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一种管材成型的 真空定型管及其加工工艺

阅读：902发布：2021-12-29

专利汇可以提供一种管材成型的真空定型管及其加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种管材成型的真空定型管及其加工工艺，属于管材成型技术领域，其技术方案包括：端部可拆卸式装配在挤出机出料口处的、供包覆层穿过的定型管；以及，开设在所述定型管管壁上的多个供抽真空机构抽气的通孔，所述定型管包括定型管体以及与定型管体两端相连通的环形块。本发明的真空定型管在使用时，能够减少成型出的包覆层出现变形的情况，从而可以提高包覆层的产品品质与性能，提高市场的使用价值。，下面是一种管材成型的真空定型管及其加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管材成型的真空定型管，其特征在于，包括：端部可拆卸式装配在挤出机出料口处的、供包覆层穿过的定型管（1）；以及，
开设在所述定型管（1）管壁上的多个供抽真空机构抽气的通孔（2），所述定型管（1）包括定型管体（11）以及与定型管体（11）两端相连通的环形块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，所述通孔（2）呈环形分布在定型管（1）上，相邻环形分布的通孔（2）呈交叉错位分布在定型管（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，所述通孔（2）内壁边缘处设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，所述定型管（1）上的每一环形分布的通孔（2）数量为10-15个。
5.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，相邻所述通孔（2）之间的间距为3-5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，靠近挤出机的环形块（12）环设有外螺纹（121），且与挤出机的出料口处螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，所述环形块（12）内壁边缘处环设有弧形面（122）。
8.根据权利要求1所述的一种管材成型的真空定型管，其特征在于，所述环形块（12）的直径大于定型管体（11）的外径。
9.一种真空定型管的加工工艺，基于权利要求1-8任一所述的真空定型管，包括如下步骤：
步骤一：选择合适的金属杆，对金属杆的两端进行中心打点处理；
步骤二：对金属杆的表面进行车削加工，使得金属杆的表面圆整；
步骤三：沿着金属杆的端部中心点对金属杆打引导孔，使得金属杆两端贯穿呈中空状；
步骤四：沿着引导孔对金属杆的端部打定径孔，使得定径孔的内径与预定尺寸相一致并成型为金属管；
步骤五：对金属管的表面进行打通孔（2）处理，使得通孔（2）均匀分布在金属管上；
步骤六:对金属管的一端进行外螺纹加工，使其与挤出机的预定位置相装配；
步骤七：对金属管进行中心壁定位，并对金属管的外表面进行车削，使得金属管两端的直径大于金属管中间位置处的直径并成型为定型管（1）；
步骤八：对定型管（1）的两端管口进行弧形面（122）的加工；
步骤九：对定型管（1）的通孔（2）边缘处进行倒角处理；
步骤十：对定型管（1）外表面进行抛光打油处理。
10.根据权利要求9所述的一种真空定型管的加工工艺，其特征在于，在所述步骤二与步骤三之间包括：慢走丝加工与金属杆相匹配的铜芯定位套；将完成车削的金属杆插入铜芯定位套内进行固定。

说明书全文

一种管材成型的真空定型管及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及管材成型技术领域，尤其涉及一种管材成型的真空定型管及其加工工艺。

背景技术

[0002] 光纤电缆是一种通信电缆，主要由光纤芯和包裹在光纤芯上的包覆层组成，光纤电缆的用途较为广泛，不同的适用场合对其性能要求不同，大部分的包覆层一般采用绝缘的塑料制作而成。

[0003] 目前，在生产加工包覆层的过程中，主要是利用挤出机，将塑胶粒进行塑化以及均匀混合，再通过口模成型为管状的包覆层，然后管状的包覆层会从挤出机的出料口被挤压出而进入到真空装置内，真空装置内会利用抽真空机构（抽真空吸嘴）对包覆层外壁的吸附作用，使得包覆层的内壁相分离而不至于粘附在一起，从而最终成型为中空状的包覆层。

[0004] 但是，在实际挤出机与真空装置成型包覆层的过程中，由于包覆层本身采用塑胶材质制作，较为柔软，在抽真空吸嘴对其表面进行吸附时，管状的包覆层容易随着抽真空吸嘴的吸附而随意的晃动，使得成型出的包覆层很容易存在变形的情况，导致包覆层的截面呈椭圆形或者偏扁，这样很容易影响包覆层的产品品质与性能，影响到产品的销售，同时，也容易影响光纤芯后续的穿入。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管材成型的真空定型管，能够减少成型出的包覆层出现变形的情况，从而可以提高包覆层的产品品质与性能。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材成型的真空定型管，包括：端部可拆卸式装配在挤出机出料口处的、供包覆层穿过的定型管；以及，开设在所述定型管管壁上的多个供抽真空机构抽气的通孔，所述定型管包括定型管体以及与定型管体两端相连通的环形块。

[0007] 采用上述技术方案，通过在挤出机的出料口处安装定型管，当挤出机工作时，成型的包覆层会从挤出机的出料口处经过定型管输送出，而抽真空机构可以与定型管的通孔相对齐，可以将定型管内的空气抽出，使得定型管内处于真空状态，从而使得定型管内通过的包覆层与定型管的内壁相贴合，当包覆层在输送时，包覆层的内壁之间就会受到吸附力而被撑开，使得成型出的包覆层的横截面呈圆形，继而可以提高包覆层产品的品质与性能，也方便后续光纤或电缆线的穿入。

[0008] 本发明进一步设置: 所述通孔呈环形分布在定型管上，相邻环形分布的通孔呈交叉错位分布在定型管上。

[0009] 采用上述技术方案，将通孔设置成环形的分布状态，可以使得定型管在抽真空时，包覆层表面受力均匀，而将通孔设置成交叉错位分布，则可以进一步提高包覆层受力的均匀性，使得包覆层的外壁可以紧密的与定型管的内壁贴合在一起，有利于包覆层的成型。

[0010] 本发明进一步设置: 所述通孔内壁边缘处设置有倒角。

[0011] 采用上述技术方案，设置的倒角，可以使得定型管表面更加光滑，方便拿放，同时，也可以减少定型管上毛刺的产生，减轻毛刺对包覆层表面造成的磨损。

[0012] 本发明进一步设置: 所述定型管上的每一环形分布的通孔数量为10-15个。

[0013] 采用上述技术方案，限制每一圈上的通孔数量，可以使得通孔合理的分布，有利于包覆层受到的吸附力更加均匀，进一步减少包覆层出现变形的情况。

[0014] 本发明进一步设置: 相邻所述通孔之间的间距为3-5毫米。

[0015] 采用上述技术方案，限制相邻通孔之间的间距，可以使得通孔的直径更加合理，与实际的需要更加的匹配，进一步增大了包覆层受到吸附力的均匀性。

[0016] 本发明进一步设置: 靠近挤出机的环形块环设有外螺纹，且与挤出机的出料口处螺纹连接。

[0017] 采用上述技术方案，将定型管与挤出机出料口处螺纹连接，可以很牢固的定型管固定在挤出机上，可以方便定型管的安装与拆卸，便于定型管在损坏时的更换。

[0018] 本发明进一步设置: 所述环形块内壁边缘处环设有弧形面。

[0019] 采用上述技术方案，设置的弧形面，可以与包覆层表面相接触，可以减少与包覆层之间的摩擦力，使得包覆层在输送过程中可以更加的顺畅。

[0020] 本发明进一步设置: 所述环形块的直径大于定型管体的外径。

[0021] 采用上述技术方案，限制定型管体的外径，直径较大的环形块，可以增大整个定型管的强度，同时，在人手握住定型管时，环形块可以对人手起到限制的作用，可以减少在拿放定型管时、定型管从手中滑落的情况。

[0022] 本发明的目的还在于提供一种真空定型管的加工工艺，基于权利要求1-8任一所述的真空定型管，包括如下步骤：步骤一：选择合适的金属杆，对金属杆的两端进行中心打点处理；
步骤二：对金属杆的表面进行车削加工，使得金属杆的表面圆整；
步骤三：沿着金属杆的端部中心点对金属杆打引导孔，使得金属杆两端贯穿呈中空状；
步骤四：沿着引导孔对金属杆的端部打定径孔，使得定径孔的内径与预定尺寸相一致并成型为金属管；
步骤五：对金属管的表面进行打通孔处理，使得通孔均匀分布在金属管上；
步骤六:对金属管的一端进行外螺纹加工，使其与挤出机的预定位置相装配；
步骤七：对金属管进行中心壁定位，并对金属管的外表面进行车削，使得金属管两端的直径大于金属管中间位置处的直径并成型为定型管；
步骤八：对定型管的两端管口进行弧形面的加工；
步骤九：对定型管的通孔边缘处进行倒角处理；
步骤十：对定型管外表面进行抛光打油处理。

[0023] 采用上述技术方案：在选择合适的金属杆后，可以先对金属杆的两端进行中心打点处理，可以提高金属杆的加工精度，减少在加工过程中金属杆出现偏移的情况，然后对金属杆的表面进行加工，使得金属杆的表面变得光滑，再对金属杆的端部进行打引导孔处理，使得引导孔贯穿金属杆，从而成型为金属管，而引导孔的加工可以方便后续定径孔的加工，可以有效的提高效率。

[0024] 本发明进一步设置，在所述步骤二与步骤三之间包括：慢走丝加工与金属杆相匹配的铜芯定位套；将完成车削的金属杆插入铜芯定位套内进行固定。

[0025] 采用上述技术方案，设置的铜芯定位套，能够对金属杆进行定位与限制，可以减少金属杆在加工过程中出现晃动的情况，从而可以提高金属杆定径孔加工的精准度，减少废品的产生。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在挤出机的出料口处安装定型管，在定型管上开设通孔，当包覆层从定型管内通过时，可以利用抽真空机构对定型管进行抽气处理，使得包覆层与定型管的内壁贴合在一起，从而可以使得成型后的包覆层截面呈圆形，继而可以提高包覆层的产品品质与性能；
通过将通孔均匀交叉分布在定型管上，则可以使得包覆层受到的吸附力更加的均匀，有利于包覆层与定型管内壁紧密的贴合，从而可以进一步提高成型的定型管截面的圆整度。
附图说明

[0027] 图1是本发明实施例中定型管的剖视图。

[0028] 附图标记：1、定型管；11、定型管体；12、环形块；121、外螺纹；122、弧形面；2、通孔。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本实施例：一种管材成型的真空定型管，如图1所示，包括可拆卸式安装在挤出机出料口处的定型管1；以及，开设在定型管1上的多个通孔2，在本实施例中，定型管1为中空状，并且从挤出机出料口输送出的包覆层可以沿着定型管1的内壁从定型管1远离挤出机的一端输送出，另外，定型管1包括定型管体11；以及与定型管体11两端一体成型的环形块12。

[0031] 当挤出机成型包覆层时，包覆层会从挤出机的出料口处被输送出，输送出的包覆层会进入定型管1内，此时，可以开启抽真空机构，在本实施例中，抽真空机构可以是与真空泵相连接的抽真空吸嘴，抽真空吸嘴设置有多个，并且处于定型管1的外壁通孔2处，抽真空吸嘴可以将定型管1内的空气抽出，可以对包覆层形成吸附作用，使得包覆层在输送的过程中与定型管1的内壁相贴合，这样，成型出的塑胶包覆层的横截面就会呈圆形，从而可以减少成型出的包覆层出现变形的情况，继而可以提高包覆层的产品品质与性能，同时，方便后续电缆线或者光纤的穿入。

[0032] 其中，通孔2呈环形分布在定型管1上，使得定型管1在抽真空时，包覆层表面受力较均匀，另外，相邻环形分布的通孔2呈交叉错位分布在定型管1上，这样的设置则可以进一步提高包覆层受力的均匀性，使得包覆层的外壁可以紧密的与定型管1的内壁贴合在一起。

[0033] 在定型管1外壁上的每一圈环形分布的通孔2数量为10-15个，在本实施例中优选为12个，合理分布的通孔2，有利于包覆层受到的抽真空吸嘴的吸附力更加的均匀，可以进一步减少包覆层出现变形的情况。

[0034] 另外，在通孔2的内壁边缘处设置有倒角，倒角可以使得定型管表面更加光滑，方便拿放，同时，也可以减少定型管1上毛刺的产生，减轻毛刺对包覆层表面造成的磨损；而相邻的通孔2之间的间距为3-5毫米，合理的通孔2间距，可以节省材料，同时与实际的需要更加的匹配，可以进一步增大包覆层受到吸附力的均匀性。

[0035] 在与挤出机相装配的环形块12的外侧上环设有外螺纹121，使得环形块12与挤出机的出料口处螺纹连接，既可以很牢固的将定型管1安装在挤出机的预定位置上，当需要更换定型管1时，也可以很方便的通过旋转定型管1而将定型管1拆卸下来。

[0036] 在环形块12的内壁边缘处还环设有弧形面122，弧形面122可以与包覆层表面相接触，可以减少与包覆层之间的摩擦力，使得包覆层在输送过程中可以更加的顺畅。

[0037] 另外，本实施例中的环形块12的直径大于定型管体11的外径，直径较大的环形块12，可以增加整个定型管1的强度，使得定型管1在输送包覆层时更加的稳定；同时，在操作者握住定型管1时，环形块12可以对人手起到限制的作用，可以减少在拿放定型管1时定型管1从手中滑落的情况。

[0038] 一种真空定型管的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：从材料中选择合适的金属杆，将金属杆放置在车床的预定位置上，启动车床对金属杆的两端进行中心打点处理，使得金属杆的两端中心位置上出现定位孔；
步骤二：将完成定位孔加工的金属杆放置到下一个工序的车床上，启动车床上的车刀，对金属杆的表面进行车削加工，按照尺寸要求出去多余的表面废料，使得金属杆的表面光滑圆整；
然后，慢走丝加工与金属杆相匹配的铜芯定位套，将完成车削的金属杆穿过铜芯定位套，使得金属杆固定在铜芯定位套的预定位置上，再将铜芯定位套安装在打孔装置的预定位置上；
步骤三：利用打孔装置，沿着金属杆的端部中心点对金属杆进行打引导孔，在加工引导孔的过程中，可以从金属杆的两端同时进行打孔，这样便可以有效的减少引导孔的孔位偏移的情况，使得金属杆两端贯穿并呈中空状；
步骤四：利用打孔设备，沿着引导孔对金属杆的端部，按照预定的直径进行打定径孔，使得定径孔的内径与预定的尺寸相一致，在加工好定径孔后，对定径孔的内壁进行打磨处理，使得定径孔内壁光滑，并成型为金属管；
步骤五：利用其它的打孔设备，对金属管的表面进行打通孔2处理，使得通孔2处于金属管的预定位置上，最使得通孔2均匀分布在金属管上；
步骤六:利用螺纹加工设备，对金属管的一端进行外螺纹加工，使得金属管的外螺纹可以与挤出机的预定位置上的内螺纹相装配；
步骤七：对金属管进行中心壁定位，利用夹具将金属管夹持住，再利用车床对金属管的外表面进行车削加工，使得金属管两端的直径大于金属管中间位置处的直径，最终成型为定型管1；
步骤八：利用抛光打磨设备，对定型管1的两端管口处进行打磨，使得定型管1的管口处成型出弧形面122；
步骤九：利用切削打磨设备，对定型管1内侧以及外侧的通孔2边缘处进行打磨抛光，使得通孔2的边缘处形成有弧状的倒角；
步骤十：对定型管1的外表面进行抛光，在完成抛光后，在定型管1的外表面涂抹润滑油或者其他保护油；再利用激光雕刻机对定型管1的预定位置处进行雕刻，将定型管1的产品型号或者标号雕刻到定型管1外壁上，方便后续产品的识别与跟踪处理。

[0039] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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