技术领域
[0001] 本
发明涉及模具抽芯技术领域，具体而言，涉及一种基于滑块和弯销组合的双向抽芯机构。
背景技术
[0002] 为满足不同的产品功能、结构要求和不同
工件的装配需求，塑胶产品的结构日渐复杂，设计出越来越多的孔/凹槽/凸起等结构，这些结构往往需要在其模具上设计抽芯机构。
[0003] 以
空调挂机底座为例，
现有技术中的侧向抽芯机构主要采用滑块与斜导柱结合的机构，但因为一套斜导柱侧向抽芯只可实现某一方向上的侧向抽芯，若要实现双向抽芯，则需设置两组滑块结合斜导柱的侧向抽芯机构，使得模具开发成本高，影响模具的制造与装配，另外一方面，空调底座卡扣的成型
位置较深，传统的滑块和斜导柱结合的机构难以进入该位置，卡扣抽芯成型较困难。
发明内容
[0004] 本发明解决的问题是现有技术中抽芯机构多个抽芯方向导致抽芯困难、加工成本高、制造周期长的问题。
[0005] 为解决上述问题，本发明提供一种基于滑块和弯销组合的双向抽芯机构，包括动模板、定模板、第一抽芯组件和第二抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一弯销和第一滑块，所述第二抽芯组件包括第二弯销和第二滑块，所述第一滑块可随着所述第一弯销的运动沿第一抽芯方向移动，所述第二滑块可随着所述第二弯销的运动沿第二抽芯方向移动。
[0006] 采用以上的结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用的第一抽芯组件和第二抽芯组件的镶拼结构，利用弯销和滑块的配合，可先后实现空调底座的斜孔螺丝柱侧向抽芯和底座卡扣侧向抽芯两个不同方向的抽芯成型，整体上结构简单、便于拆卸、更换方便，也减少模具成本，缩短加工周期。
[0007] 进一步的，所述第一抽芯组件还包括用于
支撑所述第一滑块滑动的滑块底座，所述滑块底座固定于所述动模板上；采用以上设置使滑块可沿滑块底座运动。
[0008] 进一步的，所述第一滑块和所述滑块底座连接面的延伸方向为所述第一抽芯方向；采用以上设置使得第一滑块可沿第一抽芯方向移动。
[0009] 进一步的，所述第一滑块内设有第一导向槽，所述滑块底座内设有第二导向槽；设置导向槽使得第一弯销可在其中运动。
[0010] 进一步的，所述第一弯销包括直柱和朝所述第一抽芯方向弯曲的斜柱，所述直柱的一端固定于所述定模板上，所述直柱的另一端插入所述第一导向槽内，所述斜柱插入所述第二导向槽内；采用以上设置使得第一弯销的运动可带动第一滑块的运动。
[0011] 进一步的，所述第一导向槽的右
侧壁具有与所述斜柱延伸方向平行的导向段；采用以上设置使得第一弯销带动第一滑块运动时
接触面无缝隙，运动效率较高、摩擦较小。
[0012] 进一步的，所述第二抽芯组件还包括连接所述第二滑块并向所述第二弯销延伸的滑块导柱，所述滑块导柱的延伸方向为第二抽芯方向；采用以上设置可实现腔深处结构的抽芯成型。
[0013] 进一步的，所述滑块导柱靠近所述第二弯销的一端设有凹槽，所述第二弯销的一端固定于所述定模板上，另一端插入所述凹槽中；采用以上设置可实现在合模状态下第二弯销对滑块导柱的
锁定作用。
[0014] 进一步的，所述凹槽的下方设有导柱底座，所述凹槽的上方设有第一导向块，所述导柱底座、所述第一导向块在所述动模板运动时相对所述动模板固定；设置导柱底座与第一导向块用于限制第二弯销在竖直方向的位移。
[0015] 进一步的，所述滑块导柱上设有第二导向块，所述第二导向块固定于所述动模板上，且所述第二导向块位于所述凹槽的左侧；设置第二导向块用于实现滑块导柱在第二抽芯方向的导向作用。
[0016] 进一步的，所述第二导向块内设有开口朝向所述凹槽的
弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述弹簧的右侧抵设有弹簧限位块，所述弹簧限位块固定于所述滑块导柱上；设置弹簧可提供滑块导柱移动的驱动
力。
[0017] 进一步的，当所述第二抽芯组件为合模状态时，所述弹簧处于压缩状态；采用以上设置可使得动模板运动时，弹簧对所述弹簧限位块起到推力的作用进而推动滑块导柱运动。
[0018] 进一步的，所述导柱底座的右端设有导柱限位板；利用导柱限位板可限制滑块导柱的运动距离。
附图说明
[0019] 图1为本发明
实施例中空调底盘的结构示意图；
[0020] 图2为本发明实施例中双向抽芯机构合模状态下的剖视图；
[0021] 图3为本发明实施例中双向抽芯机构开模状态下的剖视图；
[0022] 图4为本发明实施例中双向抽芯机构的结构示意图；
[0023] 图5为本发明实施例中第二抽芯组件的爆炸结构示意图；
[0024] 110-第一弯销；111-第一弯销螺钉；120-第一滑块；121-第一导向槽；122-导向段；130-滑块底座；131-第二导向槽；140-耐磨块；150-第一滑块限位块；210-第二弯销；211-第一弯销螺钉；220-第二滑块；221-第二滑块螺钉；230-滑块导柱；231-凹槽；240-导柱底座；
250-第一导向块；260-第二导向块；261-弹簧；270-弹簧限位块；280-导柱限位板；290-第三导向块；300-动模板；400-定模板；500-底座；510-底座卡扣；520-中框固定螺丝孔位。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0026] 本发明实施例揭示了一种双向抽芯机构，用于空调挂机底座500的脱模，如图1所示，所述底座500包括中框固定螺丝孔位520和底座卡扣510，这两种结构的脱模方向不一致，且底座卡扣510的成型位置较深。
[0027] 如图2-3所示，本发明实施例揭示的一种双向抽芯机构，包括动模板300、定模板400、第一抽芯组件和第二抽芯组件，所述动模板300位于所述定模板400的下方，所述第一抽芯组件和第二抽芯组件位于所述动模板300和定模板400之间。
[0028] 具体地，所述第一抽芯组件包括第一弯销110和第一滑块120，所述第二抽芯组件200包括第二弯销210和第二滑块220，合模状态下，所述第一滑块110的一端连接中框固定螺丝孔位520，所述第二滑块的一端连接底座卡扣510；所述第一滑块120可随着所述第一弯销110的运动沿第一抽芯方向移动，所述第二滑块220可随着所述第二弯销210的运动沿第二抽芯方向移动。
[0029] 优选地，所述第一抽芯组件还包括用于支撑所述第一滑块120的滑块底座130，所述滑块底座130通过
紧固件固定于所述动模板300上，而所述滑块120可在所述滑块底座130上滑动。
[0030] 优选地，所述第一滑块120和所述滑块底座130连接面的延伸方向为所述第一抽芯方向，可使得所述第一滑块120的滑动的方向为所述第一抽芯方向。
[0031] 优选地，所述第一滑块120内设有第一导向槽121，所述滑块底座130内设有第二导向槽131，所述第一导向槽121与所述第二导向槽122用于容纳第一弯销110并实现第一弯销110的运动带动第一滑块120的运动。
[0032] 具体地，如图中所示，所述第一弯销110包括直柱和以及与所述直柱呈一定夹
角的斜柱，所述斜柱朝所述第一抽芯方向弯曲，所述直柱即所述第一弯销中110沿Z-方向延伸的部分；所述直柱的一端通过第一弯销螺钉111固定于所述定模板400上，所述直柱111的另一端插入所述第一导向槽121内，所述斜柱则完全插入所述第二导向槽131内。
[0033] 优选地，所述第一导向槽121的右侧壁具有与所述斜柱112延伸方向平行的导向段122，第一导向槽121的右侧壁指的是所述第一导向槽121中沿第一抽芯方向的靠右的侧壁，采用以上设置使得第一弯销带动第一滑块运动时两者的接触面无缝隙，运动效率较高、摩擦较小。
[0034] 此外，如图4所示，所述滑块底座130上固定有第一滑块限位块150，所述第一滑块限位块150用于限制所述第一滑块120在滑块底座130在前后方向上的运动。需要说明的是，这里指的前后方向是同时垂直于左右方向(沿第二抽芯方向的左右方向)和上下方向(Z-和Z+)的方向。所述第一滑块120外侧设置有耐磨块140，用于减少定模板400和第一滑块120的摩擦。
[0035] 具体地，所述第一抽芯组件的开模运动过程如下：
[0036] 动模板300向Z+方向移动，定模板400相对动模板300向Z-方向移动，此时，定模板400带动固定于其上的第一弯销110相对滑块底座130和第一滑块120向Z-方向移动，所述第一弯销110慢慢脱出第二导向槽131，直到第一弯销110的斜柱与所述第一导向槽121中的导向段122贴合，此时，第一弯销110继续沿Z-方向移动可带动第一滑块120沿滑块底座130在第一抽芯方向上运动，进而完成中框固定螺丝孔位520的抽芯成型。
[0037] 进一步参见图2-5，所述第二抽芯组件还包括连接所述第二滑块220并向所述第二弯销210延伸的滑块导柱230，所述滑块导柱230与所述第二滑块220通过第二滑块螺钉221连接；所述滑块导柱230的延伸方向为第二抽芯方向，所述滑块导柱230的设置可实现抽芯机构内腔深处结构的抽芯成型。
[0038] 优选地，所述滑块导柱230靠近所述第二弯销210的一端设有凹槽231，所述第二弯销210的一端通过第二滑块螺钉221固定于所述定模板400上，另一端插入所述凹槽231中，采用以上设置可实现在合模状态下第二弯销210对滑块导柱230的锁定作用。
[0039] 优选地，滑块导柱230的所述凹槽231处的下方设有导柱底座240，滑块导柱230的所述凹槽231的上方设有第一导向块250，其中，所述导柱底座240固定于所述动模板300上，用于限制第二弯销210在竖直方向的位移；所述第一导向块250固定于滑块底座130上，用于实现第二弯销210在竖直方向的导向作用；而所述滑块底座130固定于动模板300上，因此，所述导柱底座240、所述第一导向块250在所述动模板运动时相对所述动模板300固定。
[0040] 优选地，所述滑块导柱230上还设有第二导向块260，所述第二导向块260固定于所述动模板300上，所述第二导向块260可实现滑块导柱230在第二抽芯方向上的导向作用。
[0041] 优选地，所述第二导向块260位于所述凹槽231的左侧，且所述第二导向块260内设有开口朝向所述凹槽231的弹簧槽，而所述弹簧槽内设置有弹簧261，所述弹簧261的右侧抵设有弹簧限位块270，所述弹簧限位块270固定于所述滑块导柱230上。设置弹簧261可提供滑块导柱230移动的驱动力，也可避免弹簧限位块与第二导向块直接碰撞，起保护作用。
[0042] 优选地，当所述第二抽芯组件为合模状态时，所述弹簧261处于压缩状态，这样才可使得动模板300运动时，弹簧261对所述弹簧限位块270起到推力的作用进而推动滑块导柱230运动。
[0043] 优选地，所述导柱底座240的右端设有导柱限位板280，可用于限制滑块导柱230在第二抽芯方向上的运动距离。
[0044] 此外，所述滑块导柱230在靠近所述第二滑块220处设置有第三导向块290，这是由于滑块导柱230较长，设置在第三导向块290用于与第二导向块260配合共同实现滑块导柱230在第二抽芯方向的导向作用。
[0045] 具体地，所述第二抽芯组件的开模运动过程如下：
[0046] 动模板300向Z+方向移动，定模板400相对动模板300向Z-方向移动，此时，定模板400带动固定于其上的第二弯销120相对滑块导柱230向Z-移动，所述第二弯销120的底端慢慢脱出导柱底座240、滑块导柱230的凹槽231，当第二弯销120的底端高于滑块导柱230的上表面时，处于受压状态的弹簧261推动弹簧限位块270沿第二抽芯方向移动，即推动所述滑块导柱230沿第二抽芯方向移动，当滑块导柱230运动至导柱限位板280处时停止运动，进而完成底座卡扣510的抽芯成型。
[0047] 以上，本发明采用的第一抽芯组件和第二抽芯组件的镶拼结构，利用弯销和滑块的配合，可先后实现空调底座的斜孔螺丝柱侧向抽芯和底座卡扣侧向抽芯两个不同方向的抽芯成型，整体上结构简单、便于拆卸、更换方便，也减少模具成本，缩短加工周期。
[0048] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与
修改，因此本发明的保护范围应当以
权利要求所限定的范围为准。
