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自动分列输送装置

阅读：664发布：2020-05-11

专利汇可以提供自动分列输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动分列输送装置，包括架体(1)和辊道输送机 (2)，所述辊道输送机(2)固定设置在所述架体(1)的顶部，所述架体(1)上设有无杆气缸 (3)，所述无杆气缸(3)沿垂直于所述辊道输送机(2)输送方向的方向布置，所述无杆气缸(3)上设有拨叉机构(4)，所述拨叉机构(4)穿过所述辊道输送机(2)伸出所述架体(1)。本实用新型能够自动将货物分成两列，代替人工操作，提高作业效率，降低人工成本。，下面是自动分列输送装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动分列输送装置，包括架体(1)和辊道输送机(2)，其特征在于：所述辊道输送机(2)固定设置在所述架体(1)的顶部，所述架体(1)上设有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)沿垂直于所述辊道输送机(2)输送方向的方向布置，所述无杆气缸(3)上设有拨叉机构(4)，所述拨叉机构(4)穿过所述辊道输送机(2)伸出所述架体(1)。
2.根据权利要求1所述的自动分列输送装置，其特征在于：所述辊道输送机(2)包括输送辊(5)、链条(6)和驱动电机(7)，所述输送辊(5)等间距布置，各个所述输送辊(5)通过所述链条(6)连接，所述驱动电机(7)固定在所述架体(1)上，其输出轴通过皮带与其中两个所述输送辊(5)连接。
3.根据权利要求2所述的自动分列输送装置，其特征在于：所述拨叉机构(4)包括一根水平连接杆(8)和多根竖直拨杆(9)，所述水平连接杆(8)与所述无杆气缸(3)上的滑动滑块固定连接，所述竖直拨杆(9)沿竖直方向固定设置在所述水平连接杆(8)上，任意一根所述竖直拨杆(9)均与相邻的两个所述输送辊(5)之间的缝隙相对。
4.根据权利要求3所述的自动分列输送装置，其特征在于：还包括两个伸缩气缸(10)，两个所述伸缩气缸(10)通过气缸导轨(11)安装在所述架体(1)上，两个所述伸缩气缸(10)的伸缩杆分别固定在所述无杆气缸(3)的两端。
5.根据权利要求3所述的自动分列输送装置，其特征在于：所述竖直拨杆(9)的上端设有套筒，所述套筒与所述竖直拨杆(9)可转动连接。
6.根据权利要求1所述的自动分列输送装置，其特征在于：所述架体(1)的底部设有高度可调节垫脚(12)。

说明书全文

自动分列输送装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种自动分列输送装置。

背景技术

[0002] 目前，在烟草行业，原烟收购过程中，需要对货车上卸下的原烟麻包物品进行装框。按照装框要求，通常一个烟框需要分四层装16个烟包，为满足装框要求需要前端输送以4个烟包为一个装框单元的烟包，如何由卸烟时的单列输送整合为4个烟包为一个单元的烟包，需要在烟包输送过程中对烟包左右分列，由单列输送转化为双列输送。通常在分列和样包剔除过程中，采用人工或通过设置采用两个独立分列工位完成分列作业动作的模式，由此带来劳动用工多，制造成本高，作业效率低等问题。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种自动分列输送装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够自动将货物分成两列，代替人工操作，提高作业效率，降低人工成本。

[0004] 本实用新型提供了一种自动分列输送装置，包括架体和辊道输送机，所述辊道输送机固定设置在所述架体的顶部，所述架体上设有无杆气缸，所述无杆气缸沿垂直于所述辊道输送机输送方向的方向布置，所述无杆气缸上设有拨叉机构，所述拨叉机构穿过所述辊道输送机伸出所述架体。

[0005] 前述的自动分列输送装置中，优选地，所述辊道输送机包括输送辊、链条和驱动电机，所述输送辊等间距布置，各个所述输送辊通过所述链条连接，所述驱动电机固定在所述架体上，其输出轴通过皮带与其中两个所述输送辊连接。

[0006] 前述的自动分列输送装置中，优选地，所述拨叉机构包括一根水平连接杆和多根竖直拨杆，所述水平连接杆与所述无杆气缸上的滑动滑块固定连接，所述竖直拨杆沿竖直方向固定设置在所述水平连接杆上，任意一根所述竖直拨杆均与相邻的两个所述输送辊之间的缝隙相对。

[0007] 前述的自动分列输送装置中，优选地，还包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸通过气缸导轨安装在所述架体上，两个所述伸缩气缸的伸缩杆分别固定在所述无杆气缸的两端。

[0008] 前述的自动分列输送装置中，优选地，所述竖直拨杆的上端设有套筒，所述套筒与所述竖直拨杆可转动连接。

[0009] 前述的自动分列输送装置中，优选地，所述架体的底部设有高度可调节垫脚。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型设置了无杆气缸，无杆气缸沿垂直于辊道输送机输送方向的方向布置，且无杆气缸上设置了拨叉机构，当麻包放到辊道输送机上时，在无杆气缸的带动下拨叉机构将麻包分成两列，完全取代人工操作，有效提高作业效率，实现卸车装框物流系统的顺畅和高效。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的主视图；

[0012] 图2是本实用新型的侧视图；

[0013] 图3是辊道输送机的俯视图。

[0014] 附图标记说明：1-架体，2-辊道输送机，3-无杆气缸，4-拨叉机构，5-输送辊，6-链条，7-驱动电机，8-水平连接杆，9-竖直拨杆，10-伸缩气缸，11-气缸导轨，12-高度可调节垫脚。

具体实施方式

[0015] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

[0016] 本实用新型的实施例：如图1所示，一种自动分列输送装置，包括架体1和辊道输送机2，辊道输送机2固定设置在架体1的顶部，架体1上设有无杆气缸3，无杆气缸3沿垂直于辊道输送机2输送方向的方向布置，无杆气缸3上设有拨叉机构4，拨叉机构4穿过辊道输送机2伸出架体1。

[0017] 辊道输送机2用于传输麻包，无杆气缸3为现有技术，可直接通过购买获得，通过在无杆气缸3上设置拨叉机构4，可通过无杆气缸3带动拨叉机构沿垂直于辊道输送机2输送方向的方向移动，从而实现将麻包分为两列。完全可以取代人工操作，有效提高工作效率。

[0018] 对于样包，在无杆气缸3的带动下，拨叉机构4会将样包拨至最右侧，执行剔除动作，完成后续样包的取样等工作。

[0019] 在一种具体地实施方式中，如图2和图3所示，辊道输送机2包括输送辊5、链条6和驱动电机7，输送辊5等间距布置，各个输送辊5通过链条6连接，驱动电机7固定在架体1上，其输出轴通过皮带与其中两个输送辊5连接。

[0020] 相邻两个输送辊5之间的间距至少要能够容纳拨叉机构4，具体地，拨叉机构4包括一根水平连接杆8和多根竖直拨杆9，水平连接杆8与无杆气缸3上的滑动滑块固定连接，竖直拨杆9沿竖直方向固定设置在水平连接杆8上，任意一根竖直拨杆9均与相邻的两个输送辊5之间的缝隙相对。

[0021] 采用这种结构设计，竖直拨杆9不会与输送辊5产生干涉，而且能够实现推动麻包，实现对麻包分列。

[0022] 在一些情况下无需对麻包分列，如果拨叉机构始终伸出辊道输送机2则会影响麻包输送，优选地，还包括两个伸缩气缸10，两个伸缩气缸10通过气缸导轨11安装在架体1上，两个伸缩气缸10的伸缩杆分别固定在无杆气缸3的两端。

[0023] 通过伸缩气缸10的设置，可以实现拨叉机构4的升降，使其在不使用时可以收回到架体1内。

[0024] 进一步，竖直拨杆9的上端设有套筒，套筒与竖直拨杆9可转动连接。通过套筒的设置，一方面可以保护麻包，另一方面可以使麻包在于竖直拨杆9接触时便于移动，防止刮坏。

[0025] 此外，架体1的底部设有高度可调节垫脚12。通过高度可调节垫脚12可是对架体1调平。

[0026] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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