技术领域
[0001] 本
发明属于烟草领域，具体涉及一种再制
烟草制品的制备方法及含有再制烟草制品的组合物。
背景技术
[0002] 目前嚼烟、
口含烟、鼻烟、电加热型烟草制品、
燃料加热型烟草制品、烟草喷雾制品及
电子烟等包含烟草物质的产品，都有一个共同的特点，即口味和传统的
卷烟或
雪茄烟的口味相差很大，难以让消费者认可。同时烟草提取物的
香味也与抽吸燃烧的卷烟或
雪茄烟的口味相差甚远，难以对嚼烟、口含烟、鼻烟、电加热性烟草制品、燃料加热型烟草制品、烟草喷雾制品及
电子烟等产品提供充足的焦香、焦甜香、清香、清甜香、木香等香味。
[0003] 目前，各研究团队解决口味和卷烟或雪茄烟的口味相差大的途径，集中于添加各种天然香味物质，以期望达到模仿卷烟或雪茄烟的口味的目的，但目前添加香味物质的方法仍难以达到模仿卷烟或雪茄烟的口味的目的。另外，一些烟草产品具有香味成分难以持久的
缺陷。
发明内容
[0004] 针对本领域研究方面的不足，本发明的目的是提出一种烟草提取物的制备方法。
[0005] 本发明的另一目的是提出所述制备方法制得的烟草提取物。
[0006] 本发明的第三个目的是提出含有所述烟草提取物的组合物。
[0007] 实现本发明目的的技术方案为：
[0008] 一种烟草提取物的制备方法，包括以下步骤：
[0009] 1)烟草原料置于
溶剂中提取，所述溶剂为
盐酸、
水、
硫酸、乙二醇、
乙醇、超
临界状态的二
氧化
碳中的一种或多种；
[0010] 2)步骤1)所得产物在
温度为100～500℃之间的温度下加热，所述加热是在含有氮气的气氛中进行，所述气氛由体积份数为100的氮气和0～10份的空气和/或氧气组成。
[0011] 其中，所述烟草原料为烟草粗提物、烟丝、烟叶、烟草浸膏、减压蒸馏烟草提取物获得的馏出物、减压蒸馏烟草提取物获得的难挥发性物质、短程蒸馏烟草提取物的馏出物、短程蒸馏烟草提取物的难挥发性物质中的一种或多种。
[0012] 具体地，所述烟草粗提物为烟草叶和/或茎在50-180℃烘干后切碎，加入乙醇、水中的一种或多种，加入量为烟草叶和/或茎
质量的1～10倍，浸泡0.5-50小时后减压浓缩所得。所述烟叶可以是烟叶粉末和/或片状烟叶。
[0013] 其中，所述步骤1)中，烟草原料置于质量分数为40～98％的乙醇中常温下提取，烟草原料与乙醇的质量体积比为1g：1～10mL；提取时间优选2.5-3.5小时，烟草原料与乙醇的质量体积比优选为1g：4～8mL。
[0014] 或：烟草原料先置于质量分数为1～2％的盐
酸溶液中0.5～2小时，然后洗涤，再置于质量分数为40～98％的乙醇中常温下提取，烟草原料与乙醇的质量体积比为1g：1～10mL；优选地，常温下提取2.5-3.5小时，烟草原料与乙醇的质量体积比为1g：4～8mL。
[0015] 或，所述步骤1)中，烟草原料置于质量分数为90～98％的乙醇中常温下超声提取，烟草原料与乙醇的质量体积比为1g：1～10mL；优选地超声提取2.5-3.5小时，烟草原料与乙醇的质量体积比为1g：4～8mL。
[0016] 或，所述步骤1)中，烟草原料加入质量分数为90～98％的乙醇，在38～45MPa萃取压
力、48～55℃萃取温度下用二氧化碳提取；烟草原料与乙醇的质量体积比为100g：1～15mL；优选为100g：4～8mL。用二氧化碳(该状态下即为
超临界状态的二氧化碳)提取的时间优选为0.5-3.5小时。
[0017] 优选地，所述步骤2)中，步骤1)所得产物在起始温度为100～200℃、终止温度为400～500℃的温度下加热，升温速度为0.1～6℃/min。优选地升温速度为4～6℃/min[0018] 或，所述步骤2)中，步骤1)所得产物在250～400℃下加热0.3～5小时。
[0019] 本发明提出的制备方法制得的烟草提取物。
[0020] 含有本发明提出的烟草提取物的组合物，所述组合物为卷烟、雪茄烟、嚼烟、口含烟、鼻烟、电加热型烟草制品、燃料加热型烟草制品、烟草喷雾制品、口香糖、烟草薄片及电子烟中的一种。
[0021] 本发明提出的烟草提取物，其应用方式包含但不限于卷烟加香、卷烟滤嘴加香、再造烟草的加料、使用多孔材料
吸附制备成具有缓释功能的材料、不燃烧卷烟加香及用作电子烟原料。
[0022] 其中，所述的再造烟草加料，是指在采用碾压法或造纸法制备再造烟草的工序中，将烟草提取物添加或涂布到成品或半成品再造烟草；所述的再造烟草，其应用包含但不限于用作卷烟配方、电加热型烟草制品和燃料加热型烟草制品的烟草材料。
[0023] 其中，所述组合物还包括多孔
淀粉、二氧化
钛、六偏
磷酸钠、膨胀烟丝、膨胀梗丝、乙醇、水、乙二醇、甘油、
菜籽油、
棕榈油、玉米油、碳酸
钙、
表面活性剂中的一种或多种。
[0024] 具体地，所述表面活性剂选自山梨醇，
柠檬酸钾以及瓜尔胶、聚
丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷
酮和海藻酸钠中的一种或者两种以上的混合物。
[0025] 进一步地，烟草提取物和甘油、丙二醇、水按照质量比0.2～0.4：4：5：0.5～0.8混合均匀，即得到电子烟烟液。
[0026] 烟草提取物按质量分数4～6％添加得到涂布液，涂布液中还包括质量含量为20～50％的碳酸钙、0.3～0.6％的六偏磷酸钠、0.1～0.3％的聚丙烯酸钠和余量的水。
[0027] 烟草提取物和多孔淀粉按照质量比3：6～8混合均匀，并密封保存2天，即得到具有缓释功能的材料；将得到的具有缓释功能的材料添加在20g口香糖基胶中，制得口香糖。
[0028] 本发明的有益效果在于：
[0029] 本发明能很好地解决目前嚼烟、口含烟、鼻烟、电加热型烟草制品、燃料加热型烟草制品、烟草喷雾制品及电子烟等产品的口味问题，而且还能很好的改善一些产品的香味不能持久的缺陷。
[0030] 本发明提供的烟草提取物的制备方法和应用，通过将烟草物质在气体气氛下，在一定温度范围内处理，得到的烟草提取物具有较处理前香味更丰富的特性，将其应用到嚼烟、口含烟、鼻烟、电加热型烟草制品、燃料加热型烟草制品、烟草喷雾制品及电子烟等，可以使这些产品很大程度上和传统的卷烟口味接近。将该烟草提取物质用作卷烟加香时，对烟气具有增加厚实感、细腻烟气、丰富烟香等作用。
[0031] 不同烟草物质保持的时间一般在1分钟至5小时，且不同的烟草物质的优选时间不同，以不同的加热温度、顺序、时间处理后的烟草物质略有不同，但特征香味基本一致，由此可以丰富产品的多样性。
具体实施方式
[0032] 以下
实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033] 实施例1：
[0034] 将烟叶(75g)，浸泡于450mL乙醇(95％)中，在
超声波的辅助下，室温提取3小时，过滤后将滤液浓缩除去乙醇，得到浓缩物。
[0035] 取浓缩物(6g)置于50mL茄形瓶中，配上回流冷凝管，于氮气气氛下，并将该茄形瓶埋在砂浴中，加热砂浴，以每分钟升温5℃的速度，将砂浴从150℃开始加热到500℃，停止加热、冷却，茄形瓶中即为烟草提取物。
[0036] 实施例2：
[0037] 将烟丝(50g)浸泡于100mL 1％的盐酸溶液中，保持1小时，过滤，将烟丝用清水洗涤至中性，过滤后将烟丝置于300mL乙醇(95％)中，在过滤为50kHz
超声波的辅助下，室温提取3小时，过滤后将滤液浓缩除去乙醇，得到浓缩物。
[0038] 取浓缩物(1g)于氮气/空气(体积比20:1)的气氛下，按实施例1中的加热方式，配上回流冷凝管，以每分钟升温5℃的速度，从150℃开始加热到400℃，停止加热、冷却，即得到烟草提取物。
[0039] 实施例3
[0040] 将烟叶(10kg)，浸泡于50L乙醇(95％)中，在超声波的辅助下，室温提取3小时，过滤后将滤液浓缩除去乙醇，得到浓缩物。
[0041] 取浓缩物(800g)放在分子蒸馏设备中，使用0.1Pa的
真空，蒸馏温度100℃，循环
冷却液温度0～5℃，收集馏出物。取馏出物(5g)置于50mL的圆底瓶中，并配上回流冷凝管，将体系内的空气用氮气置换，然后将圆底瓶置入已预热至300℃的砂浴中，加热回流2小时后去除砂浴，冷却到室温即得到烟草提取物。
[0042] 实施例4
[0043] 在超临界提取设备中加入烟叶(1kg)和50mL乙醇(95％)，在40MPa的萃取压力，和50℃的萃取温度下，使用二氧化碳提取3小时，然后将得到的含乙醇的提取物浓缩，得到浓缩物。
[0044] 取浓缩物(6g)于氮气的气氛下，以每分钟升温5℃的速度,于150℃开始加热到500℃，停止加热,冷却到室温即得到处理后的烟草物质。
[0045] 实施例5
[0046] 将实施例2制得的烟草提取物取0.3g和甘油(4g)、丙二醇(5g)和水(0.7g)混合均匀，即得到电子烟烟液。抽吸时可明显感受到抽吸口味和卷烟相似，并具有明显的焦香、清香和木香。
[0047] 实施例6
[0048] 将实施例3所得烟草提取物按质量分数5％添加到涂布液中，涂布液中还包括配置成质量含量为30％的碳酸钙、0.3％的六偏磷酸钠、0.1％的聚丙烯酸钠和余量的水。
[0049] 在涂布工序中涂布到烟草薄片。将得到的薄片放于300℃的加热装置中，抽吸
蒸汽时可明显感受到抽吸口味和卷烟非常相似，并具有明显的焦香、清香等。
[0050] 实施例7
[0051] 取实施例4得到的烟草提取物0.3g和0.7g多孔淀粉混合均匀，并在密封的的玻璃瓶中保存2天，即得到具有缓释功能的材料；将得到的具有缓释功能的的材料添加在20g口香糖基胶中，混合均匀，即得到口香糖型烟草产品。该口香糖型烟草产品具有和卷烟口味相似，并具有香味成分释放缓慢和明显的焦香的特点。
[0052] 本领域技术人员应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为
鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
