抽真空式加热粘结装置及其使用方法
专利汇可以提供抽真空式加热粘结装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种抽 真空 式加热粘结装置，透气织物、加热毯、 铝 板和 门 板位于两 块 胶皮之间，铝板位于门板外侧，加热毯位于铝板的外侧，透气织物位于加热毯的外侧；两块 硅 胶皮的接合部采用夹子固定；气 管接头 设置在上层的硅胶皮上；铝板的两面均涂覆有特氟龙；硅胶皮的尺寸大于门板，透气织物的尺寸大于门板尺寸且小于硅胶皮的尺寸，铝板的大小与门板一致；一种抽真空式加热粘结装置使用方法包括门板涂胶准备、下层准备、上层准备、 连接线 路、夹子密封、抽气、加热和取出门板。本发明采用硅胶皮密封，省去两侧的模具，节省升温时间；利用真空 负压 将门板在胶 水 固化 期间固定；同时直接用加热毯对门板加热，加工周期短， 费用 低提高 能源 利用率。，下面是抽真空式加热粘结装置及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：包括夹子、硅胶皮、气管接头、透气织物、加热毯和铝板；硅胶皮包括上、下两块，透气织物、加热毯、铝板和门板位于两块硅胶皮之间，铝板位于门板外侧，加热毯位于铝板的外侧，透气织物位于加热毯的外侧；
两块硅胶皮的接合部采用夹子固定；
气管接头设置在上层的硅胶皮上；
铝板的两面均涂覆有特氟龙，铝板上开有气孔；
硅胶皮每边要大于门板100-200mm，透气织物的尺寸大于门板尺寸，透气织物的尺寸小于硅胶皮的尺寸，铝板的大小与门板一致。
2.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：硅胶皮厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：包括抽真空机，抽真空机通过气管管路与气管接头连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：透气织物为棉或亚麻，厚度0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种抽真空式加热粘结装置，其特征在于：包括控制面板，控制面板分别与抽真空机和加热毯连接。
6.一种抽真空式加热粘结装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，门板涂胶准备：门板包括内门皮、外门皮、门框和填充物，在内门皮和外门皮上均匀的涂满胶黏剂，然后先将门框放在外门皮上，接着放入填充物，最后将内门皮放在门框上，用美纹纸对门皮做简单固定，至此整个门板准备完毕；
S2，下层准备：先将下层的硅胶皮平铺在工作台上，接着铺上下层的透气织物，然后将下层的加热毯固定在下层的铝板上；下层加热毯放在下层的透气织物上，下层的铝板放在下层加热毯上，最后将S1中的门板的下侧放在下层的铝板上；
S3：上层准备：门板的上侧放置上层的铝板，上层的加热毯放置在上层的铝板上，然后盖上上层的透气织物，最后盖上上层的硅胶皮；
S4：连接线路：加热毯的接头穿过上、下两层硅胶皮的接合处的接线口后与控制面板连接；
S5：夹子密封：上、下两层的硅胶皮的四周边缘用夹子固定；
S6，抽气：将气管接头与抽真空机连接，抽真空机的接头与控制面板连接，抽真空机开始抽气，保压压力约-40到-60kpa，如果压力不足注意检查接线口，是否泄漏严重，做到抽气和泄漏和平衡即可；
S7，加热：S6中压力平衡后，打开加热毯的开关加热；
S8，取出门板：待胶黏剂的固化后，关闭加热毯，关闭抽真空机，取下夹子，逐层取下硅胶皮、透气织物、加热毯和铝板，最后将门板取出，准备开始制作下一个产品。
抽真空式加热粘结装置及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
硅胶皮包括上、下两块，两块硅胶皮的接合部采用夹子固定；
气管接头设置在上层的硅胶皮上；
铝板的两面均涂覆有特氟龙，铝板上开有气孔；
硅胶皮每边要大于门板100-200mm，透气织物的尺寸大于门板尺寸，透气织物的尺寸小于硅胶皮的尺寸，铝板的大小与门板一致。
S2，下层准备：先将下层的硅胶皮平铺在工作台上，接着铺上下层的透气织物，然后将下层的加热毯固定在下层的铝板上；下层加热毯放在下层的透气织物上，下层的铝板放在下层加热毯上，最后将S1中的门板的下侧放在下层的铝板上；
S3：上层准备：门板的上侧放置上层的铝板，上层的加热毯放置在上层的铝板上，然后盖上上层的透气织物，最后盖上上层的硅胶皮；
S4：连接线路：加热毯的接头穿过上、下两层硅胶皮的接合处的接线口后与控制面板连接；
S5：夹子密封：上、下两层的硅胶皮的四周边缘用夹子固定；
S6，抽气：将气管接头与抽真空机连接，抽真空机的接头与控制面板连接，抽真空机开始抽气，保压压力约-40到-60kpa，如果压力不足注意检查接线口，是否泄漏严重，做到抽气和泄漏和平衡即可；
S7，加热：S6中压力平衡后，打开加热毯的开关加热；
S8，取出门板：待胶黏剂的固化后，关闭加热毯，关闭抽真空机，取下夹子，逐层取下硅胶皮、透气织物、加热毯和铝板，最后将门板取出，准备开始制作下一个产品。
附图说明
具体实施方式
6的外侧，加热毯6的中部具有抽气孔6.1；
硅胶皮3厚度为2mm，硅胶皮3包括上、下两块，一块直接铺在下方，另一块往上盖，两块硅胶皮3的接合部利用夹子固定，确保抽真空时的处于半密闭状态，半密闭状态的硅胶皮不会影响门板1的相对位置，硅胶皮3不做成闭合的袋装的原因是由于门板1在放入两块硅胶皮3内时，由于胶水还没有固化，非常容易移动；
气管接头4设置在上层的硅胶皮3上，抽真空机2通过气管管路与气管接头4连接，抽真空机2提供负压；
透气织物5为棉或亚麻，厚度0.5mm，用于辅助空气流动。防止硅胶皮3部分贴在铝板7上，避免门板1上局部没负压；
控制面板1分别与抽真空机2和加热毯6连接，用于控制抽真空机2和加热毯6，提供温度控制，压力控制和时间控制；
加热毯6提供热源，为胶水的固化提供热量。加热毯6通过快速接头与控制面板1连接；
铝板7使得真空负压均匀的压在门板1上，避免门板1局部受力不均。铝板7上开气孔。铝板7的两面均涂覆有特氟龙（聚四氟乙烯），特氟龙能有效防止胶水溢出后粘住铝板7。
S2，下层准备：先将下层的硅胶皮3平铺在工作台上，硅胶皮3每边要大于门板100-
200mm，以便在夹上夹子2后，两层硅胶皮3能在真空的作用下贴合，起到密封的作用；接着铺上下层的透气织物5，透气织物5的尺寸大于门板1尺寸小于硅胶皮3的尺寸；然后将下层的加热毯6固定在下层的铝板7上；加热毯6放在透气织物5上，下层的铝板7放在下层加热毯6上，最后将S1中的门板1的下侧放在下层的铝板7上，其中，下层的铝板7的大小与门板1一致，否则，在真空压力下门板1会变形；
S3：上层准备：门板1的上侧放置上层的铝板7，上层的加热毯6放置在上层的铝板7上，然后盖上上层的透气织物5，最后盖上上层的硅胶皮3；其中，上、下层的铝板7大小一致，上、下层的透气织物5大小一致，上、下层的加热毯6大小一致，上、下层的硅胶皮3大小一致，S4：连接线路：加热毯6的接头穿过上、下两层硅胶皮3的接合处的接线口后与控制面板连接:；
S5：夹子密封：上、下两层的硅胶皮3的四周边缘用夹子2固定。
S7，加热：S6中压力平衡后，打开加热毯6的开关加热，根据胶黏剂的性能设定温度和时间；
S8，取出门板：待胶黏剂的固化要求达到后，关闭加热毯6，关闭抽真空机2，取下夹子2，逐层取下硅胶皮3、透气织物5、加热毯6和铝板7，最后将门板1取出，准备开始制作下一个产品。
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