[0001] 本
发明涉及一种分别根据
权利要求1和10的前序部分的从纸板片制造坯料的工具和方法。
[0002] 在使用相应的工具(通常由切割、
冲压和/或开槽工具形成)从纸板片制造坯料中，通常通过相应的
切割线轮廓将较小的废料部分与坯料分离，这些切割线轮廓布置在第一工具部分处。其中，作为凹模的第一工具部分与作为凸模的第二工具部分配合，在其之间布置有相应的纸板片，并且通过分离至少一个废料部分而产生坯料。
[0003] 尽管较大废料可以相对容易地从切开或打孔的纸板片的坯料中除去和运输，但迄今为止，尤其是较小冲压废料会在进一步运输纸板片时损失，这可导致污染并进一步损害生产过程。
[0004] 从DE 100 65 457 A1中已知一种用于分离冲压或切割的材料片的坯料和废料的方法和装置，其中，在运输装置中实现坯料和废料的分离，通过该输送装置从加工装置中除去坯料和废料，其中实现了纸板片的切割。为了分离坯料和废料，其中的输送装置包括具有不同吸引
力或抽吸力的多个吸引面以分离相应的纸板部分并从过程中除去废料。
[0005] 本发明的目的是提供一种用于从纸板片制造坯料的工具和方法，通过该工具和方法，可以以特别简单和快速的方式从过程中除去较小的废料部分。
[0006] 根据本发明，该目的通过分别具有权利要求1和10的特征的从纸板片制造坯料的工具和方法来解决。本发明的有利构造和有益发展是
从属权利要求的主旨。
[0007] 为了提供一种工具，通过它可以以特别简单和快速的方式从过程中去除较小的废料部分，根据本发明提供工具，在第一工具部分中(其中布置切割线轮廓)另外设有抽吸装置的至少一个抽吸管道，通过其可以抽吸掉至少一个废料部分(借助切割线轮廓而分离)。因此，根据本发明，提供分别在第一工具部分内现场立即和在从坯料冲压废料部分的过程步骤中立即抽吸掉各个较小的废料部分。因此，以特别简单和可靠的方式确保废料部分不会分别在片的进一步运输中和在进一步的过程中损失，否则可能导致设备的污染或过程的损害。
[0008] 其中，相应的抽吸管道可以相对简单地引入到相应的工具部分中，即，特别是如果它由多个
支撑板组成。其中，抽吸管道仅需部分地设置在相应的工具部分内。也可以考虑例如部分地通过相应的管路将管道部分地布置在工具部分的外部。其中，另一个优点是可以相对简单地将抽吸管道连接到相应的抽吸装置。
[0009] 在本发明的进一步构造中，如果至少在一定长度区域内由切割线轮廓形成抽吸管道，它在其中被证明是有利的。因此，切割线轮廓形成抽吸管道的入口，使得分离的带状零件可以立即从切割区域运输到后部进入相应的工具部分。由于切割因此不可避免地将各个废料部分压入抽吸管道中，因此抽吸以特别简单和可靠的方式进行。此外，抽吸管道在其形状上特别有利地适合于相应的废料部分，使得由于抽吸而产生的力以最佳方式作用在废料部分上。
[0010] 本发明的另一有利的构造提供第一工具部分包括至少一个、特别是上部支撑板，其中抽吸管道至少在一定长度区域上形成。在相应的支撑板内的这种抽吸管道可以特别简单地制造。
[0011] 在本发明的进一步构造中，第一工具部分包括至少一个、特别是下部支撑板，其中容纳切割线轮廓。因此，可以以简单的方式为切割线轮廓提供贯穿支撑板的连续凹部。
[0012] 如果第一工具部分包括在其中容纳切割线轮廓的支撑板和其中抽吸管道至少在一定长度区域内形成的支撑板之间的中间板(其中抽吸管道至少在一定长度区域内形成)，它在其中被证明是有利的。因此，中间板一方面可以用于支撑切割线轮廓，另一方面可以以简单的方式设置有一个或多个抽吸管道。
[0013] 在本发明的进一步构造中，抽吸管道通过在一定长度区域内的各个局部抽吸管道来形成。这些局部抽吸管道可以与切割线轮廓的各个周向闭合的轮廓区域邻接，使得可以将多个废料部分从坯料中分离出来，并同时通过各自关联的局部抽吸管道抽吸掉。
[0014] 在本发明的进一步构造中，切割线轮廓包括至少一个周向闭合的轮廓区域用于分离相应的废料部分，其中抽吸管道或分别与之相连的局部抽吸管道形成为横截面大于相关轮廓区域的横截面。由此，相对于切割线轮廓的相应轮廓区域，优选地，相应的抽吸管道或局部抽吸管道的横截面优选地稍大些，实现了分别分离的废料部分被从切割
位置移走，一方面不会卡在快速抽吸管道或局部抽吸管道内，另一方面却具有足够大的抽吸力。
[0015] 本发明的实施方案还被证明是有利的，其中抽吸管道包括最终管道，该最终管道从相应的支撑板向两侧离开，其中抽吸装置的抽吸元件连接到最终管道的一侧，并且自由流入开口设置在最终管道的另一侧上。这样的最终管道一方面可以非常简单地制造，另一方面打开了产生连续气流以抽吸掉废料部分的简单可能性。
[0016] 最后，已证明有利的是，将最终管道设置在相应的支撑板的外侧，在该外侧处布置
框架片。由此，可以特别廉价地产生最终管道。
[0017] 上面结合根据本发明的工具提及的优点以与用于由具有权利要求10的特征的纸板片制造坯料的方法完全相同的方式产生。
[0018] 在根据本发明的方法的有利构造中，通过在一定长度区域内的各个局部抽吸管道形成抽吸管道，并且通过至少一个局部抽吸管道抽吸掉至少一个废料部分。
[0019] 根据权利要求书、
附图和附图说明，本发明的其他特征是显而易见的。在
说明书中上面提到的特征和特征组合、以及在附图说明中下面提到的特征和/或特征组合、和/或仅在附图中示出的特征和特征组合不仅可以在分别规定的组合中使用，而且可以在不脱离本发明的范围的情况下以其他组合使用。因此，实施方式也应被认为是本发明所包含和公开的，其未在附图中明确示出并进行了说明，而是由与所说明的实施方式分离的特征组合产生并产生的。
[0020] 以下，基于附图更详细地说明本发明的实施方案。下面显示：
[0021] 图1是用于从纸板片制造坯料的工具的示意性剖视图；
[0022] 图2是沿图1中的线II-II所表示的剖面的第一上部工具部分的上部支撑板的示意性平面图；和
[0023] 图3是该工具在切割线轮廓区域中的剖视表示，并相对于图1进行了放大。
[0024] 在图1中，以示意性截面图示出了用于从未示出的纸板片制造未示出的坯料的工具。这里形成为组合切割、冲压和开槽工具的工具基本上包括凹模方式的第一上部工具部分10和凸模方式的下部工具部分12。可以在两个工具部分10,12之间引入用于连续制造相应的坯料的各个纸板片，其中通过两个工具部分10,12相对彼此的相对运动，主要是通过相对于第二工具部分12移动第一工具部分10，实现将在下面进行更详细描述的废料部分的分离和折叠槽的引入。当前，工具被示出为至少部分地打开。
[0025] 上部工具部分10由下部支撑板14和上部支撑板16以及插入的中间板18组成。另外，在上部支撑板16的上侧设有框架片20。所有的板14至18都被容纳并彼此夹持在具有侧向保持框架24的保持装置22中。
[0026] 在当前情况下，下部支撑板14是具有中央连续凹部26的多重支撑板，其中切割线轮廓28被插入为至少基本相同的形状。当前，切割线轮廓28由金属
块形成，并且包括大致三个周向闭合的轮廓区域30，借助其彼此平行布置的各个废料部分(未示出)可与纸板片或坯料分离。因此，在切割线轮廓28中，在本剖视图中示出了相应切割线的六个切割区域32。朝向顶部，切割线轮廓28的金属块分别在下部支撑板14的顶侧和其上支撑切割线轮廓28的中间板18的底侧平齐终止。由于这个原因，中间板由具有例如大约50HRC的硬度的
钢材构成。
[0027] 除了用于切割线轮廓28的中央凹部26之外，下部支撑板14还包括用于相应的侧向切割线34的另外的凹部，以用于将坯料与较大的废料部分分离，以及布置在其内部的相应的切
槽线36用于产生坯料中的折叠槽。
[0028] 下部工具部分12目前基本上包括相对板38，该相对板38与切割线轮廓28、相应的切割线34和相应的切槽线36配合，使得产生所需的废料部分和折叠槽的切割。至此，在相对板38中设有用于与切槽线36配合的对应的槽40。
[0029] 目前，由切割线轮廓28形成的三个周向闭合的轮廓区域30用于分离各个废料部分，由该区域中的三个局部抽吸管道42形成的抽吸管道44邻接。因此，局部抽吸管道42或由此形成的抽吸管道44在切割线轮廓28内朝顶部延伸至中间板18，其中局部抽吸管道42的形状连续相同。从中间板18开始，局部抽吸管道42在上部支撑板16内沿竖直方向在一定长度区域内延伸，直到它们通入抽吸管道44的最终管道46为止。
[0030] 其中，最终管道46的行进以及局部抽吸管道42的形状在图2中特别明显，其显示图1中沿线II–II展示的截面中的上部支撑板16。在此，特别明显的是，最终管道46从相应的支撑板16朝着两侧48,50离开，其中，抽吸装置的未示出的抽吸元件连接到最终管道46的一侧
48,50，并且自由流入开口52设置在最终管道46的另一侧。其中，例如，抽吸装置的抽吸元件连接到随后的抽吸装置的另一抽吸管道54，其在保持框架24中延伸。因此，最终管道46内可以通过抽吸装置从流入开口52朝抽吸元件产生连续的抽吸气流，从而从支撑元件16的一侧到另一侧48,50。
[0031] 显然，最终管道内的气流不仅可以通过抽吸产生，而且可以通过在一侧48,50上吹入空气来产生。因此，也可以分别在切割线轮廓28的轮廓区域30处和局部抽吸管道42内实现抽吸装置的抽吸作用。
[0032] 该抽吸气流的力还作用在局部抽吸管道42上，直到在切割线轮廓28的各个轮廓区域30的区域中，相应的废料部分与坯料分离。其中，废料部分分别在冲压和切割过程中被压入局部抽吸管道42中，并通过抽吸气流进一步向上输送至最终管道46，从那里通过抽吸装置进一步抽空。
[0033] 为了实现对废料部分的特别有利的抽吸-从图3可以明显看出，该图基于在切割线轮廓28区域中相对于图1放大的工具的截面图-局部抽吸管道42形成的横截面比切割线轮廓28的相关轮廓区域30的横截面大。因此，在图2的平面图中，局部抽吸管道42的区域中也出现了双线，因为相应的内线分别显示切割线轮廓28的相应轮廓区域30。
[0034] 在图1和2的概述中，另外明显的是，最终管道46设置在相应的支撑板16的侧面56上。因此，可以特别简单地制造它，它由框架片20朝顶部关闭。当前，上部支撑板16由
铝合金形成，从而允许简单的处理。
[0035] 因此，总体上明显的是，目前可以提供一种方法，其中可以通过与第二工具部分12配合，利用第一工具部分10的切割线轮廓28将至少一个废料部分与坯料分离，此处分别被压向相应的局部抽吸管道42的后部和顶部，并通过抽吸管道44从此处抽吸掉。
[0036] 本发明工具尤其可以用于处理厚度在80g/m2至500g/m2之间或材料厚度在约80μm至700μm之间的纸或纸板的材料片。在此，材料片尤其还可以被印刷和涂漆并且涂覆有
聚合物层或塑料膜。类似地，材料片可以具有金属膜例如铝材料的涂层。当然，在相应的材料片中也可以采用所描述的材料的组合。最后，材料片也可以由
层压板形成或具有复合结构。
[0037] 附图标记列表
[0038] 10 工具部分
[0039] 12 工具部分
[0040] 14 下部支撑板
[0041] 16 上部支撑板
[0042] 18 中间板
[0043] 20 框架片
[0044] 22 保持装置
[0045] 24 保持框架
[0046] 26 凹部
[0047] 28 切割线轮廓
[0048] 30 轮廓区域
[0049] 32 切割区域
[0050] 34 切割线
[0051] 36 切槽线
[0052] 38 相对板
[0053] 40 槽
[0054] 42 局部抽吸管道
[0055] 44 抽吸管道
[0056] 46 最终管道
[0057] 48 侧
[0058] 50 侧
[0059] 52 流入开口
[0060] 54 抽吸管道
[0061] 56 外侧
