泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法
专利汇可以提供泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且泵 闸主体 底板 与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，在流道层为渐变断面的异形结构情况下，采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m高度，流道层侧墙 位置 采用吊模将提升部分分割出来，根据吊模高度在提升部分设置止 水 板，止水板采用 焊接 连接在 钢 筋网架上；底板浇筑完成后，形成的错台作为流道层侧墙应 力 释放通道；降低底板工程施工难度，增 大底 板 混凝土 浇筑的空间，提升底板混凝土浇筑管控水平及品质，带起浇筑部分形成的错台，作为流道层侧墙 应力 释放通道，减弱底板 对流 道层的约束，有利于控制流道层侧墙混凝土 温度 裂缝，止水板结合带起浇筑部分支持良好的止水效果，显著节约施工时间，加快施工进度。，下面是泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法专利的具体信息内容。
1.泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，在流道层为渐变断面的异形结构情况下，采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m高度，在底板钢筋绑扎完成后，安装流道层下部钢筋，同时，安装加固底板模板，流道层侧墙位置采用吊模将提升部分分割出来，吊模加固完成后，根据吊模高度在提升部分设置止水板，止水钢板采用焊接连接在钢筋网架上；底板浇筑完成后，形成的错台作为流道层侧墙应力释放通道；
施工方法工艺流程为：
施工准备→底板钢筋绑扎→流道钢筋绑扎→底板模板→边墙部分吊模→止水板焊接固定→底板混凝土浇筑→混凝土养护→交界面凿毛；
操作要点包括：
A、底板钢筋绑扎、流道钢筋绑扎；
底板钢筋绑扎、流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法现场加工情况确定，连接长度不小于规范要求；施工中的具体要求有：
a、钢筋表面洁净无损伤，油渍、铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
b、钢筋平直，无局部弯曲；
c、钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求；
d、钢筋绑扎过程中同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于设计保护层厚度；
e、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上取一根钢筋划点；
B、模板工程；
模板工程根据现场情况进行设计施工；工程要点如下：
a、模板设计要点：
1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆；
2)各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图；
3)模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台；
b、模板刚度的控制；
利用2根 的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用 钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用 的螺丝连接，间距35cm；
c、模板节点构造：
1)模板接缝：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆；
2)止水处：止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定；
3)上下墙错位：一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次浇筑的混凝土容易错位；立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比混凝土面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝；
C、止水板焊接固定；
a、止水板表面无油物、无明显弯曲现象；
b、止水板位置、埋深必须符合规定的要求；止水板设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深为止水板宽度的中间值，止水板折边所形成的凹面朝向迎水面；
c、止水板规格符合要求，为3㎜厚止水板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜，两块止水板的搭接不少于50mm,具是双面满焊；
d、止水板加固与钢筋骨架上，加固措施得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊；
e、止水板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙；
D、混凝土浇筑、养护；
a、混凝土浇筑；
1)为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒；分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内；
2)当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的
1.25倍；
b、混凝土的养护；在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份；
E、交界面凿毛；混凝土凿毛在混凝土强度达到25kgf/cm2左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，厚度50mm，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。
2.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，钢筋工程包括依次设置的底板钢筋架立绑扎、流道边墙钢筋架立绑扎，模板工程包括依次设置的底板模板架立加固、流道层边墙带起部分模板架立加固，止水板设置包括依次设置的止水板位置放样、止水板与钢筋连接定位、止水板焊接及加固。
3.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，混凝土浇筑作业中：浇筑底板及带起部分采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并浇水养护至少7天。
4.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，施工缝凿毛作业中：流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙放样，放线完成后对边墙施工缝进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除。
5.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，施工方法，包括以下步骤：
A、钢筋工程；
1)底板钢筋架立绑扎：钢筋定位放线、底板底层钢筋绑扎、马蹬筋设置固定、底板顶层钢筋绑扎固定；
2)流道边墙钢筋架立绑扎：流道边墙竖向钢筋架立固定、流道边墙下部1m范围横向钢筋绑扎；
B、模板工程；
1)底板(3)模板架立加固：底板(3)模板放样、底板(3)模板加工、底板(3)模板架立、底板(3)模板加固；
2)流道层边墙(5)带起部分(4)模板架立加固：流道层边墙(5)选靠外2/3部分作为带起部分(4)放样定位；在流道层边墙(5)带起部分(4)外侧模板与底板模板一同加工架立并且加固，带起部分(4)内侧模板为吊模，按照放样线确定位置，底高程为底板顶高程，高度为
50cm，侧边对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木；
C、设置止水板(1)；
1)止水板(1)位置放样：选择带起部分(4)中央，即流道层边墙(5)靠外1/3处为止水板位置；
2)止水板(1)与钢筋连接定位：将止水板(1)按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，止水板(1)中线高程为底板顶高程向上50cm，注意钢板两侧弯起部分朝向为外侧；
3)止水板(1)焊接及加固：在每节止水板(1)定位后，将相邻两节钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满；
D、混凝土浇筑；
浇筑底板(3)及带起部分(4)采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天；
E、施工缝凿毛：
流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙(5)放样，放线完成后对边墙施工缝(2)进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除。
泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
水闸可在防汛办统一调度下向青松片应急排涝。引水泵站设计流量20m/s，水闸应急排涝设计流量为58m3/s。主泵房长度24.6m，宽度28.0m，泵室边墩厚度1.2m，底板最厚处为1.6m，底板呈折线形，一次浇筑成型。
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