技术领域
[0001] 本
发明属于建筑施工领域，具体涉及一种大跨度矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面的施工方法。
背景技术
[0002] 矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面是在现代建筑工业中新兴的一种屋面
建筑材料，矮立边直立锁边系统是通过使用专业的立边和咬合设备，在沿着板条长度方向上将两
块板的立边进行咬合，从而将屋面或墙面连接成为一个整体，系统不需要打胶，尤其是双锁边方式咬合紧密，100％结构性防
水。这个系统可以节省很多安装时间，尤其对于面积较大的屋面或墙面，提供了一个有效降低成本的方法。矮立边直立锁边系统的立边高度为25mm，使
建筑物呈现出一种具有韵律感和现代感的外观。钛锌合金为高级金属合金板，使用寿命达70-100年，维护成本低，可以与玻璃、石材等多种材料完美结合，符合可持续发展理念，近些年在文化中心、体育场馆、会展中心、飞机场等公共建筑得到快速发展和应用，有逐年递增的趋势，并且获得了良好的效果。
[0003] 以美国为代表的部分欧美国家以及日本、韩国等亚洲发达国家，在当前已经能够充分利用矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面特性来不断扩大建筑施工的应用领域，提高工程施工的
质量与整体观感效果。随着近几年我国节能减排政策的相继出台，以及大型场馆的建设，矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面系统中的在国内建筑领域扩大了应用范围，矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面在我国建筑行业内得到快速发展和应用，有逐年递增的趋势，并且获得了良好的效果。
发明内容
[0004] 发明目的：为了解决
现有技术的不足，本发明提供了一种大跨度矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面的施工方法。
[0005] 技术方案：一种大跨度矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面的施工方法，包括如下步骤：主体
钢结构安装→主次
檩条安装→YX-16-900型
镀锌压型钢板安装→岩
棉保温板安装→VP-125型镀锌压型钢板→镀锌钢板
找平层→
不锈钢专用扣件支座→自粘性
橡胶沥青防水卷材→钛锌合金屋面板；其中：
[0006] 所述的主次檩条安装：
[0007] 主檩条安装是通过直接
焊接连接主体钢结构，遇
螺栓连接球可通过
支撑托班焊接在螺栓球
节点上，檩条与支座采用焊接连接；次檩条安装在主檩条上，并与主檩条成90°；
[0008] (1)、安装工艺：材料加工准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量
定位→焊接安装→调整→验收；
[0009] (2)、次檩条的固定：次檩条安装与主檩条上表面，并垂直于主檩条安装固定，间距1500mm，焊接固定。当檩条吊装就位后，
点焊临时固定，在检查正在安装的檩条顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时再施焊焊恼，不不平，通过调整后再焊固，安装时应尽量将相邻檩条顶面调成一致；
[0010] 所述的钛锌合金金属屋面板安装：
[0011] 面板安装前再次检查面板
支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装；
[0012] (1)、放线
[0013] 面板支架经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线；面板出天沟长度确定原则为板长的 1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量C，其中C在夏季安装时取 25mm，冬季施工时取15mm，但不小于100mm；
[0014] (2)、钛锌合金金属板加工、运输
[0015] 采用现场压型设备为专用的钛锌合金
压板机，钛锌板块与加工设备对接，包块加工成型后便可直接进行运输、铺设，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地；屋面板机出板方向设有辊轴支架，当生产出的屋面钛锌板长度达到设计的板长时，停止压板并切割；面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整；
[0016] 本工程面板最大跨度为35m，屋面板≥30m，安装时屋面板垂直运输计划安排两台50吨
汽车吊进行双机吊装；吊装前将合金板与工字钢扁担梁用吊装带固定在一起；吊装屋面制定
位置采用人
力抬运，为保护抬板人员的不受划伤，须用
胶带托住板底搬运；为保证屋面板的质量，需严格检查屋面板加工尺寸检查，钛锌板加工长度允许误差为：加工长度L≤
3m，允许误差范围为-5～+10mm；加工长度L＞3m，允许误差范围为-5～+20mm；
[0017] (3)、就位
[0018] 施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边；检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理；
[0019] (4)、锁边
[0020] 面板位置调整好后，安装端部面板下的
泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m 范围内必须用力使搭接边接合紧密；锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合；当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来
风时板不会被吹坏或刮走；锁边直径为21±1mm之间，一般取21mm；
[0021] (5)、檐口滴水片安装
[0022] 滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行
修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观；同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中；然后安装檐口
密封件，最后安装滴水片，滴水片用
铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉；滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙；
[0023] (6)、打胶
[0024] 这里的打胶是指屋面板与上
人孔接口处的
密封胶，及屋面泛水板接缝处的板间密封胶；打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹
角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕去；
[0025] (7)、大跨度钛锌合金直立锁边合金板做抗风夹及通长杆整体加固处理[0026] 为保证增加屋面板抗风性能，可根据不同地理位置，屋面受风方向及大小，设计抗风夹及通长杆，一遍增加屋面板整体的抗
风能力；抗风夹与钛锌合金矮立边直立双锁边合金板固定采用螺杆紧固固定，不需要破坏合金板肋板，减少了面板孔隙的出现，有利于屋面防水效果；
[0027] (8)、屋面板安装质量控制措施
[0028] 屋面板肋扣入固定座后，扣合完毕后，对每一个固定座进行检查，看是否完全扣入板肋，如果没有扣和好要重新扣合；完全扣合好后安装下一块板，安装几块后，用手动
夹板器进行预锁边，主要是对固定座处进行预锁保证固定座的上支端完成扣入板肋，若在预夹时，固定座安装
精度不够，锁不上或固定座安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空；
[0029] 手动锁边完毕后，进行电动锁边时，锁边操作人员应随手携带一胶皮锤，在电动锁边机的前方对板肋尤其是固定座部位进行敲击，以此对板的固定效果进行再检查，若再有固定座扣合不好，电动锁边机需停止，再次进行调整；锁边时锁边人员要在锁边机前方用
脚踏处板肋。
[0030] 作为优化：所述的镀锌压型钢板安装：对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高复测后，进行镀锌压型钢板安装施工，
吊顶层材料为0.5mm厚YX-16-900型镀锌压型钢板，支承层材料为0.6mm厚VP-125型镀锌压型钢板；先行施工吊顶层YX-
16-900型镀锌压型钢板，接着施工完后进行80mm 厚
岩棉保温板安装，保温完成后进行支撑层VP-125型镀锌压型钢板施工；压型钢板用卡件固定螺丝固定在次檩条上，自攻螺丝必须打在波谷位置，
底板接缝必须设在领条上，搭接长度不得小于100mm，底板不得污染、弯折、
翘曲。
[0031] 作为优化：所述的不锈钢专用扣件支架安装：支承层完成后用0.8mm厚镀锌钢板进行找平，找平后用经纬仪将施工东西方向轴线引测到0.8m厚镀锌钢板上作为不锈钢专用扣件支座定位依据，不锈钢专用扣件支座位置及排数按照设计图纸严格施工，不锈钢专用扣件位置确定后，用固定铆钉固定；不锈钢支座安装关键要保证在一条直线上，若发现支座有较大偏差，在屋面板安装前一定要纠正。
[0032] 作为优化：所述的屋面板：采用0.7mm厚25-430型钛锌合金屋面板，肋高 25mm，根据主体结构布置和板材的自身特性，标准板宽采用430mm，面板通过直立锁边固定在不锈钢固定座之上。
[0033] 作为优化：所述的找平层：采用0.8mm厚镀锌钢平板，采用拉铆钉固定于支撑层上。
[0034] 作为优化：所述的支撑层：采用0.6mm厚YX-35-750型镀锌压型钢板，采用自攻自钻螺丝固定于钢龙骨上。
[0035] 作为优化：防渗漏：采用直立锁边固定方式，排水截面大；现场压型，面板纵向无搭接，表面无螺钉穿透，故防渗漏性能良好。
[0036] 作为优化：
温度变形能力：采用直立锁边方式，不锈钢扣件仅限制屋面板在板宽度方向和垂直方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的位移。因此温度变化时屋面板能够在不锈钢扣件上自由滑动伸缩。
[0037] 有益效果：本发明中的矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面系统由于采用直立锁边方式，不锈钢扣件仅限制屋面板在板宽度方向和垂直方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的位移。因此温度变化时屋面板能够在不锈钢扣件上自由滑动伸缩，不会产生温度
应力，这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面性能的可靠性。
附图说明
[0038] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0039] 下面将对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 实施例
[0041] 1、实施例概况
[0042] 1.1大跨度矮立边直立双锁边钛锌合金屋面概况
[0043] 本实施例的屋面由钛锌合金金属屋面、玻璃屋面、
铝单板屋面、穿孔铝板屋面、
混凝土屋面等组成，各屋面标高不一，形状复杂，整体结构体系复杂，外观造型新颖、美观，其中剧院大厅及舞台屋面两处屋面为钛锌合金屋面，剧院大厅屋面结构标高为23.00m，双面坡，坡度为2％，最大跨度约35m，面积约 1130m2；剧院舞台屋面标高为31.301～39.500m，对角单面坡，最大跨度约30m，面积约1110m2。
[0044] 本实施例的钛锌合金屋面总面积约2240m2，形状复杂、跨度大，屋面系统为矮立边直立双锁边系统。
[0045] 2、矮立边直立双锁边钛锌合金屋面系统
[0046] 2.1屋面系统设计概况
[0047] 1.屋面板:采用0.7mm厚25-430钛锌合金屋面板。
[0048] 2.固定层：不锈钢扣件。
[0049] 3.找平层：0.8mm厚镀锌钢板。
[0050] 4.防水层：3mm自粘性
橡胶沥青防水卷材。
[0051] 5.支撑层：0.6mm厚VP-125型镀锌压型钢板。
[0052] 6.保温层：80mm厚(60k)岩棉保温板。
[0053] 7.次檩条：120*60*3镀锌钢方管。
[0054] 8.吊顶层：0.5mm厚YX-16-900型镀锌压型钢板。
[0055] 2.2材料及系统特点
[0056] 钛锌板为高级金属合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995％纯锌以及少量的
铜(0.08％)钛(0.06％)等合金材料，由于它所具有的耐久性、可靠性等突出优点而被世界各地的建筑师所选用，特别适合公共建筑(尤其是标志性建筑)如机场、会展中心、文化中心、体育场馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的特点：
[0057] 1.极长的使用寿命：根据环境的不同，钛锌板可使用70至100年。
[0058] 2.低维护：
钝化层与板材融为一体，不剥离不脱落，对于表面划痕可自我修复。
[0059] 3.丰富的表现力：可以与木材、玻璃、石材等多种材料完美结合。
[0060] 4.优异的延展性：可实现各种各样的建筑外形(如曲面，弧面，球面等)。
[0061] 5.多样的安装系统。
[0062] 6、环保材料：是绿色材料，符合可持续发展理念。
[0063] 钛锌板安装系统：矮立直立双锁边系统。
[0064] 矮立直立双锁边系统是一个传统的钛锌板安装系统，该系统又称为直立咬合系统、矮立边系统(以区别于铝镁锰板的65mm的高立边系统)、立边咬合系统等等。直立锁边系统的特点：
[0065] 1、连续支撑体系
[0066] 2、各种形式的屋面和墙面：平面、曲面、球面，双曲面等；
[0067] 3、适用条件：屋面坡度3度以上；
[0068] 4、立边高度25mm；
[0069] 5、100％结构性防水；
[0070] 6、材料0.7mm或0.8mm钛锌板；
[0071] 7、最大板长：屋面可达15米，墙面可达4米；
[0072] 直立锁边系统是通过使用专业的立边和咬合设备，在沿着板条长度方向上将两块板的立边进行咬合，从而将屋面或墙面连接成为一个整体。系统不需要打胶，尤其是双锁边方式咬合紧密，100％结构性防水。
[0073] 这个系统可以节省很多安装时间，尤其对于面积较大的屋面或墙面，提供了一个有效降低成本的方法。另外，直立锁边系统也非常适合
气候严酷的环境，如强风、雨
雪较大的地方。直立锁边系统的立边高度为25mm，使建筑物呈现出一种具有韵律感和现代感的外观。
[0074] 2.3屋面系统性能及措施
[0075] 1、屋面板：采用0.7mm厚25-430型钛锌合金屋面板，肋高25mm，根据主体结构布置和板材的自身特性，标准板宽采用430mm，面板通过直立锁边固定在不锈钢固定座之上。
[0076] 2、找平层：采用0.8mm厚镀锌钢平板，采用拉铆钉固定于支撑层上。
[0077] 3、支撑层：采用0.6mm厚YX-35-750型镀锌压型钢板，采用自攻自钻螺丝固定于钢龙骨上。
[0078] 4、防渗漏：采用直立锁边固定方式，排水截面大；现场压型，面板纵向无搭接，表面无螺钉穿透，故防渗漏性能良好。
[0079] 5、温度变形能力：采用直立锁边方式，不锈钢扣件仅限制屋面板在板宽度方向和垂直方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的位移。因此温度变化时屋面板能够在不锈钢扣件上自由滑动伸缩。
[0080] 3、施工技术应用
[0081] 3.1施工安装工艺流程
[0082] 主体钢结构安装→主次檩条安装→YX-16-900型镀锌压型钢板安装→岩棉保温板安装→VP-125型镀锌压型钢板→镀锌钢板找平层→不锈钢专用扣件支座→自粘性橡胶沥青防水卷材→钛锌合金屋面板。
[0083] 3.2檩条(口120*60*3镀锌钢方管)安装
[0084] 主檩条安装是通过直接焊接连接主体钢结构，如遇螺栓连接球可通过支撑托班焊接在螺栓球节点上，檩条与支座采用焊接连接。次檩条安装在主檩条上，并与主檩条成90°，由于次檩条作为支撑，是屋面系统安装的基准面，因此安装定位要求很高，必须经过精准测量以保证次檩条的顶面平整度和整体的曲面外观。
[0085] 1、安装工艺：材料加工准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→焊接安装→调整→验收。
[0086] 2、安装要求：本工程主、次檩的安装要求严格执行现行钢结构规范规范，主檩与次檩的安装
焊缝满足国家二级标准，安装同时配合测量人员对主檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的主檩，
耳板要及时调整。
[0087] 3、次檩条的固定：次檩条安装与主檩条上表面，并垂直于主檩条安装固定，间距1500mm，焊接固定。当檩条吊装就位后，点焊临时固定，在检查正在安装的檩条顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时再施焊焊恼，不不平，通过调整后再焊固，安装时应尽量将相邻檩条顶面调成一致。
[0088] 3.3镀锌压型钢板安装
[0089] 对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高复测后，进行镀锌压型钢板安装施工，吊顶层材料为0.5mm厚YX-16-900型镀锌压型钢板，支承层材料为0.6mm厚VP-125型镀锌压型钢板。先行施工吊顶层YX-16-900型镀锌压型钢板，接着施工完后进行80mm厚岩棉保温板安装，保温完成后进行支撑层VP-125型镀锌压型钢板施工。压型钢板用卡件固定螺丝(φ5.5*25带防水胶垫自攻自钻螺丝)按@250一道固定在次檩条上，自攻螺丝必须打在波谷位置，底板接缝必须设在领条上，搭接长度不得小于100mm，底板不得污染、弯折、翘曲。
[0090] 3.4不锈钢专用扣件支架安装
[0091] 支承层完成后用0.8mm厚镀锌钢板进行找平，找平后用经纬仪将施工东西方向轴线引测到0.8m厚镀锌钢板上作为不锈钢专用扣件支座定位依据，不锈钢专用扣件支座位置及排数按照设计图纸严格施工，其间距@≤400mm，不锈钢专用扣件位置确定后，用固定铆钉固定。不锈钢支座安装关键要保证在一条直线上，若发现支座有较大偏差，在屋面板安装前一定要纠正。
[0092] 3.4钛锌合金金属屋面板安装
[0093] 钛锌合金金属面板安装工艺如图1所示。
[0094] 面板安装前再次检查面板支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。
[0095] 1、放线
[0096] 面板支架经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线。面板出天沟长度确定原则为板长的 1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量C，其中C在夏季安装时取 25mm，冬季施工时取15mm，但不小于100mm。
[0097] 2、钛锌合金金属板加工、运输
[0098] 采用现场压型设备为专用的钛锌合金压板机，钛锌板块与加工设备对接，包块加工成型后便可直接进行运输、铺设，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。屋面板机出板方向设有辊轴支架，当生产出的屋面钛锌板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。
[0099] 本工程面板最大跨度为35m，屋面板≥30m，安装时屋面板垂直运输计划安排两台50吨汽车吊进行双机吊装。吊装前将合金板与工字钢扁担梁用吊装带固定在一起。吊装屋面制定位置采用人力抬运，为保护抬板人员的不受划伤，须用胶带托住板底搬运。为保证屋面板的质量，需严格检查屋面板加工尺寸检查，钛锌板加工长度允许误差详见表1。
[0100] 表1钛锌板加工长度允许偏差表
[0101]
[0102] 3、就位
[0103] 施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。
[0104] 4、锁边
[0105] 面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1m 范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。锁边直径为21±1mm之间，一般取21mm。
[0106] 5、檐口滴水片安装
[0107] 滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观。同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉。滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。
[0108] 6、打胶
[0109] 这里的打胶是指屋面板与上人孔接口处的密封胶，及屋面泛水板接缝处的板间密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。
[0110] 7、大跨度钛锌合金直立锁边合金板做抗风夹及通长杆整体加固处理[0111] 为保证增加屋面板抗风性能，可根据不同地理位置，屋面受风方向及大小，设计抗风夹及通长杆，一遍增加屋面板整体的抗风能力。抗风夹与钛锌合金矮立边直立双锁边合金板固定采用螺杆紧固固定，不需要破坏合金板肋板，减少了面板孔隙的出现，有利于屋面防水效果。
[0112] 8、屋面板安装质量控制措施
[0113] 屋面板肋扣入固定座后，扣合完毕后，对每一个固定座进行检查，看是否完全扣入板肋，如果没有扣和好要重新扣合。完全扣合好后安装下一块板，安装几块后，用手动夹板器进行预锁边，主要是对固定座处进行预锁保证固定座的上支端完成扣入板肋，若在预夹时，固定座安装精度不够，锁不上或固定座安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空。
[0114] 手动锁边完毕后，进行电动锁边时，锁边操作人员应随手携带一胶皮锤，在电动锁边机的前方对板肋尤其是固定座部位进行敲击，以此对板的固定效果进行再检查，若再有固定座扣合不好，电动锁边机需停止，再次进行调整。锁边时锁边人员要在锁边机前方用脚踏处板肋。
[0115] 目前矮立直立双锁边钛锌合金屋面系统生产、设计、安装技术已非常成熟，主要控制的是屋面防水及整体安全吊装以及安全使用。直立锁边技术避免了破坏金属屋面板，保证屋面板的整体无孔隙，防水效果显著，抗风夹及通长杆的设置增加了屋面系统整体的
稳定性。大跨度钛锌合金金属屋面施工现场的吊装，避免了合金板的弯折及运输损耗和不便利，该系统安装灵活、快速、准确、经济，可以节省很多安装时间，尤其对于面积较大的屋面或墙面，提供了一个有效降低成本的方法。
[0116] 另外，直立锁边系统也非常适合气候严酷的环境，如强风、雨雪较大的地方。矮立边直立双锁边系统的立边高度为25mm，使建筑物呈现出一种具有韵律感和现代感的外观。
[0117] 本实施例中的钛锌合金金属屋面采用矮立边直立双锁边固定方式，排水截面大；现场压型，面板纵向无搭接，表面无螺钉穿透，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，不需要打胶，尤其是双锁边方式咬合紧密，100％结构性防水。整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患，故防渗漏性能良好。目前该工程已投入使用，经过三年多的风雨洗礼，没有出现雨水渗漏现象，防水性能良好。
[0118] (2)保证屋面施工质量
[0119] 所有的金属屋面板都存在着温度变形问题，夏季炎热，屋面板上的温度可达45℃左右，在冬季，屋面板上的温度有时只有几度，这么大的温差，必然导致屋面板有较大的温度变形。金属屋面采用螺钉穿透固定方式，屋面板在热胀冷缩时被螺钉限制，不能自由伸缩，因而屋面板的钉孔处和螺钉均有温度应力存在，在其反复作用下，屋面板的钉孔会越来越大，并出现漏水。
[0120] 矮立边直立双锁边钛锌合金金属屋面系统由于采用直立锁边方式，不锈钢扣件仅限制屋面板在板宽度方向和垂直方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的位移。因此温度变化时屋面板能够在不锈钢扣件上自由滑动伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面性能的可靠性。
[0121] (3)使用寿命长、绿色环保
[0122] 根据环境的不同，钛锌板可使用70至100年，极长的使用寿命；钛锌合金金属
钝化层与板材融为一体，不剥离不脱落，对于表面划痕可自我修复，使用过程中维护低，钛锌合金金属屋面为环保材料，是绿色材料，现场均为干作业,有利于提高现场文明施工程度,减少环境污染，符合可持续发展理念。
[0123] (4)屋面整体效果优越
[0124] 矮边直立双锁边系统有很好的收边收口处理，
流线型的收边收口，增添了建筑的外观美感，使屋面进一步突出轻盈飘逸的效果。
[0125] 矮立直立双锁边钛锌合金金属屋面系统，柔和了钢板的强度，金属屋面板的耐
腐蚀性和装饰性，经济、实惠。屋面支撑屋面系统，能充分保证施工荷载和检修荷载。
