技术领域
[0001] 本实用新型涉及
烟草加工领域，特别涉及一种用于分切机上的旋转式卸料装置及包含该旋转式卸料装置的分切机。
背景技术
[0002] 现有的
叶片垂直分切机的卸料结构是摆动式的。图1为现有的叶片垂直分切机的卸料装置的结构示意图，如图1所示，该卸料装置包括：摆动
气缸10、推板
电机20、卸料摆臂30和托烟板40。当卸料摆臂30向外摆动时，切后烟
块50下面的托烟板40被移开，切后烟块50自由落下。
[0003] 现有的摆动式卸料装置存在的问题是：(1)烟块自由落下，造成烟块
破碎；(2)自由落下的烟块排列无序，影响下道工序流量的均匀性；(3)烟块自由下落时，会产生异响和粉尘，增加烟片的造碎率。实用新型内容
[0004] 鉴于
现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋转式卸料装置，该旋转式卸料装置使切后烟块能够完整地、均匀地输送到下一道工序，消除因烟块自由下落而带来的异响和粉尘，减少烟片的造碎率。
[0005] 为此，本实用新型提供一种旋转式卸料装置，包括：
机架，所述机架上通过
轴承设有旋
转轴；可绕所述
旋转轴旋转设置的托板和输送部件，所述托板在初始状态下
水平设置，用于承载要卸下的物料，在初始状态下，所述输送部件纵向设置，所述输送部件的输送表面与所要卸下的物料的侧面相对；设置在所述机架上的第一气缸，所述第一气缸驱动所述输送部件绕所述旋转轴旋转；设置于所述托板与所述输送部件之间的第二气缸，所述第二气缸用于带动或驱动所述托板旋转。
[0006] 作为优选，所述输送部件包括可绕所述旋转轴旋转的侧板，所述侧板通过传动辊安装有所述输送表面，所述输送表面为输送带，所述侧板还设有驱动所述输送带输送物料的驱动装置。
[0007] 作为优选，所述输送部件的外侧设有一个突出部，所述第一气缸的
活塞杆连接在所述突出部上。
[0008] 作为优选，在所述托板的外侧设有
挡板，所述第二气缸的
活塞杆连接在所述挡板上。
[0009] 作为优选，在初始状态下，所述输送部件与所述托板相互垂直。
[0010] 作为优选，在所述第一气缸的推动下，所述输送部件的旋转
角度为大于等于65°小于等于105°。
[0011] 作为进一步的优选，所述输送部件的旋转角度大于90°时，所述输送部件的输送部为输送带或者输出板；所述输送部件的旋转角度不大于90°时，所述输送部件的输送部为输送带。
[0012] 作为优选，还包括用于接收并输送所述输送部件输送来的物料的缓存输送带，所述缓存输送带的一端与旋转至卸料状态的输送部件相对接。
[0013] 作为优选，还包括控制部，所述控制部包括设在机架上检测切后烟块是否已送出输送表面的第一
传感器及检测切后烟块是否到达卸料状态的和第二传感器，所述第一气缸设有接收所述第一传感器发出的
信号的第一感应器，所述第二气缸设有接收所述第二传感器信号的第二感应器。
[0014] 本实用新型还提供一种分切机，包括：分切装置、推送装置和卸料装置，所述卸料装置为如上所述的旋转式卸料装置。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少了切后物料的造碎率，并将切后物料整齐、均匀地输送到下一道工序，同时消除了卸料过程中的异响和粉尘。
附图说明
[0016] 图1为现有的叶片垂直分切机的卸料装置的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的
实施例的旋转式卸料装置的初始状态的主视图；
[0018] 图3为图2中A部分的放大图；
[0019] 图4为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置的初始状态的俯视图；
[0020] 图5为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置处于卸料状态的主视图；
[0021] 图6为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置处于卸料状态的俯视图；
[0022] 图7为本实用新型的实施例的分切机的主视图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图详细说明本实用新型的旋转式卸料装置及分切机。
[0024] 图2为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置的初始状态的主视图，图3为图2中A部分的放大图，图4为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置的初始状态的俯视图，图5为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置处于卸料状态的主视图，图6为本实用新型的实施例的旋转式卸料装置处于卸料状态的俯视图。本实施例中的旋转式卸料装置用来将分切后的烟块卸下，从而使烟块进入下一工序。如图2至图6所示，该旋转式卸料装置9包括：托板1、输送部件2、旋转轴3、第一气缸4、第二气缸5和机架7。
[0025] 机架7上设有轴承，轴承内安装有旋转轴3，所述旋转轴3上穿设有托板1和输送部件2，所述托板1和输送部件2均可绕所述旋转轴3旋转。其中，托板1在初始状态下水平地设置在切后烟块100的下方以承载切后烟块100，托板1的一侧端枢转动连接在所述旋转轴3上。所述输送部件2在初始状态下纵向设置，并且输送部件2的输送面与切后烟块100的侧面相对。初始状态下输送部件2与水平的托板1相互垂直，也可设置为向外稍微倾斜以与托板1之间的夹角稍大于90°。在本实施例中，输送部件2与水平的托板1相互垂直，初始状态下纵向设置的输送部件2的下端也枢转连接在托板1连接的旋转轴3上。在本实施例中，输送部件2包括可绕所述旋转轴旋转的侧板23，所述侧板23通过传动辊24安装有输送表面，在本实施例中输送表面为输送带22，所述侧板23还设有驱动所述输送带输送物料的驱动装置25。
[0026] 机架7上还设有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆41与输送部件2连接。通过活塞杆4的往复运动驱动输送部件2绕旋转轴3共同旋转。在本实施例中，所述侧板23设有一个突出部21，所述第一气缸4的活塞杆41连接在突出部21上，在其它实施例中也可以直接将活塞杆41连接输送部件2的外侧面上。此外，也可使用其它的连接方式连接第一气缸4和侧板23。例如，将第一气缸4的缸体42固定在侧板23上，将活塞杆41连接在机架7上。
[0027] 所述第二气缸5设在托板1与侧板23之间，第二气缸5的活塞杆51与托板1连接，缸体52固定在侧板23的中上部，通过活塞杆51的往复运动驱动托板1绕旋转轴3旋转。活塞杆51可直接连接在托板1的外侧边缘上，在本实施例中，托板1的外侧设有挡板11，第二气缸5的活塞杆连接在挡板11上，挡板11还可防止所要卸下的物料在托板1和侧板23旋转的过程中从一侧脱落。此外，也可使用其它的连接方式连接第二气缸5和托板1，例如，第二气缸5的缸体52连接在输送部件2的中上部，活塞杆51连接在托板1上。由于第一气缸4需要驱动输送部件2并带动托板1旋转，而第二气缸5仅用来驱动所述托板1旋转，因此，第一气缸4的功率大于第二气缸5的功率，在本实施例中，可使第一气缸4的缸径大于第二气缸5的缸径，或者/和使第一气缸4的活塞杆41的行程大于第二气缸5的活塞杆51的行程。
[0028] 在初始状态，输送带22处于静止状态，并在第一气缸4的收缩作用下保持竖直状态，托板1在第二气缸5的收缩作用下保持与输送带22垂直的状态(即水平状态)。
[0029] 当原料烟块110被推送到切位后，切刀切下一块烟块并向上运动时，第一气缸4的活塞杆41伸出，对侧板23的突出部21施加
力矩，所述侧板23及设于其上的输送带22在力矩在作用下绕旋转轴3沿图2和图3中的顺
时针方向即卸料的方向转动。同时，侧板23通过设在侧板23与托板1之间的第二气缸5带动托板1转动，同时切后烟块100的侧面与输送带22的输送面
接触并与托板1和侧板23同步旋转。在转动的过程中，第二气缸5的活塞杆51始终缩在缸体52内，即在从初始
位置向卸料状态转动的过程中，侧板23与托板1始终保持相互垂直，侧板23的旋转角度大于等于65°小于等于105°。当输送带22到达卸料状态时，使第一气缸4的活塞杆41停止运动，从而使输送带22停留在卸料状态。卸料时，开启输送带22的驱动装置，在本实施例中为
驱动电机，输送带22将切后烟块100平稳地输送到下一工序的操作面。和现有技术中切后烟块相比，采用本实用新型提供的旋转式卸料装置卸料时，切后烟块100下落时受力小得多，从而降低了造碎率，同时也减小了异响和灰尘。在卸料的同时，启动第二气缸5，使第二气缸5的活塞杆51伸出，推动托板1绕旋转轴3向初始位置旋转，原料烟块110也随即被再次推到切位。当切后烟块100被送出输送带22或输送板后，启动第一气缸4，使第一气缸4的活塞杆41缩回，从而带动侧板23及侧板23上的输送带向初始状态旋转。在切刀分切下一烟块后，重复以上操作。
[0030] 在上述实施例中，还可增加缓存输送带6，用于接收、缓存从卸料状态下的输送部件2输送来的切后烟块100，并将切后烟块100输送至下一工序的操作面。在卸料状态下，缓存输送带6的一端与输送部件2的一端相对接，接收并输送从输送部件2输送来的物料。应理解，缓存输送带6的一端可与旋转后的输送部件2的一端搭接，也可与旋转后的输送部件2的一端之间留有一定的距离，所述距离不应过大，以保证物料能够平稳地运行到缓存输送带6上。
[0031] 还应理解，卸料状态下的输送部件2可与缓存输送带6位于同一平面，也可以相对于缓存输送带6上倾一定的角度，或者下倾一定的角度。如果卸料状态下的输送部件2为水平的或者相对于水平面上倾一定的角度，使用输送带22作为输送部件2的输送表面，通过输送带22的传输将切后烟块100输送到缓存输送带6上；
[0032] 在上述实施例中，如果卸料状态下的输送部件2相对于水平面下倾一定的角度，可使用输送带作为输送部件2的输送表面，也可使用输送板作为输送部件2的输送表面，当时使用输送板时，切后烟块100通过自身的重力下滑至缓存输送带6上，此时可不用设置驱动电机。在上述实施例中，还可使用控制部(图中未示出)来控制上述旋转式卸料装置的工作，在机架7上安装检测切后烟块100是否到达卸料状态的第二传感器和检测切后烟块100是否已送出输送带的第一传感器。所述第一气缸4设有接受所述第一传感器信号的第一感应器，所述第二气缸5设有接受所述第二传感器信号的第二感应器。当切后烟块100到达卸料状态时，第一传感器发出信号，开启第二气缸5，从而驱动托板1返回初始状态。在切后烟块100送出输送部件2后，第二感应器发出信号，开启第一气缸4，从而驱动输送部件
2返回初始状态。
[0033] 图7为本实用新型的实施例的分切机的主视图。如图7所示，本实用新型还提供一种分切机，包括分切装置8、推送装置31和上述的旋转式卸料装置9。当分切装置8将使用推送装置31推送来的原料烟块110切下一块后，通过上述的卸料装置9将切后烟块100输送至下一道工序。
[0034] 当缓存输送带6上缓存的切后烟块100的数量达到预定的数量时，设在机架或缓存输送带6上的第三感应器发出信号使得分切机暂停运行。当缓存输送带6上缓存的切后烟块100的数量少于预定的数量时，第三感应器发出信号使得分切机继续运行。
[0035] 应理解，上述实施例仅为示例性的实施例，本实用新型的旋转式卸料装置除用于卸下切后烟块100外，还可用于卸下其它物料。
[0036] 本实用新型的旋转式卸料装置减少了切后物料的造碎率，并将切后物料整齐、均匀地输送到下一道工序，同时消除了卸料过程中的异响和粉尘。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由附加的
权利要求书限定。在本实用新型的实质和保护范围内，本领域技术人员可以对本实用新型做出各种
修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
