技术领域
[0001] 本
发明属于双爆珠滤棒制备技术领域，具体涉及一种双爆珠滤棒制备装置和制备方法。
背景技术
[0002] 烟用爆珠是利用天然或合成高分子材料将固体、液体或气体经包裹所形成的一种具有半透膜或密封囊膜的胶囊，是用于
卷烟香气补偿的技术之一，可以减少香烟本身的危害，同时可以减轻烟气对吸烟者的气管和
呼吸道等器官的刺激。
[0003] 爆珠滤棒是在滤棒的制备过程中，将爆珠埋入滤棒中制备而成的滤棒，将滤棒均匀切割成含有爆珠的滤嘴，一般的滤嘴中含有一颗爆珠，为单爆珠滤嘴。而双爆珠滤棒是指在相同长度的滤棒中的爆珠的数量为单爆珠滤棒中爆珠数量的二倍，经过均匀切割后得到的滤嘴中含有两颗爆珠，这两颗爆珠的香型一般不同。
[0004] 现有的双爆珠滤棒的制备方法多为单爆珠滤棒复合法，在制备过程中需要投入两种滤棒生产机型，分别加工两种香型的爆珠滤棒后，再将爆珠滤棒切割成
片段，然后再利用滤棒复合设备将不同香型的爆珠滤棒进行复合，得到复合后的双爆珠滤棒。采用该种方法制备的爆珠滤棒包括两层滤棒成型纸和一层卷烟
接装纸，纸的层数较多，不利于卷烟通用的
激光打孔以提高通
风率，还造成材料的浪费。而且双爆珠滤棒的加工工序较多，容易造成滤嘴中的爆珠破损，进而导致双爆珠滤嘴的废品率较高，还容易导致生产效率的降低。
[0005] 综上所述，
现有技术中双爆珠滤棒的制备工艺存在的生产效率低、浪费材料、废品率高、不利于激光打孔以提高滤嘴的
通风率等问题，尚缺乏有效的解决方案。
发明内容
[0006] 针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种双爆珠滤棒制备装置和制备方法。对传统的配风盘进行改进，使其可以利用单机双香型爆珠滤棒生产装置进行制备，使得参与加工的设备数量和重量减少，降低了原料材料的使用量，缩短了工艺链，降低了生产过程中的不可控因素，使双爆珠滤棒的
质量得到了保障。
[0007] 为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
[0008] 一种双爆珠滤棒制备配风盘，包括盘体、内侧吸风槽、外侧吸风槽和交接吹风结构，其中，内侧吸风槽和外侧吸风槽均为设置于所述盘体上，且与所述盘体共轴的弧形槽体，内侧吸风槽的半径小于外侧吸风槽的半径，内侧吸风槽的一端和外侧吸风槽的一端径向平齐；
[0009] 外侧吸风槽的圆心
角为90°-340°，内侧吸风槽的圆心角至少为30°，且至少比外侧吸风槽的圆心角小30°；
[0010] 交接吹风结构设置于内侧吸风槽和外侧吸风槽径向平齐的一端；
[0011] 内侧吸风槽和外侧吸风槽与
真空泵连接，提供
负压，用于将爆珠负压
吸附；
[0012] 交接吹风结构与空气源连接，提供
正压，用于将爆珠交接至下一工序。
[0013] “径向平齐”是指内侧吸风槽的一端和外侧吸风槽的一端位于盘体的同一直径上，即为沿径向是平齐的。
[0014] 优选的，所述配风盘还包括防误带吹风孔，防误带吹风孔设置于所述内侧吸风槽远离交接吹风结构的一端，且与内侧吸风槽共圆；
[0015] 防误带吹风孔与空气源连接，提供正压，用于将误吸附的爆珠正压脱附。
[0016] 进一步优选的，所述防误带吹风孔与内侧吸风槽的端部之间区域对应的圆心角为5°-10°。
[0017] 优选的，所述配风盘还包括清洁吹风结构，清洁吹风结构设置于内侧吸风槽和外侧吸风槽的两端之间，与空气源连接，提供正压，实现完成爆珠交接的二次清洁。
[0018] 优选的，清洁吹风结构包括内侧清洁吹风孔和外侧清洁吹风孔，内侧清洁吹风孔与内侧吸风槽共圆，外侧清洁吹风孔与外侧吸风槽共圆。
[0019] 优选的，所述清洁吹风结构为槽体结构，该槽体结构沿径向设置，且槽体结构的两端分别与内侧吸风槽和外侧吸风槽的轴线相交。
[0020] 优选的，所述外侧吸风槽的圆心角为180°-320°，进一步优选为270°-320°，更进一步优选为300°-320°。
[0021] 进一步优选的，所述内侧吸风槽的圆心角为180-250°，且至少比外侧吸风槽的圆心角小45°；更进一步优选的，所述内侧吸风槽的圆心角比所述外侧吸风槽的圆心角小45°-90°。
[0022] 优选的，交接吹风结构包括内侧吹风孔和外侧吹风孔，内侧吹风孔设置于所述内侧吸风槽的端部，且与内侧吸风槽共圆；
[0023] 外侧吹风孔设置于所述外侧吸风槽的端部，且与外侧吸风槽共圆。
[0024] 一种双爆珠滤棒制备装置，包括所述配风盘、第一物料室、第二物料室、爆珠捕捉盘和爆珠投送盘，其中，
[0025] 所述爆珠捕捉盘的盘体上设置有与爆珠捕捉盘的盘体共轴的
内圈吸风孔和
外圈吸风孔，外圈吸风孔的半径大于内圈吸风孔的半径，爆珠捕捉盘的边缘均匀分布有若干
槽孔；
[0026] 内圈吸风孔包括若干组第一吸风孔，每组第一吸风孔包括两个相邻设置的第一吸风孔，若干组第一吸风孔均匀分布在同一个圆上；
[0027] 外圈吸风孔包括若干组第二吸风孔，每组第二吸风孔包括两个相邻设置的第二吸风孔，若干组第二吸风孔均匀分布在同一圆上；
[0028] 每组第一吸风孔与每组第二吸风孔交替设置，且每个第一吸风孔和第二吸风孔分别与就近的一个槽孔连通；
[0029] 配风盘固定安装，爆珠捕捉盘活动安装在配风盘上，使内圈吸风孔与内侧吸风槽连通，外圈吸风孔与外侧吸风槽连通；
[0030] 配风盘上内侧吸风槽与外侧吸风槽重合的部分称为重合段，外侧吸风槽相对于内侧吸风槽延长的部分称为延长段；
[0031] 第一物料室与所述延长段对应设置，使爆珠捕捉盘运行至延长段的槽孔上吸附第一爆珠；
[0032] 第二物料室与所述重合段对应设置，使爆珠捕捉盘运行至重合段的未吸附有第一爆珠的槽孔上吸附第二爆珠；
[0033] 爆珠投送盘与爆珠捕捉盘在交接吹风结构处相切设置，用于将爆珠捕捉盘上的爆珠传递给爆珠投送盘，由爆珠投送盘将爆珠投送至
卷烟机的烟舌中的爆珠滤棒的
丝束中；
[0034] 所述烟舌与爆珠投送盘的配合处设置镂空段。
[0035] 优选的，配风盘还包括防误带吹风孔，防误带吹风孔设置于所述内侧吸风槽远离交接吹风结构的一端，且与内侧吸风槽共圆；
[0036] 防误带吹风孔与空气源连接，提供正压，用于将误吸附的爆珠正压脱附。
[0037] 优选的，防误带吹风孔与外侧吹风带之间的延长部分称为绝对延长段，第一物料室与该绝对延长段对应设置，使爆珠捕捉盘运行至绝对延长段的槽孔上吸附第一爆珠。
[0038] 利用上述双爆珠制备装置进行双爆珠制备的方法，包括如下步骤：
[0039] 1)配风盘固定不动，爆珠捕捉盘旋转，向配风盘的内侧吸风槽和外侧吸风槽抽真空，产生负压，旋转至绝对延长段的外圈吸风孔将负压传递给爆珠捕捉盘边缘的槽孔，槽孔附近的物料在负压的作用下吸附在对应槽孔中；
[0040] 2)爆珠捕捉盘继续旋转，同时向交接吹风结构和防误带吹风孔中吹入空气，产生正压，将内圈吸风孔对应的槽孔中误捕捉的爆珠吹落；
[0041] 3)爆珠捕捉盘继续旋转，旋转至重合段的内圈吸风孔将负压传递爆珠捕捉盘边缘处的与其对应的槽孔中，槽孔附近的物料在负压作用下吸附在对应槽孔中；
[0042] 4)爆珠捕捉盘继续旋转，旋转至交接吹风结构处时，通过内圈吸风孔和外圈吸风孔将正压传递给被吸附的爆珠，实现爆珠的依次正压脱附，进而将爆珠传递给爆珠投送盘；
[0043] 5)爆珠投送盘与爆珠捕捉盘逆向旋转，将吸附的爆珠投送至位于爆珠投送盘下方的滤棒丝束中；
[0044] 6)将含有爆珠的滤棒丝束成型，即得双爆珠滤棒。
[0045] 本发明的有益效果为：
[0046] 1)对传统的配风盘进行改进，使其可以利用单机双香型爆珠滤棒生产装置进行制备，使得参与加工的设备数量和重量减少，降低了原料材料的使用量，缩短了工艺链，降低了生产过程中的不可控因素，使双爆珠滤棒的质量得到了保障。
[0047] 2)在延长段吸附第一爆珠时，内圈吸风孔没有负压吸风，理论上不会捕捉爆珠，但是会在内圈吸风孔上误带爆珠，设置防误带吹风孔，可以在进入重合段之前将这部分误带的爆珠吹落，以便在重合段吸附第二爆珠，实现第一爆珠和第二爆珠两种爆珠的等量间隔分布。
[0048] 3)设置交接吹风结构便于实现爆珠的顺利传递，设置清洁吹风孔，便于将残留的爆珠吹落，以免对后续的制备过程造成影响。
附图说明
[0049] 构成本
申请的一部分的
说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性
实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0050] 图1是本发明的双爆珠制备装置的结构示意图；
[0051] 图2是本发明的配风盘的结构示意图；
[0052] 图3是本发明的爆珠捕捉盘的结构示意图；
[0053] 图4是本发明的卷烟机的烟舌的结构示意图。
[0054] 其中，1、第二物料室，2、第一物料室，3、爆珠捕捉盘，4、爆珠投送盘，5、烟舌，6、外侧吸风槽，7、内侧吸风槽，8、防误带吹风孔，9、清洁吹风结构，10、交接吹风结构，11、外圈吸风孔，12、内圈吸风孔，13、槽孔，14、镂空段。A、绝对延长段，B、防误带吹风段，C、重合段。
具体实施方式
[0055] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0056] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0057] 如图1所示，一种双爆珠滤棒制备装置，包括配风盘、第一物料室2、第二物料室1、爆珠捕捉盘3和爆珠投送盘4，其中，配风盘包括盘体、内侧吸风槽7、外侧吸风槽6和交接吹风结构10，其中，内侧吸风槽7和外侧吸风槽6均为设置于所述盘体上，且与所述盘体共轴的弧形槽体，内侧吸风7带的半径小于外侧吸风槽6的半径，内侧吸风槽7的一端和外侧吸风槽6的一端径向平齐；外侧吸风槽6的圆心角为90°-340°，优选为180°-320°，进一步优选为
270°-320°，更进一步优选为300°-320°。内侧吸风槽7的圆心角至少为30°，且至少比外侧吸风槽6的圆心角小30°；优选的，所述内侧吸风槽7的圆心角为180-250°，且至少比外侧吸风槽6的圆心角小45°；更进一步优选的，所述内侧吸风槽7的圆心角比所述外侧吸风槽6的圆心角小45°-90°。
[0058] 交接吹风结构10设置于内侧吸风槽7和外侧吸风槽6径向平齐的一端；
[0059] 内侧吸风槽7和外侧吸风槽6与
真空泵连接，提供负压，用于将爆珠负压吸附；
[0060] 交接吹风结构10与空气源连接，提供正压，用于将爆珠交接至下一工序。
[0061] 所述爆珠捕捉盘3的盘体上设置有与爆珠捕捉盘3的盘体共轴的内圈吸风孔12和外圈吸风孔11，外圈吸风孔11的半径大于内圈吸风孔12的半径，爆珠捕捉盘的边缘均匀分布有若干槽孔13；
[0062] 内圈吸风孔12包括若干组第一吸风孔，如图2中所示，包括12组第一吸风孔，每组第一吸风孔包括两个相邻设置的第一吸风孔，12组第一吸风孔均匀分布在同一个圆上；
[0063] 外圈吸风孔11包括若干组第二吸风孔，如图2所示，包括12组第一吸风孔，每组第二吸风孔包括两个相邻设置的第二吸风孔，12组第二吸风孔均匀分布在同一圆上；
[0064] 每组第一吸风孔与每组第二吸风孔交替设置，且每个第一吸风孔和第二吸风孔分别与就近的一个槽孔连通，实现了两种槽孔的两两交替分布；
[0065] 配风盘固定安装，爆珠捕捉盘3活动安装在配风盘上，使内圈吸风孔12与内侧吸风槽7连通，外圈吸风孔11与外侧吸风槽6连通；
[0066] 配风盘上内侧吸风槽7与外侧吸风槽6重合的部分称为重合段C，外侧吸风槽6相对于内侧吸风槽7延长的部分称为延长段；
[0067] 第一物料室2与所述延长段对应设置，使爆珠捕捉盘3运行至延长段的槽孔13上吸附第一爆珠；
[0068] 第二物料室1与所述重合段C对应设置，使爆珠捕捉盘3运行至重合段的未吸附有第一爆珠的槽孔13上吸附第二爆珠；
[0069] 爆珠投送盘4与爆珠捕捉盘3在交接吹风结构10处相切设置，用于将爆珠捕捉盘3上的爆珠传递给爆珠投送盘4，由爆珠投送盘4将爆珠投送至设置于爆珠投送盘4下方的滤棒卷烟机的烟舌5中的爆珠滤棒丝束中，如图4所示，烟舌5的上端设置镂空段14，便于将投送盘伸入烟舌5中，将投送盘上的爆珠投送至滤棒丝束中。
[0070] 作为一种优选的实施方式，所述配风盘还包括防误带吹风孔8，防误带吹风孔8设置于所述内侧吸风槽7远离交接吹风结构10的一端，且与内侧吸风槽7共圆；防误带吹风孔8与空气源连接，提供正压，用于将误吸附的爆珠正压脱附。防误带吹风孔8与外侧吹风带6之间的延长部分称为绝对延长段A，防误带吹风孔8所在区域称为防误带吹风段B。第一物料室2与该绝对延长段A对应设置，使爆珠捕捉盘3运行至绝对延长段A的槽孔13上吸附第一爆珠。
[0071] 优选为，所述防误带吹风孔8与内侧吸风槽7的端部之间区域对应的圆心角为5°-10°。爆珠捕捉盘3旋转至绝对延长段A时，其外圈吸风孔11有负压吸风，进而能捕捉外圈吸风孔11对应的槽孔13周围的爆珠。此时，该区域的内圈吸风孔12没有负压吸风，理论上是不会捕捉爆珠，但是有时会在内圈吸风孔12对应的槽孔13内误带爆珠，所以，在内侧吸风槽7之前设置防误带吹风孔8，提供正压，将内圈吸风孔12对应的槽孔13中误带的爆珠吹落。爆珠的吹落至爆珠远离槽孔需要一定的时间，为避免刚吹离的爆珠被二次吸附，将误带吹风孔8与内侧吸风槽7之间留有一定的缓冲距离，使被吹离的爆珠远离槽孔13。由于该缓冲距离较短，且该部分没有堆积的物料，所以不会再有同种爆珠的误吸附。
[0072] 作为一种优选的实施方式，所述配风盘还包括清洁吹风结构9，清洁吹风结构9设置于内侧吸风槽7和外侧吸风槽6的两端之间，与空气源连接，提供正压，实现完成爆珠交接的二次清洁。清洁吹风结构9可以设置为包括内侧清洁吹风孔和外侧清洁吹风孔，内侧清洁吹风孔与内侧吸风槽共圆，外侧清洁吹风孔与外侧吸风槽共圆。清洁吹风结构9还可以设置为槽体结构，该槽体结构沿径向设置，且槽体结构的两端分别与内侧吸风槽和外侧吸风槽的轴线相交。
[0073] 为了实现爆珠投送盘4将爆珠牢固吸附，可以在爆珠投送盘4内设置第二配风盘，第二配风盘上设置环形吸风槽，爆珠投送盘4设置圈状吸风孔，爆珠投送盘4的边缘处设置吸风槽体，环形吸风槽施加负压，通过吸风孔将爆珠负压吸住。
[0074] 被吸附的两两交替排列的两种爆珠在经过交接吹风结构10时，在交接吹风结构10的正压脱附作用下，吹至爆珠投送盘4，但有时爆珠在槽孔13内夹的过紧或由于其他原因，即使在交接吹风结构10的作用下，爆珠也难以立刻从槽孔13中脱落，而爆珠捕捉盘3是连续且快速旋转的，一旦错过交接吹风结构，就会失去正压吹
力，很容易导致爆珠的残留。所以，设置清洁吹风结构9可以实现将残留的爆珠再次吹落，进一步降低爆珠的残留率，如果一个交接吹风结构10难以保证爆珠的完全去除，可以沿周向并排设置多个交接吹风结构。
[0075] 交接吹风结构10包括内侧吹风孔和外侧吹风孔，内侧吹风孔设置于所述内侧吸风槽的端部，且与内侧吸风槽共圆；外侧吹风孔设置于所述外侧吸风槽的端部，且与外侧吸风槽共圆。
[0076] 利用上述双爆珠制备装置进行双爆珠制备的方法，包括如下步骤：
[0077] 1)配风盘固定不动，爆珠捕捉盘3逆
时针旋转，向配风盘的内侧吸风槽7和外侧吸风槽6抽真空，产生负压，旋转至绝对延长段A的外圈吸风孔11将负压传递给爆珠捕捉盘3边缘的槽孔13，槽孔13附近的物料在负压的作用下吸附在对应槽孔13中；
[0078] 2)爆珠捕捉盘3继续旋转，同时向交接吹风结构10和防误带吹风孔8中吹入空气，产生正压，将内圈吸风孔12对应的槽孔13中误捕捉的爆珠吹落；
[0079] 3)爆珠捕捉盘3继续旋转，旋转至重合段C的内圈吸风孔12将负压传递爆珠捕捉盘3边缘处的与其对应的槽孔13中，槽孔13附近的物料在负压作用下吸附在对应槽孔13中；
[0080] 4)爆珠捕捉盘3继续旋转，旋转至交接吹风结构10处时，通过内圈吸风孔12和外圈吸风孔11将正压传递给被吸附的爆珠，实现爆珠的依次正压脱附，进而将爆珠传递给爆珠投送盘4；
[0081] 5)爆珠投送盘4与爆珠捕捉盘3逆向旋转，将吸附的爆珠投送至位于爆珠投送盘4下方的滤棒丝束(滤棒丝束位于卷烟机的烟舌)中；
[0082] 6)将含有爆珠的滤棒丝束
包装成型，即得双爆珠滤棒，爆珠捕捉盘3和爆珠投送盘4的连续旋转，实现了双爆珠滤棒的连续生产。
[0083] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
