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一种蓄热 氧化废气 净化设备的二次余热回收装置

阅读：0发布：2020-10-31

专利汇可以提供一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括余热回收箱一和余热回收箱二，所述余热回收箱一的进口与排风管的一端固定连接，所述排风管的另一端与RTO炉体的出口固定连接，所述RTO炉体内设置有陶瓷蓄热体，所述RTO炉体的上方设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有炉头，所述RTO炉体的进口与引风管一的一端固定连接，所述引风管一的另一端与风机一的出口固定连接，所述风机一的进口与引风管二的一端固定连接，所述余热回收箱一的下方设置有余热回收箱三。本实用新型通过设置余热回收箱一、余热回收箱二、余热回收箱三、回热管和喷头，解决了传统的蓄热氧化废气净化设备热量浪费严重，热能回收不完全的问题。，下面是一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括余热回收箱一(1)和余热回收箱二(2)，其特征在于：所述余热回收箱一(1)的进口与排风管(3)的一端固定连接，所述排风管(3)的另一端与RTO炉体(4)的出口固定连接，所述RTO炉体(4)内设置有陶瓷蓄热体(5)，所述RTO炉体(4)的上方设置有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)的顶部设置有炉头(7)，所述RTO炉体(4)的进口与引风管一(8)的一端固定连接，所述引风管一(8)的另一端与风机一(9)的出口固定连接，所述风机一(9)的进口与引风管二(10)的一端固定连接，所述余热回收箱一(1)的下方设置有余热回收箱三(12)，所述余热回收箱三(12)与余热回收箱一(1)之间设置有热管(11)，所述余热回收箱三(12)的进口与风机二(13)的出口连接，所述风机二(13)的进口与空气过滤箱(14)的出口连接，所述余热回收箱三(12)的出口通过回热管(15)与引风管二(10)相连通，所述余热回收箱一(1)的出口与余热回收箱二(2)的进风口(17)连接，所述余热回收箱二(2)的顶部设置有出风口(18)，所述出风口(18)上设置有烟囱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于：所述热管(11)的一端插入余热回收箱一(1)内，所述热管(11)的另一端插入余热回收箱三(12)内，所述热管(11)设置有五个，五个所述热管(11)等间距设置在余热回收箱三(12)与余热回收箱一(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于：所述空气过滤箱(14)的内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网(26)、第二滤网(27)和活性炭吸附层(28)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱二(2)的内部固定有固定条(20)，所述固定条(20)的底部固定有支水管(21)，所述支水管(21)上设置有喷头(22)，所述支水管(21)穿过余热回收箱二(2)的侧面与主水管(23)连通，所述主水管(23)与水泵(24)连接，所述水泵(24)固定在冷水箱(25)内，所述余热回收箱二(2)的底部开设有排水口(19)。
5.根据权利要求4所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于：所述固定条(20)设置有两个，两个所述固定条(20)一上一下平行设置在余热回收箱二(2)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于：所述支水管(21)上的喷头(22)设置有五个，五个所述喷头(22)等间距设置。

说明书全文

一种蓄热氧化废气 净化设备的二次余热回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废气净化设备技术领域，具体为一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置。

背景技术

[0002] 蓄热式热力氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，蓄热式热力氧化炉主要适用于有机物低浓度、大风量废气，废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化的废气，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气，适用范围广，在蓄热式热力氧化炉净化废气过程中会产生大量热量，根据节能环保的要求，需进行二次余热回收，故本实用新型设计一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置来解决上述问题。

[0003] 经检索，中国专利授权号CN101219337A，授权公告2008.07.16公开了一种蓄热式废气氧化净化装置，其壳体内设有上下分布的催化反应层和蓄热层，所述催化反应层和蓄热层所在的区域被均匀地分隔为若干轴向气流通道，所述各轴向气流通道的下端设有旋转式气流分布器，所述旋转式气流分布器上设有若干个相间的缺口，所述旋转式气流分布器下面是进气均压室，所述进气均压室连通进气管口，所述蓄热层的下方设有若干蒸汽吹扫装置，所述蒸汽吹扫装置包括若干蒸汽喷嘴和连接这些喷嘴的喷管。

[0004] 该专利中的蓄热式废气氧化净化装置存在以下不足之处：该蓄热式废气氧化净化装置不够节能环保，热量白白流失，经济效益较差。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，解决了传统的蓄热氧化废气净化设备热量浪费严重，热能回收不完全的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括余热回收箱一和余热回收箱二，所述余热回收箱一的进口与排风管的一端固定连接，所述排风管的另一端与RTO炉体的出口固定连接，所述RTO炉体内设置有陶瓷蓄热体，所述RTO炉体的上方设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有炉头，所述RTO炉体的进口与引风管一的一端固定连接，所述引风管一的另一端与风机一的出口固定连接，所述风机一的进口与引风管二的一端固定连接，所述余热回收箱一的下方设置有余热回收箱三，所述余热回收箱三与余热回收箱一之间设置有热管，所述余热回收箱三的进口与风机二的出口连接，所述风机二的进口与空气过滤箱的出口连接，所述余热回收箱三的出口通过回热管与引风管二相连通，所述余热回收箱一的出口与余热回收箱二的进风口连接，所述余热回收箱二的顶部设置有出风口，所述出风口上设置有烟囱。

[0009] 优选的，所述热管的一端插入余热回收箱一内，所述热管的另一端插入余热回收箱三内，所述热管设置有五个，五个所述热管等间距设置在余热回收箱三与余热回收箱一之间。

[0010] 优选的，所述空气过滤箱的内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网、第二滤网和活性炭吸附层。

[0011] 优选的，所述余热回收箱二的内部固定有固定条，所述固定条的底部固定有支水管，所述支水管上设置有喷头，所述支水管穿过余热回收箱二的侧面与主水管连通，所述主水管与水泵连接，所述水泵固定在冷水箱内，所述余热回收箱二的底部开设有排水口。

[0012] 优选的，所述固定条设置有两个，两个所述固定条一上一下平行设置在余热回收箱二的内部。

[0013] 优选的，所述支水管上的喷头设置有五个，五个所述喷头等间距设置。

[0014] (三)有益效果

[0015] 本实用新型提供了一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，具备以下有益效果：

[0016] (1)本实用新型通过设置余热回收箱一、余热回收箱二和余热回收箱三，两种不同方式进行余热回收，使得热量回收的更加彻底，回收的热空气可直接通过引风管再次进入燃烧室，从而达到降低废气的排放温度和节约燃烧室能源的目的，回收的热水可应用于生产、生活等需要使用热水的装置。

[0017] (2)本实用新型通过设置空气过滤箱，使得外部空气在进入该净化设备前被过滤，避免堵塞设备，降低设备的使用寿命，空气过滤箱内部过滤措施多样，通过第一滤网、第二滤网和活性炭吸附层三层过滤结构能彻底过滤空气的杂质颗粒。

[0018] (3)本实用新型通过设置五个热管和十个喷头，使得热空气与降温介质的接触能更加彻底，热量回收效果更好。附图说明

[0019] 图1为本实用新型整体结构剖视图；

[0020] 图2为本实用新型余热回收箱二结构放大图；

[0021] 图3为本实用新型空气过滤箱内部结构示意图。

[0022] 图中附图标记为：1、余热回收箱一；2、余热回收箱二；3、排风管；4、 RTO炉体；5、陶瓷蓄热体；6、燃烧室；7、炉头；8、引风管一；9、风机一； 10、引风管二；11、热管；12、余热回收箱三；13、风机二；14、空气过滤箱；15、回热管；16、烟囱；17、进风口；18、出风口；19、排水口；20、固定条；21、支水管；22、喷头；23、主水管；24、水泵；25、冷水箱；26、第一滤网；27、第二滤网；28、活性炭吸附层。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括余热回收箱一1和余热回收箱二2，余热回收箱一1的进口与排风管3的一端固定连接，排风管3的另一端与RTO炉体4 的出口固定连接，RTO炉体4内设置有陶瓷蓄热体5，RTO炉体4的上方设置有燃烧室6，燃烧室6的顶部设置有炉头7，RTO炉体4的进口与引风管一8 的一端固定连接，引风管一8的另一端与风机一9的出口固定连接，风机一9 的进口与引风管二10的一端固定连接，余热回收箱一1的下方设置有余热回收箱三12，余热回收箱三12与余热回收箱一1之间设置有热管11，热管11 的一端插入余热回收箱一1内，热管11的另一端插入余热回收箱三12内，热管11设置有五个，五个热管11等间距设置在余热回收箱三12与余热回收箱一1之间，余热回收箱三12的进口与风机二13的出口连接，风机二13的进口与空气过滤箱14的出口连接，空气过滤箱14的内部沿空气流动方向依次设置有第一滤网26、第二滤网27和活性炭吸附层28，余热回收箱三12的出口通过回热管15与引风管二10相连通，引风管二10上亦设置有空气过滤箱14，余热回收箱一1的出口与余热回收箱二2的进风口17连接，余热回收箱二2的顶部设置有出风口18，出风口18上设置有烟囱16，余热回收箱二2 的内部固定有固定条20，固定条20设置有两个，两个固定条20一上一下平行设置在余热回收箱二2的内部，固定条20的底部固定有支水管21，支水管 21上设置有喷头22，支水管21上的喷头22设置有五个，五个喷头22等间距设置，通过设置多个喷头22，使得冷水与热空气的接触能更加彻底，热量回收效果更好，支水管21穿过余热回收箱二2的侧面与主水管23连通，主水管23与水泵24连接，水泵24固定在冷水箱25内，余热回收箱二2的底部开设有排水口19，排水口19通过管道与热水储存箱连接。

[0025] 使用时，废气在风机一9的作用下经引风管二10、引风管一8进入RTO 炉体4内，经RTO炉体4蓄热氧化处理后，净化后的空气由排风管3进入余热回收箱一1进行第一次余热回收，高温空气从余热回收箱一1的左端进入，对热管11进行冲刷，热管11被激活便自动将热量传导至下端，这时热管11 上端吸热，高温空气流经热管11后温度下降，热量被热管11吸收并传导至下端，此时在风机二13的作用下，外部新鲜空气经空气过滤箱14过滤后流入余热回收箱三12，冲刷热管11的下端，空气流经热管11后温度升高，升温后的空气经回热管15进入引风管二10内，从而达到降低废气的排放温度和节约燃烧室能源的目的，废气经余热回收箱一1进行第一次余热回收后流入余热回收箱二2进行第二次余热回收，在水泵24作用下将冷水箱25内的冷水从喷头22喷出，与自下而上的热空气相遇，通过气、水直接混合来生产热水，进而降低废气温度，回收热量，余热回收后的空气由烟囱16排出。

[0026] 综上可得，本实用新型通过设置余热回收箱一1、余热回收箱二2、余热回收箱三12、回热管15和喷头22，解决了传统的蓄热氧化废气净化设备热量浪费严重，热能回收不完全的问题。

[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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