一种小烟包美容器出烟口装置
专利汇可以提供一种小烟包美容器出烟口装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种小烟包美容器出烟口装置包括推烟机构和烟道机构；所述烟道机构包括平行设置的两个 支架 、下压 块 和导向板；所述两个支架的相对内侧从下到上分别依次设置有下导条、中导条和上导条，所述下导条与中导条之间形成下烟道，所述中导条和上导条之间形成上烟道；所述推烟机构包括推烟板和驱动组件，所述推烟板位于两个支架之间；所述驱动组件带动推烟板在烟道末端 位置 与烟包竖起装置之间往复移动。相对于 现有技术 ，本实用新型的出烟口装置通过设置推烟机构，使得推烟板能够不断将从烟道出来的位于最前方的一组烟包推向前供烟包竖起装置装载，然后再返回至烟道末端位置推动下一组最前方的烟包，实现了最前方一组烟包与后续烟包组的分离。，下面是一种小烟包美容器出烟口装置专利的具体信息内容。
1.一种小烟包美容器出烟口装置，其特征在于：包括推烟机构和烟道机构；
所述烟道机构包括平行设置的两个支架、下压块和导向板；所述两个支架的相对内侧从下到上分别依次设置有下导条、中导条和上导条，所述下导条与中导条之间的缝隙形成下烟道，作为下层烟移动的通道，所述中导条和上导条之间的缝隙形成上烟道，作为上层烟移动的通道；所述下压块位于上烟道末端，架设于支架末端顶部，所述下压块远离上烟道的方向依次包括向下倾斜的下坡部和下压部，所述下压部整个平面的高度与下坡部最低位置的高度相同；所述导向板位于下烟道末端，铺设于支架末端底部，所述导向板远离下烟道的方向依次包括向上倾斜的上坡部、上抬部和前伸部，所述上坡部位于下压块下坡部下方，所述上抬部位于下压块下压部下方，所述前伸部超出支架侧面向前伸出；
所述推烟机构包括推烟板组件和驱动组件，所述推烟板组件包括推烟板，所述推烟板位于两个支架之间；所述驱动组件带动推烟板在烟道末端位置与前伸部之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的小烟包美容器出烟口装置，其特征在于：所述烟道机构还包括吹风板，所述吹风板位于导向板上抬部下方，所述吹风板上开设有吹风孔，所述吹风孔中的风向竖直向上。
3.根据权利要求1所述的小烟包美容器出烟口装置，其特征在于：所述下压块为毛刷，所述毛刷下坡部的刷毛长度沿烟包前进方向逐渐向下增长，所述下压块下压部的刷毛长度一致，下坡部的刷毛长度沿烟包前进方向逐渐增长至与下压部刷毛长度一致。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的小烟包美容器出烟口装置，其特点在于：还包括防倒退机构，所述防倒退机构位于支架内侧面末端，包括阻条，所述阻条靠近烟道的一端为固定在支架侧面，靠近导向板上抬部的一端与支架内侧面之间弹性连接；所述阻条靠近烟道的一端为斜坡面，靠近导向板上抬部的一端为垂直面。
5.根据权利要求4所述的小烟包美容器出烟口装置，其特征在于：所述驱动组件为凸轮连杆结构，所述凸轮连杆结构包括转轴、凸轮和连杆；所述凸轮水平套设在转轴上，所述转轴连接动力装置带动套设于其上的凸轮水平旋转；所述凸轮表面开设有一条凹槽，所述凹槽中设置有滚子轴承，所述滚子轴承随着凸轮旋转在凹槽中水平往复移动；所述连杆的一端固定于滚子轴承上，随滚子轴承水平往复移动，另一端连接推烟板，带动推烟板在烟道末端位置与前伸部之间水平往复移动。
6.根据权利要求5所述的小烟包美容器出烟口装置，其特点在于：所述防倒退机构还包括弹簧，所述弹簧的一端固定于阻条靠近导向板上抬部的一端，另一端抵在支架内侧面上。
7.根据权利要求6所述的小烟包美容器出烟口装置，其特点在于：所述防倒退机构还包括调整螺钉，所述调整螺钉固定于支架内侧面上；弹簧的一端套设在调整螺钉上，另一端固定于阻条靠近导向板上抬部的一端。
8.根据权利要求5-7任意一条所述的小烟包美容器出烟口装置，其特点在于：还包括底座，所述支架固定的底座的顶面，所述底座顶面下方与支架水平对称设置有两根滑竿；所述推烟板组件还包括推烟板架，所述推烟板架架设于滑竿上，所述连杆连接推烟板架，带动推烟板架在滑竿上水平往复移动；所述支架侧面开设有与滑竿平行的支架口，所述推烟板呈飞机形状，机身部分位于两个支架之间，两翼部分穿过支架口固定在推烟板架上方。
9.根据权利要求8所述的小烟包美容器出烟口装置，其特点在于：所述中导条的长度短于上导条和下导条的长度。
10.根据权利要求5或9任意一条所述的小烟包美容器出烟口装置，其特点在于：所述凸轮连杆结构还包括联轴器，所述联轴器位于转轴和动力装置之间；所述凸轮连杆结构还包括外壳，所述外壳包覆在凸轮外周，所述外壳上开设有箱口，所述连杆从箱口中伸出外壳。
一种小烟包美容器出烟口装置
技术领域
背景技术
器。小烟包美容器通过加热方式将小烟包六个面的透明玻璃纸熨烫平整。目前，市面上的小
烟包美容器的加热装置分上下两层，因此，从小烟包美容器出烟口处出来的小烟包是上下
两层叠放在一起的。
水平紧密排列成排，进行烫平美容。经过美容器后，从出烟口中推出的小烟包组向前推进到
硬盒条中进行包装(上下层各五包)。这种出烟方式得到的烟条包装最为常见，如附图1所
示，一条烟盒中水平排列有五组上下叠放在一起的小烟包。
也对应改变，其中一种变化后的烟条包装形式，如附图2所示，十个小烟包竖直排列成排。而
此种烟条包装形式需要加入一个将从美容器中出来的上下叠放的两层小烟包竖立起来的
步骤。而若要将上下叠放的一组两层小烟包竖立起来，则需要将位于美容器出烟口装置末
端的第一组两层小烟包，与其后方的水平紧密排列成排的多组两层小烟包分开。但是，现有
的小烟包美容器出烟口输送履带装置无法进行上述分开操作。
实用新型内容
竖起装置能够每次顺利地将上下整齐叠放的一组小烟包竖直立起。且该美容器出烟口装置
能够有效将小烟包整齐叠放在一起。
形成下烟道，作为下层烟移动的通道，所述中导条和上导条之间的缝隙形成上烟道，作为上
层烟移动的通道；所述下压块位于上烟道末端，架设于支架末端顶部，所述下压块远离上烟
道的方向依次包括向下倾斜的下坡部和下压部，所述下压部整个平面的高度与下坡部最低
位置的高度相同；所述导向板位于下烟道末端，铺设于支架末端底部，所述导向板远离下烟
道的方向依次包括向上倾斜的上坡部、上抬部和前伸部，所述上坡部位于下压块下坡部下
方，所述上抬部位于下压块下压部下方，所述前伸部超出支架侧面向前伸出；
动。
过程中被向下挤压，而下层烟包在移动过程中被向上抬高，使得上下两层烟包完全叠合；同
时，通过设置驱动机构和推烟板，驱动组件使得推烟板能够在烟道末端位置与前伸部之间
往复移动，从而推烟板能够不断将从烟道出来的位于最前方的一组上下两层烟包推向下压
块下坡部和导向板上坡部叠合后运输到前伸部供烟包竖起装置装载，然后再返回至烟道末
端位置推动下一组最前方的上下两层烟包，实现了最前方一组烟包与后续烟包组的分离。
弹性连接；所述阻条靠近烟道的一端为斜坡面，靠近导向板上抬部的一端为垂直面。
所述凸轮表面开设有一条凹槽，所述凹槽中设置有滚子轴承，所述滚子轴承随着凸轮旋转
在凹槽中水平往复移动；所述连杆的一端固定于滚子轴承上，随滚子轴承水平往复移动，另
一端连接推烟板，带动推烟板在烟道末端位置与前伸部之间水平往复移动。
述连杆连接推烟板架，带动推烟板架在滑竿上水平往复移动；所述支架侧面开设有与滑竿
平行的支架口，所述推烟板呈飞机形状，机身部分位于两个支架之间，两翼部分穿过支架口
固定在推烟板架上方。
附图说明
具体实施方式
为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上。
新型的凸轮连杆组件的分解示意图；图6为本实用新型的防倒退机构的结构示意图。在本实
施例中，将小烟包美容器的位置定义为后方，烟包竖立装置的位置定义为前方。本实用新型
的小烟包美容器出烟口装置包括烟道机构10、推烟机构20、阻拦机构30和底座40；所述烟道
机构10固定在底座40上；从小烟包美容器出来的小烟包在烟道机构10中向前移动；所述推
烟机构20每次将烟道机构10中的最前方的第一组上下叠加在一起的小烟包推出给烟包竖
起装置。
地将下压块12设置为毛刷12。
之间的缝隙形成下烟道A，作为下层烟包移动的通道，所述中导条112和上导条113之间的缝
隙形成上烟道B，作为上层烟包移动的通道。其中，所述中导条112的长度短于下导条111和
上导条113的长度，即中导条112末端位置是下烟道A和上烟道B的末端。上层烟包和下层烟
包在中导条112的末端位置开始重合，然后被推进到毛刷12和导向板13之间的通道进行叠
合。
部121的刷头呈向下倾斜的坡面，即其刷毛长度从后向前逐渐增长；所述下压部122的刷头
平整，即其所有刷毛长度一致；下坡部121的刷毛从后向前逐渐增加至与下压部122的刷毛
长度一致。上层烟包在向前移动的过程中，同时被毛刷下坡部121逐渐压迫向下移动；继续
前进至毛刷下压部122，在下压部122处与下层烟包完全叠合。
向前伸出支架11。所述上坡部131呈向上倾斜的坡面，所述上抬部132和前伸部133呈平面，
且上抬部132和前伸部133的高度一致，所述上坡部131从后向前逐渐上升至与上抬部132水
平高度一致。下层烟包在向前移动的过程中，同时被导向板上坡部131逐渐抬高向上移动；
继续前进至上抬部132，在上抬部132处与上层烟包完全叠合；完全叠合的两层烟包继续前
进至支架11前方的前伸部133上，被烟包竖起装置装载。
平穿过凸轮212的上下两个底面。所述转轴211连接动力装置带动套设于其上的凸轮212水
平旋转，其中，动力装置可以是单独的电动机，也可以是烟包美容器的原机。所述凸轮212表
面开设有一条螺旋形的凹槽2121，所述凹槽2121中设置有滚子轴承2122，通过设定凸轮212
的旋转速度与凹槽2121在凸轮212上的形状相适应，使得滚子轴承2122随着凸轮212旋转能
够在凹槽2121中水平往复移动。所述连杆213的一端通过螺钉和螺母固定于滚子轴承2122
上，随滚子轴承2122水平往复移动；另一端连接推烟板组件22，带动推烟板组件22水平往复
移动。所述外壳214包覆在凸轮212外周，以避免灰尘落入凸轮凹槽2121中影响滚子轴承
2122的滑动，以及避免灰尘落在凸轮212与转轴211的连接处造成凸轮212和转轴211的磨
损。外壳214上开设有箱口2141，所述连杆213从箱口2141中伸出外壳214与推烟板组件22连
接。所述联轴器215设置于转轴211与动力装置之间，以达到减震的效果。
导条12末端开始重叠的上下两层烟包推向导向板前伸部133；所述支架11的侧面水平开设
有支架口114，所述推烟板221的左右两翼部分穿出支架口114与推烟板架222固定。所述底
座40为一座架，该座架顶层下方左右对称地分别设置有一根水平滑竿41，所述滑竿41与支
架口114平行，所述推烟板架222垂直架设在这两根滑竿41上，被连杆213驱动在滑竿41上水
平往复移动。
的靠近烟道的一端固定在支架11侧面，靠近导向板上抬部132的一端可以在与烟包移动方
向相垂直的方向上弹动。具体地，所述调整螺钉33固定于支架11侧面上；弹簧32的一端套设
于调整螺钉33上，另一端抵在阻条31靠近导向板上抬部132的一端；从而使得阻条31靠近导
向板上抬部132的一端可以活动。所述阻条31前后方向的横切面为直角梯形，靠近烟道的一
端厚度较薄，而靠近导向板上抬部132的一端较厚，即对着烟包移动而来的方向为斜坡且沿
着烟包移动的方向阻条的厚度逐渐增加，而对着烟包离去的方向为直角面；从而使得上层
两层烟包可以从阻条旁边移动向前，而不能向后倒退回烟道中。
挤推前方的烟包。当最前方的一组上下两层烟包移动到中导条112末端，即上烟道B和下烟
道A的末端后，上层烟包被推烟板221推挤到毛刷下坡部121下方，而下层烟包被推烟板221
推挤到导向板上坡部131上方，上下两层烟包开始重合在一起向前移动，此时向前移动的动
力来自推烟板221。经过毛刷下压部122和导向板上抬部132以及吹风板14的上抬作用之后，
最前方的一组上下两层烟包的接触面完全叠合，被推烟板221继续推向前伸部133等待被烟
包竖起装置装载。将最前方的一组上下两层烟包推到前伸部133后，推烟板221返回到中导
条112末端位置推动下一组上下两层烟包向前移动，如此反复往复移动，每次将最前方的一
组上下两层烟包与后续的烟包组分离开来并将最前方的一组烟包推动向前。在烟包与毛刷
12接触的过程中，还可以去除烟包上的静电，进一步有助于烟包的整齐叠合。
的结构，并可以根据所用能够往复移动的驱动组件22，观察是否需要推烟板架222和支座
40；可以不设置推烟板架222，可以让连杆213直接带动推烟板221水平往复移动；防倒退结
构30可以设置在支架口114的末端，也可以设置在支架111内侧末端的其他位置；导向板13
的上抬部132可以不只是平台状，也可以是斜面状进一步抬高下层烟包，使其与上层烟包更
好地叠合；凸轮上的凹槽可以不设计成螺旋形，只要调整凹槽的长度与转轴的转速相匹配
至滚子轴承能够在凹槽中水平往复移动即可。
程中被向下挤压，而下层烟包在移动过程中被向上抬高，使得上下两层烟包完全叠合；同
时，通过设置驱动机构和推烟板，驱动组件使得推烟板能够在烟道末端位置与前伸部之间
往复移动，从而推烟板能够不断将从烟道出来的位于最前方的一组上下两层烟包推向毛刷
下坡部和导向板上坡部叠合后运输到前伸部供烟包竖起装置装载，然后再返回至烟道末端
位置推动下一组最前方的上下两层烟包，实现了最前方一组烟包与后续烟包组的分离。
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