技术领域
[0001] 本实用新型涉及燃
煤烟气处理系统配套组件技术领域，特别涉及一种氨气喷射装置。本实用新型还涉及一种应用该氨气喷射装置的烟气脱硝处理系统。
背景技术
[0002] SCR(
选择性催化还原烟气脱硝工艺)是目前火电厂脱硝的主流工艺，应用非常广泛。现有的SCR工艺喷氨格栅的
喷嘴方向主体为向上，与烟气流动方向相同，其目的是防止烟气携带飞灰冲击喷嘴，以免造成喷嘴堵塞，进而造成设备故障。但由于氨气顺烟气方向喷入，喷射速度约20m/s，喷入后与流速为10～12m/s的烟气同方向混合，混合后达到催化剂层的时间不足1s，混合效果不佳，造成氨的利用率低，形成氨逃逸。氨逃逸对环境造成不利影响，同时氨逃逸对燃煤机组后续设备造成空预器堵塞、设备
腐蚀等多种不利影响，影响电厂的环保指标和经济指标。
[0003] 因此，如何提高氨气与烟气的混合效果，并缓解氨逃逸现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种氨气喷射装置，该氨气喷射装置能够显著提高氨气与烟气的混合效果，并缓解氨逃逸现象。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述氨气喷射装置的烟气脱硝处理系统。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氨气喷射装置，包括主管路，所述主管路上设置有若干喷管，所述喷管的出口处同轴设置有扩散头，所述扩散头自其内端至其外端外径逐渐增大，且所述扩散头的外壁与所述喷管的出口间形成可供气体通过的间隙。
[0006] 优选地，所述扩散头的内端外径小于所述喷管的内径，且所述扩散头的内端部位于所述喷管内。
[0007] 优选地，所述扩散头的外端外径大于所述喷管的内径。
[0008] 优选地，所述喷管内同轴插装有
支撑筋，所述支撑筋沿轴向依次贯穿所述扩散头、所述喷管和所述主管路，且所述支撑筋的内端部与所述主管路的内壁
焊接固定。
[0009] 优选地，所述支撑筋的外壁上沿其周向设置有若干沿其径向延伸的横筋，所述喷管的内端部的内壁上具有与所述横筋一一对应适配的切口，所述横筋与所述切口间焊接固定。
[0010] 优选地，所述支撑筋的外部同轴套装有连接环，所述横筋沿所述支撑筋的周向均布于所述连接环上。
[0011] 优选地，所述支撑筋与所述扩散头
螺纹连接。
[0012] 优选地，所述支撑筋的外端部具有与所述扩散头卡接适配的环形凸台。
[0013] 优选地，各所述喷管等距均布并焊接固定于所述主管路上。
[0014] 本实用新型还提供一种烟气脱硝处理系统，包括烟气管路和设置于所述烟气管路内的氨气喷射装置，所述氨气喷射装置具体为如上述任一项所述的氨气喷射装置。
[0015] 相对上述背景技术，本实用新型所提供的氨气喷射装置，其工作过程中，通过主管路将氨气输送至各喷管处，并经由喷管与扩散头间的间隙处喷出，喷出的氨气与位于喷管周围的烟气管路内的烟气相向
接触，从而保证了氨气与烟气的充分混合和反应，保证了相应的催化反应效果，同时有效缓解了氨逃逸现象，提高了氨气利用率，保证了设备的整体烟气处理效率和处理效果。
[0016] 在本实用新型的另一优选方案中，所述扩散头的内端外径小于所述喷管的内径，且所述扩散头的内端部位于所述喷管内。该种变径结构使得扩散头形成内小外大的锥形喇叭状结构，从而有效提高了由喷管处喷出的氨气与扩散头外壁的接触面积，优化其接触
角度，使得扩散头外壁能够对氨气提供适当的导流和均匀化处理，保证氨气喷送至扩散头外壁后能够均匀散开，从而与周围的烟气进一步充分均匀地混合，保证相关催化反应的顺利高效进行，并优化其反应结果，保证烟气的处理效果。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的氨气喷射装置的结构正视图；
[0019] 图2为图1的侧视图。
[0020] 其中，11-主管路、12-喷管、121-切口、13-扩散头、131-间隙、14-支撑筋、141-横筋、142-连接环、143-环形凸台。
具体实施方式
[0021] 本实用新型的核心是提供一种氨气喷射装置，该氨气喷射装置能够显著提高氨气与烟气的混合效果，并缓解氨逃逸现象；同时，提供一种应用上述氨气喷射装置的烟气脱硝处理系统。
[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023] 请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的氨气喷射装置的结构正视图；图2为图1的侧视图。
[0024] 在具体实施方式中，本实用新型所提供的氨气喷射装置，包括主管路11，主管路11上设置有若干喷管12，喷管12的出口处同轴设置有扩散头13，扩散头13自其内端至其外端外径逐渐增大，且扩散头13的外壁与喷管12的出口间形成可供气体通过的间隙131。
[0025] 工作过程中，通过主管路11将氨气输送至各喷管12处，并经由喷管12与扩散头13间的间隙131处喷出，喷出的氨气与位于喷管12周围的烟气管路内的烟气相向接触，从而保证了氨气与烟气的充分混合和反应，保证了相应的催化反应效果，同时有效缓解了烟气处理过程中的氨逃逸现象，提高了氨气利用率，保证了设备的整体烟气处理效率和处理效果。
[0026] 需要说明的是，通常情况下，烟气管路中的烟气输送方向是向上的，因此，上述喷管12通常竖直设置，主管路11位于喷管12的顶端，且扩散头13设置于喷管12的底端，即，氨气由喷管12的顶端通入并由其底端喷出，以保证经扩散头13导引后的氨气能够与烟气逆向流动，从而保证氨气与烟气的充分接触和均匀混合。当然，实际工况并不局限于此，若烟气沿
水平方向自左至右流动时，可以将喷管12水平设置并使氨气经由喷管12的左端喷出，以保证氨气喷出方向与烟气流动方向相逆，即，工作人员可以根据实际工况需要灵活选择喷管12及扩散头13的设置方向及装配
位置，但原则上，应能够保证经由喷管12喷出的氨气与外部烟气间的流动方向相逆，且扩散头13位于喷管12的氨气喷出端。
[0027] 进一步地，扩散头13的内端外径小于喷管12的内径，且扩散头13的内端部位于喷管12内。该种变径结构使得扩散头13形成内小外大的锥形喇叭状结构，从而有效提高了由喷管12处喷出的氨气与扩散头13外壁的接触面积，优化其接触角度，使得扩散头13外壁能够对氨气提供适当的导流和均匀化处理，保证氨气喷送至扩散头13外壁后能够均匀散开，从而与周围的烟气进一步充分均匀地混合，保证相关催化反应的顺利高效进行，并优化其反应结果，保证烟气的整体处理效果。
[0028] 更具体地，扩散头13的外端外径大于喷管12的内径。该结构能够保证扩散头13的外端在其径向截面上的投影将喷管12在径向截面上的投影完全
覆盖，从而保证经由喷管12喷出的氨气能够全部喷送至扩散头13的外壁上，以进一步保证氨气的均匀喷出，避免部分氨气在未接触扩散头13外壁的情况下直接与烟气接触而导致氨气与烟气混合不均匀，进而影响相应催化反应的充分进行。
[0029] 另一方面，喷管12内同轴插装有支撑筋14，支撑筋14沿轴向依次贯穿扩散头13、喷管12和主管路11，且支撑筋14的内端部与主管路11的内壁焊接固定。该支撑筋14能够充分保证扩散头13、喷管12以及主管路11间的顺次装配可靠性，保证所述氨气喷射装置的各主要组件间的相对装配位置，避免组件焊接固定或后续设备运行过程中发生组件松动或错位，从而进一步提高所述氨气喷射装置的整体装配强度和结构可靠性，
[0030] 具体地，支撑筋14的外壁上沿其周向设置有若干沿其径向延伸的横筋141，喷管12的内端部的内壁上具有与横筋141一一对应适配的切口121，横筋141与切口121间焊接固定。该横筋141能够充分保证支撑筋14与喷管12间的装配强度，并保证支撑筋14与喷管12间的相对位置，同时为支撑筋14的外壁与喷管12的内壁间提供足够的结构支撑，避免支撑筋14与喷管12间发生相对移动或错位，避免因相对位置不准确而导致喷管12内喷出的氨气被扩散头13阻滞或截流，保证所述氨气喷射装置的整体结构
稳定性和工作可靠性。
[0031] 需要特别说明的是，在实际应用中，上述切口121的数量优选为3个，各切口121沿周向等距均布于喷管12的内端部，且切口121的深度优选为1.5cm，当然，实际操作时工作人员可以根据工况需要灵活选择切口121数量及其深度，原则上，应能够保证切口121与横筋141间一一对应并保证二者间的结构适配性。
[0032] 更具体地，支撑筋14的外部同轴套装有连接环142，横筋141沿支撑筋14的周向均布于连接环142上。该连接环142能够进一步提高各横筋141间的结构适配性和组件联动性，从而优化横筋141与支撑筋14间的应
力分布，保证支撑筋14的主体结构更加稳定可靠。
[0033] 另一方面，支撑筋14与扩散头13
螺纹连接。该螺纹连接能够在支撑筋14与主管路11等配合件完成焊接固定前，保证支撑筋14与扩散头13的预装配
定位，以保证后续焊接组装时的组件相对位置
精度及其装配可靠性，并使所述氨气喷射装置的整体装配强度得以进一步提高。
[0034] 此外，支撑筋14的外端部具有与扩散头13卡接适配的环形凸台143。该环形凸台143能够与支撑筋14的外端面卡接限位，以避免支撑筋14与扩散头13间过度装配，保证相关组件间的相对位置和装配可靠性。
[0035] 另外，各喷管12等距均布并焊接固定于主管路11上。具体而言，主管路11为网状管路，各喷管12沿主管路11的纵向及其横向呈阵列均匀排布于主管路11上，以充分保证由主管路11输送的氨气能够与烟气管路内各个位置处的烟气充分接触并均匀混合，从而使烟气与氨气间的催化反应乃至烟气的整个脱硝处理更加充分、高效。
[0036] 在具体实施方式中，本实用新型所提供的烟气脱硝处理系统，包括烟气管路和设置于该烟气管路内的氨气喷射装置，该氨气喷射装置具体为如上文所述的氨气喷射装置。该烟气脱硝处理系统的烟气处理效率较高，且其处理效果较好。
[0037] 综上可知，本实用新型中提供的氨气喷射装置，其工作过程中，通过主管路将氨气输送至各喷管处，并经由喷管与扩散头间的间隙处喷出，喷出的氨气与位于喷管周围的烟气管路内的烟气相向接触，从而保证了氨气与烟气的充分混合和反应，保证了相应的催化反应效果，同时有效缓解了氨逃逸现象，提高了氨气利用率，保证了设备的整体烟气处理效率和处理效果。
[0038] 此外，本实用新型所提供的应用上述氨气喷射装置的烟气脱硝处理系统，其烟气处理效率较高，且其处理效果较好。
[0039] 以上对本实用新型所提供的氨气喷射装置以及应用该氨气喷射装置的烟气脱硝处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型
权利要求的保护范围内。
