技术领域
[0001] 本
发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种低温烟具及其绝热设备。
背景技术
[0002] 目前市场上的
电子烟具主要包括两种类型，比如通过
蒸发烟油形成可抽吸烟雾的
电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏
烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型
卷烟相比，电子烟与低温烟
工作温度低，其所采用的烟油或低温
烟支所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，因此，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响。
[0003] 对于通过加热低温烟支产生可抽吸烟雾的低温烟，其加热方式一般分为包围加热和中心加热。其中，中心加热多为一个金属片或金属棒作为加热元件，使用时将加热元件插入到烟支等烟草材料中，通过向金属片或金属棒中通电使其发热从而将烟支等烟草材料加热。包围加热一般采用发
热管作为发热体，使用时将烟支插入到发热管中，通电使发热管生热，将烟支加热。
[0004] 无论哪种加热方式，由于其均是通电加热的方式提供
能源，在加热烟支等烟草材料的同时，加热元件所释放的大量的热也会传递到烟具上，使得烟具在使用时温度过高，存在烫手的问题。
发明内容
[0005] 本
申请旨在至少解决
现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种能够有效防止热量外散的低温烟具及其绝热设备。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0007] 一种绝热设备，套设在低温烟具的加热腔外，包括两端开口的绝热套筒，还包括与低温烟具的
外壳固定连接的绝热卡轨，所述绝热套筒的
侧壁上设有贯通两端的侧部开口，所述绝热套筒插入所述低温烟具时，所述绝热套筒卡装在所述绝热卡轨上并通过所述绝热卡轨将所述侧部开口封闭。
[0008] 进一步的，所述绝热卡轨包括绝热板和连接板，所述绝热套筒卡装在所述绝热卡轨上时，所述绝热板位于所述绝缘套筒内且
覆盖侧部开口，所述连接板一端与所述绝热板固定连接，另一端从侧部开口穿出与所述外壳固定连接。
[0009] 进一步的，所述绝热卡轨的材质为气凝胶、
隔热棉或VIP板。
[0010] 进一步的，所述绝热板的底端设有对绝热套筒插入深度进行
定位的定位板。
[0011] 上述技术方案的绝热设备，所述绝热套筒的侧壁内形成有
真空绝热腔。
[0012] 进一步的，所述绝热套筒包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁的外边缘在真空条件下密封从而围成所述真空绝热腔。
[0013] 进一步的，所述内筒壁和外筒壁之间设有
支撑条。
[0014] 进一步的，所述内筒壁和外筒壁均由不锈
钢板卷制而成。
[0015] 进一步的，所述绝热套筒与所述加热腔同轴。
[0016] 一种低温烟具，包括上述绝热设备。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0018] 1、在绝热套筒的侧壁上设有侧部开口，绝热套筒插入低温烟具后卡接在绝热卡轨上并将侧部开口封闭，组装非常方便，降低了烟具的生产成本。
[0019] 2、绝热套筒采用真空隔热，保温效果好，使得低温烟具表面温度在可接受范围内，使用时不烫手。
[0020] 3、侧部开口通过绝热板封闭，热量释放方向相对可控，使热量沿卡轨方向以及绝热设备两端向外释放，实现制定区域性均衡
散热的效果。
[0021] 4、绝热套筒包括内筒壁和外筒壁，真空绝热腔由内筒壁和外筒壁的外边缘在真空条件下密封后围成，制作工序简单，生产效率高。
附图说明
[0022] 图1为本发明中绝热套筒的结构示意图；
[0023] 图2为本发明中绝热套筒的截面示意图；
[0024] 图3为本发明中绝热套筒安装方式的示意图；
[0025] 图4为本发明绝热设备使用状态内部热量流动方向示意图。
具体实施方式
[0026] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0027] 参见图1-图4，一种绝热设备，套设在低温烟具的加热腔外，包括两端开口的绝热套筒 1，加热腔与绝热套筒1优选为同轴设置。绝热套筒1的形状可以不应限定为常规的圆形，还可以为方形或其他形状。还包括与低温烟具的外壳2固定连接(可以为直接连接或者通过连接件连接)的绝热卡轨3，绝热套筒1的侧壁上设有贯通两端的侧部开口4，绝热套筒1插入低温烟具时，绝热套筒1卡装在绝热卡轨3上并通过绝热卡轨3将侧部开口4封闭。绝热卡轨3优先采用具有隔热性质的硬质材料制成，包括并不限于：气凝胶，隔热棉，VIP板等。
[0028] 本
实施例中，在绝热套筒1的侧壁上设有侧部开口4，绝热套筒1插入低温烟具后卡接在绝热卡轨3上并将侧部开口4封闭，组装非常方便，降低了烟具的生产成本。
[0029] 参见图4，当安装有绝热设备的低温烟具在使用时，位于加热 腔内的加热器在工作状态下释放大量的热，这些热量在绝热设备中 的流动方向如图4所示：在远离绝热卡轨3的侧边，热量呈图4中 所示的向上、向下方位，即向绝热设备敞开的两端方向流动；在有 绝热卡轨3的侧边，由于绝热设备具有侧部开口4，以及在绝热卡 轨3的阻隔作用下，该区域形成一个多向散热区，如图4中箭头所 示，部分热量在绝热设备中沿绝热设备的两端流动，部分热量进入 到绝热卡轨3中，并通过绝热卡轨3散发出绝热设备，进入到绝热[0030] 参见图1和图4，在另一实施例中，绝热卡轨3包括位于绝缘套筒1内覆盖侧部开口4 的绝热板3-1和与绝热板3-1固定连接且从侧部开口伸出与低温烟具的外壳2内壁固定连接的连接板3-2，绝热板3-1的宽度大于侧部开口4的宽度，整个绝热卡轨3的截面呈T形。在安装绝热设备时，将绝热套筒1的一端从绝热板3-1的一端插入到绝热卡轨3中，由于绝热卡轨3的绝热板3-1宽度大于绝热设备的侧部开口，使得绝热套筒1卡在绝热卡轨3上，形成图3中方位为
水平方向(径向方向)的固定，绝热卡轨3的下方还设置定位板5，当绝热套筒1插入到绝热卡轨3中后，绝热套筒1首先插入到绝热卡轨3的一端
接触到定位板5，预示着绝热设备已经到达合适
位置，此时，定位板5实现对绝热设备的纵向(轴向)固定，在水平方向和纵向均有固定的情形下，绝热设备实现了精确的定位。
[0031] 参见图1，在另一实施例中，绝热套筒1包括内筒壁1-1和外筒壁1-2。优选在真空环境下，将外筒壁1-2的边缘处
焊接在内筒壁1-2上，内筒壁1-1和外筒壁1-2之间除了焊接部位之外，其它部分处于分离、不接触的状态。展开状态下，内筒壁1-1的表面积要比外筒壁 1-2略大一些，外筒壁1-2的边缘稍微折弯，连续的焊接在内筒壁1-1上。内筒壁1-1和外筒壁
1-2优选采用
不锈钢制作，在真空焊接之前，先将内筒壁1-1和外筒壁1-2进行整体弯曲，整体弯曲成趋于圆形，即其横截面为开口的圆形，当将外筒壁1-2的边缘焊接在内筒壁 1-1的外圆周上时，内筒壁1-1和外筒壁1-2之间便形成中空区域，由于焊接工艺是在真空环境下进行，故中空区域内形成真空绝热腔1-3，使得该区域具备极佳的保温效果，而且制作工序简单，生产效率高。
[0032] 参见图1，在另一实施例中，内筒壁1-1和外筒壁1-2之间设有支撑条1-4，当将外筒壁1-2焊接在内筒壁1-1上后，支撑条1-4能够起到将二者隔开的作用，防止加工完后绝热套筒暴露在空气中后，在大气的压
力下，外筒壁1-2出现凹陷的现象。其制作过程为：在焊接之前，先将内筒壁1-1弯折成所需的形状，然后将支撑条1-4固定在内筒壁1-1的外周，可以按设定距离选择两条或三条支撑条1-4固定在内筒壁1-1上，然后将外筒壁1-2焊接在内筒壁1-1上即可。由于在外筒壁1-2和内筒壁1-1之间设置了支撑条1-4，在截取绝热设备设置支撑条1-4位置的横截面时，出现如图2示的结构，支撑条1-4沿径向方向的延伸厚度略小于或等于内筒壁1-1与外筒壁1-2之间的距离，可以起到防止外筒壁1-1凹陷的作用。
[0033] 一种低温烟具，包括上述结构的绝热设备，至于低温烟具的其他结构均为现有技术，在此不再赘述。如本实施例中，低温烟具的外壳中形成有顶部开口的加热腔，加热腔内设有发热体，在加热腔与外壳之间形成有顶部开口供绝热设备插装的安装室，在安装室中固定设有卡轨，卡轨延伸方向与烟支插入方向平行，绝热套筒从安装室顶部开口插入安装室内并卡装在卡轨上，当绝热套筒底端与定位板接触时，预示着绝热套筒已经到达设计位置。在低温烟具的外壳内设有为发热体供电的
电池及相关控制
电路，当烟支插入加热腔加热后，绝热设备能够有效阻止发热体产生的热量向外壳传递，从而能够大幅度降低低温烟具外表的温度，提高使用的便捷性。
[0034] 上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
