高炉用废钢除漆的处理方法
专利汇可以提供高炉用废钢除漆的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 高炉 用废 钢 除漆的处理方法，包括以下步骤：废钢 破碎 生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后进入步进炉内，经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；废钢进入 燃烧室 ，且燃烧 温度 为800℃，燃烧后产生的烟气进入 气化 冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷 水 雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；降温后的烟气进入干式 脱硫 塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋 除尘器 进行除尘，经引 风 机，烟囱将洁净气体排出。实现了废钢有效燃烧且烟气进行较好处理的问题。，下面是高炉用废钢除漆的处理方法专利的具体信息内容。
1.一种高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；
S2：废钢进入燃烧室，且燃烧温度为800℃，燃烧后产生的烟气进入气化冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷水雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；
S3：降温后的烟气进入干式脱硫塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋除尘器进行除尘，经引风机，烟囱将洁净气体排出。
2.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S1中废钢仓体积为300m3，通过圆盘给料机输送至步进炉。
3.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S1中步进炉有效焙烧面积为43.2m2，能力为150t/h，煤气耗量为15000Nm³/h；
步进炉两侧布置煤气烧嘴，引燃废钢油漆、废油后，被吸入炉下烟道，废钢被输送至翻车机，翻车机将废钢推入链篦机冷却及输送。
4.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S2中气化冷却烟道设备能力为30万m³/h高温烟气，进口烟气温度为850℃至1000℃，出口温度为600℃，用水量为50t/h；
雾化气体氮气压力为1.0MPa，流量为1000m³/h，单支喷枪水量为55.5Kg/min。
5.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S3中降温后的烟气从半干法脱硫塔的底部经文丘里喷管进入脱硫塔中，消石灰粉料通过气力输送形式喷入脱硫塔，流态化的粉料和烟气中的二氧化硫酸性气体在脱硫塔中发生化学反应；
半干式脱硫塔的设备能力为脱硫剂消耗600kg/h，耗水量12t/h。
6.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S3中燃烧过程产生的高温烟气经过高温烟道燃烧至850℃至1000℃。
7.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S3中填层为焦炭层或活性炭层。
高炉用废钢除漆的处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后进入步进炉内，经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；
S2：废钢进入燃烧室，且燃烧温度为800℃，燃烧后产生的烟气进入气化冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷水雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；
S3：降温后的烟气进入干式脱硫塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋除尘器进行除尘，经引风机，烟囱将洁净气体排出。
步进炉两侧布置煤气烧嘴，引燃废钢油漆、废油后，被吸入炉下烟道，废钢被输送至翻车机，翻车机将废钢推入链篦机冷却及输送。
具体实施方式
S1：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后进入步进炉内，经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；
S2：废钢进入燃烧室，且燃烧温度为880℃，燃烧后产生的烟气进入气化冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷水雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；
S3：降温后的烟气进入干式脱硫塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋除尘器进行除尘，经引风机，烟囱将洁净气体排出；将收集的废钢破碎进入废钢仓，再由步进炉进入链篦机后进行筛分，粉筛后不能利用或不能再次使用的废钢送到堆场，再将堆场的废钢燃烧，燃烧室的燃烧温度为800℃燃烧产生烟气，烟气进入气化冷却管道冷却到600℃，再通过余热换热器降温至180℃，降温后的烟气再干式脱硫塔脱硫，脱硫后的气体再通过填层吸附除去SO2，二噁英有害气体，最后经过布袋除尘器进行除尘，再由引风机经过烟囱将洁净气体排出，利于高炉用废钢和废钢上漆燃烧的处理，满足需要，减少污染。
步进炉两侧布置煤气烧嘴，引燃废钢油漆、废油后，被吸入炉下烟道，废钢被输送至翻车机，翻车机将废钢推入链篦机冷却及输送；步进炉的有效焙烧面积为43.2m2，能力为
150t/h，煤气耗量为15000Nm³/h；便于步进炉进行连续加热热处理；且步进炉两侧的煤气烧嘴可以将废钢油漆、废油燃烧，且燃烧产生的烟气由炉下烟道吸收，废钢被输送至翻车机。
雾化气体氮气压力为1.0MPa，流量为1000m³/h，单支喷枪水量为55.5Kg/min；燃烧产生的烟气通过冷却烟道进行冷却，利于燃烧产生的烟气进行降温，满足需要。
半干式脱硫塔的设备能力为脱硫剂消耗600kg/h，耗水量12t/h；降温后的烟气再经过脱硫处理，且烟气中的酸性可以通过消石灰粉料通过气力输送形式喷入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体；雾化水通过水喷嘴均匀的喷射进入脱硫塔使烟气均匀降温，使脱硫反应达到最佳反应状态。
1000℃；便于燃烧过程完全。
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