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雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法

阅读：810发布：2020-05-12

专利汇可以提供雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及电子烟领域，具体公开了一种雾化器，包括：包括：油仓、设于油仓内的雾化支架、磁铁、注油塞、雾化芯、压件和电极组件，其中油仓上设有第一外螺纹或第一卡扣，电极组件上设有第二外螺纹或第二卡扣，雾化芯包括第一壳体，第一壳体的相对位置设有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均设有第一环槽，第一环槽内配套有第一密封件。本发明还提供了一种雾化器与供电组件的连接方法，以实现雾化器能够在直接与不同接口形式的供电组件之间的连接。本发明将雾化器零部件的连接间隙密封连接，并且还实现雾化器与多种接口的供电组件之间的直接连接，不仅提升了雾化器的兼容性，而且还提升了雾化器密封性和使用寿命。，下面是雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种雾化器，用于与供电组件相互组装以形成气溶胶产生装置，该雾化器包括油仓(1)，与所述油仓(1)相适配的雾化支架(2)和设于所述雾化支架(2)内的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯包括第一壳体(51)，该第一壳体(51)的相对位置设有第一端部(52)和第二端部(53)，所述第一端部(52)和所述第二端部(53)均设有第一环槽(54)，所述第一环槽(54)内配套有第一密封件；所述油仓(1)和雾化支架(2)可分别以可拆卸的方式与所述供电组件连接。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一端部(52)设有凸出所述第一壳体的连接端(57)，所述第一环槽(54)设于所述连接端(57)的外周面。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一端部(52)设有第一连接口(58)，所述第一环槽(54)设于所述第一连接口(58)的内周面。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油仓(1)的一端设有吸嘴孔(11)，所述油仓(1)的另一端设有支架安装孔(12)；所述雾化支架(2)中设有支架通道(21)和雾化芯室(22)，所述支架通道(21)的一端从所述雾化支架(2)的一端向外延，所述支架通道(21)的另一端与所述雾化芯室(22)的一端相连通。
5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括：
磁铁(3)，其设于所述雾化支架(2)的另一端；
注油塞(4)，其设于所述雾化支架(2)的另一端；
压件(6)，其设于所述吸嘴孔(11)内，并与所述支架通道(21)的一端相连接；以及电极组件(7)，其设于所述雾化支架(2)的另一端，所述电电极组件(7)包括第一电极(71)和第二电极(72)，多个所述第二电极(72)环设于所述第一电极(71)的外侧，所述第一电极(71)和所述第二电极(72)的一端同时延伸至所述雾化芯室(22)内，所述第一电极(71)与所述第二电极(72)的另一端从所述雾化支架(2)的另一端向外延伸，所述第一电极(71)与所述第二电极(72)之间设有绝缘隔层(73)。
其中，所述雾化芯的所述第一端部(52)和所述第二端部(53)通过第一密封件分别对应过盈适配于所述支架通道(21)的另一端。
6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架(2)的一端通过第二密封件过盈适配安装于所述吸嘴孔(11)中，所述雾化支架(2)的另一端通过第二密封件过盈适配于所述支架安装孔(12)中。
7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述油仓(1)的底部设有进气通道，所述进气通道与所述雾化芯室(22)相连通。
8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述油仓(1)的另一端设有第一外螺纹(91)。
9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述油仓(1)的另一端设有第一卡扣(81)。
10.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件(7)上设有第二外螺纹(92)。
11.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件(7)上设有第二卡扣(82)。
12.根据权利要求10或11任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第二外螺纹(92)或所述第二卡扣(82)设于所述绝缘隔层(73)上。
13.根据权利要求10或11任一项所述的雾化器，其特征在于，所述第二外螺纹(92)或所述第二卡扣(82)设于所述第二电极(72)上。
14.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴、供电组件和如权利要求1-14任一项所述的雾化器，所述吸嘴与设于所述雾化器的一端的所述吸嘴孔(11)连接，所述供电组件的一端与所述雾化器的另一端连接。
15.一种雾化器与供电组件的连接方法，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的雾化器，所述雾化器与供电组件的连接方法包括以下步骤：
S1、识别供电组件的接口形式；
S2、当所述供电组件的接口形式为磁吸接口时，使所述雾化器的另一端的所述磁铁(3)与所述供电组件的磁吸接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；
S3、当所述供电组件的接口形式为卡扣接口时，将所述雾化器的另一端的所述第一卡扣(81)或所述第二卡扣(82)与所述供电组件的卡扣接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；
S4、当所述供电组件的接口形式为螺纹接口时，将所述雾化器的另一端的所述第一外螺纹(91)或所述第二外螺纹(92)与所述供电组件的螺纹接口相互旋合，使所述雾化器的另一端与所述供电组件的一端相互连接；
S5、将吸嘴与所述雾化器进行适配，形成完整的气溶胶装置。

说明书全文

雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法

技术领域

[0001] 本发明属于电子烟领域，特别涉及一种雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法。

背景技术

[0002] 分体式的气溶胶产生装置主要由雾化器和供电组件构成；雾化器主要由雾化芯、雾化支架、壳体构成。

[0003] 现有常见的雾化器主要分为一体化和可拆卸的雾化器，可拆卸的雾化器可拆洗更换，较卫生。但是因可拆卸雾化器的吸附件、雾化支架及雾化芯在组装时零部件之间存在间隙，因此，烟液容易从间隙处泄露出去，若泄漏的烟液为未雾化的烟液时，则会造成用户吸食到未雾化的烟液，造成用户吸入未雾化烟液的不良使用体验。

[0004] 市面上的供电组件的结构外形各不相同，因此也导致与雾化器相连接的接口的结构也不尽相同，目前市面上常见的接口形式主要有螺纹式连接，磁吸式连接，卡扣式连接，磁吸卡扣式连接等。但是，每种雾化器的接口形式只能对应一种供电组件的接口，当更换了供电组件后，就需要同时更换雾化器。针对这种情况，还有一种借助外接的转接头进行不同形式接口间的转换连接的方式，但是该转接头在使用时携带不便，并且由于转接头的连接处较多，还会存在密封性差的缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法，从而克服服雾化器的零部件之间存在间隙，密封性差的缺陷，以及现有的雾化器无法直接与多种接口形式的供电组件相互兼容的缺陷。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种雾化器，用于与供电组件相互组装以形成气溶胶产生装置，该雾化器包括油仓，与所述油仓相适配的雾化支架和设于所述雾化支架内的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯包括第一壳体，该第一壳体的相对位置设有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部（53）均设有第一环槽，所述第一环槽内配套有第一密封件；所述油仓和雾化支架可分别以可拆卸的方式与所述供电组件连接。

[0007] 优选的，上述技术方案中，所述第一端部设有凸出所述第一壳体的连接端，所述第一环槽设于所述连接端的外周面。

[0008] 优选的，上述技术方案中，所述第一端部设有第一连接口，所述第一环槽设于所述第一连接口的内周面。

[0009] 优选的，上述技术方案中，所述油仓的一端设有吸嘴孔，所述油仓的另一端设有支架安装孔；所述雾化支架中设有支架通道和雾化芯室，所述支架通道的一端从所述雾化支架的一端向外延，所述支架通道的另一端与所述雾化芯室的一端相连通。

[0010] 优选的，上述技术方案中，还包括：油仓，其一端设有吸嘴孔，所述油仓的另一端设有支架安装孔；
雾化支架，其设于所述油仓内，所述雾化支架中设有支架通道和雾化芯室，所述支架通道的一端从所述雾化支架的一端向外延，所述支架通道的另一端与所述雾化芯室的一端相连通；
磁铁，其设于所述雾化支架的另一端；
注油塞，其设于所述雾化支架的另一端；以及
压件，其设于所述吸嘴孔内，并与所述支架通道的一端相连接；
电极组件，其设于所述雾化支架的另一端，所述电电极组件包括第一电极和第二电极，多个所述第二电极环设于所述第一电极的外侧，所述第一电极和所述第二电极的一端同时延伸至所述雾化芯室内，所述第一电极与所述第二电极的另一端从所述雾化支架的另一端向外延伸，所述第一电极与所述第二电极之间设有绝缘隔层。

[0011] 其中，所述雾化芯的所述第一端部和所述第二端部通过第一密封件分别对应过盈适配于所述支架通道的另一端。

[0012] 优选的，上述技术方案中，所述雾化支架的一端通过第二密封件过盈适配安装于所述吸嘴孔中，所述雾化支架的另一端通过第二密封件过盈适配于所述支架安装孔中。

[0013] 优选的，上述技术方案中，所述油仓的底部设有进气通道，所述进气通道与雾化芯室相连通。

[0014] 优选的，上述技术方案中，所述油仓的另一端设有第一外螺纹。

[0015] 优选的，上述技术方案中，所述油仓的另一端设有第一卡扣。

[0016] 优选的，上述技术方案中，所述电极组件上设有第二外螺纹。

[0017] 优选的，上述技术方案中，所述电极组件上设有第二卡扣。

[0018] 优选的，上述技术方案中，所述第二外螺纹或所述第二卡扣设于所述绝缘隔层上。

[0019] 优选的，上述技术方案中，所述第二外螺纹或所述第二卡扣设于所述第二电极上。

[0020] 本发明还提供了一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴、供电组件和上述的雾化器，所述吸嘴与设于所述雾化器的一端的所述吸嘴孔连接，所述供电组件的一端与所述雾化器的另一端连接。

[0021] 本发明还提供了一种雾化器与供电组件的连接方法，其特征在于，包括上述雾化器，所述雾化器与供电组件的连接方法包括以下步骤：S1、识别供电组件的接口形式；
S2、当所述供电组件的接口形式为磁吸接口时，使所述雾化器的另一端的所述磁铁与所述供电组件的磁吸接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；
S3、当所述供电组件的接口形式为卡扣接口时，将所述雾化器的另一端的所述第一卡扣或所述第二卡扣与所述供电组件的卡扣接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；
S4、当所述供电组件的接口形式为螺纹接口时，将所述雾化器的另一端的所述第一外螺纹或所述第二外螺纹与所述供电组件的螺纹接口相互旋合，使所述雾化器的另一端与所述供电组件的一端相互连接；
S5、将吸嘴与所述雾化器进行适配，形成完整的气溶胶装置。

[0022] 与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 本发明中的雾化芯与雾化支架之间的连接部位密封连接，将雾化支架与雾化器壳体之间的连接部位密封连接，以填补雾化器零部件之间的连接间隙，减少未雾化烟液的泄漏，提升用户体验。

[0023] 2. 本发明的雾化器中同时设有磁铁，卡扣与螺纹连接部，在不用外接转接头的情况下，可以直接与磁吸接口、卡扣接口或螺纹接口的供电组件相连接，从而提升了雾化器的兼容性。

[0024] 3. 雾化器的一端设有两种直径的螺纹或卡扣，从而能够适配多种供电组件上不同直径的螺纹接口或卡扣接口，从而进一步扩大了雾化器的兼容性。

[0025] 4. 由于该种雾化器在使用时，不用外接转换头，因此其与供电组件之间的密封性也能够得到保障，不仅提升了用户的使用体验，而且还能延长雾化器的使用寿命。附图说明

[0026] 图1是本发明雾化芯5a的结构图。

[0027] 图2是本发明雾化芯5b的结构图。

[0028] 图3是本发明雾化芯5a和雾化芯5b装配于雾化器上的剖视图。

[0029] 图4是本发明实施例一中的雾化器的的剖视图。

[0030] 图5是实施例一种的雾化器装配于气溶胶产生装置的剖视图。

[0031] 图6是本发明实施例二中的雾化器的的剖视图。

[0032] 图7是本发明实施例三中的雾化器的的剖视图。

[0033] 图8是本发明实施例四中的雾化器的的剖视图。

[0034] 图9是本发明实施例五中的雾化器的的剖视图。

[0035] 图10是本发明实施例六中的雾化器的的剖视图。

[0036] 图11是一种雾化器与供电组件的连接方法的流程图。

[0037] 主要附图标记说明：1-油仓，2-雾化支架，3-磁铁，4-注油塞，5a，5b-雾化芯，6-压件，7-电极组件，10-供电组件，11-吸嘴孔，12-支架安装孔，13-挡圈，21-支架通道，22-雾化芯室，51-第一壳体，52-第一端部，53-第二端部，54、541、542-第一环槽，55-硅胶O型圈，56-硅胶密封环，57-连接端，58-第一连接口，61-压件通道，71-第一电极，72-第二电极，73-绝缘隔层，81-第一卡扣，
82-第二卡扣，91-第一外螺纹，92-第二外螺纹。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0039] 实施例一：如图1到图3所示，该实施例中的雾化芯5a、5b，用于气溶胶产生装置，主要用于与雾化支架2、油仓1进行适配以形成气溶胶产生装置的雾化器，具体包括第一壳体51，第一壳体51的上下端对应的位置设有第一端部52和第二端部53，第一端部52和第二端部53均设有第一环槽54、541、542，第一环槽54、541、542内配套有第一密封件，该实施例中，第一密封件为硅胶O型圈55或硅胶密封环56。

[0040] 参考图1和图3，为本实施例提供的一种密封结构，具体的，雾化芯5a的第一壳体51的第一端部52设有凸出第一壳体51的连接端57，第一环槽541设于连接端57的外周面。第一环槽541内套设硅胶O型圈55，带有硅胶O型圈55的连接端57能够直接插入雾化支架2的支架通道21内与其内壁形成过盈配合以进行安装，硅胶O型圈55的外圈直径为φ5mm，其公差为±0.1 mm，，从而实现第一壳体51与雾化支架2该部分的密封装配，进而能够对雾化芯5a的第一壳体51与雾化支架2该部分的连接间隙进行密封。

[0041] 参考图2和图3，本实施例示出了另一种实施方式，为第一壳体51的第一端部52和雾化支架2之间提供了第二种密封结构；第一壳体51的第一端部52设有第一连接口58，第一环槽542设于第一连接口58的内周面，第一环槽542内套设硅胶密封环56，带有硅胶密封环56的第一连接口58能够直接套接于雾化支架2中支架通道另一端的外部，并与其外周面形成过盈配合以进行安装；硅胶密封环56的内圈的口径为φ7mm，其公差为±0.1 mm，从而实现雾化芯5b的第一壳体51与雾化支架2该部分的密封装配，进而能够对雾化芯5b的第一壳体51与雾化支架2该部分的连接间隙进行密封。

[0042] 参考图3和图4，该雾化器主要包括如上所述的雾化芯5a和5b，具体包括：油仓1，雾化支架2，磁铁3，注油塞4，压件6，电极组件7，吸嘴孔11，支架安装孔12，挡圈13，支架通道21，雾化芯室22，压件通道61，第一电极71，第二电极72，绝缘隔层73，第一卡扣81和第二外螺纹92。

[0043] 油仓1的一端的中部设有吸嘴孔11，油仓1的另一端设有支架安装孔12，吸嘴孔11与支架安装孔12之间相互对正，且吸嘴孔11向支架安装孔12的方向延伸，并且其内壁设有挡圈13；雾化支架2套设在油仓1内，雾化支架2的中部设有一个雾化芯室22，雾化支架2的一端设有一个支架通道21，雾化支架2的一端从油仓1的内部插入至吸嘴孔11内，并且使支架通道21与吸嘴孔11相互连通；雾化支架2的一端套有一个硅胶O型圈55，该硅胶O型圈55与雾化支架2的一端与吸嘴孔11为过盈配合，不仅增加了硅胶O型圈55与吸嘴孔11的内壁之间的摩擦力，而且还能对二者之间的间隙进行密封；雾化支架2的另一端套有一个硅胶密封环56，该硅胶密封环56与支架安装孔12为过盈配合，不仅增加了硅胶密封环56与支架安装孔
12的内壁之间的摩擦力，而且还能对二者之间的间隙进行密封；压件6，其置于吸嘴孔11内，压件6的一端穿过挡圈3并与支架通道21相连接，压件6中设有一条压件通道61，压件通道61能够将吸嘴孔11与支架通道21相互连通；雾化芯5a和5b的另一端通过硅胶O型圈55通过与雾化芯室22的内壁之间过盈配合，固定于雾化芯室22的另一端，该硅胶O型圈55的外圈直径为φ10mm，其公差为±0.1 mm，不仅增加了该处的硅胶O型圈55与雾化芯室22的内壁之间的摩擦力，而且还能对二者之间的间隙进行密封；多个磁铁3嵌入于雾化支架2的另一端的端面上，在雾化支架2的该端端面上还设有注油孔和注油塞4。雾化支架2上的硅胶O型圈55或硅胶密封环56为第二密封件。

[0044] 电极组件7，其位于雾化支架2的另一端，包括：第一电极71，第二电极72和两个电极之间绝缘隔层73；绝缘隔层73与雾化支架2的另一端为一整体，并形成一个空心圆柱，在圆柱的中心安装有第一电极71，第一电极71的一端伸入至雾化芯室22内，第一电极71的另一端沿雾化支架2的另一端向外侧延伸；在圆柱状的绝缘隔层73中嵌入有多个第二电极72，第二电极72的一端延伸至雾化芯室22内，并与第一电极71的一端之间留有一定距离；第二电极72的另一端沿雾化支架2的另一端向外侧延伸，第一电极71与第二电极72之间互不接触；在绝缘层73所形成的圆柱的外壁上设有第二外螺纹92；在油仓1靠近支架安装孔12的一端的外壁，设有第一卡扣81，该第一卡扣81可以为卡扣的卡口侧或凸起侧。

[0045] 继续参考图5，一种气溶胶产生装置，吸嘴插入至雾化器一端的吸嘴孔11中，供电组件10一端的接口能够与雾化器的一端连接。当供电组件10的接口为磁吸形式时，其能够直接与磁铁3相互吸和，从而与该雾化器相连接；当供电组件10的接口为供电组件10的外壳内壁上的卡扣形式时，其能够直接与第一卡扣81相互扣合，从而与雾化器相连接；当供电组件10的接口为其中心处内螺纹螺纹连接时，其能够直接与第二外螺纹92相互旋合，从而与雾化器相连接。

[0046] 实施例二：如图6所示，该实施例中的雾化器与实施例一中的雾化器相比，区别在于：第二电极72包在绝缘层73的外侧，并且第二电极72的一端穿透绝缘层73，并延伸至雾化芯室22内，与第一电极71的一端相互靠近并留有一定距离；第二电极72的另一端向雾化支架2的另一端延伸；第二外螺纹92设在第二电极72的外侧。

[0047] 该实施例中的雾化器的其他部分的连接和位置关系与实施例一中的雾化器完全相同，此处不再赘述。

[0048] 实施例三：如图7所示，该实施例中的雾化器，包括：油仓1，雾化支架2，磁铁3，注油塞4，雾化芯5b，压件6，电极组件7，吸嘴孔11，支架安装孔12，挡圈13，支架通道21，雾化芯室22，硅胶O型圈
55，硅胶密封环56，压件通道61，第一电极71，第二电极72，绝缘隔层73，第二卡扣82和第一外螺纹91。

[0049] 该实施例中的雾化器与实施例一中的雾化器相比，区别在于：在其绝缘层73所形成的圆柱的外壁上设有第二卡扣82，该第二卡扣82可以为卡扣的卡口侧或凸起侧；在油仓1靠近支架安装孔12的一端的外壁，设有第一外螺纹91。

[0050] 一种气溶胶产生装置，由吸嘴、供电组件和该实施例中的雾化器所组成；吸嘴被插入至雾化器一端的吸嘴孔11中，供电组件一端的接口能够与雾化器的一端连接。当供电组件的接口为磁吸形式时，其能够直接与磁铁3相互吸和，从而与该雾化器相连接；当供电组件的接口为其中心处的卡扣形式时，其能够直接与第二卡扣82相互扣合，从而与雾化器相连接；当供电组件的接口为供电组件的外壳内壁上的内螺纹螺纹连接时，其能够直接与第一外螺纹91相互旋合，从而与雾化器相连接。

[0051] 实施例四：如图8所示，该实施例中的雾化器与实施例三中的雾化器相比，区别在于：第二电极72包在绝缘层73的外侧，并且第二电极72的一端穿透绝缘层73，并延伸至雾化芯室22内，与第一电极71的一端相互靠近并留有一定距离；第二电极72的另一端向雾化支架2的另一端延伸；第二卡扣82设在第二电极72的外侧。

[0052] 该实施例中的雾化器的其他部分的连接和位置关系与实施例三中的雾化器完全相同，此处不再赘述。

[0053] 实施例五：如图9所示，该实施例中的雾化器，包括：油仓1，雾化支架2，磁铁3，注油塞4，雾化芯5b，压件6，电极组件7，吸嘴孔11，支架安装孔12，挡圈13，支架通道21，雾化芯室22，硅胶O型圈
55，硅胶密封环56，压件通道61，第一电极71，第二电极72，绝缘隔层73，第一卡扣81和第二卡扣82。

[0054] 该实施例中的雾化器与实施例一中的雾化器相比，区别在于：在其绝缘层73所形成的圆柱的外壁上设有第二卡扣82，该第二卡扣82可以为卡扣的卡口侧或凸起侧；在油仓1靠近支架安装孔12的一端的外壁上设有第一卡扣81，该第一卡扣81可以为卡扣的卡口侧或凸起侧。

[0055] 一种气溶胶产生装置，由吸嘴、供电组件和该实施例中的雾化器所组成；吸嘴被插入至雾化器一端的吸嘴孔11中，供电组件一端的接口能够与雾化器的一端连接。当供电组件的接口为磁吸形式时，其能够直接与磁铁3相互吸和，从而与该雾化器相连接；当供电组件的接口为其中心处的卡扣形式时，其能够直接与第二卡扣82相互扣合，从而与雾化器相连接；当供电组件的接口为供电组件的外壳内壁上的卡扣形式时，其能够直接与第一卡扣81相互扣合，从而与雾化器相连接。

[0056] 实施例六：如图10所示，该实施例中的雾化器与实施例五中的雾化器相比，区别在于：第二电极72包在绝缘层73的外侧，并且第二电极72的一端穿透绝缘层73，并延伸至雾化芯室22内，与第一电极71的一端相互靠近并留有一定距离；第二电极72的另一端向雾化支架2的另一端延伸；第二卡扣82设在第二电极72的外侧。

[0057] 该实施例中的雾化器的其他部分的连接和位置关系与实施例五中的雾化器完全相同，此处不再赘述。

[0058] 继续参考图11，一种雾化器与供电组件的连接方法，其包括如下步骤：S1、识别供电组件的接口形式；
S2、当供电组件的接口形式为磁吸接口时，使磁铁3与供电组件的磁吸接口对准，并将雾化器直插入供电组件的一端进行连接；
S3、当供电组件的接口形式为卡扣接口时，将雾化器另一端上的第一卡扣81或第二卡扣82与供电组件的卡扣接口对准，并将雾化器的另一端直插入供电组件的一端进行连接；
S4、当供电组件的接口形式为螺纹接口时，将雾化器另一端上的第一外螺纹91或第二外螺纹92与供电组件的螺纹接口相互旋合，使雾化器的另一端与供电组件的一端相互连接；
S5、将吸嘴安装至雾化器的吸嘴孔11中进行适配，形成完整的气溶胶装置。

[0059] 综上所述，本发明将雾化芯与雾化支架之间的连接部位密封连接，将雾化支架与雾化器壳体之间的连接部位密封连接，以填补雾化器零部件之间的连接间隙，减少未雾化烟液的泄漏；并且通过对雾化器接口的改进，提升了雾化器与供电组件之间的的兼容性，而且还能够提二者之间的密封性，延长雾化器的使用寿命，提升用于的使用体验。

[0060] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法

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