技术领域
[0001] 本
发明涉及电加热产品领域，更具体地说，涉及一种
电子烟及其组装方法。
背景技术
[0002]
现有技术中，电子烟内部的电热丝组件通常采用横向放置在电子烟的雾化通道内，故存在以下
缺陷：由于采用横向放置电热丝组件，使得雾化芯直径一般较大，但因电子烟主要用于模仿真烟，其大小较佳为与真烟相当，以便用户容易接受，因此电子烟的横截面积有限，如果横向放置电热丝组件必然会增大雾化芯的直径，不利于模仿真烟效果；由于采用横向放置电热丝组件，使得电热丝组件的雾化效果不高，雾化不充分，造成烟雾量小，容易吸到烟雾中大颗粒烟油的不良体验；由于采用横向放置电热丝组件，使得导油绳上的中部
位置可能导油不到而没有烟油，容易产生烧
棉的现象，从而影响电子烟的使用寿命。
[0003] 另外，现有技术中还有一种方案是在电子烟雾化通道内沿电子烟的中
心轴线处轴向放置一电热丝组件，但置于中间的电热丝组件容易倾斜，从而使雾化不充分，影响用户体验。
[0004] 故针对上述缺陷，需要对现有技术的电子烟进行改进。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种烟
油雾化更充分、可实现烟油在沿雾化路径内连续多次雾化的电子烟及其组装方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子烟，包括
雾化器及与所述雾化器可拆卸连接的
电池组件，所述雾化器包括储油组件、设置于所述储油组件一端的
吸嘴、沿轴向套设于所述储油组件内的导气管，以及可拆卸地插设于所述储油组件的远离吸嘴一端的雾化组件，所述导气管的一端抵接至所述吸嘴内，所述导气管的另一端与所述雾化组件的雾化通道连通，所述储油组件、所述雾化组件以及所述导气管之间围成有用于储存烟油的储油腔，所述储油腔的面向所述电池组件的一端端面设置有加油口；
[0007] 所述雾化组件包括从所述加油口插入所述储油组件内的雾化座、插设在所述雾化座一端内的玻纤管、插设在所述雾化座另一端且用于与所述电池组件电连接的雾化
电极组件，以及插置于所述玻纤管内的至少一组电热丝组件，所述雾化座的周壁上设有与所述玻纤管内腔相导通的第一进气孔，所述电热丝组件包括导油绳及缠绕在所述导油绳上并与所述雾化电极组件电连接的电热丝，所述导油绳的与吸嘴相邻的一端为固定端，所述导油绳的另一端为自由端，所述固定端穿过所述玻纤管并夹持在所述雾化座的端部或
侧壁处用于从所述储油腔内
吸附烟油，所述自由端收容在所述玻纤管内并沿着所述玻纤管的轴向延伸设置。
[0008] 在本发明所述的电子烟中，所述雾化组件包括插置于所述玻纤管内的两组电热丝组件，所述电热丝组件环绕所述玻纤管内侧壁均匀分布，且所述自由端的中心轴线与所述玻纤管的中心轴线平行。
[0009] 在本发明所述的电子烟中，所述玻纤管的侧壁设置有两个固定孔及与所述固定孔相连通的切口，所述切口与所述玻纤管的轴向形成小于75°的夹
角且用于打开放入每一所述电热丝组件并在闭合时将所述固定端
定位在所述固定孔中；
[0010] 每一呈L型的所述电热丝组件的固定端一端穿设所述固定孔与所述雾化座侧壁并延伸至所述雾化座外，每一所述电热丝组件的自由端环绕所述玻纤管内侧壁均匀分布。
[0011] 在本发明所述的电子烟中，所述玻纤管包括两个第一玻纤管，每一所述电热丝组件呈一字型，每一所述电热丝组件的自由端分别套设在每一所述第一玻纤管内，每一所述电热丝组件的固定端通过径向架设在所述雾化座端部的
固定板固定且延伸出所述固定板，每一所述第一玻纤管通过架设在所述雾化座内的固定架固定。
[0012] 在本发明所述的电子烟中，两个所述电热丝组件之间设置有隔板。
[0013] 在本发明所述的电子烟中，所述雾化座内形成用于插设所述雾化电极组件的环形凸起，所述雾化电极组件插入所述环形凸起并与所述环形凸起的上端面形成储
油槽。
[0014] 在本发明所述的电子烟中，所述雾化座的侧壁上开设有与每一所述固定孔位置相对应的定位通孔，沿每一所述定位通孔外侧缘形成有限位凸部，每一所述固定端依次穿设对应的所述固定孔、所述定位通孔和所述限位凸部形成的空间内被定位。
[0015] 在本发明所述的电子烟中，所述玻纤管的两侧开设有与所述第一进气孔连通的第二进气孔，外部气体依次通过第一进气孔和第二进气孔进入到所述雾化通道内，每一所述第二进气孔开设在所述玻纤管的位于所述自由端端面和所述雾化电极组件端面之间的侧壁上。
[0016] 在本发明所述的电子烟中，所述第一玻纤管背离所述雾化座的一侧开设有用于释放雾化的烟雾的出气孔，所述第一玻纤管朝向所述雾化座的一侧开设有第三进气孔，外部气体依次通过第一进气孔和第三进气孔进入到所述雾化通道内。
[0017] 在本发明所述的电子烟中，所述雾化电极组件包括由外到内依次套设在所述雾化座内的第一绝缘套和第一电极，所述第一电极沿所述雾化座轴向设置，所述第一电极的一端与所述电热丝的一端电连接，所述第一电极的另一端与所述电池组件电连接，所述电热丝远离所述第一电极的一端与所述雾化座电连接。
[0018] 在本发明所述的电子烟中，所述储油组件包括储油套、盖设在所述雾化组件背离所述雾化电极组件的一端的固定套，以及设置在所述雾化座与所述储油套之间且用于密封烟油的第一
密封圈，所述导气管一端插入所述固定套并延伸至与所述雾化通道连通。
[0019] 在本发明所述的电子烟中，所述固定套与所述雾化座之间设置有第二密封圈，使所述第二密封圈的两端分别与所述固定套和所述雾化座抵接，所述电热丝远离所述雾化电极组件的一端插设在所述第二密封圈与所述雾化座之间以实现所述电热丝与所述雾化座的电连接。
[0020] 在本发明所述的电子烟中，所述电池组件包括电池套、套设在所述电池套内的所述电池、插设在所述电池套的一端且用于与所述雾化座连接的连接头、插设在所述电池套的背离所述连接件一端的端盖，以及套设在所述电池套靠近所述端盖的一端的气流感应器和用于放置所述气流感应器的感应座。
[0021] 在本发明所述的电子烟中，所述连接头包括与所述雾化座可拆卸连接并电连接的连接件以及由外到内依次套设在所述连接件内的第二绝缘套和第二电极，所述第一电极的一端与所述第二电极抵接并电连接。
[0022] 本发明还提供一种电子烟组装方法，所述方法包括以下步骤：
[0023] S1、沿玻纤管开设的切口将电热丝组件置入内，使导油绳的固定端穿过所述玻纤管上的固定孔，自由端收容在所述玻纤管内并沿着所述玻纤管的轴向延伸设置，并将打开的切口闭合后将放置有所述电热丝组件的所述玻纤管插入雾化座的一端，使所述固定端夹持在所述雾化座的端部或侧壁处，将雾化电极组件插入所述雾化座的另一端，使电热丝的一端往下延伸至与所述雾化电极组件电连接，所述电热丝的另一端往上延伸至与所述雾化座的上端面抵接并电连接，从而形成雾化组件；
[0024] S2、将步骤S1中的所述雾化组件插设在储油套的一端，将导气管从另一端插入所述储油套内，所述导气管的一端延伸至所述玻纤管内，所述导气管的另一端延伸出所述储油套，将吸嘴盖设在所述导气管延伸出所述储油套的一端上，使所述吸嘴与所述储油套抵接，从而形成雾化器；
[0025] S3、将端盖套设在电池套的一端，并从所述电池套的另一端依次套入放置有气流感应器的感应座、电池和连接头，从而形成电池组件；
[0026] S4、将步骤S2中的所述雾化器和步骤S3中的所述电池组件可拆卸连接成电子烟。
[0027] 实施本发明的一种电子烟及其组装方法，具有以下有益效果：首先，通过在玻纤管内插置至少一组电热丝组件，电热丝组件环绕玻纤管内侧壁均匀分布，可以使电热丝组件雾化烟油形成的烟雾均匀分布在雾化通道内，使得用户吸食的每一口烟雾量相同，有利于提升用户体验，且电热丝组件环绕玻纤管内侧壁均匀分布可以解决现有技术中的一组电热丝组件容易倾斜的问题，在不增加电子烟直径的情况下，设置至少一组以上电热丝组件的雾化效果也比一组电热丝组件的雾化效果好；其次，通过将电热丝组件的自由端收容在玻纤管内并沿着玻纤管的轴向延伸设置，使得从固定端导入的烟油在重
力的作用下可以布满整个自由端，从而可以形成更多的烟雾且有利于烟油的充分利用，避免了现有技术中导油绳
水平放置时容易使其中部区域因烟油传导不到而导致烧焦的问题，由于电热丝为盘型向上，可以使雾化过的烟雾再次多次雾化，使烟油雾化更充分，烟雾较细腻，从而吸到大颗粒的烟油的概率更低；再次，通过在储油腔的面向电池组件的一端端面设置加油口，更换烟油时只需从储油组件的一端拆开雾化组件即可更换烟油，简单且方便；最后，在两个电热丝组件之间设置有隔板，该隔板可以防止两个电热丝组件的电子线缠绕，导致
短路。
附图说明
[0028] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0029] 图1是本发明第一实施例的电子烟的剖视图；
[0030] 图2是本发明第一实施例的雾化组件的剖视图；
[0031] 图3是本发明第一实施例的两组电热丝组件的立体结构示意图；
[0032] 图4是本发明第一实施例的玻纤管与固定端的立体结构示意图；
[0033] 图5是本发明第二实施例的雾化组件的剖视图；
[0034] 图6是本发明第三实施例的雾化组件的剖视图；
[0035] 图7是本发明第三实施例的两组电热丝组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0036] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0037] 如图1-7所示，本发明提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器1及与雾化器1可拆卸连接的电池组件2，该雾化器1包括储油组件、设置于储油组件一端的吸嘴12、沿轴向套设于储油组件内的导气管14，以及可拆卸地插设于储油组件的远离吸嘴12一端的雾化组件，所述导气管14的一端抵接至吸嘴12内，所述导气管14的另一端与雾化组件的雾化通道连通，所述储油组件、雾化组件以及导气管14之间围成有用于储存烟油的储油腔111，所述储油腔111的面向电池组件2的一端端面设置有加油口112；
[0038] 所述雾化组件包括从加油口112插入储油组件内的雾化座131、插设在雾化座131一端内的玻纤管132、插设在雾化座131另一端且用于与电池组件2电连接的雾化电极组件，以及插置于玻纤管132内的至少一组电热丝组件100，雾化座131的周壁上设有与玻纤管132内腔相导通的第一进气孔201，所述电热丝组件100包括导油绳101及缠绕在导油绳101上并与雾化电极组件电连接的电热丝102，导油绳101的与吸嘴12相邻的一端为固定端103，导油绳101的另一端为自由端104，固定端103穿过玻纤管132并夹持在雾化座131的端部或侧壁处用于从储油腔111内吸附烟油，自由端104收容在玻纤管132内并沿着玻纤管132的轴向延伸设置。
[0039] 第一实施例：
[0040] 如图1所示，在本发明的第一实施例中，电子烟包括雾化器1和电池组件2，且雾化器1与电池组件2可拆卸连接，具体的可拆卸连接方式可为
螺纹连接、磁吸连接等可拆卸连接方式。
[0041] 该雾化器1包括储油组件、吸嘴12、导气管14和雾化组件，其中，储油组件用于储存烟油，吸嘴12设置在储油组件的一端，为了方便拆卸吸嘴12以清洗吸嘴12，吸嘴12与储油组件可拆卸连接，此处的可拆卸连接为现有技术，在此不作详细描述，另外，为了防止烟油漏出，在吸嘴12与储油组件
接触的端面上还设置有密封圈。导气管14具有轴向贯通的通孔，且沿轴向套设在储油组件内。雾化组件可拆卸地插设于储油组件远离吸嘴12的一端，导气管14的一端抵接在吸嘴12内，导气管14的另一端与雾化组件的雾化通道连通，用于将雾化通道内形成的烟雾导入吸嘴12，从而供用户吸食。
[0042] 所述储油组件、雾化组件和导气管14之间围合成用于储存烟油的储油腔111，且在储油腔111面向电池组件2的一端端面设置有加油口112，更换烟油时，从储油组件的一端拆开雾化组件，即可从加油口112更换烟油，简单且方便。
[0043] 所述储油组件包括储油套121、盖设在雾化组件背离雾化电极组件的一端的固定套133，以及设置在雾化组件与储油套121之间且用于密封烟油的第一密封圈122，导气管14的一端插入固定套133并延伸至与雾化通道连通，在本实施例中，导气管14的外侧壁紧贴固定套133的通孔的内侧壁设置，以防止烟油渗漏。
[0044] 所述电池组件2包括电池21、电池套22、端盖23、连接头、气流感应器24和感应座25，其中，电池21套设在电池套22内且用于为雾化组件提供电源以雾化烟油，端盖23插设在电池套22的一端，连接头插设在电池套22背离端盖23的一端且用于与雾化组件可拆卸连接，从而实现雾化器1与电池组件2的可拆卸连接。气流感应器24套设在电池套22靠近端盖
23的一端内，用于感应气流并控制电池21为雾化组件供电，感应座25用于放置气流感应器
24，使气流感应器24固定，从而提高气流感应器24的灵敏度，在本实施例中，气流感应器24优选为咪头。
[0045] 进一步地，连接头包括与雾化组件可拆卸连接并电连接的连接件26，以及由外到内依次套设在连接件26内的第二绝缘套27和第二电极28。
[0046] 如图2所示，在第一实施例中，雾化组件包括从加油口112(如图1所示)插入储油组件内的雾化座131、插设在雾化座131一端内的玻纤管132、插设在雾化座131另一端且用于与电池组件2电连接的雾化电极组件，以及插置于玻纤管132内的至少一组电热丝组件100。玻纤管132耐高温，可防止电热丝组件100由于
温度过高而产生烧棉的现象。在本实施例中，设置有至少一组电热丝组件100的目的是为了使雾化烟油形成的烟雾均与分布在雾化通道内，有利于提升用户体验。
[0047] 在雾化座131的周壁上设有与玻纤管132内腔相导通的第一进气孔201，该第一进气孔201用于供外部气体进入雾化通道。在玻纤管132的两侧开设有与第一进气孔201连通的第二进气孔202，外部空气依次通过第一进气孔201和第二进气孔202进入到雾化通道内，如图2中的箭头表示了气流的流向。另外，每一所述第二进气孔202开设在所述玻纤管132的位于所述自由端104端面和所述雾化电极组件端面之间的侧壁上，该第二进气孔202开设在低于自由端的地方使得气流流通路径更长，可以保证让自由端104内部的烟油充分雾化，实现气流在自由端104端面和雾化电极组件端面之间形成的空间内流通使雾化更彻底。
[0048] 进一步地，所述雾化电极组件包括由外到内依次套设在雾化座131内的第一绝缘套141和第一电极142，其中，第一电极142沿雾化座131轴向设置，第一电极142的一端与第二电极28(如图1所示)抵接并电连接，第一电极142的另一端与电热丝组件100电连接，而电热丝组件100远离第一电极142的一端与雾化座131电连接。雾化座131与连接件26电连接，在本实施例中，雾化座131和连接件26都是由导电材料制成的。
[0049] 在本发明中，所述雾化组件包括插置于玻纤管132内的两组电热丝组件100，并且电热丝组件100环绕玻纤管132的内侧壁均匀分布，这样设置的目的是使电热丝组件100雾化烟油形成的烟雾均匀分布在雾化通道内，使用户吸食的每口烟雾量相同，有利于提升用户体验。另外，电热丝组件100的自由端104的中心轴线与玻纤管132的中心轴线平行，使得气流流通效果好，气流在雾化通道内流通后可以最大程度地雾化烟油。在本实施例中，且两个电热丝组件100相对玻纤管132的中心轴线对称设置。
[0050] 如图3所示，所述电热丝组件100包括导油绳101及缠绕在导油绳101上并与雾化电极组件电连接的电热丝102，导油绳101的与吸嘴12(如图1所示)相邻的一端为固定端103，导油绳101的另一端为自由端104，其中，固定端103穿过玻纤管132并夹持在雾化座131的侧壁处用于从储油腔111内吸附烟油，自由端104收容在玻纤管132内并沿着玻纤管132的轴向延伸设置。在本实施例中，电热丝组件100呈L型。电热丝102主要缠绕在自由端104上，用于雾化烟油，自由端104轴向设置，使得从固定端103导入的烟油在重力的作用下可以布满整个自由端104，从而可以形成更多的烟雾且有利于烟油的充分利用。由于电热丝102为盘型向上，可以使雾化过的烟雾再次多次雾化，使烟油雾化更充分，从而吸到的烟油的概率更低。
[0051] 具体地，如图4所示，在玻纤管132的侧壁设置有两个固定孔134及与所述固定孔134相连通的切口135，所述切口135与玻纤管132的轴向形成小于75°的夹角且用于打开放入每一所述电热丝组件100并在闭合时将所述固定端103定位在所述固定孔134中。其中，电热丝组件100的固定端103一端穿设固定孔134，电热丝组件100的固定端104环绕玻纤管132的内侧壁均匀分布。
[0052] 进一步地，如图2所示，电热丝组件100的固定端103穿设玻纤管132后，再穿设雾化座131的侧壁并延伸至雾化座131外。为了限制固定端103，在雾化座131的侧壁上开设有与每一所述固定孔134位置相对应的定位通孔，沿每一所述定位通孔外侧缘形成有限位凸部139，每一所述固定端103依次穿设对应的所述固定孔134、所述定位通孔和所述限位凸部
139形成的空间内被定位。
[0053] 进一步地，在雾化座131内形成有用于插设所述雾化电极组件的环形凸起137，所述雾化电极组件插入所述环形凸起137内并与所述环形凸起的上端面形成储油槽138，该储油槽138用于储存从电热丝组件100上漏下来的烟油。
[0054] 进一步地，在所述固定套133与雾化座131之间设置有第二密封圈301，使第二密封圈301的两端分别与固定套133和雾化座131抵接，所述电热丝102远离雾化电极组件的一端插设在第二密封圈301与雾化座131之间以实现电热丝102与雾化座131的电连接。
[0055] 第二实施例：
[0056] 如图5所示，在本发明的第二实施例中，与第一实施例相比，本实施例的改进之处在于：在两个电热丝组件100之间设置有隔板15，该隔板15可以防止两个电热丝组件100的电子线缠绕，导致短路。具体地，该隔板15的一端可固定在雾化座131上，另一端为自由端，且与电热丝组件100的自由端104的延伸方向相同。可以理解的是，第二实施例的电子烟除了上述改进点，其它部分与第一实施例的相同。
[0057] 第三实施例：
[0058] 如图6至图7所示，在本发明的第三实施例中，与第一实施例相比，其不同之处如下：电热丝组件100呈一字型，玻纤管132包括两个第一玻纤管136，所述固定端103穿过玻纤管132并夹持在雾化座131的端部处用于从所述储油腔111内吸附烟油。每一所述电热丝组件100的自由端104分别套设在每一所述第一玻纤管136内，每一所述电热丝组件100的固定端103通过径向架设在雾化座131内的固定板16固定且延伸出所述固定板16，所述第一玻纤管136通过架设在雾化座131端部的固定架17固定。在本实施例中，导气管14的直径小于固定套133的通孔，使得导气管14插入固定套133后，在固定套133与导气管14之间有间隙，所述电热丝组件100的固定端103延伸至所述间隙，从而从雾化座131的端部导入烟油。将每一电热丝组件100套装在每一第一玻纤管136中，可以使气流经过雾化通道时集中在玻纤管136内的空间，使雾化烟油更彻底。
[0059] 进一步地，在第一玻纤管136背离雾化座131的一侧开设有用于释放雾化的烟雾的出气孔204，在第一玻纤管136朝向雾化座131的一侧开设有第三进气孔203，外部气体依次通过第一进气孔201和第三进气孔203进入到所述雾化通道内，如图6中的箭头表示了气流的流向。
[0060] 本发明还提供一种电子烟组装方法，所述方法具体包括以下步骤：
[0061] S1、沿玻纤管132开设的切口135将电热丝组件100置入，使导油绳101的固定端103穿过所述玻纤管132上的固定孔134，导油绳101的自由端104收容在所述玻纤管132内并沿着所述玻纤管132的轴向延伸设置，并将打开的切口135闭合后将放置有所述电热丝组件100的所述玻纤管132插入雾化座131的一端，使所述固定端103夹持在所述雾化座131的端部或侧壁处，将雾化电极组件插入所述雾化座131的另一端，使电热丝102的一端往下延伸至与所述雾化电极组件电连接，所述电热丝102的另一端往上延伸至与所述雾化座131的上端面抵接并电连接，从而形成雾化组件；
[0062] S2、将步骤S1中的所述雾化组件插设在储油套121的一端，将导气管14从另一端插入所述储油套121内，所述导气管14的一端延伸至所述玻纤管132内，所述导气管14的另一端延伸出所述储油套121，将吸嘴12盖设在所述导气管14延伸出所述储油套121的一端上，使所述吸嘴12与所述储油套121抵接，从而形成雾化器1；
[0063] S3、将端盖23套设在电池套22的一端，并从电池套22的另一端依次套入放置有气流感应器24的感应座25、电池21和连接头，从而形成电池组件2；
[0064] S4、将步骤S2中的所述雾化器1和步骤S3中的所述电池组件2可拆卸连接成电子烟。
[0065] 在上述步骤S1中，雾化电极组件通过将第一电极142套设在第一绝缘套141内组装而成。
[0066] 在上述步骤S3中，连接头通过依次将第二绝缘套27和第二电极28套设在连接件26内组装而成。
[0067] 综上所述，实施本发明的一种电子烟及其组装方法，具有以下有益效果：首先，通过在玻纤管132内插置至少一组电热丝组件100，电热丝组件100环绕玻纤管132内侧壁均匀分布，可以使电热丝组件100雾化烟油形成的烟雾均匀分布在雾化通道内，使得用户吸食的每一口烟雾量相同，有利于提升用户体验，且电热丝组件100环绕玻纤管132内侧壁均匀分布可以解决现有技术中的一组电热丝组件容易倾斜的问题，在不增加电子烟直径的情况下，设置至少一组电热丝组件100的雾化效果也比一组电热丝组件的雾化效果好；其次，通过将电热丝组件100的自由端104收容在玻纤管132内并沿着玻纤管132的轴向延伸设置，使得从固定端103导入的烟油在重力的作用下可以布满整个自由端104，从而可以形成更多的烟雾且有利于烟油的充分利用，避免了现有技术中导油绳水平放置时容易使其中部区域因烟油传导不到而导致烧焦的问题，由于电热丝102为盘型向上，可以使雾化过的烟雾再次多次雾化，使烟油雾化更充分，烟雾更细腻，从而吸到大颗粒的烟油的概率更低；再次，通过在储油腔111的面向电池组件2的一端端面设置加油口112，更换烟油时只需从储油组件的一端拆开雾化组件即可更换烟油，简单且方便；最后，在两个电热丝组件100之间设置有隔板15，该隔板15可以防止两个电热丝组件100的电子线缠绕，导致短路。
[0068] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和
权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
