一种低醛阻燃胶合板的生产方法
阅读：722发布：2021-06-07
专利汇可以提供一种低醛阻燃胶合板的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 胶合板 ，特别涉及到一种低 醛 阻燃胶合板的生产方法。其生产的工艺步骤包括：木板旋片—一次干燥—修补— 真空 浸渍 处理—二次干燥—涂胶—预压— 热压 —裁边砂光。本发明用阻燃溶液对单板进行 真空浸渍 处理，经浸渍工艺，阻燃剂渗透到木材的细胞腔、细胞壁以及细胞间隙中，获得阻燃单板，用此阻燃单板来生产胶合板，生产得到的胶合板的 阻燃性 能得到了提高；通过改进所用的脲醛 树脂 胶黏剂，降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低胶合板中甲醛的残余量；在制备胶黏剂过程中加入阻燃剂 硼 砂溶液，提高了所用的脲醛树脂胶黏剂的阻燃性，用此胶黏剂来生产胶合板不仅降低胶合板中甲醛的残余量也进一步提高胶合板的阻燃能 力 。，下面是一种低醛阻燃胶合板的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种低醛阻燃胶合板的生产方法，其特征在于，步骤如下：
（1）木板旋片：用旋切机对桉木板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
（2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；
（3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；
（4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压罐内的相对真空度达到 -0.09～-0.12MPa ，保持65～75min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8～2.5Mpa；
在此压力状态下保持85～115min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；
（5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；
（6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m2；
（7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；
（8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：
20-25分钟；然后送至平衡库中调质；
（9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板；
步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯5～10份；
硼砂8～15份；季戊四醇12～25份；水80～150份；
所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.2～8.5，加入甲醛溶液重量0.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量23％～27％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量3％-5％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应5-7分钟后，再加入甲醛溶液重量4％-6％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量
38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.1％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的水解玉米芯粉或树皮粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂；
所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2SO4 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMnO4溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
一种低醛阻燃胶合板的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胶合板，特别涉及到一种低醛阻燃胶合板的生产方法。
背景技术
[0002] 胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。
[0003] 但由于胶合板是一种木质材料，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及很快的火焰传播速度，属于可燃性材料，存在火灾隐患。因此，对胶合板进行阻燃处理，提高胶合板的阻燃性是很有必要的。为了降低胶合板的火灾危险性，通常采用磷氮系阻燃剂或硼系阻燃剂对木质单板进行阻燃处理制成阻燃胶合板或单板层积材，或直接用阻燃剂对胶合板或单板层积材进行阻燃处理，如专利CNl947967、CNl0112189lA、CNl01121274等。
[0004] 现有的阻燃胶合板主要存在以下问题：阻燃效果不佳，遇火燃烧时，木质单板层层剥落，碳化层龟裂，碳化速度快，通常为O.8mm／min—1.3mm／min；与同规格的普通胶合板相比，力学性能降低15％一45％；吸湿性增加，无法满足加工和使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，导致烟雾中一氧化碳的浓度增大，使火灾中烟雾的危害性增大。而且在生产过程中用于生产胶合板所使用的一些脲醛树脂胶黏剂剂等化学试剂，使得胶合板含有较大量的甲醛。甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用,长期在15×10-3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状,严重者会致病,甚至致癌。
[0005] 因此，降低胶合板的火灾危险性，对胶合板进行阻燃处理，提高胶合板的阻燃性, 降低遇火燃烧时产生的烟雾危害，并且消除和降低胶合板中的甲醛含量是很重要的；生产低醛阻燃胶合板，在一定程度上保护了人们的身体健康，也降低了火灾危险性。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种低醛阻燃胶合板的生产方法,通过本发明的生产得到的低醛阻燃胶合板具有良好的阻燃性能、胶合板的甲醛残余量低，而且板的质量稳定，不容易损坏。
[0007] 为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种低醛阻燃胶合板的生产方法，其特征在于，步骤如下：
[0010] （2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；
[0011] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；
[0012] （4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压灌内的相对真空度达到 -0.09～-0.12MPa ，保持65～75min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8～2.5Mpa；在此压力状态下保持85～115min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；
[0013] （5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；
[0014] （6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m2；
[0015] （7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；
[0017] （9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板。
[0018] 上述步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯5～10份；硼砂8～15份；季戊四醇12～25份；水80～150份。
[0019] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.2～8.5，加入甲醛溶液重量O.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～
50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量23％～
27％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量3％-5％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应5-7分钟后，再加入甲醛溶液重量4％-6％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.1％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的水解玉米芯粉或树皮粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量23％～
27％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量3％-5％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应5-7分钟后，再加入甲醛溶液重量4％-6％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.1％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的水解玉米芯粉或树皮粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0020] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
[0021] 上述的阻燃溶液中成分包含了甲基膦酸二甲酯、硼砂、季戊四醇以及水。其中甲基膦酸二甲酯是一种有机膦阻燃剂含磷高达25%，阻燃效率很高，添加量仅为常用阻燃剂的一半甚至更少就能发挥同样的功效；而且生烟性和毒性都比较低。甲基膦酸二甲酯具有阻燃与增塑双重功能，它可实现阻燃剂无卤化，在加工和燃烧中腐蚀性小，而且极少或不增加阻燃材料的质量；磷酸二甲苯酯在燃烧时有PO·形成，它可以与火焰区域中的氢原子结合，起到抑制火焰的作用。硼砂具有优良的阻燃、低毒和抑烟特性，硼砂在火焰温度下可熔融，并覆盖在材料表面，割断氧气的供给，从而阻止了木材的着火与火焰传播；硼砂本身不仅是一种阻燃剂而且它还能改善阻燃人造板的耐水，耐热，防腐性等问题。季戊四醇是富碳的多羟基化合物，它可在加热条件下释放无机酸，季戊四醇主要起到协效剂的作用，和甲基膦酸二甲酯以及硼砂形成的阻燃溶液能使阻燃效果提高。
[0022] 本发明产生的积极效果是：
[0023] 1、本发明的低醛阻燃胶合板的生产方法用阻燃溶液对单板进行真空浸渍处理，经浸渍工艺，阻燃剂渗透到木材的细胞腔、细胞壁以及细胞间隙中，获得阻燃单板，从而提高板材的阻燃性；用此阻燃单板来生产胶合板，生产得到的胶合板的阻燃性能得到了提高；通过采用质量好的板材以及严格控制生产工艺过程中的工艺参数，从而保证生产得到的胶合板的质量。
[0024] 2. 本发明的低醛脲醛树脂胶黏剂的生产一次性加入甲醛，分三次加入尿素，聚合反应速率平稳，甲醛单体几乎或者完全反应，所得脲醛树脂甲醛残留量低，且在合成脲醛树脂之初加入羟甲基纤维素可以提高脲醛树脂的初粘性， 加入少量的三聚氰胺能有效地改进脲醛树脂的耐水性和粘结强度；在胶液调制搅拌混合过程中加入固化剂能够促进脲醛树脂胶黏剂的交联固化，促进反应进行。水解玉米芯粉或树皮粉作为填料，不仅可以稀释胶黏剂主要成分的分量，降低生产成本，而且水解玉米芯粉和树皮粉含有木质素类的多酚化合物，可以和甲醛反应生成共缩产物，降低了游离甲醛含量，提高了粘接质量。
[0025] 3、本发明在制备低醛脲醛树脂胶黏剂时加入了氧化木薯淀粉，本发明在制备低醛脲醛树脂胶黏剂时加入了氧化木薯淀粉，用KMn04溶液氧化后的木薯淀粉是含有醛基或羧基分子结构为主的变性淀粉，利用氧化后所形成的羧基与脲醛树脂中的羟甲基发生反应，来提高脲醛树脂的胶接强度;同时氧化淀粉中的羧基还可以与脲醛树脂中未反应完全的甲醛发生反应，降低脲醛树脂中游离甲醛的含量，也可以间接的降低了所生产的胶合板的甲醛释放量。
[0026] 4、本发明通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂降低胶黏剂中甲醛的残余量，在制备胶黏剂过程中加入阻燃剂硼砂溶液，硼砂对胶黏剂几乎无负面影响，硼砂本身不仅是一种阻燃剂而且它还能改善胶黏剂的粘度和阻燃人造板的耐水，耐热，防腐性等问题；加入硼砂溶液提高了所用的脲醛树脂胶黏剂的阻燃性，用此胶黏剂来生产胶合板，不仅胶合板中甲醛的残余量得以降低也进一步提高胶合板的阻燃能力。
[0027] 5、本发明在在最后的工序中，向木板喷洒了一层硫酸铵溶液，硫酸铵溶液喷洒到胶合板的表面，能与胶合板中的游离甲醛反应，生成无毒无味的新物质，从而又进一步消除了板材中的游离甲醛，降低甲醛的含量。
[0028] 6、本发明用于制备低醛阻燃胶合板的木材材质好、易加工，在生产过程严格控制好预压、热压等工序的工艺参数，从而保证了生产的低醛阻燃胶合板的质量；生产得到的低醛阻燃胶合板甲醛含量低，阻燃效果好，遇火燃烧时产生的烟雾中一氧化碳的浓度小，烟雾的危害性得以降低，而且生产得到的胶合板质量稳定，不容易损坏，具有低醛、阻燃的特点；在一定程度上保护了人们的身体健康，也降低了火灾危险性。
具体实施方式
[0029] 实施例l
[0030] 一种低醛阻燃胶合板的生产方法，步骤如下：
[0031] （1）木板旋片：用旋切机对桉木板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
[0032] （2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；
[0033] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；
[0034] （4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压灌内的相对真空度达到 -0.09～-0.12MPa ，保持65min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8Mpa；在此压力状态下保持115min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；
[0035] （5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；
[0036] （6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m2；
[0037] （7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；
[0038] （8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；
[0039] （9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板。
[0040] 上述步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯5份；硼砂8份；季戊四醇12份；水80份。
[0041] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.2～8.5，加入甲醛溶液重量O.4％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量23％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量3％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应5分钟后，再加入甲醛溶液重量4％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应80min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.1％的氯化铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％的水解玉米芯粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0042] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在50℃下干燥2h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
[0043] 实施例2
[0044] 一种低醛阻燃胶合板的生产方法，步骤如下：
[0045] （1）木板旋片：用旋切机对桉木板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
[0046] （2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；
[0047] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；
[0048] （4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压灌内的相对真空度达到 -0.09～-0.12MPa ，保持70min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2.2Mpa；在此压力状态下保持100min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；
[0049] （5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；
[0050] （6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m2；
[0051] （7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；
[0052] （8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；
[0053] （9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板。
[0054] 上述步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯7份；硼砂12份；季戊四醇18份；水115份。
[0055] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.2～8.5，加入甲醛溶液重量O.5％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量14％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应47min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量25％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量4％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应6分钟后，再加入甲醛溶液重量5％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 90min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量40％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应85min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.5％的硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的16％的树皮粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0056] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:5的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.5%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.017%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在45℃干燥箱中干燥2.5h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
[0057] 实施例3
[0058] 一种低醛阻燃胶合板的生产方法，步骤如下：
[0059] （1）木板旋片：用旋切机对桉木板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
[0060] （2）一次干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；
[0061] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；
[0062] （4）真空浸渍处理：将得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空， 使真空加压灌内的相对真空度达到 -0.09～-0.12MPa ，保持75min后关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，直至真空加压罐内的相对真空度为0.9～1.5Mpa，开启加压泵，继续向真空加压罐内通入阻燃溶液，对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8～2.5Mpa；在此压力状态下保持115min后，打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；
[0063] （5）二次干燥：用干燥机将步骤（4）中得到的单板进行干燥，使木板的含水率降到11%以下；
[0064] （6）涂胶：用涂胶机对干燥后的单板进行涂胶，并按照上下相邻层单板纹理的方向互相垂直组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为225～235g/m2；
[0065] （7）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；
[0066] （8）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；
[0067] （9）裁边砂光：取出平衡库中得到的胶合板，并在在板的表面喷一层硫酸铵，让其自然干燥，然后进行裁边、砂光，得到低醛阻燃胶合板。
[0068] 上述步骤（4）中所述的阻燃溶液由以下重量份数的各组分组成：甲基膦酸二甲酯10份；硼砂15份；季戊四醇25份；水150份。
[0069] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用NaOH溶液调节pH值为8.2～8.5，加入甲醛溶液重量0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量15％的尿素，在40～45min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量27％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量5％、质量分数为4%的硼砂溶液,反应7分钟后，再加入甲醛溶液重量6％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应93min；最后，用NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛重量0.8%的三聚氰胺，反应90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.8％的氯化铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的18％的水解玉米芯粉作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0070] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1: 6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40℃干燥箱中干燥3h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
[0071] 质量检测：
[0072] 将本发明实施例2中制备得到的低醛脲醛树脂胶黏剂按照GB/T 14074—2006标准 进行测定，结果如下表所示：
[0073]
[0074] 上述可见，本发明用于生产低醛阻燃胶合板的脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛的含量不仅符合了GB/T 14074—2006的标准，而且其游离甲醛的含量明显是很低的，本发明生产得到的低醛阻燃胶合板，其甲醛残余量低，相比于甲醛残余含量高的胶合板，使用本发明的低醛阻燃胶合板可以降低对人体的伤害，而且生产得到的低醛阻燃胶合板质量稳定，不容易损坏。
[0075] 将本发明制得的胶合板按照GB/T2406-80 检测低醛阻燃胶合板的氧指数，其结果如下：
[0076]
[0077] 从上表数据看出，本发明的低醛阻燃胶合板甲醛残留量低，氧指数高，阻燃效果好。
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