技术领域
[0001] 本
发明涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种隔热面料及超轻便携隔热斗篷。
背景技术
[0002] 目前消防服装隔热防护能
力的优劣对消防员身处高温环境中救援效率的高低有着至关重要的影响。就目前而言，消防员隔热防护服装主要由外层面料，隔
热层，舒适层三部分复合而成。外层面料主要由
铝箔与芳纶
纤维织物或与玻璃纤维织物
层压复合而成，在高温环境中，铝箔可以有效反射高温热
辐射热量；隔热层主要是芳纶
无纺布或阻燃
棉，能够有效阻止外层热量向里传递；舒适层主要是阻燃棉或阻燃粘胶，该层主要与人体
皮肤接触，提供人体在高温环境中的舒适感。隔热防护服外层面料是直接与高温接触的一层，当前，现有的外层面料用铝箔与芳纶纤维织物或与玻璃纤维织物复合虽然能够有效反射火焰产生的高温热量。
[0003] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：铝箔与芳纶纤维织物复合工艺难度较大，而且，铝箔为非透湿性材料，消防员在战斗过程中体表散发的汗液，
水汽被阻隔在隔热层及舒适层，会使得消防员产生闷湿感觉，从而极大地影响到消防员的作战效率。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种隔热面料，不仅面料轻薄、超轻易携带，而且还进一步提高了隔热面料整体的隔热性能。
[0005] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种隔热面料及超轻便携隔热斗篷，面料本体包括基材层，以及粘附在基材层上的隔热胶层和铝层，所述隔热胶层位于基材层和铝层之间；所述铝层的制作方法是：将100份的油性聚
氨酯、5-10份的接着剂、20-30份的环化
磷酸酯阻燃剂、15-20份的丁
酮、7-10份的铝粉混合均匀得到混合料，然后在多个尺寸的玻璃纤维网格布上分别涂覆一层混合料，干燥后将多个尺寸的玻璃纤维网格布依次
叠加复合后在再表面涂覆一层混合料，干燥后再次涂覆一层混合料，重复
涂装2-3次后烘干即可制得铝层。
[0006] 通过采用上述技术方案，上述经由多个尺寸的玻璃纤维网格布依次叠加复合得到铝层为具有多个凹槽的立体结构，此时将铝层的表面呈多孔的立体结构，使得上述隔热面料更加的轻薄，方便携带。此外上述多孔结构还可以增加对热量的反射和散射作用，从而大大提高了隔热面料的隔热性能。
[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：面料本体是由基材层，以及粘附在基材层上的隔热胶层和铝层组成的。
[0008] 通过采用上述技术方案，经由三层结构组成的面料本体结构不仅组成简单，而且上述复合形成的面料本体超轻易携带，经检测其整体的重量不超过0.6kg，方便携带，有助于降低了消防员的负重。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材层是经由基材纤维经纬编织而成，所述基材纤维选自间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、聚四氟乙烯纤维、
碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、
玄武岩纤维和
硼纤维中的一种或多种。
[0010] 通过采用上述技术方案，间位芳香族聚酰胺纤维（PMIA，芳纶1313，杜邦公司的Nomex）；而对位芳香族聚酰胺纤维（PPTA，芳纶1414，杜邦公司的Kevlar系列）。上述几种纤维均是常见的耐高温纤维，具有优异的耐热和耐高温性能。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接着剂为ARON CERAMIC
磷酸盐胶粘剂，所述环化磷酸酯阻燃剂为环化磷酸酯阻燃剂LFR-2001。
[0012] 通过采用上述技术方案，ARON CERAMIC磷酸盐胶粘剂（日本东亚合成化工株式会），其主要成分为
氧化铝(矾土)等耐火性陶瓷与无机
聚合物。上述ARON CERAMIC磷酸盐胶粘剂具有良好的耐高温性能，而且其粘结效果的十分优异。而环化磷酸酯阻燃剂LFR-2001（江苏利思德新材料有限公司）。环化磷酸酯阻燃剂LFR-2001不仅具有良好的耐高温性能，而且还具有优异的
阻燃性能。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面料本体的重量控制在135±5g/m2；所述隔热胶层为耐水型聚
醋酸乙烯酯隔热胶层，其中耐水型聚醋酸乙烯酯隔热胶层的制作方法是，按重量份数计，依次称取50-80份基体乳液，10-30份添加剂，3-5份脲酶，6-8份尿素，2-8份增粘
树脂和10-15份水，将基体乳液与添加剂混合于
搅拌机中，并向搅拌机中加入增粘树脂，脲酶，尿素和水，于
温度为30-40℃，转速为300-320r/min的条件下，搅拌混合60-90min后即可。
[0014] 通过采用上述技术方案，上述隔热胶层采用耐水型聚醋酸乙烯酯隔热胶层，不仅其具有良好的隔热性能，而且还具有良好的耐水性能，及时消防相关人员在对消防喷水的时候，
水体洒在面料本体上时，面料本体被水体浸没，此时水体不会渗透到面料本体内部，即具有良好的防水性能，从而有效延长了上述面料本体的使用寿命。
[0015] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种超轻便携隔热斗篷，采用上述面料本体制成，隔热斗篷包括斗篷本体，以及与斗篷本体一体成型的帽子和两个袖套。
[0016] 通过采用上述技术方案，采用上述具有隔热作用的面料本体制成的隔热斗篷，具有良好的隔热性能，同时在隔热斗篷上制作的帽子和两个袖套，能够进一步增加对穿着者的全方位保护，对穿着者全身提到良好的隔热和防护作用。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述帽子上开设有两个用于眼睛观察的孔洞，每个孔洞的四周内侧上均缝合有耐高温透明塑料片；每个所述孔洞的四周在远离耐高温透明塑料片的一侧上设有用于遮挡孔洞的挡片，挡片在靠近空洞的侧面上设有若干间隔设置的环状的连接带，所述挡片采用面料本体制成，挡片的一端缝制在耐高温透明塑料片远离帽子边沿的一侧上，其另一端上固设有抽绳，所述抽绳的另一端依次穿过连接带和相对应的孔洞，并位于帽子靠近人体的一侧。
[0018] 通过采用上述技术方案，在帽子上述设置孔洞，孔洞上缝制耐高温透明塑料片，此时穿着者带上帽子，帽子可以将整个人体的面部绝大部分面积均包覆在隔热面料内，进一步减少了高温环境对人体面部的损伤。同时，上述穿着者的眼睛可以透过耐高温透明塑料片观看到外界的情况，十分的方便。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗篷本体靠近帽子的一端设有一排金属齿或塑料齿组成的扣件一，所述帽子边沿处设有一排金属齿或塑料齿组成，且与所述扣件一相适配的扣件二，所述扣件一与扣件二之间用于开合的拉头。
[0020] 通过采用上述技术方案，上述结构可以将整个人体的面部包覆在隔热面料内，进一步减少了高温环境对人体面部的损伤。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述袖套靠近手掌的一端设有束口用的松紧带；所述袖套靠近松紧带的一端上用于保护手掌的袖沿，所述袖沿与袖套一体成型，同时袖沿的自由端朝着
手指的方向延伸以遮盖住手背区域。
[0022] 通过采用上述技术方案，松紧带的存在可以将人体的小臂较好的包覆住，从而提高了对小臂的保护作用。同时上述袖沿的设计，进一步起到遮盖手背的作用，增大了对人体手部的保护作用。
[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗篷本体上设有外突的帆布袋，所述帆布袋上开设有开口，且帆布袋的内部设有放置斗篷本体的空腔，所述帆布袋靠近开口的边沿与斗篷本体之间用于开合开口的
拉链。
[0024] 通过采用上述技术方案，打开拉链，同时手动将上述斗篷本体折叠成帆布袋大小的体积，然后翻转帆布袋，使得帆布袋能够完全将斗篷本体包裹住，接着将拉链拉上即可实现对上述斗篷本体的收纳，十分的方便。
[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明采用的铝层为具有多个凹槽的立体结构，多孔的立体结构可使上述隔热面料更加的轻薄，方便携带。
[0026] 2、上述多孔结构不仅可以增加对热量的反射作用，而且还可以增加对热量的散射作用，从而大大提高了隔热面料的隔热性能。
[0027] 3、优化的，松紧带的存在可以将人体的小臂较好的包覆住，从而提高了对小臂的保护作用。同时上述袖沿的设计，进一步起到遮盖手背的作用，增大了对人体手部的保护作用。
附图说明
[0028] 图1为一种隔热面料中
实施例1的结构示意图；图2为一种超轻便携隔热斗篷中实施例11的结构示意图；
图3为图2中A的放大图。
[0029] 附图说明：1、基材层；2、隔热胶层；3、铝层；4、斗篷本体；5、帽子；6、袖套；7、耐高温透明塑料片；8、挡片；9、连接带；10、抽绳；11、扣件一；12、扣件二；13、拉头；14、松紧带；15、袖沿；16、帆布袋；17、拉链。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031] 一、实施例实施例1：一种隔热面料，如图1所示，面料本体是由基材层1，以及粘附在基材层1上的隔热胶层2和铝层3组成的。同时上述隔热胶层2位于基材层1和铝层3之间，用于固定基材层
1和铝层3；并且整个面料本体的重量为135g/m2。
[0032] 其中，基材层1是经由基材纤维经纬编织而成，上述基材纤维采用间位芳香族聚酰胺纤维（PMIA，芳纶1313，杜邦公司的Nomex）。
[0033] 隔热胶层2为耐水型聚醋酸乙烯酯隔热胶层2，其中耐水型聚醋酸乙烯酯隔热胶层2的制作方法是，按重量份数计，依次称取50份基体乳液，10份添加剂，3份脲酶，6份尿素，2份增粘树脂和10份水，将基体乳液与添加剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入增粘树脂，脲酶，尿素和水，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后即可得到隔热胶层2。
[0034] 另外，上述铝层3的制作方法是：将100份的油性聚氨酯、5份的接着剂、20份的环化磷酸酯阻燃剂、15份的丁酮、7份的铝粉混合均匀得到混合料，然后在多个尺寸的玻璃纤维网格布上分别涂覆一层混合料，干燥后将多个尺寸的玻璃纤维网格布依次叠加复合后在再表面涂覆一层混合料，在50℃的干燥后再次涂覆一层混合料，重复涂装2次后烘干即可制得铝层3。其中，上述接着剂为ARON CERAMIC磷酸盐胶粘剂（日本东亚合成化工株式会），其主要成分为氧化铝(矾土)等耐火性陶瓷与无机聚合物。环化磷酸酯阻燃剂为环化磷酸酯阻燃剂LFR-2001（江苏利思德新材料有限公司）。
[0035] 实施例2：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：整个面料本体的重量为130g/m2。耐水型聚醋酸乙烯酯隔热胶层2的制作方法是，按重量份数计，依次称取65份基体乳液，20份添加剂，4份脲酶，7份尿素，5份增粘树脂和12份水，将基体乳液与添加剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入增粘树脂，脲酶，尿素和水，于温度为35℃，转速为310r/min的条件下，搅拌混合80min后即可得到隔热胶层2。
[0036] 实施例3：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：整个面料本体的重量为140g/m2。耐水型聚醋酸乙烯酯隔热胶层2的制作方法是，按重量份数计，依次称取80份基体乳液，30份添加剂，5份脲酶，8份尿素，8份增粘树脂和15份水，将基体乳液与添加剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入增粘树脂，脲酶，尿素和水，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下，搅拌混合90min后即可得到隔热胶层2。
[0037] 实施例4：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：上述铝层3的制作方法是：将100份的油性聚氨酯、8份的接着剂、25份的环化磷酸酯阻燃剂、17份的丁酮、9份的铝粉混合均匀得到混合料，然后在多个尺寸的玻璃纤维网格布上分别涂覆一层混合料，干燥后将多个尺寸的玻璃纤维网格布依次叠加复合后在再表面涂覆一层混合料，干燥后再次涂覆一层混合料，重复涂装3次后烘干即可制得铝层3。
[0038] 实施例5：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：上述铝层3的制作方法是：将100份的油性聚氨酯、10份的接着剂、30份的环化磷酸酯阻燃剂、20份的丁酮、10份的铝粉混合均匀得到混合料，然后在多个尺寸的玻璃纤维网格布上分别涂覆一层混合料，干燥后将多个尺寸的玻璃纤维网格布依次叠加复合后在再表面涂覆一层混合料，干燥后再次涂覆一层混合料，重复涂装3次后烘干即可制得铝层3。
[0039] 实施例6：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：基材层1是经由基材纤维经纬编织而成，基材纤维为对位芳香族聚酰胺纤维（PPTA，芳纶1414，杜邦公司的Kevlar系列）和聚四氟乙烯纤维的混纺纤维，其中对位芳香族聚酰胺纤维和聚四氟乙烯纤维的重量比为1:1。
[0040] 实施例7：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：基材层1是经由基材纤维经纬编织而成，上述基材纤维为
碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维和硼纤维，其中，碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维和硼纤维的重量比为0.5:1:0.5:1。
[0041] 实施例8：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：基材层1是经由基材纤维经纬编织而成，所述基材纤维为间位芳香族聚酰胺纤维（PMIA，芳纶1313，杜邦公司的Nomex）、玻璃纤维和硼纤维，其中间位芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维和硼纤维重量比为1:0.2:0.3。
[0042] 实施例9：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：基材层1是经由基材纤维经纬编织而成，基材纤维为硼纤维。
[0043] 实施例10：一种隔热面料，与实施例1的不同之处在于：基材层1是经由基材纤维经纬编织而成，所述基材纤维为间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维和玄武岩纤维。其中，间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维和玄武岩纤维的重量比为：1:0.5:2。
[0044] 实施例11：一种超轻便携隔热斗篷，如图2所示，采用实施例1制得的隔热面料制作而成的，并且在制作隔热斗篷时，将铝层3在制作时作为服装的外层（即将隔热面料中的铝层3朝外设置在远离人体肌肤的一侧）以起到加强对热量进行反射的作用。上述隔热斗篷包括一个斗篷本体4，以及帽子5和两个袖套6。在上述斗篷本体4上具有四个孔洞，分别供穿着者的头部、双手和双脚穿出到斗篷本体4外，以方便穿着者正常的行走或作业。与此同时，上述帽子5和两个袖套6均与斗篷本体4一体成型设置，并且上述斗篷本体4的下摆位于人体的小腿部位，能够起到较好的遮挡全身以达到隔挡热量的作用。
[0045] 如图2和图3所示，为了更好的防护面部的肌肤，同时方便穿着者的眼睛透过耐高温透明塑料片7观看到外界的情况，在帽子5上开设有两个用于眼睛观察的孔洞，每个孔洞的四周内侧上均缝合有耐高温透明塑料片7，由此，穿着者透过上述耐高温透明塑料片7依旧可以观察四周的情况，十分方便。
[0046] 由于耐高温透明塑料片7不具有隔热的作用，当穿着者不需要上述采用上述功能时，可以将上述孔洞遮挡起来。如图2和图3所示，因为在每个孔洞的四周远离耐高温透明塑料片7的一侧上缝制有一个用于遮挡孔洞的挡片8，上述挡片8呈矩状结构，其采用面料本体制成。同时，挡片8在靠近空洞的侧面上设有若干间隔设置的环状的连接带9（即类似裤攀的结构），挡片8的一端缝制在耐高温透明塑料片7远离帽子5边沿的一侧上，其另一端上固设有抽绳10，抽绳10的另一端依次穿过连接带9和相对应的孔洞，并位于帽子5靠近人体的一侧。
[0047] 如图3所示，当需要通过耐高温透明塑料片7时，穿着者带上帽子5，然后手动抽动抽绳10，使得挡片8能够折叠并完全收拢在孔洞的边沿处。此时，穿着者可以透过耐高温透明塑料片7观察四周环境。而当不需要采用上述功能时，穿着者反向拉动抽绳10，使得挡片8完全展开后并遮盖在耐高温透明塑料片7外，同时手动将抽绳10的自由端部从帽子5内侧沿着帽子5的边缘绕到帽子5外侧，并将抽绳10的自由端绑扎固定在抽绳10靠近挡片8的一端即可。
[0048] 如图2和图3所示，为了进一步减少高温环境对人体面部的损伤，在斗篷本体4靠近帽子5的一端设有一排塑料齿组成的扣件一11；而帽子5边沿处设有一排塑料齿组成的扣件二12，并且扣件一11与扣件二12相适配，同时，在上述扣件一11与扣件二12之间用于开合的拉头13，上述拉头13为双向拉头13（即拉头13的正反两面均设有
拉环）。由此穿着者手动通过拉头13完成对扣件一11和扣件二12的
锁合（即合上拉链17），此时可以将整个人体的面部包覆在隔热面料内，进一步减少了高温环境对人体面部的损伤。
[0049] 为了增大对人体手部的保护作用，如图2所示，在袖套6靠近手掌的一端设有束口用的松紧带14，松紧带14的存在可以将人体的小臂较好的包覆住，从而提高了对小臂的保护作用。同时，上述袖套6靠近松紧带14的一端上用于保护手掌的袖沿15，袖沿15与袖套6一体成型，同时袖沿15的自由端朝着手指的方向延伸以遮盖住手背区域。上述袖沿15的设计进一步起到遮盖手背的作用，增大了对人体手部的保护作用。
[0050] 如图2所示，斗篷本体4上设有外突的帆布袋16，上述帆布袋16上开设有开口（图中未标记），且帆布袋16的内部设有放置斗篷本体4的空腔（图中未示出），上述帆布袋16靠近开口的边沿与斗篷本体4之间用于开合开口的拉链17。由此操作者通过手动打开拉链17，同时手动将上述斗篷本体4折叠成帆布袋16大小的体积，然后翻转帆布袋16，使得帆布袋16能够完全将斗篷本体4包裹住，接着将拉链17拉上即可实现对上述斗篷本体4的收纳，十分的方便。
[0051] 实施例12：一种超轻便携隔热斗篷，与实施例1的不同之处在于：上述扣件一11与扣件二12均是采用金属齿代替了传统的塑料齿。
[0052] 实施例13：一种超轻便携隔热斗篷，与实施例1的不同之处在于：隔热斗篷是采用实施例2制得的隔热面料制作而成的。
[0053] 实施例14：一种超轻便携隔热斗篷，与实施例1的不同之处在于：隔热斗篷是采用实施例3制得的隔热面料制作而成的。
[0054] 二、对比例对比例1：一种隔热斗篷，与实施例1的不同之处在于：铝层3采用铝膜。
[0055] 对比例2：一种隔热斗篷，与实施例1的不同之处在于：市售的隔热斗篷（威伯工贸）。三、性能检测分析试验一：重量测试
试验对象：将实施例1-10的隔热斗篷作为试验样品1-10，将对比例1-2的隔热斗篷作为对照样品1-2。
[0056] 试验方法：将上述试验样品1-14和对照样品1-2裁剪出20个平方米大小的隔热布料合起来分别进行称重，每个样品称量三次，取每平方米隔热布料的平均重量后记录在表1中。
[0057] 试验结果：如表1可知，每平方米中试样样品11-14的重量均小于对照样品1-2的。由此可知上述试样样品11-14的隔热斗篷相较于其他市售产品更为轻巧。
[0058] 表1试验样品11-14和对照样品1-2的重量测试结果试验对象 重量g/m2 试验对象 重量g/m2
试验样品11 135 试验样品14 134
试验样品12 136 对照样品1 168
试验样品13 138 对照样品2 215
试验二：热防护性能测试
试验对象：将实施例1-14的隔热面料作为试验样品1-14，将对比例1-2制成的隔热面料作为对照样品1-2；将芳纶1313面料作为空白样品。
[0059] 试验方法：采用LFY-607A型热防护性能测试仪测定
单层或多层阻燃材料的热防护系数(TPP) ,TPP值越大表明热防护性能越好。适用于GB 8965. 1一2009、ISO 17492: 2003、NFPA 2112、NFPA 1971等标准，依据GB 8965. 1- 2009《防护服装阻燃防护第1部分:
阻燃服》附录A热防护性能试验方法进行测试。根据计算机界面的温度采集曲线和人体二级烧伤曲线的相交点，可读出二级烧伤的时间及TPP值。
[0060] TPP = Ft；2
式中:TPP一热防护系数，kW·s/m ；
F一暴露热通量，kW/m2；
t一导致烧伤的时间，s。
[0062] 试验结果：如表2可知，试验样品1-10的隔热面料的热防护性能数值高于对比样品1-2大约200 kW·s/m2；同时，验样品1-10的隔热面料的热防护性能数值高于空白样品的热防护性能数值大于380 kW·s/m2；由此可知，在布
基层涂覆有铝层后可以很高的反射热量和散射热量，起到良好的隔热和防护作用。
[0063] 表2 热防护性能测试结果试验对象 热防护系数/（kW·s/m2） 试验对象 热防护系数/（kW·s/m2）
试验样品1 685.54 试验样品7 658.48
试验样品2 667.12 试验样品8 659.81
试验样品3 671.35 试验样品9 674.13
试验样品4 658.11 对照样品1 457.31
试验样品5 683.34 对照样品2 482.14
试验样品6 677.45 空白样品 283.66
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
