技术领域
[0001] 本
发明涉及配电柜领域，特别是一种防爆正压配电柜。
背景技术
[0002] 市场上使用的配电柜，大多是非密封的，这样非密封的配电柜和机箱无法阻止潮湿的空气、易燃易爆气体、
风沙粉尘的进入和积累，使电气元件受到
腐蚀、霉变和
氧化，容易产生电器故障和爆炸等危险，严重缩短了设备使用寿命，成为电气设备使用过程中的一大难题。市场上为了阻止潮湿的空气、易燃易爆气体、风沙粉尘的进入，也出现了密封配电柜，但是
散热效果差，对于高发热量的仪器，热度无法散出，同样容易爆炸。
[0003] 市场需要一种能够避免外界潮湿、易燃易爆、灰尘进入，而且能够根据配电柜内的情况，进行换气和减压的配电柜。
发明内容
[0004] 为解决
现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防爆正压配电柜，本发明不仅能够密封配电柜，而且能够避免外界潮湿、易燃易爆、灰尘进入；实时监测配电柜内压
力和
温度，并自动实现防爆减压和散热；提高使用安全性的同时，提高自动化，降低人力负担。
[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0006] 防爆正压配电柜，包括：
外壳，设置于外壳上的进气口和出气口，设置于进气口处的进气管组件，设置于出气口处的防爆放气组件；进气管组件组成有：进气管，设置于进气管的入口处的第一吸风机，设置于进气管上的电磁
阀；防爆放气组件组成有：固定于出气口并设置有第一通孔的通气盒，对应于第一通孔
位置并设置有第二通孔的通气盖，设于通气盖上的第二吸风机，密封第一通孔的密封组件，控制第一通孔的通闭并连接于上述密封组件的
电子伸缩杆。
[0007] 前述的防爆正压配电柜，进气管组成有：进气管本体，设置于进气管本体内并位于第一吸风机后的防尘网，设置于进气管本体内的通气干燥剂盒，设置于进气管本体内的通气
石墨盒。
[0008] 前述的防爆正压配电柜，进气管还组成有：设置于进气管本体上的伸缩褶皱段。
[0009] 前述的防爆正压配电柜，密封组件组成有：封闭第一通孔的封闭板，设置于封闭板上的密封片。
[0010] 前述的防爆正压配电柜，密封组件还组成有：设置于封闭板边缘的安装
螺纹，盖于封闭板上并旋转卡接于安装螺纹的旋转盖，设置于旋转盖外围的第一
密封圈，带动旋转盖旋转的旋
转轴，连接于
旋转轴的电子旋转
电机。
[0011] 前述的防爆正压配电柜，密封组件还组成有：盖于封闭板上的密封盖，设置于密封盖外围的第一密封圈，固定于密封盖上并连接于封闭板的电子
推杆。
[0012] 前述的防爆正压配电柜，通气盖内壁设有
接触通气盒外壁的第二密封圈。
[0013] 前述的防爆正压配电柜，通气盒内设有阻火
块。
[0014] 前述的防爆正压配电柜，外壳组成有：不锈
钢外壳，设置于
不锈钢外壳内的阻燃
泡沫板。
[0015] 前述的防爆正压配电柜，还包括：设置于外壳内的压力
传感器，温度传感器，接收传感器信息并将信息传输到各器件的
控制器，传输信息的无线收发器。
[0016] 本发明的有益之处在于：
[0017] 本发明通过
电磁阀和密封组件的设置实现配电柜的密封；再通过进气管的特殊结构能够避免外界潮湿、易燃易爆、灰尘进入，而且通过伸缩褶皱段的设置能够调节进气管的位置，实现对
指定位置进行散热；
[0018] 密封组件设置有两层密封，提高密封度。
[0019] 本发明通过防爆放气组件和控制系统的配合实现自动防爆放气减压和散热。
[0020] 出气口设置有阻火块，避免散出的气体接触空气发生爆炸或燃烧；
[0021] 外壳内设置有阻燃泡沫板，提高意外发生时的安全性。
附图说明
[0022] 图1是本发明的一种
实施例的结构示意图；
[0023] 图2是本发明密封组件密封状态时的一种实施例的结构示意图；
[0024] 图3是本发明密封组件通气状态时的一种实施例的结构示意图；
[0025] 图4是本发明密封组件的另一种实施例的结构示意图。
[0026] 图中附图标记的含义：
[0027] 1外壳，101不锈钢外壳，102阻燃泡沫板，2进气管，201进气管本体，202通气干燥剂盒，203通气石墨盒，204伸缩褶皱段，205防尘网，3第一吸风机，4电磁阀，5通气盒，501第一通孔，6通气盖，601第二通孔，7警报器，8第二吸风机，9电子伸缩杆，10封闭板，11密封片，12安装螺纹，13旋转盖，14第一密封圈，15电子旋转电机，16电子推杆，17第二密封圈，18阻火块，19密封盖。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0029] 防爆正压配电柜，包括：外壳1，设置于外壳1上的进气口和出气口，设置于进气口处的进气管2组件，设置于出气口处的防爆放气组件；进气管组件组成有：进气管2，设置于进气管2的入口处的第一吸风机3，设置于进气管2上的电磁阀4；防爆放气组件组成有：固定于出气口并设置有第一通孔501的通气盒5，对应于第一通孔501位置并设置有第二通孔601的通气盖6，设于通气盖6上的第二吸风机8，密封第一通孔501的密封组件，控制第一通孔501的通闭并连接于上述密封组件的电子伸缩杆9。为了增加通气盖6和通气盒5之间的
密封性，通气盖6内壁设有接触通气盒5外壁的第二密封圈17。
[0030] 进气管2组成有：进气管本体201，设置于进气管本体201内并位于第一吸风机3后的防尘网205，设置于进气管本体201内的通气干燥剂盒202，设置于进气管本体201内的通气石墨盒203。通气干燥剂盒202、通气石墨盒203的上壁和下壁都设置有通气通孔，上壁和下壁内都固定有封闭石墨盒、干燥剂的封闭网。
[0031] 为了让进气管2能够调节位置和长度，实现指
定位置散热，进气管2还组成有：设置于进气管本体201上的伸缩褶皱段204。进气管2采用的是延展性好，耐热的材料；可以采用玻璃
纤维泡沫管。
[0032] 如图2、3所示，密封组件组成有：封闭第一通孔501的封闭板10，设置于封闭板10上的密封片11，设置于封闭板10边缘的安装螺纹12，盖于封闭板10上并旋转卡接于安装螺纹12的旋转盖13，设置于旋转盖13外围的第一密封圈14，带动旋转盖13旋转的旋转轴，连接于旋转轴的电子旋转电机15。电子伸缩杆9通过
连接杆固定在封闭板10上，电子旋转电机15也通过连接杆固定在封闭板10上。如图2所示，密封状态，电动伸缩杆伸长，将封闭板10和密封片11将第一通孔501封闭起来，再驱动电子旋转电机15旋转，旋转轴带动旋转盖13旋转，由安装螺纹12指引，实现旋转盖13向第一通孔501的位置移动，完成第一密封圈14的密封；实现两层密封。如图3所示，放气状态，驱动电子旋转电机15反向旋转，旋转轴带动旋转盖13旋转，由安装螺纹12指引，实现旋转盖13向远离第一通孔501的位置移动，完成第一密封圈14的解封，再驱动电动伸缩杆缩短，将封闭板10和密封片11离开第一通孔501位置，第二吸风机8启动，将配电柜内的气体吸出。
[0033] 如图4所示，密封组件组成有：封闭第一通孔501的封闭板10，设置于封闭板10上的密封片11，盖于封闭板10上的密封盖19，设置于密封盖19外围的第一密封圈14，固定于密封盖19上并连接于封闭板10的电子推杆16。密封状态，电动伸缩杆伸长，将封闭板10和密封片11将第一通孔501封闭起来，再驱动电子推杆16伸长，将第一密封圈14压在通气盒5上，完成第一密封圈14的密封；实现两层密封。解封状态，驱动电子推杆16缩短，使得第一密封圈14离开通气盒5上，解除第一密封圈14的密封，再电动伸缩杆缩短，将封闭板10和密封片11离开第一通孔501位置。
[0034] 为了避免散出的气体接触空气发生爆炸或燃烧，通气盒5内设有阻火块18，让放出的配电柜的气体都经过阻火块18才能出去。
[0035] 为了进一步增加安全性，外壳1组成有：不锈钢外壳101，设置于不锈钢外壳101内的阻燃泡沫板102。
[0036] 防爆正压配电柜，还包括：设置于外壳1内的
压力传感器，温度传感器，接收传感器信息并将信息传输到各器件的控制器，传输信息的无线收发器。压力传感器和温度传感器将信息通过无线收发器传输到控制器，控制器经过信息转换和计算，若压力超过指定值，通过无线收发器驱动防爆放气组件的第二吸风机8、电子伸缩杆9、密封组件运行，完成放气，再驱动第一吸风机3和电磁阀4运行，补充冷却的空气进入；若温度超过指定值，压力未超出指定值，则先驱动第一吸风机3和电磁阀4运行吸气，再驱动防爆放气组件运行放气。若压力值超过控制器设置的危险值，则完成上文的放气工作外，驱动警报器7响，让工作人员能够做出应急措施。
[0037] 本发明提供一种防爆正压配电柜，通过电磁阀4和密封组件的设置实现配电柜的密封；再通过进气管2的特殊结构能够避免外界潮湿、易燃易爆、灰尘进入，而且通过伸缩褶皱段204的设置能够调节进气管2的位置，实现对指定位置进行散热；密封组件设置有两层密封，提高密封度。本发明实时监测配电柜内压力和温度，再通过防爆放气组件和控制系统的配合实现自动防爆放气减压和散热。出气口设置有阻火块18，避免散出的气体接触空气发生爆炸或燃烧；外壳1内设置有阻燃泡沫板102，提高意外发生时的安全性。本发明提高使用安全性的同时，提高自动化，降低人力负担。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
