技术领域
[0001] 本
发明涉及沥青搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理系统。
背景技术
[0002] 沥青拌和站是大型设备，总体高度二十多米，主体包括冷料仓、上料带、干燥滚筒、热
骨料提升机、震动筛、热料延伸仓、热料仓、搅拌缸、除尘系统、粉料延伸仓、粉料回收仓、控制系统等。
[0003] 公告号为CN201695297U的中国
专利公开了一种集装箱式沥青拌和站，包括除尘仓、粉料延伸箱、回收粉料仓、
支撑箱、砂石分离器、引
风机、引风
机架、风量调节器、封闭式圆震动筛、热骨料提升机、热料延伸箱、热料仓、搅拌缸、右柱
框架、左柱框架、冷料仓一、冷料仓二、皮带上料机、干燥筒、
燃烧器、输料提升机、石粉料罐和控制室。
[0004] 沥青混合料在拌制过程中沥青要加热到150～180℃，成品沥青混合料的
温度通常在140～160℃，沥青加热后会挥发出沥青烟，沥青烟主要是由液态
烃类或固态烃类微粒以及气态烃类衍
生物组成，它含有多种致癌物，其中苯并芘是强致癌物，沥青混合料拌制过程一般是封闭
负压状态，沥青烟很少外逸，沥青烟的污染主要集中在成品料装车区，沥青混合料卸出时，大股沥青烟弥漫而出，四处飘逸，严重危害人体健康。
[0005] 此外，在实际使用过程中搅拌缸使用完毕后，搅拌缸内壁会粘附大量的沥青，为了避免影响搅拌缸的下次使用，一般会向搅拌缸内撒入骨料，通过搅拌缸内的搅拌桨将骨料与残留沥青混合，此时就会产生大量的粉料，排放时，粉料被直接排放到空气中，将对空气造成污染，无法达到环境标准。
发明内容
[0006] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种对环境污染小的沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理系统。
[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理系统，包括吸尘罩、粉尘处理系统、烟气处理系统和三通转换
阀，所述三通转换阀具有进风口、第一出风口和第二出风口，所述三通转换阀的进风口与吸尘罩连通，所述三通转换阀的第一出风口与粉尘处理系统连通，所述三通转换阀的第二处风口与烟气处理系统连通，
所述吸尘罩环绕设置在搅拌缸出料口处，所述吸尘罩底面开设有吸尘孔，
所述粉尘处理系统包括，
第一负压风机，与所述吸尘罩之间设有主除尘管，所述第一负压风机的抽风口通过主除尘管与三通转换阀连通；
第一布袋
除尘器，与所述第一负压风机的出风口连通，
所述烟气处理系统包括，
第二布袋除尘器，与吸尘罩之间设有主除烟管，所述吸尘罩与主除烟管通过三通转换阀连通；
第二负压风机，与所述第二布袋除尘器连通为烟气处理系统提供负压动
力。
[0008] 通过采用上述技术方案，清洗搅拌缸时产生的粉料在打开搅拌缸时排出，三通转向阀将吸尘罩与主除尘管连通，将吸尘罩与主除尘管的连通关闭，第一负压风机在吸尘罩内产生负压，粉尘通过吸尘孔进入到吸尘罩内，第一负压风机将吸尘罩内的粉尘抽入到第一布袋除尘器中，通过第一布袋除尘器对粉尘进行除尘，再将清洁的空气排出。第二负压风机在烟气处理系统内形成负压环境，当搅拌缸打开出料时，三通转向阀将吸尘罩与主除烟管连通，将除尘与主除烟管的连通关闭，搅拌缸内的烟气通过吸尘孔进入到吸尘罩内，并沿第一除烟管进入到第二布袋除尘器内，第二布袋除尘器对烟气进行处理，再通过第二负压风机排出，通过对烟气进行处理再排出，减轻了沥青搅拌站产生的烟气对空气的污染。通过粉尘处理系统和烟气处理系统，减少污染排放，减轻对环境的污染，绿色生产。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三通转换阀包括三通
阀体，所述三通阀体内转动设有转换阀杆，所述转换阀杆上设有转换蝶板，所述转换阀杆背向转换蝶板一端设有驱动其转动的转换
气缸，所述转换气缸的
活塞杆顶端转动连接有转换
连杆，所述转换连杆与转换阀杆之间设有
转轴，所述转轴转动设置在三通阀体，所述转轴一端与转换连杆固定连接，另一端与转换阀杆固定连接。
[0010] 通过采用上述技术方案，转换气缸伸缩其
活塞杆带动转换连杆转动，转换连杆带动转换阀杆转动，转换阀杆带动转换蝶板移动，将转换蝶板盖合在进风口与第一出风口或第二出风口之间，实现第一出风口与第二出风口之间的切换。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一负压风机与第一布袋除尘器之间设有预除尘器，所述预除尘器包括除尘箱，所述除尘箱底部与第一负压风机通过管道连通，所述除尘箱内设有多
块竖直设置的折流板，所述折流板沿
水平方向排列，所述除尘箱底部连通有粉料箱。
[0012] 通过采用上述技术方案，预除尘器对进入第一布袋除尘器的粉尘进行预处理，粉尘气体进入除尘箱后，较大颗粒的粉尘被折流板截留在除尘箱中，并进入到粉料箱中，减少大颗粒进入第一布袋除尘器中，增强除尘效果。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主除烟管与粉料箱之间设有粉料管，所述主除烟管与粉料箱通过粉料管连通。
[0014] 通过采用上述技术方案，由于烟气中含有沥青颗粒物，沥青颗粒物如果直接随烟气进入到第二布袋除尘器中，沥青颗粒物会粘附在第二布袋除尘器中的布袋上，将布袋的孔封闭，降低第二布袋除尘器的除尘能力，因此在抽入烟气之前，先通过粉料管向第二布袋除尘器的布袋中通入粉料，粉料裹覆在沥青颗粒物表面，避免沥青颗粒堵塞布袋的孔。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉料管上设有粉料阀，所述粉料阀包括与粉料管连通的粉料阀体，所述粉料阀体内设有粉料蝶板，所述粉料阀体内还设有与粉料蝶板固定连接的粉料阀杆，所述粉料阀杆一端伸出粉料阀体，并在该端设有驱动组件。
[0016] 通过采用上述技术方案，当需要向第二布袋除尘器中抽入粉料时，通过驱动组件驱动粉料阀杆，并带动与粉料阀杆固定连接的粉料蝶板转动，从而打开粉料阀，向第二布袋除尘器中通入粉料，通入粉料完毕后，再通过驱动组件关闭粉料阀即可。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主除尘管上连通有辅除尘管，所述辅除尘管上设有至少一个第一
轴流风机，所述第一轴流风机的进风口朝向吸尘罩设置。
[0018] 通过采用上述技术方案，由于主除尘管很难吸收所有粉尘，第一轴流风机辅助进一步吸收粉尘，减少粉尘逃逸到空气中，增强除尘效果。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主除烟管上连通有辅除烟管，所述辅除烟管沿其长度方向排列有至少一个第二轴流风机，所述第二轴流风机的抽风口朝向搅拌缸出料口处设置，所述第二轴流风机的出风口连通至辅除烟管内。
[0020] 通过采用上述技术方案，由于主除烟管很难吸收所有烟气，第二轴流风机辅助进一步吸收烟气，减少烟气逃逸到空气中，增强除烟效果。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二负压风机的出风口处连通有竖直设置的烟囱，所述烟囱顶端出烟口出设有锥状盖帽，所述锥状盖帽与烟囱出烟口留有空隙。
[0022] 通过采用上述技术方案，烟囱将处理后的烟气送到高空，减轻对附近空气的污染。
[0023] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过粉尘处理系统的设置，能够起到对洗锅料粉尘进行处理，再将清洁的空气排出，减轻对环境造成的污染，绿色生产的效果；
2. 通过烟气处理系统的设置，能够起到对沥青烟气进行处理再排出，减轻了沥青搅拌站产生的烟气对空气的污染，绿色环保的效果；
3. 通过粉料管的设置，能够起到将粉料裹覆在沥青颗粒物表面，避免沥青颗粒堵塞布袋的孔，保持第二布袋除尘器处理效果的效果。
附图说明
[0024] 图1是沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理系统的结构示意图。
[0025] 图2是三通转换阀与粉尘处理系统和烟气处理系统的连接示意图。
[0026] 图3是用于体现吸尘罩的结构示意图。
[0027] 图4是三通转换阀的结构示意图。
[0028] 图5是三通转换阀内部的结构示意图。
[0029] 图6是预除尘器的结构示意图。
[0030] 图7是预除尘器内部的结构示意图。
[0031] 图8是粉料阀的结构示意图。
[0032] 图9是烟囱的结构示意图。
[0033] 图中，1、吸尘罩；11、吸尘孔；2、三通转换阀；21、三通阀体；211、进风口；212、第一出风口；213、第二出风口；22、转换阀杆；23、转换蝶板；24、转换连杆；25、转换气缸；26、转轴；3、第一负压风机；4、预除尘器；41、除尘箱；42、折流板；43、板架；44、喷气管；441、脉冲气阀；45、粉料箱；5、第一布袋除尘器；6、主除尘管；61、辅除尘管；611、第一轴流风机；7、第二布袋除尘器；8、第二负压风机；9、烟囱；91、锥状盖帽；92、
角钢；10、主除烟管；101、辅除烟管；1011、第二轴流风机；20、粉料管；201、粉料阀；2011、粉料阀体；2012、粉料蝶板；2013、粉料阀杆；202、驱动组件；2021、驱动气缸；2022、驱动连杆；100、搅拌缸。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035]
实施例：参照图1和2，为本发明公开的一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理系统，包括吸尘罩1、粉尘处理系统、烟气处理系统和三通转换阀2。
[0036] 参照图3，吸尘罩1呈矩形环状结构，吸尘罩1采用密封式
箱体，吸尘罩1中间孔洞正对搅拌缸100出口，且吸尘罩1中间孔洞呈喇叭状向外张开的结构，吸尘罩1
焊接在搅拌缸100出口处。吸尘罩1底面排列有若干条状吸尘孔11，烟气通过吸尘孔11进入到吸尘罩1内。
[0037] 参照图4和5，三通转换阀2包括三通阀体21，三通阀体21上具有进风口211、第一出风口212和第二出风口213，第一出风口212和第二出风口213在三通阀体21内
接口端面位于同一平面，进风口211位于三通阀体21上与第一出风口212和第二出风口213的相对面。三通阀体21内转动设有转换阀杆22，转换阀杆22一端设有转换蝶板23，转换阀杆22与转换蝶板23固定连接，转换阀杆22背向转换蝶板23一端固定连接有转轴26，转轴26与三通阀体21相互垂直并与三通阀体21转动连接，转轴26一端伸出三通阀体21，并在该端连接有转换连杆
24，转换连杆24背向转换阀杆22一端固定连接有转换气缸25，转换气缸25的缸体通过转轴
26转动设置在三通阀体21外壁上，转换连杆24一端与转换气缸25的活塞杆顶端转动连接，另一端与转换阀杆22固定连接。
[0038] 转换气缸25伸缩其活塞杆带动转换连杆24转动，转换连杆24带动转换阀杆22转动，转换阀干带动转换蝶板23以转换阀杆22为中心水平转动，将转换蝶板23盖合在进风口211与第一出风口212或第二出风口213之间，实现第一出风口212与第二出风口213之间的切换。
[0039] 参照图1，粉尘处理系统包括依次设置的第一负压风机3、预除尘器4和第一布袋除尘器5。
[0040] 参照图2，第一负压风机3与三通转换阀2之间设有主除尘管6，第一负压风机3的抽风口通过主除尘管6与三通转换阀2连通，主除尘管6上设有水平设置的辅除尘管61，主除尘管6与辅除尘管61连通，辅除尘管61沿其长度方向上排列有三个第一轴流风机611，第一轴流风机611的抽风口正对吸尘罩1。由于吸尘罩1无法将全部粉尘吸收，第一轴流风机611辅助对其吸收，减少粉尘直接进入到空气中，增强除尘效果。
[0041] 参照图6，预除尘器4包括长方体结构的除尘箱41，除尘箱41底部设置成四棱锥状，除尘箱41底部
侧壁与第一负压风机3通过管道连通。除尘箱41内设有多块竖直设置的折流板42，折流板42呈波浪形，折流板42沿水平方向排列，折流板42的顶边和底边均通过
螺栓安装在板架43上，板架43通过螺栓安装在除尘箱41内。
[0042] 参照图7，在板架43上设有多个喷气管44，每根喷气管44对应一块折流板42，喷气管44沿折流板42顶边长度方向设置，喷气管44沿其长度方向设有多个气孔，气孔朝向折流板42设置，喷气管44上连接有脉冲气阀441，喷气管44喷出气体将折流板42上的粉尘吹落落到除尘箱41底。
[0043] 除尘箱41底部连通有粉料箱45，除尘箱41的底端与粉料箱45连通，这样除尘箱41内的粉尘便可随重力落入粉料箱45中。
[0044] 参照图1，第一布袋除尘器5采用目前沥青搅拌站中常规的第一布袋除尘器5，在本
申请中不做赘述。
[0045] 如图1所示，烟气处理系统包括第二布袋除尘器7、第二负压风机8、烟囱9。
[0046] 参照图1，吸尘罩1与第二布袋除尘器7之间连通有主除烟管10，主除烟管10靠近吸尘罩1
位置处设有水平设置的辅除烟管101，辅除烟管101与主除烟管10连通，辅除烟管101沿其长度方向上排列有三个第二轴流风机1011，第二轴流风机1011的抽风口正对吸尘罩1。由于吸尘罩1无法将全部烟气吸收，第二轴流风机1011辅助对其吸收，减少烟气直接进入到空气中。
[0047] 如图2所示，主除烟管10与粉料箱45之间设有粉料管20，主除烟管10与粉料箱45通过粉料管20连通，粉料管20上设有粉料阀201。主除烟管10通过粉料管20
抽取粉料箱45的粉料。
[0048] 如图2和8所示，粉料阀201包括与粉料管20连通的粉料阀体2011，粉料阀体2011内设有圆形粉料蝶板2012，粉料阀体2011内还设有穿入粉料阀体2011内与粉料蝶板2012固定连接的粉料阀杆2013，粉料阀杆2013一端伸出粉料阀体2011，并在该端设有驱动组件202。
[0049] 驱动组件202包括驱动气缸2021，驱动气缸2021的尾端转动安装在粉料管20上，驱动气缸2021的活塞杆设有与其转动连接的驱动连杆2022，驱动连杆2022背向驱动气缸2021一端与粉料阀杆2013固定连接。
[0050] 驱动气缸2021伸缩其活塞杆通过驱动连杆2022带动粉料阀杆2013以及粉料蝶板2012，从而实现粉料阀201的启闭。
[0051] 如图2所示，第二布袋除尘器7采用目前沥青搅拌站中常规的第二布袋除尘器7，在本申请中不做赘述。
[0052] 如图2所示，第二负压风机8通过管道与第二布袋除尘器7的出风口连接，第二负压风机8为烟气处理系统提供负压动力，在烟气处理系统中提供负压环境。
[0053] 如图2所示，第二负压风机8的出风口处连通有竖直设置的烟囱9，烟囱9将烟气送到高空，减轻对附近空气的污染。
[0054] 如图9所示，烟囱9顶端出烟口出设有锥状盖帽91，锥状盖帽91与烟囱9出烟口留有空隙，锥状盖帽91通过角钢92焊接在烟囱9的出烟口处。锥状盖帽91盖在烟囱9出烟口处，避免杂物落入到烟囱9内。
[0055] 本实施例的实施原理为：清洗搅拌缸100时产生的粉料在打开搅拌缸100时排出，三通转向阀将吸尘罩1与主除尘管6连通，将吸尘罩1与主除尘管6的连通关闭，第一负压风机3在吸尘罩1内产生负压，粉尘通过吸尘孔11进入到吸尘罩1内，第一负压风机3将吸尘罩1内的粉尘抽入到预除尘器4中，预除尘器4对粉尘预处理，经过预处理的气体进入到第一布袋除尘器5中，再通过第一布袋除尘器5对粉尘进行除尘。
[0056] 第二负压风机8在烟气处理系统内形成负压环境，在抽入烟气之前，先通过粉料管20向第二布袋除尘器7的布袋中通入粉料，同时三通转向阀将吸尘罩1与主除烟管10连通，将除尘与主除烟管10的连通关闭，当搅拌缸100打开出料时，搅拌缸100内的烟气通过吸尘孔11进入到吸尘罩1内，第二轴流风机1011对烟气进一步辅助吸收，并沿主除烟管10进入到第二布袋除尘器7内，第二布袋除尘器7对烟气进行处理，再通过第二负压风机8排出，通过对烟气进行处理再排出，减轻了沥青搅拌站产生的烟气对空气的污染，绿色环保。
[0057] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
