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一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺

阅读：747发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，包括脱硫除尘塔和废水集中池，所述脱硫除尘塔的下端的一侧设有放水管，脱硫除尘塔下端的内部连接有斜导板，脱硫除尘塔的一侧连接有进烟管，脱硫除尘塔远离进烟管的一侧开设有溢水口，溢水口的一端固定连接有导水管，溢水口内通过转轴活动连接有隔板。本发明提出的一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，通过脱硫除尘塔连接废水集中池，利用引风机将烟气导入至脱硫除尘塔内，并通过耐腐蚀螺旋板将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔的上端，同时设有转筒和弧面板增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔内垂直设有多层喷淋管，节省空间，节约能源。，下面是一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔(1)和废水集中池(2)，其特征在于：所述脱硫除尘塔(1)的下端的一侧设有放水管(11)，脱硫除尘塔(1)下端的内部连接有斜导板(12)，脱硫除尘塔(1)的一侧连接有进烟管(13)，脱硫除尘塔(1)远离进烟管(13)的一侧开设有溢水口(14)，溢水口(14)的一端固定连接有导水管(15)，溢水口(14)内通过转轴活动连接有隔板(141)，隔板(141)靠近导水管(15)一侧的上端连接有弹簧(142)，弹簧(142)的一端与导水管(15)一端的上端连接，导水管(15)的下端延伸至废水集中池(2)内，且导水管(15)的下端通过弯管连接有延伸管(151)，脱硫除尘塔(1)下端的内部设置有废水槽(16)，废水槽(16)上方的脱硫除尘塔(1)内通过转轴连接有转筒(3)，转筒(3)上方的脱硫除尘塔(1)内连接有耐腐蚀螺旋板(4)，脱硫除尘塔(1)的外壁上连接有进水管(5)，脱硫除尘塔(1)上端的一周连接有溢流槽(17)，所述进水管(5)的侧壁上连接有喷淋管(51)，喷淋管(51)延伸至脱硫除尘塔(1)的内部，进水管(5)的上端与溢流槽(17)的一侧连接；
所述废水集中池(2)内平行连接有第一隔水板(21)和第二隔水板(22)，第一隔水板(21)和第二隔水板(22)均卡合有过滤网(23)，过滤网(23)的一周固定连接有卡边(24)，卡边(24)的上端连接有卡板(241)，卡板(241)两端的下表面和卡边(24)的外壁上均开设有卡槽(242)，第一隔水板(21)和废水集中池(2)之间交错连接有阻水板(25)，第二隔水板(22)与废水集中池(2)安装有耐腐蚀泵(26)，耐腐蚀泵(26)的输出端连接有回水管(261)，回水管(261)与进水管(5)的下端连接。
2.如权利要求1所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述所述转筒(3)的外壁上等距离的连接有弧形叶片(31)，弧形叶片(31)的两侧对称连接有侧板(32)，弧形叶片(31)的一端连接有舀水槽(33)。
3.如权利要求2所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述舀水槽(33)与弧形叶片(31)的弧面方向相反，转筒(3)下方的舀水槽(33)延伸至废水槽(16)内脱硫液中。
4.如权利要求1所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述耐腐蚀螺旋板(4)的表面等距离的连接有弧面板(41)，耐腐蚀螺旋板(4)与脱硫除尘塔(1)的连接的一侧开设有凹槽(43)，耐腐蚀螺旋板(4)的下端连接有导水板(42)，导水板(42)置于转筒(3)一侧的上方。
5.如权利要求4所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述弧面板(41)的一端与耐腐蚀螺旋板(4)的表面光滑连接，弧面板(41)的另一端高出耐腐蚀螺旋板(4)的表面。
6.如权利要求1所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述溢水口(14)的上下端面均为斜面设计，隔板(141)与溢水口(14)相匹配。
7.如权利要求1所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述第一隔水板(21)和第二隔水板(22)上开设有与卡边(24)相匹配的通槽，卡槽(242)与通槽的侧边卡合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的石灰生产脱硫除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：窑炉加工的烟尘通过管道与旋风出尘器连接，旋风出尘器对烟尘进行大颗粒出尘，出掉20微米以上的大颗粒；
S2：烟尘再通过管道进入至多管散热器，多管内的热气通过管壁与管外冷空气的热量交换，使烟气温度降低120℃-160℃；
S3：降温后的烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器通过螺杆空压机提供稳定的脉冲气压，经过布袋除尘器过滤后的较洁净烟气被引风机(6)吸入至脱硫除尘塔(1)内；
S4：通过引风机(6)加强了风力，进入至脱硫除尘塔(1)的烟气吹到弧形叶片(31)上，带动转筒(3)的旋转，舀水槽(33)将废水槽(16)内脱硫液舀起，烟气与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，在导水板(42)的阻隔下，烟气顺延耐腐蚀螺旋板(4)螺旋向上，耐腐蚀泵(26)抽取脱硫液进入至溢流槽(17)和喷淋管(51)内，溢流槽(17)向脱硫除尘塔(1)的内壁溢流，形成水膜，同时喷淋管(51)向下喷淋，烟气螺旋向上，在离心力的作用下，充分与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，同时喷淋的水汇集到耐腐蚀螺旋板(4)上，并顺延向下，当流淌至弧面板(41)上，在惯性作用下，液体溅，再次与烟气接触，增强脱硫效果；
S5：最终脱硫液汇集至废水槽(16)内，水位过高时，推动隔板(141)倾斜，流淌至废水集中池(2)，阻水板(25)起到减缓流速的作用，防止将底部沉淀冲起，废液经过过滤，再次回到废水集中池(2)靠近耐腐蚀泵(26)的一端，循环再利用。
9.如权利要求8所述的一种石灰生产脱硫除尘工艺，其特征在于：所述S4中脱硫液采用碳酸钠、氧化钙、苛性钠配比而成，反应后产生不溶于水的中性盐硫酸钙。

说明书全文

一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及石灰生产脱硫除尘技术领域，特别涉及一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺。

背景技术

[0002] 石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。

[0003] 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。石灰在加工生产中会产生大量废气，废气中含有烟尘和硫化物会严重污染环境，遂在会对排出的废气进行除尘脱硫处理，再排放到大气中，现有的脱硫除尘设备烟气接触不充分，含有的硫化物及细尘颗粒不能被充分吸收，处理后的烟气不达标。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，利用引风机将烟气导入至脱硫除尘塔内，并通过耐腐蚀螺旋板将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔的上端，同时设有转筒和弧面板增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔内垂直设有多层喷淋管，节省空间，节约能源，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔和废水集中池，所述脱硫除尘塔的下端的一侧设有放水管，脱硫除尘塔下端的内部连接有斜导板，脱硫除尘塔的一侧连接有进烟管，脱硫除尘塔远离进烟管的一侧开设有溢水口，溢水口的一端固定连接有导水管，溢水口内通过转轴活动连接有隔板，隔板靠近导水管一侧的上端连接有弹簧，弹簧的一端与导水管一端的上端连接，导水管的下端延伸至废水集中池内，且导水管的下端通过弯管连接有延伸管，脱硫除尘塔下端的内部设置有废水槽，废水槽上方的脱硫除尘塔内通过转轴连接有转筒，转筒上方的脱硫除尘塔内连接有耐腐蚀螺旋板，脱硫除尘塔的外壁上连接有进水管，脱硫除尘塔上端的一周连接有溢流槽，所述进水管的侧壁上连接有喷淋管，喷淋管延伸至脱硫除尘塔的内部，进水管的上端与溢流槽的一侧连接；

[0006] 所述废水集中池内平行连接有第一隔水板和第二隔水板，第一隔水板和第二隔水板均卡合有过滤网，过滤网的一周固定连接有卡边，卡边的上端连接有卡板，卡板两端的下表面和卡边的外壁上均开设有卡槽，第一隔水板和废水集中池之间交错连接有阻水板，第二隔水板与废水集中池安装有耐腐蚀泵，耐腐蚀泵的输出端连接有回水管，回水管与进水管的下端连接。

[0007] 优选的，所述所述转筒的外壁上等距离的连接有弧形叶片，弧形叶片的两侧对称连接有侧板，弧形叶片的一端连接有舀水槽。

[0008] 优选的，所述舀水槽与弧形叶片的弧面方向相反，转筒下方的舀水槽延伸至废水槽内脱硫液中。

[0009] 优选的，所述耐腐蚀螺旋板的表面等距离的连接有弧面板，耐腐蚀螺旋板与脱硫除尘塔的连接的一侧开设有凹槽，耐腐蚀螺旋板的下端连接有导水板，导水板置于转筒一侧的上方。

[0010] 优选的，所述弧面板的一端与耐腐蚀螺旋板的表面光滑连接，弧面板的另一端高出耐腐蚀螺旋板的表面。

[0011] 优选的，所述溢水口的上下端面均为斜面设计，隔板与溢水口相匹配。

[0012] 优选的，所述第一隔水板和第二隔水板上开设有与卡边相匹配的通槽，卡槽与通槽的侧边卡合。

[0013] 本发明要解决的另一技术问题是：提供一种石灰生产脱硫除尘工艺，包括如下步骤：

[0014] S1：窑炉加工的烟尘通过管道与旋风出尘器连接，旋风出尘器对烟尘进行大颗粒出尘，出掉20微米以上的大颗粒；

[0015] S2：烟尘再通过管道进入至多管散热器，多管内的热气通过管壁与管外冷空气的热量交换，使烟气温度降低120℃-160℃；

[0016] S3：降温后的烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器通过螺杆空压机提供稳定的脉冲气压，经过布袋除尘器过滤后的较洁净烟气被引风机吸入至脱硫除尘塔内；

[0017] S4：通过引风机加强了风力，进入至脱硫除尘塔的烟气吹到弧形叶片上，带动转筒的旋转，舀水槽将废水槽内脱硫液舀起，烟气与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，在导水板的阻隔下，烟气顺延耐腐蚀螺旋板螺旋向上，耐腐蚀泵抽取脱硫液进入至溢流槽和喷淋管内，溢流槽向脱硫除尘塔的内壁溢流，形成水膜，同时喷淋管向下喷淋，烟气螺旋向上，在离心力的作用下，充分与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，同时喷淋的水汇集到耐腐蚀螺旋板上，并顺延向下，当流淌至弧面板上，在惯性作用下，液体飞溅，再次与烟气接触，增强脱硫效果；

[0018] S5：最终脱硫液汇集至废水槽内，水位过高时，推动隔板倾斜，流淌至废水集中池，阻水板起到减缓流速的作用，防止将底部沉淀冲起，废液经过过滤，再次回到废水集中池靠近耐腐蚀泵的一端，循环再利用。

[0019] 优选的，所述S4中脱硫液采用碳酸钠、氧化钙、苛性钠配比而成，反应后产生的不溶于水的中性盐硫酸钙。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，通过脱硫除尘塔连接废水集中池，利用引风机将烟气导入至脱硫除尘塔内，并通过耐腐蚀螺旋板将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔的上端，同时设有转筒和弧面板增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔内垂直设有多层喷淋管，节省空间，节约能源，脱硫除尘塔的溢水口上设有隔板，配合有导水板，起到隔绝气体的作用，同时导水板能够将水汇集，带动转筒旋转，脱硫除尘工艺最先通过旋风出尘器、多管散热器和布袋除尘器进行多步除尘降温，再进行脱硫，保证脱硫效果。附图说明

[0021] 图1为本发明的整体结构图；

[0022] 图2为本发明的部分剖面结构图；

[0023] 图3为本发明的A放大图；

[0024] 图4为本发明的废水集中池俯视图；

[0025] 图5为本发明的过滤网结构图；

[0026] 图6为本发明的转筒结构图；

[0027] 图7为本发明的耐腐蚀螺旋板结构图。

[0028] 图中：1、脱硫除尘塔；11、放水管；12、斜导板；13、进烟管；14、溢水口；141、隔板；142、弹簧；15、导水管；151、延伸管；16、废水槽；17、溢流槽；2、废水集中池；21、第一隔水板；
22、第二隔水板；23、过滤网；24、卡边；241、卡板；242、卡槽；25、阻水板；26、耐腐蚀泵；261、回水管；3、转筒；31、弧形叶片；32、侧板；33、舀水槽；4、耐腐蚀螺旋板；41、弧面板；42、导水板；43、凹槽；5、进水管；51、喷淋管；6、引风机。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1-3，一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔1和废水集中池2，脱硫除尘塔1的下端的一侧设有放水管11，放水管11上连接有阀门，脱硫除尘塔1下端的内部连接有斜导板12，用于清理沉淀物，脱硫除尘塔1的一侧连接有进烟管13，进烟管13与引风机6连接，将烟尘引入脱硫除尘设备，脱硫除尘塔1远离进烟管13的一侧开设有溢水口14，溢水口14的一端固定连接有导水管15，溢水口14内通过转轴活动连接有隔板141，溢水口14的上下端面均为斜面设计，隔板141与溢水口14相匹配，防止弹簧142过拉，隔板141靠近导水管15一侧的上端连接有弹簧142，弹簧142的一端与导水管15一端的上端连接，当水位过高时，推动隔板141翻转，实现溢水，当水位适当时，则隔板141竖直，避免烟气泄漏，导水管15的下端延伸至废水集中池2内，且导水管15的下端通过弯管连接有延伸管151，通过延伸管151减缓水流速度，加快沉淀，脱硫除尘塔1下端的内部设置有废水槽16，废水槽16上方的脱硫除尘塔1内通过转轴连接有转筒3，转筒3上方的脱硫除尘塔1内连接有耐腐蚀螺旋板4，脱硫除尘塔1的外壁上连接有进水管5，脱硫除尘塔1上端的一周连接有溢流槽17，溢流槽17内水满时，通过槽沿漫出，沿着脱硫除尘塔1的侧壁流淌，形成水幕，进水管5的侧壁上连接有喷淋管51，喷淋管51延伸至脱硫除尘塔1的内部，进水管5的上端与溢流槽17的一侧连接，脱硫除尘塔1为多节拼装而成，采用凸凹接头，连接处采用耐酸水泥，绝无漏水漏风现象。

[0031] 请参阅图4-5，废水集中池2内平行连接有第一隔水板21和第二隔水板22，第一隔水板21和第二隔水板22均卡合有过滤网23，过滤网23用于过滤不溶于颗粒物和硫酸钙，过滤网23的一周固定连接有卡边24，卡边24的上端连接有卡板241，卡板241两端的下表面和卡边24的外壁上均开设有卡槽242，第一隔水板21和第二隔水板22上开设有与卡边24相匹配的通槽，卡槽242与通槽的侧边卡合，过滤网23为可拆卸的结构，能够对其进行更换和清洗，第一隔水板21和废水集中池2之间交错连接有阻水板25，阻水板25防止水流过快，将底部沉淀冲起，第二隔水板22与废水集中池2安装有耐腐蚀泵26，耐腐蚀泵26的输出端连接有回水管261，回水管261与进水管5的下端连接，耐腐蚀泵26能够将未完全反应的脱硫液抽回，重复使用。

[0032] 请参阅图6，转筒3的外壁上等距离的连接有弧形叶片31，弧形叶片31的两侧对称连接有侧板32，弧形叶片31的一端连接有舀水槽33，舀水槽33与弧形叶片31的弧面方向相反，转筒3下方的舀水槽33延伸至废水槽16内脱硫液中，弧形叶片31在能够带动转筒3旋转，从而实现舀水槽33旋转，将脱硫液舀起与烟气接触，增强脱硫效果。

[0033] 请参阅图7，耐腐蚀螺旋板4的表面等距离的连接有弧面板41，耐腐蚀螺旋板4与脱硫除尘塔1的连接的一侧开设有凹槽43，凹槽43用于上方溢流槽17内脱硫液下淋，耐腐蚀螺旋板4的下端连接有导水板42，导水板42置于转筒3一侧的上方，汇集的脱硫液冲到弧形叶片31上，带动转筒3旋转，在风力不足时，也能通过液体带动转筒3旋转，同时导水板42能够起到阻挡作用，防止气体从溢水口14溢出，弧面板41的一端与耐腐蚀螺旋板4的表面光滑连接，弧面板41的另一端高出耐腐蚀螺旋板4的表面。

[0034] 为了更好的展现石灰生产脱硫除尘的流程，本实施例现提出一种石灰生产脱硫除尘工艺，包括：

[0035] 步骤一：窑炉加工的烟尘通过管道与旋风出尘器连接，旋风出尘器对烟尘进行大颗粒出尘，出掉20微米以上的大颗粒；

[0036] 步骤二：烟尘再通过管道进入至多管散热器，多管内的热气通过管壁与管外冷空气的热量交换，使烟气温度降低120℃-160℃；

[0037] 步骤三：降温后的烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器通过螺杆空压机提供稳定的脉冲气压，经过布袋除尘器过滤后的较洁净烟气被引风机6吸入至脱硫除尘塔1内；

[0038] 步骤四：通过引风机6加强了风力，进入至脱硫除尘塔1的烟气吹到弧形叶片31上，带动转筒3的旋转，舀水槽33将废水槽16内脱硫液舀起，烟气与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，在导水板42的阻隔下，烟气顺延耐腐蚀螺旋板4螺旋向上，耐腐蚀泵26抽取脱硫液进入至溢流槽17和喷淋管51内，溢流槽17向脱硫除尘塔1的内壁溢流，形成水膜，同时喷淋管51向下喷淋，烟气螺旋向上，在离心力的作用下，充分与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，同时喷淋的水汇集到耐腐蚀螺旋板4上，并顺延向下，当流淌至弧面板41上，在惯性作用下，液体溅，再次与烟气接触，增强脱硫效果，脱硫液采用碳酸钠、氧化钙、苛性钠配比而成，反应后产生的不溶于水的中性盐硫酸钙和水，加入双氧水，中性盐硫酸钙可以重复利用；

[0039] 步骤五：最终脱硫液汇集至废水槽16内，水位过高时，推动隔板141倾斜，流淌至废水集中池2，阻水板25起到减缓流速的作用，防止将底部沉淀冲起，废液经过过滤，再次回到废水集中池2靠近耐腐蚀泵26的一端，循环再利用。

[0040] 综上所述：本石灰生产脱硫除尘设备及工艺，通过脱硫除尘塔1连接废水集中池2，利用引风机6将烟气导入至脱硫除尘塔1内，并通过耐腐蚀螺旋板4将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔1的上端，同时设有转筒3和弧面板41增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔1内垂直设有多层喷淋管51，节省空间，节约能源，脱硫除尘塔1的溢水口14上设有隔板141，配合有导水板42，起到隔绝气体的作用，同时导水板42能够将水汇集，带动转筒3旋转，脱硫除尘工艺最先通过旋风出尘器、多管散热器和布袋除尘器进行多步除尘降温，再进行脱硫，保证脱硫效果。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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