智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法
专利汇可以提供智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了智能 碳 滑板 表面加工除杂设备，包括 底板 ，底板底面下方滑动设有收纳盒，底板顶面两侧上方均设有固定框，每个固定框内均滑动设有 齿条 ，其中一个固定框一侧面设有转动 电机 ，另一个固定框一侧面设有吸气 泵 ，转动电机与每根齿条均传动连接，每根齿条底端均固接有 压板 ，底板顶面上方设有 固定板 ，固定板底面转动连接有第一 丝杠 ，第一丝杠下方设有第二丝杠，底板顶面上方设有固定管，固定管与转动电机转动连接，固定管两端均设有吸尘罩，每个吸尘罩均与吸气泵连接，固定板顶面设有升降电机，升降电机的电机轴与第一丝杠对应一端固接。本发明有效的保证了碳滑板夹持的 稳定性 ，有利于提高加工效率。，下面是智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法专利的具体信息内容。
1.智能碳滑板表面加工除杂设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为矩形状，所述底板（1）底面四角均固接有矩形状的支撑杆（2），所述底板（1）底面下方滑动设有矩形状的收纳盒（5），所述底板（1）顶面两侧上方均设有U形的固定框（6），每个固定框（6）底面均固接有矩形状的支撑板（7），每块支撑板（7）底面均与底板（1）顶面固接，每个固定框（6）内均滑动设有齿条（8），其中一个固定框（6）一侧面设有转动电机（11），另一个固定框（6）一侧面设有吸气泵（31），所述转动电机（11）与每根齿条（8）均传动连接，每根齿条（8）底端均固接有弧形的压板（10），所述底板（1）顶面上方设有矩形状的固定板（14），所述固定板（14）两端均与对应固定框（6）一侧面固接，所述固定板（14）底面转动连接有第一丝杠（17），所述第一丝杠（17）下方设有第二丝杠（21），所述第一丝杠（17）与第二丝杠（21）通过联轴器（20）连接，所述第一丝杠（17）上设有矩形状的上限位板（18），所述第二丝杠（21）上设有下限位板（23），所述底板（1）一端底面下方设有矩形状的承载板（24），所述承载板（24）两端均与对应的支撑杆（2）一侧面固接 ，所述第二丝杠（21）底端与承载板（24）转动连接，所述底板（1）顶面上方设有圆筒状的固定管（13），所述固定管（13）与转动电机（11）转动连接，所述固定管（13）两端均设有半球形的吸尘罩（27），每个吸尘罩（27）的出气口均与吸气泵（31）连接，所述固定板（14）顶面设有升降电机（15），所述升降电机（15）的电机轴与第一丝杠（17）对应一端固接，所述底板（1）顶面设有矩形状的开口，所述第一丝杠（17）和第二丝杠（21）均位于开口内。
2.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述底板（1）底面下方两侧均设有矩形状的支撑滑槽（3），每个支撑滑槽（3）一侧面两端均与对应支撑杆（2）一侧面固接，所述收纳盒（5）两侧面均固接有T形状的支撑滑板（4），每块支撑滑板（4）均位于对应的支撑滑槽（3）内，所述收纳盒（5）顶面为敞口，所述收纳盒（5）位于开口下方，所述收纳盒（5）一侧面设有U形把手。
3.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述转动电机（11）的电机轴顶端固接有转动轴（12），所述转动轴（12）两端外壁均固接齿轮（6），每个齿轮（9）均与对应的齿条（8）啮合，所述转动轴（12）两端均与对应的固定框（6）转动连接。
4.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述固定管（13）内两端均固接有个固定轴承，所述转动轴（11）位于固定管（13）内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管（11）两端外壁均固接有双耳座（25），每根双耳座（25）内均通过销轴连接有连接板（26），每个吸尘罩（27）顶面均固接连接槽，每根连接板（26）另一端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：每个吸尘罩（27）的出气口均与导气管（28）的进气口连接，每根导气管（28）的出气口均与输气管（29）的进气口连接，所述输气管（29）的出气口与U形过滤管（30）的进气口连接，所述过滤管（30）的出气口与吸气泵（31）的进气口连接，所述过滤管（30）内一端设有圆形的过滤层（32），所述过滤管（30）底面设有圆形的排灰口，所述排灰口外壁设有外螺纹，所述排灰口下端螺旋连接有螺纹盖，所述螺纹盖内壁设有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述上限位板（18）顶面固接有矩形状的上移动板（19），所述上移动板（19）另一端设有第一丝杠螺母，所述第一丝杠（17）与第一丝杠螺母螺旋连接，所述下限位板（23）底面固接有矩形状的下移动板（22），所述下移动板（22）另一端设有第二丝杠螺母，所述第二丝杠（21）与第二丝杠螺母螺旋连接。
7.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：每根固定框（6）上端侧面均固接有矩形状的固定槽（16），所述固定板（14）两侧均位于对应的固定槽（16）内、且与对应的固定槽（16）固接。
8.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：每根齿条（8）一侧面均固接有矩形状的限位滑板（33），每个固定框（6）顶面均凹设有矩形状的通孔，每个通孔一侧面均凹设有矩形状限位滑槽，每根齿条均位于对应的通孔内，每块限位滑板（33）均位于对应的限位滑槽内。
9.根据权利要求1-8任一所述的智能碳滑板表面加工除杂设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将电源开关打开，控制转动电机（11）正转，转动电机（11）带动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动齿轮（9）转动，齿轮（9）带动齿条（8）上移，齿条（8）带动限位滑块（33）和压板（10）上移，将碳滑板两端放置在对应固定框（6）内底面；
步骤二、控制转动电机（11）反转，转动电机（11）带动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动齿轮（9）反转，齿轮（9）带动齿条（8）下移，齿条（8）带动压板（10）下移，两块压板（10）对碳滑板两端进行挤压固定；
步骤三、控制升降电机（15）正转，升降电机（15）带动第一丝杠（17）转动，第一丝杠（17）带动联轴器（20）转动，联轴器（20）带动第二丝杠（21）转动，第一丝杠（17）带动上移动板（19）下移，上移动板（19）带动上限位板（18）下移，第二丝杠（21）带动下移动板（22）上移，下移动板（22）带动下限位板（23）上移，上限位板（18）和下限位板（23）对碳滑板进行挤压固定；
步骤四、将吸气泵（31）打开，人工对碳滑板进行打磨，打磨产生的灰尘通过吸气罩（27）、导气管（28）、输气管（29）进入到过滤管（30）内，经过过滤层（31）过滤，从吸气泵（31）的出气口排出，大颗粒杂质落入到收纳盒内；
步骤五、打磨结束后，控制升降电机（15）反转，升降电机（15）带动第一丝杠（17）转动，第一丝杠（17）带动联轴器（20）转动，联轴器（20）带动第二丝杠（21）转动，第一丝杠（17）带动上移动板（19）上移，上移动板（19）带动上限位板（18）上移，第二丝杠（21）带动下移动板（22）下移，下移动板（22）带动下限位板（23）下移，上限位板（18）和下限位板（23）脱离碳滑板；
步骤六、控制转动电机（11）正转，转动电机（11）带动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动齿轮（9）转动，齿轮（9）带动齿条（8）上移，齿条（8）带动限位滑块（33）和压板（10）上移，将碳滑板取出，关闭电源开关，抽出收纳盒（5）进行清理。
智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二、控制转动电机反转，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮反转，齿轮带动齿条下移，齿条带动压板下移，两块压板对碳滑板两端进行挤压固定；
步骤三、控制升降电机正转，升降电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动联轴器转动，联轴器带动第二丝杠转动，第一丝杠带动上移动板下移，上移动板带动上限位板下移，第二丝杠带动下移动板上移，下移动板带动下限位板上移，上限位板和下限位板对碳滑板进行挤压固定；
步骤四、将吸气泵打开，人工对碳滑板进行打磨，打磨产生的灰尘通过吸气罩、导气管、输气管进入到过滤管内，经过过滤层过滤，从吸气泵的出气口排出，大颗粒杂质落入到收纳盒内；
步骤五、打磨结束后，控制升降电机反转，升降电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动联轴器转动，联轴器带动第二丝杠转动，第一丝杠带动上移动板上移，上移动板带动上限位板上移，第二丝杠带动下移动板下移，下移动板带动下限位板下移，上限位板和下限位板脱离碳滑板；
步骤六、控制转动电机正转，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条上移，齿条带动限位滑块和压板上移，将碳滑板取出，关闭电源开关，抽出收纳盒进行清理。
2、通过设置的收纳盒、吸气泵、吸取罩与过滤管配合，可吸取打磨时产生的粉尘气体，避免粉尘直接散入空气中危害工人身体健康的情况发生，有利于提高工人的工作环境，收纳盒可接收打磨掉落的大颗粒杂质，便于清理，降低了工人的劳动强度；
综上所述，本发明结构简单，便于使用，有效的保证了碳滑板夹持的稳定性，有利于提高加工效率。
附图说明
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的图1中A处放大图；
图4为本发明的压板仰视图；
图5为本发明的过滤管剖面图；
图6为本发明的固定框俯视图；
图7为本发明的固定管剖面图；
图8为本发明的智能碳滑板表面加工除杂设备的使用方法流程图。
图中序号：括底板1、支撑杆2、支撑滑槽3、支撑滑板4、收纳盒5、固定框6、支撑板7、齿条
8、齿轮9、压板10、转动电机11、转动轴12、固定管13、固定板14、升降电机15、固定槽16、第一丝杠17、上限位板18、上移动板19、联轴器20、第二丝杠21、下移动板22、下限位板23、承载板
24、双耳座25、连接板26、吸尘罩27、导气管28、输气管29、滤管30、吸气泵31、过滤层32、限位滑板33。
具体实施方式
步骤二、控制转动电机11反转，转动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮9反转，齿轮9带动齿条8下移，齿条8带动压板10下移，两块压板10对碳滑板两端进行挤压固定；
步骤三、控制升降电机15正转，升降电机15带动第一丝杠17转动，第一丝杠17带动联轴器20转动，联轴器20带动第二丝杠21转动，第一丝杠17带动上移动板19下移，上移动板19带动上限位板18下移，第二丝杠21带动下移动板22上移，下移动板22带动下限位板23上移，上限位板18和下限位板23对碳滑板进行挤压固定；
步骤四、将吸气泵31打开，人工对碳滑板进行打磨，打磨产生的灰尘通过吸气罩27、导气管28、输气管29进入到过滤管30内，经过过滤层31过滤，从吸气泵31的出气口排出，大颗粒杂质落入到收纳盒内；
步骤五、打磨结束后，控制升降电机15反转，升降电机15带动第一丝杠17转动，第一丝杠17带动联轴器20转动，联轴器20带动第二丝杠21转动，第一丝杠17带动上移动板19上移，上移动板19带动上限位板18上移，第二丝杠21带动下移动板22下移，下移动板22带动下限位板23下移，上限位板18和下限位板23脱离碳滑板；
步骤六、控制转动电机11正转，转动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8上移，齿条8带动限位滑块33和压板10上移，将碳滑板取出，关闭电源开关，抽出收纳盒5进行清理。
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