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一种基于板卡式的高压线束综合测试仪

阅读:432发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种基于板卡式的高压线束综合测试仪专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及测试仪技术领域,公开了一种基于板卡式的高压 线束 综合测试仪,包括盒体,盒体的一端开设有 散热 口,散热口内固定连接有散热 风 扇,散热风扇上固定连接有散 热机 构,散热机构包括传动机构和两个送风机构,散热机构设置在盒体内;传动机构包括往复 丝杠 、 滚珠 螺母 和 压板 ,往复丝杠的一端与散热风扇的输出端相连接,滚珠螺母安装在往复丝杠上,压板的中心处开设有固定孔,滚珠螺母固定连接在固定孔的孔壁上,压板的两端分别通过一个限位机构连接在盒体的内盒壁上;两个送风机构关于传动机构对称设置,送风机构包括 脚踏 式打气筒、出气管和通。本实用新型使得热源直接接受空气的降温,提高了对测试仪的散热降温效果。,下面是一种基于板卡式的高压线束综合测试仪专利的具体信息内容。

1.一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,包括盒体(1),其特征在于,所述盒体(1)的一端开设有散热口(2),所述散热口(2)内固定连接有散热扇(3),所述散热风扇(3)上固定连接有散热机构(4),所述散热机构(4)包括传动机构和两个送风机构,所述散热机构(4)设置在盒体(1)内;
所述传动机构包括往复丝杠(41)、滚珠螺母(42)和压板(43),所述往复丝杠(41)的一端与散热风扇(3)的输出端相连接,所述滚珠螺母(42)安装在往复丝杠(41)上,所述压板(43)的中心处开设有固定孔(44),所述滚珠螺母(42)固定连接在固定孔(44)的孔壁上,所述压板(43)的两端分别通过一个限位机构连接在盒体(1)的内盒壁上;
两个所述送风机构关于传动机构对称设置,所述送风机构包括脚踏式打气筒(45)、出气管(46)和通孔(47),所述脚踏式打气筒(45)固定连接在盒体(1)内的一侧竖直内盒壁上,所述出气管(46)的一端与脚踏式打气筒(45)的输出端相连接,所述通孔(47)开设在压板(43)上,所述出气管(46)远离脚踏式打气筒(45)的一端穿过通孔(47)并向盒体(1)内延伸。
2.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述限位机构包括限位(5)和限位槽(6),所述限位槽(6)沿平直线方向开设在盒体(1)的内盒壁上,所述限位块(5)的一端固定连接在压板(43)靠近限位槽(6)的一端,所述限位块(5)的另一端穿过限位槽(6)的槽口并向限位槽(6)内延伸,且所述限位块(5)滑动连接在限位槽(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述散热口(2)的进风端固定连接有过滤网(7),所述过滤网(7)通过螺丝镶嵌在盒体(1)的竖直盒壁上。
4.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述往复丝杠(41)远离散热风扇(3)的一端固定连接有防脱板(8),所述防脱板(8)的材质为橡胶
5.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述压板(43)靠近脚踏式打气筒(45)的一端对应脚踏式打气筒(45)的位置固定连接有受板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述压板(43)以固定孔(44)为中心呈环形均匀等距的开设有若干个倾斜设置的出气孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述通孔(47)的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(11),所述滚动槽(11)内设有滚珠(12),所述滚珠(12)远离滚动槽(11)槽底的一端穿过滚动槽(11)的槽口设置,且所述滚珠(12)滚动连接在出气管(46)的管壁上。
8.根据权利要求2所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述限位槽(6)的槽壁上固定连接有滑杆(13),所述限位块(5)上开设有滑孔(14),所述滑杆(13)穿过滑孔(14)设置。
9.根据权利要求1所述的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,其特征在于,所述出气管(46)远离脚踏式打气筒(45)的一端固定连接有波纹管,所述波纹管通过卡扣卡接在盒体(1)的内盒壁上,所述盒体(1)上开设有出风孔。

说明书全文

一种基于板卡式的高压线束综合测试仪

技术领域

[0001] 本实用新型涉及测试仪技术领域,尤其涉及一种基于板卡式的高压线束综合测试仪。

背景技术

[0002] 随着电动车的日趋发达,高压线束作为电动车上的一个重要的安全部件,也受到越来越多关注。为了确保高压线束的安全性和使用寿命,必须采取综合测试仪实时监测压线束的运行状态,从而实现对压线束进行保护,为了提高测试仪的使用寿命,一般都会采用散热扇对其进行散热,但散热风扇难以将冷风送至热源处,对测试仪的散热效果不佳。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了提高测试仪的使用寿命,一般都会采用散热风扇对其进行散热,但散热风扇难以将冷风送至热源处,对测试仪的散热效果不佳的问题,而提出的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,包括盒体,所述盒体的一端开设有散热口,所述散热口内固定连接有散热风扇,所述散热风扇上固定连接有散热机构,所述散热机构包括传动机构和两个送风机构,所述散热机构设置在盒体内;
[0006] 所述传动机构包括往复丝杠滚珠螺母压板,所述往复丝杠的一端与散热风扇的输出端相连接,所述滚珠螺母安装在往复丝杠上,所述压板的中心处开设有固定孔,所述滚珠螺母固定连接在固定孔的孔壁上,所述压板的两端分别通过一个限位机构连接在盒体的内盒壁上;
[0007] 两个所述送风机构关于传动机构对称设置,所述送风机构包括脚踏式打气筒、出气管和通孔,所述脚踏式打气筒固定连接在盒体内的一侧竖直内盒壁上,所述出气管的一端与脚踏式打气筒的输出端相连接,所述通孔开设在压板上,所述出气管远离脚踏式打气筒的一端穿过通孔并向盒体内延伸。
[0008] 优选的,所述限位机构包括限位和限位槽,所述限位槽沿平直线方向开设在盒体的内盒壁上,所述限位块的一端固定连接在压板靠近限位槽的一端,所述限位块的另一端穿过限位槽的槽口并向限位槽内延伸,且所述限位块滑动连接在限位槽中。
[0009] 优选的,所述散热口的进风端固定连接有过滤网,所述过滤网通过螺丝镶嵌在盒体的竖直盒壁上。
[0010] 优选的,所述往复丝杠远离散热风扇的一端固定连接有防脱板,所述防脱板的材质为橡胶
[0011] 优选的,所述压板靠近脚踏式打气筒的一端对应脚踏式打气筒的位置固定连接有受板。
[0012] 优选的,所述压板以固定孔为中心呈环形均匀等距的开设有若干个倾斜设置的出气孔。
[0013] 优选的,所述通孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽,所述滚动槽内设有滚珠,所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置,且所述滚珠滚动连接在出气管的管壁上。
[0014] 优选的,所述限位槽的槽壁上固定连接有滑杆,所述限位块上开设有滑孔,所述滑杆穿过滑孔设置。
[0015] 优选的,所述出气管远离脚踏式打气筒的一端固定连接有波纹管,所述波纹管通过卡扣卡接在盒体的内盒壁上,所述盒体上开设有出风孔。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型提供了一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,具备以下有益效果:
[0017] 1、该基于板卡式的高压线束综合测试仪,通过设置传动机构和两个送风机构组成一个散热机构,随着散热风扇的转动,散热风扇的输出轴带动往复丝杠的转动,由于限位机构的限位作用,随着往复丝杠的转动,滚珠螺母带动压板做往复的横向左右来回运动,随着压板向脚踏式打气筒方向运动,压板压缩在脚踏式打气筒上,脚踏式打气筒受力发生形变,脚踏式打气筒内空气被出气管和波纹管传递到热源处,使得热源直接接受空气的降温,当压板再向远离脚踏式打气筒方向运动时,脚踏式打气筒恢复原样,等待下一次压缩,提高了对测试仪的散热降温效果。
[0018] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得热源直接接受空气的降温,提高了对测试仪的散热降温效果。附图说明
[0019] 图1为本实用新型提出的一种基于板卡式的高压线束综合测试仪的结构示意图;
[0020] 图2为图1中A部分的放大图;
[0021] 图3为图1中B部分的放大图;
[0022] 图4为图1中C部分的放大图。
[0023] 图中:1盒体、2散热口、3散热风扇、4散热机构、41往复丝杠、42滚珠螺母、43压板、44固定孔、45脚踏式打气筒、46出气管、47通孔、5限位块、6限位槽、7过滤网、8防脱板、9受力板、10出气孔、11滚动槽、12滚珠、13滑杆、14滑孔。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026] 参照图1-4,一种基于板卡式的高压线束综合测试仪,包括盒体1,盒体1的一端开设有散热口2,散热口2内固定连接有散热风扇3,散热风扇3上固定连接有散热机构4,散热机构4包括传动机构和两个送风机构,散热机构4设置在盒体1内;
[0027] 传动机构包括往复丝杠41、滚珠螺母42和压板43,往复丝杠41的一端与散热风扇3的输出端相连接,滚珠螺母42安装在往复丝杠41上,压板43的中心处开设有固定孔44,滚珠螺母42固定连接在固定孔44的孔壁上,压板43的两端分别通过一个限位机构连接在盒体1的内盒壁上;
[0028] 两个送风机构关于传动机构对称设置,送风机构包括脚踏式打气筒45、出气管46和通孔47,脚踏式打气筒45固定连接在盒体1内的一侧竖直内盒壁上,出气管46的一端与脚踏式打气筒45的输出端相连接,通孔47开设在压板43上,出气管46远离脚踏式打气筒45的一端穿过通孔47并向盒体1内延伸,随着散热风扇3的转动,散热风扇3的输出轴带动往复丝杠41的转动,由于限位机构的限位作用,随着往复丝杠41的转动,滚珠螺母42带动压板43做往复的横向左右来回运动,随着压板43向脚踏式打气筒45方向运动,压板43压缩在脚踏式打气筒45上,脚踏式打气筒45受力发生形变,当压板43再向远离脚踏式打气筒45方向运动时,脚踏式打气筒45恢复原样,等待下一次压缩,脚踏式打气筒45内空气被出气管46和波纹管传递到热源处,使得热源直接接受空气的降温,提高了对测试仪的散热降温效果。
[0029] 限位机构包括限位块5和限位槽6,限位槽6沿水平直线方向开设在盒体1的内盒壁上,限位块5的一端固定连接在压板43靠近限位槽6的一端,限位块5的另一端穿过限位槽6的槽口并向限位槽6内延伸,且限位块5滑动连接在限位槽6中,有限位块5只能在限位槽6中进行横向运动,进而对压板43的运动方向进行限位,防止压板43上的滚珠螺母42会随着往复丝杠41的转动而发生转动,使得压板43可以在往复丝杠41上稳定的来回运动。
[0030] 散热口2的进风端固定连接有过滤网7,过滤网7通过螺丝镶嵌在盒体1的竖直盒壁上,对进入散热口2的空气进行过滤。
[0031] 往复丝杠41远离散热风扇3的一端固定连接有防脱板8,防脱板8的材质为橡胶,防止滚珠螺母42旋出往复丝杠41。
[0032] 压板43靠近脚踏式打气筒45的一端对应脚踏式打气筒45的位置固定连接有受力板9,通过受力板9对脚踏式打气筒45进行施力,避免压板43接触,提高了压板43的使用寿命。
[0033] 压板43以固定孔44为中心呈环形均匀等距的开设有若干个倾斜设置的出气孔10,使得散热口2进入的空气通过倾斜设置的出气孔10对盒体1内均匀扩散。
[0034] 通孔47的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽11,滚动槽11内设有滚珠12,滚珠12远离滚动槽11槽底的一端穿过滚动槽11的槽口设置,且滚珠12滚动连接在出气管46的管壁上,通过呈环形设置的滚珠12对出气管46进气夹持,防止出气管46与通孔47的孔壁相接触,从而产生摩擦。
[0035] 限位槽6的槽壁上固定连接有滑杆13,限位块5上开设有滑孔14,滑杆13穿过滑孔14设置,限位块5在滑杆13上运动,使得限位块5在限位槽6内更稳定的进行运动。
[0036] 出气管46远离脚踏式打气筒45的一端固定连接有波纹管,波纹管通过卡扣卡接在盒体1的内盒壁上,将波纹管的出气端对准热源,盒体1上开设有出风孔。
[0037] 本实用新型中,随着散热风扇3的转动,散热风扇3的输出轴带动往复丝杠41的转动,由于限位机构的限位作用,随着往复丝杠41的转动,滚珠螺母42带动压板43做往复的横向左右来回运动,随着压板43向脚踏式打气筒45方向运动,压板43压缩在脚踏式打气筒45上,脚踏式打气筒45受力发生形变,当压板43再向远离脚踏式打气筒45方向运动时,脚踏式打气筒45恢复原样,等待下一次压缩,脚踏式打气筒45内空气被出气管46和波纹管传递到热源处,使得热源直接接受空气的降温,提高了对测试仪的散热降温效果。
[0038] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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