技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种实验设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可过滤废气的灼热丝试验仪。
背景技术
[0002] 灼热丝试验仪是一种用于电工
电子产品、
家用电器及其材料进行着火危险试验的检测设备。
[0003] 现有授权公告号为CN204791705U的中国
专利，提供了一种新型灼热丝实验仪，包括壳体，壳体上设有控制面板，壳体内成型有腔室，腔室内设有检测装置，检测装置包括
底板，底板上设有安装台，安装台的上表面垂直设置有两个安装柱，安装柱的
侧壁沿长度方向开设有卡槽，两卡槽相向设置并形成安装部，安装台的两侧对称设置有
水平导杆，水平导杆上滑配有滑
块，滑块的滑动方向垂直于安装部，每个滑块上均设有两个立柱，位于同一滑块上的两立柱之间设有灼热丝，灼热丝朝向安装部，安装台的底部设有
电机，电机的两输出端设有螺杆、且两螺杆的
螺纹旋向相反，螺杆与固定在滑块底部的
螺母配合。其使用时将试样安装于腔室内的安装台上，已进行后续的实验。
[0004] 但是，实验过程中易产生废气，当试验结束后打开腔室时，废气将直接排放至空气中，较为刺鼻，易被操作人员吸入体内，从而对操作人员
呼吸道造成刺激，易导致身体不适，故有待改善。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可过滤废气的灼热丝试验仪，其具有可对腔室内废气进行过滤后排出的优势。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007] 一种可过滤废气的灼热丝试验仪，包括壳体，所述壳体内设有腔室，所述壳体侧壁固定设有出气管及进气管，所述出气管及进气管均与腔室相连通，所述出气管内设有
风机，所述风机用于驱使腔室内的空气自出气管排出腔室，所述出气管内设有过滤装置。
[0008] 通过采用上述技术方案，当实验结束后，打开风机，腔室内的废气将在风机作用下自腔室内流入出气管，并经过滤装置过滤后排出出气管，即可实现将腔室内的废气过滤后排出腔室。
[0009] 进一步地，所述过滤装置包括网箱及填充在网箱内的
活性炭。
[0010] 通过采用上述技术方案，活性炭可对废气进行有效过滤，且可使得废气排出出气管后刺激性降低，从而不易引起操作人员呼吸道不适，且活性炭可重复使用，更经济环保。
[0011] 进一步地，所述出气管上表面沿竖直方向设有安装孔，所述网箱适配的插设至安装孔内，所述网箱的底部插设至出气管内且其底壁及侧壁均与出气管内壁相抵接。
[0012] 通过采用上述技术方案，当需要更换过滤装置时，将网箱抽离安装孔即可完成过滤装置与出气管的拆卸，此后将旧的过滤装置进行处理，即将使用后的活性炭进行再生处理，从而更经济环保。拆卸完毕后，可安装新的过滤装置，将网箱插设至安装孔内即可完成新过滤装置的安装，操作方便。
[0013] 进一步地，所述网箱顶端侧壁固定套设有弹性套环，所述弹性套环外壁过盈的抵接在安装孔侧壁上。
[0014] 通过采用上述技术方案，弹性套环可使得网箱侧壁与安装孔侧壁的间隙处的
密封性更好，可使得废气不易自该间隙处直接排出，提高了本案对废气的过滤效果。
[0015] 进一步地，所述弹性套环外壁固定设有防脱凸环，所述安装孔侧壁设有供防脱凸环插设的防脱环槽。
[0016] 通过采用上述技术方案，防脱凸环插设至防脱环槽后可进一步使得弹性套环即网箱整体不易与安装孔发生相对滑动，即进一步提高了网箱即过滤装置安装至安装孔内后的
稳定性。且防脱凸环进一步增长了弹性套环与安装孔之间的缝隙的实际长度，从而进一步使得废气不易自该缝隙处直接排出安装孔。
[0017] 进一步地，所述防脱凸环内部沿其圆周方向设有
变形空腔。
[0018] 通过采用上述技术方案，可使得防脱凸环便于发生形变，即使得安装过滤装置时，更便于将防脱凸环先压缩变形后插设至防脱环槽内，提高了过滤装置的安装便捷性。
[0019] 进一步地，所述出气管内设有出气弹性板，所述出气弹性板的顶端固定连接在出气管内部顶壁，所述出气弹性板的底端抵接在出气管内部底壁，所述出气弹性板的底端位于出气弹性板顶端远离壳体的一侧。
[0020] 通过采用上述技术方案，闲置状态下，出气弹性板封堵出气管，从而使得外界空气不易自出气管进入腔室内；当风机打开后，腔室内的废气将在风机作用下流动至出气弹性板处，过滤后的气流将推动出气弹性板，使得出气弹性板发生弯折，即使得出气弹性板底端不再与出气管内部底壁相抵，即可恢复出气管的流通状态，从而使得过滤后的气流最终自出气弹性板与出气管内部底壁之间的间隙处排出出气管，即可实现将腔室内的废气过滤后排出腔室；整体上具有当风机不工作时出气管处于封闭状态，当风机打开后出气管自动转为流通状态的优势。
[0021] 进一步地，所述出气管内设有进气弹性板，所述进气弹性板的顶端固定连接在进气管内部顶壁，所述进气弹性板的底端抵接在进气管内部底壁，所述进气弹性板的底端位于进气弹性板顶端靠近壳体的一侧。
[0022] 通过采用上述技术方案，闲置状态下，进气弹性板封堵进气管，从而使得腔室内废气不易自进气管排出腔室；当风机打开后，废气自出气管皮埃出腔室，腔室内形成
负压，外界空气将被吸入进气管内，且外界空气流动过程中将推动进气弹性板，使得进气弹性板发生弯折，即使得进气弹性板底端不再抵接进气管内部底壁，即可恢复进气管的流通状态，从而使得外界空气可自进气弹性板与进气管内部底壁之间的间隙处吸入腔室内，从而实现腔室内外界空气的补充；整体上具有当风机不工作时进气管处于封闭状态，当风机打开后进气管自动转为流通状态的优势。
[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024] 1、采用了壳体内设有腔室，壳体侧壁固定设有出气管及进气管，出气管及进气管均与腔室相连通，出气管内设有风机，风机用于驱使腔室内的空气自出气管排出腔室，出气管内设有过滤装置；当实验结束后，打开风机，腔室内的废气将在风机作用下自腔室内流入出气管，并经过滤装置过滤后排出出气管，即可实现将腔室内的废气过滤后排出腔室；
[0025] 2、采用了过滤装置包括网箱及填充在网箱内的活性炭；活性炭可对废气进行有效过滤，且可使得废气排出出气管后刺激性降低，从而不易引起操作人员呼吸道不适，且活性炭可重复使用，更经济环保。
附图说明
[0027] 图2为本实施例中用于体现过滤装置与出气管连接关系的剖视图；
[0028] 图3为图2中的A处放大图。
[0029] 图中：1、壳体；10、腔室；11、出气管；12、进气管；13、风机；14、出气弹性板；15、进气弹性板；2、过滤装置；20、安装孔；21、网箱；22、活性炭；3、弹性套环；31、防脱凸环；310、防脱环槽；32、变形空腔。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031] 实施例：
[0032] 一种可过滤废气的灼热丝试验仪，参照图1，其包括壳体1，壳体1内设有腔室10。壳体1侧壁通过
焊接固定有出气管11及进气管12，出气管11及进气管12均与腔室10相连通。出气管11内焊接有风机13，风机13用于驱使腔室10内的空气自出气管11排出腔室10。
[0033] 参照图1，出气管11内设有出气弹性板14，闲置状态下出气弹性板14封堵出气管11。出气弹性板14优选的为
橡胶材质。出气弹性板14的顶端通过粘连固定在出气管11内部顶壁。出气弹性板14的底端抵接在出气管11内部底壁，出气弹性板14的侧壁抵接在出气管
11内部侧壁。出气弹性板14的底端位于出气弹性板14顶端远离壳体1的一侧。
[0034] 参照图1，出气管11内设有进气弹性板15，闲置状态下进气弹性板15封堵进气管12。进气弹性板15优选的为橡胶材质。进气弹性板15的顶端通过粘连固定在进气管12内部顶壁，进气弹性板15的底端抵接在进气管12内部底壁，进气弹性板15的侧壁抵接在进气管
12内部侧壁。进气弹性板15的底端位于进气弹性板15顶端靠近壳体1的一侧。
[0035] 参照图2，出气管11内设有过滤装置2。过滤装置2包括网箱21及填充在网箱21内的活性炭22。出气管11上表面沿竖直方向设有安装孔20，网箱21适配的插设至安装孔20内，网箱21的底部插设至出气管11内且其底壁及侧壁均与出气管11内壁相抵接。
[0036] 参照图3，网箱21顶端侧壁套设有弹性套环3并通过粘连固定，弹性套环3优选的为橡胶材质。弹性套环3外壁过盈的抵接在安装孔20侧壁上。
[0037] 参照图3，弹性套环3外壁一体成型有防脱凸环31，安装孔20侧壁设有防脱环槽310，防脱凸环31插设在防脱环槽310内。防脱凸环31内部沿其圆周方向设有变形空腔32。
[0038] 工作原理如下：当实验结束后，打开风机13，腔室10内的废气将在风机13作用下自腔室10内流入出气管11，并经过滤装置2过滤后流动至出气弹性板14处，过滤后的气流将推动出气弹性板14，使得出气弹性板14发生弯折，即使得出气弹性板14底端不再与出气管11内部底壁相抵，即可使得过滤后的气流最终自出气弹性板14与出气管11内部底壁之间的间隙处排出出气管11，即可实现将腔室10内的废气过滤后排出腔室10。
[0039] 废气排出腔室10后，腔室10内形成负压，外界空气将被吸入进气管12内，且外界空气流动过程中将推动进气弹性板15，使得进气弹性板15发生弯折，即使得进气弹性板15底端不再抵接进气管12内部底壁，即可使得外界空气可自进气弹性板15与进气管12内部底壁之间的间隙处吸入腔室10内，从而实现腔室10内外界空气的补充。
[0040] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
