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富硒鲜榨米

阅读：23发布：2020-05-12

专利汇可以提供富硒鲜榨米专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种富硒鲜榨米及其制备工艺，成分及步骤如下：碎米粉、玉米粉、小麦粉，脱腥大豆粉、有机硒，工艺流程：原料预处理、酶解制粉、双螺杆挤压、旋切造粒、真空热风干燥、包装、成品。本发明采用酵母菌发酵法制备脱腥大豆粉，解决传统化学处理法和转基因处理法食品安全问题，大豆粉去除豆腥味的同时也可提高氨基酸含量，且大豆粉发酵产物富含氨基酸更容易与硒元素结合。，下面是富硒鲜榨米专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：成分及步骤如下：
⑴微生物发酵制备有机硒
采用产朊假丝酵母(Candidautilis)发酵法制备有机硒，菌种保藏号CGMCC2.2878，⑵发酵法生产脱腥豆粉工艺
优质大豆浸泡，热力磨浆，过滤，煮沸，加糖，灭菌，冷却，接种Pichia amenthioninaY(菌种保藏号：CGMCC NO.10183)，体积分数10％，32℃发酵16h，冷藏后熟，浓缩，喷雾干燥得豆粉；
⑶拌粉
将碎米粉、玉米粉、小麦粉、脱腥大豆粉按照比例混匀后，按照1:12～15的比例调制成粉浆，添加0.3％的α 淀粉酶和0.2％的普鲁兰酶对粉浆进行酶解，50℃酶解40min，酶解结束后进行灭酶，然后添加1.5-2wt％的有机硒，进行高速剪切乳化使原料充分混合均匀，乳化条件10000r/min，20min，之后热风干燥除水，当原料粉含水量将至20％时，进挤出压榨成型机造粒；
⑷挤压造粒
采用智能双流变剪切挤出压榨成型机，控制当主机频率是18-22Hz，喂料频率8-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区温度140-150℃，三区温度90-100℃，切刀频率30-35Hz，制备鲜榨米产品；
⑸烘干
使用真空干燥方式，干燥条件：真空度0.025MP，温度为30℃，干燥时间2h；
⑹ 包装：成品鲜榨米使用七层共挤防霉防雾抗氧化包装袋，由聚乙烯/粘合树脂/聚酰胺/乙烯-乙烯醇共聚物/聚酰胺/粘合树脂/聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物组成，复合膜厚度为0.12mm。
2.根据权利要求1所述的富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：发酵产物提取：发酵液7000r/min离心10min，去离子水洗3次，收集菌体，离心后向沉淀中加入去离子水震荡均匀，于-20℃冰柜冷冻24h，然后水浴加热20min，混匀后在105℃烘干至恒定重量得有机硒。
3.根据权利要求1所述的富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：所述复合聚乙烯薄膜制备过程如下：防霉剂CMIT 0.30％、防雾剂GMS 1.2％，抗氧化剂：没食子酸丙酯(PG)1.0％+槲皮素0.5％+BHT(叔丁基对甲苯酚)0.6％，添加到LLDPE和LDPE树脂混合物中充分混合，将其置于双螺杆挤出机中熔融、共混、挤出，其五段温度分别设为195℃、200℃、200℃、200℃、195℃，将挤出的物料用造粒机进行造粒，将混合物料小颗粒于小型实验吹膜机中吹塑成膜，其四段温度分别设为145℃、150℃、150℃、145℃，制成薄厚均匀，宽度一致的，厚度约为0.03mm的复合聚乙烯薄膜。
4.根据权利要求1所述的富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：所述粘合树脂的单层膜厚度0.02mm；聚酰胺单层膜厚度0.02mm；乙烯-乙烯醇共聚物单层膜厚度0.03mm；聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物单层膜厚度0.02mm。
5.根据权利要求1所述的富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：所述发酵介质包含以下物质：每1L蒸馏水：130g CaCl2·2H2O，80g MnCl2·4H2O，8g CoCl2·6H2O，60g FeCl3·
6H2O,5g Na2HPO4，0.5g MgSO4·7H2O、4g(NH4)HCO3、35g NaHCO3、6.25g半胱氨酸盐酸盐，
6.25g Na2S·9H2O，40mLNaOH，发酵介质的pH调整到4.8。
6.根据权利要求1所述的富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：步骤(3)的喷雾干燥条件：进口温度182℃，可溶性固形物含量8Brix，进风量32m3/h，进料流量0.4L/h。设备名称：LPG-50喷雾干燥机，转速18000rpm，喷雾盘直径120mm，电加热功率63KW。

说明书全文

富硒鲜榨米

技术领域

[0001] 本发明属于功能米领域，尤其涉及一种富硒鲜榨米。

背景技术

[0002] 硒是一种必需微量元素。对人体生理节律的疏导、调节与平衡具有优异的功效。人体缺硒会导致机体免疫力降低，机能下降，严重可导致克山病、肝坏死、癌症等疾病。我国2/3地域为缺硒、贫硒地区，天然食物中硒含量普遍较低，远远不能满足正常的生理需要量，据统计，目前我国成人每日的摄硒量仅26.63μg，仅为生理需要量的2/3。硒主要以无机硒和有机硒的形式存在于自然界中，无机硒毒性较高，有机硒具有生物活性强、吸收率高、毒性低、环境污染小等优点。大米中含硒量为0.32μg/kg，大米精加工后含硒量更低，本专利通过微生物发酵合成谷胱甘肽和硒的转化，提高主食鲜榨米中硒含量，经济、安全、实用。

[0003] 经过检索，与本发明相关的专利文献公开内容如下：

[0004] 1、《一种富硒米粉及其制作方法》，专利号ZL 201510346988.1，2018年10 月16日授权。该专利使用将糙米清洗消毒后，用水浸泡发芽；对体系进行干燥后除去米芽，粉碎，得发芽米粉，加水得发芽米浆，然后接种乳杆菌或酿酒酵母进行发酵，然后除去上清液，干燥，得发酵发芽米粉，本发明富硒米粉中硒的含量为0.112～1.646mg/kg。该对比专利缺点：①富硒大米硒元素含量有限②发酵产物目的性不强。

[0005] 2、《一种富硒米粉的制备方法》，专利号ZL201110241894.X。在水稻吐穗扬花初期,将配好的富硒剂喷施到水稻叶面上,间隔7天后,再用此方法喷洒第二次, 成熟后即可收获,所述富硒剂是浓度40-80ppm亚硒酸钠水溶液；收获的水稻采用常规方法制备米粉，在制备过程中添加富硒麦芽粉,得到的富硒米粉中的硒含量 140-280μg/kg；富硒麦芽粉通过以下方法制备；小麦籽实；在15～30℃的温度范围内，用重量百分浓度0.04-0.06％的亚硒酸钠溶液浸泡发芽；将这种麦芽在小于 70℃的温度下进行干燥，然后磨成粉，得到了富硒麦芽粉。该对比专利缺点：①无机硒含量过高，不利于人体吸收。②加硒量无法定量控制，受环境因素影响大。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种有机锡含量高、无豆腥味的富硒鲜榨米。

[0007] 本发明实现目的的技术方案如下：

[0008] 1、一种富硒鲜榨米及其制备工艺，其特征在于：成分及步骤如下：

[0009] ⑴微生物发酵制备有机硒

[0010] 采用产朊假丝酵母(Candida utilis)发酵法制备有机硒，菌种保藏号CGMCC 2.2878，

[0011] ⑵发酵法生产脱腥豆粉工艺

[0012] 优质大豆浸泡，热力磨浆，过滤，煮沸，加糖，灭菌，冷却，接种Pichia amenthioninaY(菌种保藏号：CGMCC NO.10183)，体积分数10％，32℃发酵16 h，冷藏后熟，浓缩，喷雾干燥得豆粉；

[0013] ⑶拌粉

[0014] 将碎米粉、玉米粉、小麦粉、脱腥大豆粉按照比例混匀后，按照1:12～15 的比例调制成粉浆，添加0.3％的α 淀粉酶和0.2％的普鲁兰酶对粉浆进行酶解， 50℃酶解40min，酶解结束后进行灭酶，然后添加1.5-2wt％的有机硒，进行高速剪切乳化使原料充分混合均匀，乳化条件10000r/min，20min，之后热风干燥除水，当原料粉含水量将至20％时，进挤出压榨成型机造粒；

[0015] ⑷挤压造粒

[0016] 采用智能双流变剪切挤出压榨成型机，控制当主机频率是18-22Hz，喂料频率8-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区温度140-150℃，三区温度90-100℃，切刀频率30-
35Hz，制备鲜榨米产品；

[0017] ⑸烘干

[0018] 使用真空干燥方式，干燥条件：真空度0.025MP，温度为30℃，干燥时间 2h；

[0019] ⑹ 包装：成品鲜榨米使用七层共挤防霉防雾抗氧化包装袋，由聚乙烯/粘合树脂/聚酰胺/乙烯-乙烯醇共聚物/聚酰胺/粘合树脂/聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物组成，复合膜厚度为0.12mm。

[0020] 而且，发酵产物提取：发酵液7000r/min离心10min，去离子水洗3次，收集菌体，离心后向沉淀中加入去离子水震荡均匀，于-20℃冰柜冷冻24h，然后水浴加热20min，混匀后在105℃烘干至恒定重量得有机硒。

[0021] 而且，所述复合聚乙烯薄膜制备过程如下：防霉剂CMIT 0.30％、防雾剂 GMS 1.2％，抗氧化剂：没食子酸丙酯(PG)1.0％+槲皮素0.5％+BHT(叔丁基对甲苯酚)0.6％，添加到LLDPE和LDPE树脂混合物中充分混合，将其置于双螺杆挤出机中熔融、共混、挤出，其五段温度分别设为195℃、200℃、200℃、 200℃、195℃，将挤出的物料用造粒机进行造粒，将混合物料小颗粒于小型实验吹膜机中吹塑成膜，其四段温度分别设为145℃、150℃、150℃、
145℃，制成薄厚均匀，宽度一致的，厚度约为0.03mm的复合聚乙烯薄膜。

[0022] 而且，所述粘合树脂的单层膜厚度0.02mm；聚酰胺单层膜厚度0.02mm；乙烯-乙烯醇共聚物单层膜厚度0.03mm；聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物单层膜厚度0.02mm。

[0023] 而且，所述发酵介质包含以下物质：每1L蒸馏水：130g CaCl2·2H2O，80g MnCl2·4H2O，8g CoCl2·6H2O，60g FeCl3·6H2O,5g Na2HPO4，0.5g MgSO4·7H2O、 4g(NH4)HCO3、
35gNaHCO3、6.25g半胱氨酸盐酸盐，6.25g Na2S·9H2O，40mL NaOH，发酵介质的pH调整到
4.8。

[0024] 而且，步骤(3)的喷雾干燥条件：进口温度182℃，可溶性固形物含量8Brix，进风量32m3/h，进料流量0.4L/h。设备名称：LPG-50喷雾干燥机，转速18000rpm，喷雾盘直径120mm，电加热功率63KW。

[0025] 本发明的优点和积极效果是：

[0026] 1、本发明利用采用产朊假丝酵母(Candida utilis)发酵法制备有机硒，生物活性强、吸收率高、毒性低，超声波辅助发酵技术，解决传统发酵菌种密度不高、发酵效率偏低等问题。

[0027] 2、本发明采用酵母菌发酵法制备脱腥大豆粉，解决传统化学处理法和转基因处理法食品安全问题，大豆粉去除豆腥味的同时也可提高氨基酸含量，且大豆粉发酵产物富含氨基酸更容易与硒元素结合。

[0028] 3、本发明的原料粉复合酶解乳化，提高有机硒在产品中的分布均匀度。

[0029] 4、本发明制备七层共挤防霉防雾抗氧化包装袋，解决贮藏和销售过程中鲜榨米氧化酸败难题。

[0030] 5、包装对鲜榨米的影响较大，实验室做出的鲜榨米，普通包装放置1个月就会出现类似哈喇味，主要与产品油脂氧化有关，现在的产品包装都改为真空包装，另外，鲜榨米产品含水量通常会比自然米高(含水量过低会裂)，贮藏期易滋生霉菌污染，因此，采用新型的抗菌抗氧化有实用价值。附图说明

[0031] 图1为本发明七层共挤防霉防雾抗氧化包装袋。

[0032] 图2为本发明CMIT对包装膜透明性能的影响。

[0033] 图3为本发明GMS对包装膜透明性能的影响。

[0034] 图4为本发明防霉防雾聚乙烯保鲜膜的透氧性能。

[0035] 图5为本发明防霉防雾聚乙烯保鲜膜的透湿性能。

[0036] 图6为本发明富硒鲜榨米。

具体实施方式

[0037] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0038] 一种富硒鲜榨米及其制备工艺，成分及步骤如下：

[0039] 碎米粉：50-60％、玉米粉：10～15％、小麦粉：10～15％，脱腥大豆粉5-10％、有机硒1-2％。

[0040] 工艺流程：原料预处理、酶解制粉、双螺杆挤压、旋切造粒、真空热风干燥、包装、成品，具体操作过程及相关参数如下：

[0041] 1、微生物发酵制备有机硒

[0042] 采用产朊假丝酵母(Candida utilis)发酵法制备有机硒，菌种保藏号CGMCC 2.2878。

[0043] (1)种子培养基及培养方法

[0044] 种子培养基(g/L)：葡萄糖21，蛋白胨12，酵母浸膏9，pH 6.2。

[0045] 斜面种子培养：将斜面种子活化12h后接入55mL种子培养基中，于 32℃震荡培养30h，摇床转速为320r/min。

[0046] 种子摇瓶培养液：往1000mL三角瓶中装入发酵培养基155mL，接入15％ (v/v)的种子液，于32℃培养30h，摇床转速320r/min。

[0047] (2)发酵培养基及培养方法

[0048] 发酵培养基(g/L)：葡萄糖32，硫酸铵11，磷酸氢二钾3.2，硫酸镁0.24， pH 6.2。

[0049] 100L 发酵罐中装入发酵培养基55L，接种量12％(v/v)，搅拌转速320r /min，溶氧控制在45％，发酵温度28℃和pH 6.2，菌体进入对数生长期后，糖浓度降低至5-6g/L时，泵入流加培养基至糖浓度35g/L，每隔16h补料一次，间歇补料共5次。

[0050] (3)硒的添加方式

[0051] 在指数连续流加培养开始时，加入终浓度为16mg/L的无机硒(Na2SeO3)，在指数连续流加培养的基础上，当发酵至12h时向发酵罐中加入终浓度为4 mmol/L的L-半胱氨酸。

[0052] (4)超声波辅助发酵技术

[0053] 针对传统发酵菌种密度不高、发酵效率偏低等问题，发酵过程在超声条件菌体进入对数生长期后进行，超声频率为30k Hz，处理时长为2h，功率密度是 130W/L，产朊假丝酵母生物量比对照组提高125％。

[0054] (5)发酵产物提取

[0055] 发酵液7000r/min离心10min，去离子水洗3次，收集菌体，离心后向沉淀中加入去离子水震荡均匀，于-20℃冰柜冷冻24h，然后水浴加热20min，混匀后在105℃烘干至恒定重量得成品。

[0056] 2、大豆粉脱腥预处理

[0057] 大豆蛋白质含量约40％，富含多种氨基酸，大豆粉碎时大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成多种具有不同程度异味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物，从而形成了大豆腥味，豆腥味一旦形成，很难去除。目前，去除豆腥味的方法主要有通过酸碱处理、添加还原剂、氧化剂等物理化学方法，或通过基因工程技术培育脂肪氧化酶缺失，但这些处理往往会引起人们对食品安全性的担忧。本发明采用微生物发酵法，不仅去除豆腥味，还可提高氨基酸含量，且更容易与硒元素结合，提高有机硒的产量。

[0058] (1)发酵剂制备

[0059] Pichia amenthionina Y(菌种保藏号：CGMCC NO.10183)，从大豆乳清分离得到。取100mL三角瓶，加入50mL 麦芽汁液体培养基，115℃灭菌15min，接种Pichiaamethionina Y菌株，36℃培养24h，作为母发酵剂。取100mL三角瓶，加入40ml的12％(w/v)牛奶培养基，60℃水浴30min后，115℃灭菌 15min。按1/40(v/v)的比例将上述母发酵剂接入牛奶培养基中，36℃培养24h，作为种子培养液备用。

[0060] (2)发酵法生产脱腥豆粉工艺

[0061] 优质大豆浸泡，热力磨浆(85℃以上)，过滤，煮沸，加糖(蔗糖1％)，灭菌，冷却，接种(体积分数10％)，发酵(32℃发酵16h)，冷藏后熟(0℃，24h)，浓缩，喷雾干燥得豆粉。

[0062] 喷雾干燥条件：进口温度182℃，可溶性固形物含量8Brix，进风量32m3/h，进料流量0.4L/h。

[0063] 3、拌粉

[0064] 将碎米粉、玉米粉、小麦粉、脱腥大豆粉按照比例混匀后，按照1:12～15 的比例调制成粉浆，添加0.3％的α淀粉酶和0.2％的普鲁兰酶对粉浆进行酶解， 50℃酶解40min，酶解结束后进行灭酶，然后添加特定比例(1.5％)的有机硒，进行高速剪切乳化使原料充分混合均匀，乳化条件10000r/min，20min，之后热风干燥除水，当原料粉含水量将至20％时，进挤出压榨成型机造粒。

[0065] 4、挤压造粒

[0066] 采用智能双流变剪切挤出压榨成型机，控制当主机频率是18-22Hz，喂料频率8-10Hz，挤压膨化一区温度80-90℃，二区温度140-150℃，三区温度90-100℃，切刀频率30-
35Hz，制备鲜榨米产品。

[0067] 5、烘干

[0068] 使用真空干燥方式，干燥条件：真空度0.025MP，温度为30℃，干燥时间 2h。真空干燥条件有利于保持鲜榨米质构紧密均一性，真空干燥是在较低温度及负压下进行干燥，使米粒内部的水分通过压力差等扩散到米粒表面，水分子在米粒表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程，使物料表面和内部温度及湿度均一，干燥均匀。

[0069] 6、包装

[0070] 成品鲜榨米使用七层共挤防霉防雾抗氧化包装袋(单面0.12mm)，真空包装或者充氮包装，常温贮藏或销售，解决贮藏和销售过程中鲜榨米氧化难题。制备出的膜：透氧量为929±17cm3/cm2·24h·0.1MPa，水蒸气透过率为7.28± 0.17g/cm2·24h，透湿系数为(3.21±0.05)×10-15cm/cm2·S·Pa。防霉效果达到 QB/T2591-2003标准的0级水平；低温防雾性能达到15min内膜面有水迹，但 3min内消失，无滴持效期达到70天以上；机械性能优良，DPPH自由基清除率达96.2％。

[0071] 防防霉防雾抗氧化包装袋特性：七层共挤：PE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/EVA (聚乙烯/粘合树脂/聚酰胺/乙烯-乙烯醇共聚物/聚酰胺/粘合树脂/聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)，复合膜厚度为0.12mm。加工工艺：将不同功能的树脂原料： PE、TIE、PA、EVOH EVA分别熔融挤出，通过各自的流道在多层模头的口模处汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起，制得多层共挤薄膜。

[0072] (1)其中第1层PE做改性处理：复合膜中的单层防雾防霉抗氧化聚乙烯膜制备方法如下：防霉剂CMIT 0.30％、防雾剂GMS 1.2％，抗氧化剂：没食子酸丙酯(PG)1.0％+槲皮素0.5％+BHT(叔丁基对甲苯酚)0.6％，添加到LLDPE 和LDPE树脂混合物中充分混合，将其置于双螺杆挤出机中熔融、共混、挤出，其五段温度分别设为195℃、200℃、200℃、200℃、195℃。将挤出的物料用造粒机进行造粒。将混合物料小颗粒于小型实验吹膜机中吹塑成膜，其四段温度分别设为145℃、150℃、150℃、145℃，制成薄厚均匀，宽度一致的，厚度约为
0.03mm的复合聚乙烯薄膜。其中，TIE，单层膜厚度0.02mm；PA，单层膜厚度0.02mm；EVOH，单层膜厚度0.03mm；EVA层，单层膜厚度0.02mm。包装后的米见图1.

[0073] 添加组分介绍：

[0074] 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)为异噻挫啉酮类防霉剂，它具有抗菌能力强、杀菌范围广、PH适应广、用量小、相容性好、易降解、毒性低等优点，对多种细菌、霉菌等微生物都具有很强的抗杀作用。

[0075] 单硬脂酸甘油酯(GMS)是一种良好的表面活性剂，具有乳化、起泡、络合、润滑、湿润、抗雾、结晶控制、消泡等特性，现广泛应用在食品、医药制品、化妆品、塑料、润滑剂、纺织品、及印刷油墨等产品。高含量单硬脂酸甘油酯可做抗静电剂和防雾剂，同时，部分单脂肪酸甘油之还具备抗菌性能，如单月桂酸甘油酯。

[0076] 槲皮素即3,3',4',5,7-五羟基黄酮，别名栎精，其分解温度高达314℃，是黄酮类化合物中最著名的一种天然抗氧化剂。槲皮素的邻二酚羟基可经单电子转移方式直接清除自由基，起供氢体作用，而自身形成更稳定的分子内氢键，有效阻止不饱和脂肪酸的过氧化。近年来，许多研究发现槲皮素具有多种生物活性及药理作用，如螯合金属离子、清除自由基及抗肿瘤作用等。没食子酸丙酯(PG) 和BHT均为抗氧化剂。

[0077] (2)包装袋性能测试如下

[0078] a、防雾剂和防霉剂对包装袋透明性能的影响，见图2和图3

[0079] 紫外可见光折射率越高，其膜的透明性越高。通过以上三段防霉剂和防雾剂对保鲜膜的紫外可见光折射率分析，可得出GMS和CMIT防霉剂对包装袋的紫外可见光折射率影响相对较小，即透明性相对较高，比较适合包装袋的实际应用，其最佳浓度分别为1.2％和0.3％。

[0080] b、包装袋透氧性能

[0081] 在23℃下依据标准GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 ---压差法》，测定三个典型样品和对照保鲜膜的透气性，其测定结果如图4所示。从图中可以看出，添加防霉剂防雾剂能显著降低包装袋的氧气透过量，1号样品 (只添加CMIT)的氧气透过量为1020±6cm3/cm2·24h·0.1MPa，2号样品(只添加GMS)的氧气透过量为974±17cm3/cm2·24h·0.1MPa，3号样品(同时添加防霉剂CMIT和防雾剂GMS)的氧气透过量为929±3 2
17cm /cm ·24h·0.1MPa，其氧气透过量分别比0号对照样品(未添加功能助剂)(1531±
11cm3/cm2·24h·0.1MPa) 低511cm3/cm2·24h·0.1MPa、557cm3/cm2·24h·0.1MPa和
602cm3/cm2·24h·0.1MPa，降低率分别为33.38％、36.38％和39.32％。在相同的条件下，3号样品的氧气透过量最低。

[0082] c、包装袋透湿性能测试，见图4

[0083] 在温度为37.7℃，相对湿度为89.5％的条件下，依据标准GB/T 1037-1988 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法-杯式法》，测定三个典型样品和对照包装袋的透气性，其测定结果如图4所示。从图中可以看出，添加防霉剂防雾剂能降低了包装袋的水蒸气透过率和透湿系数。

[0084] 1号样品(只添加CMIT)的水蒸气透过率为9.21±0.06g/cm2·24h，2号样品(同时添加CMIT和防雾剂GMS)的水蒸气透过率为7.28±0.17g/cm2·24h，3 号样品(只添加GMS)的水蒸气透过率为8.57±0.17g/cm2·24h，其水蒸气透过率分别比对照样品0号(未添加功能助剂)(12.63±0.11g/cm2·24h)低3.42 g/cm2·24h、5.35g/cm2·24h和4.06g/cm2·24h，降低率分别为27.08％、42.36％和32.15％。在相同的条件下，2号样品的水蒸气透过率最低。

[0085] 1号样品的透湿系数为(4.48±0.23)×10-15cm/cm2·S·Pa，2号样品的透湿系数为(3.21±0.05)×10-15cm/cm2·S·Pa，3号样品的透湿系数为(4.70± 0.28)×10-15cm/2 -15 2
cm·S·Pa，其透湿系数分别比对照样品((5.06± 0.11)×10 cm/cm·S·Pa)低0.58×
10-15cm/cm2·S·Pa、1.85×10-15cm/cm2·S·Pa和 0.36×10-15cm/cm2·S·Pa，降低率分别为11.46％、36.56％和7.11％。在相同的条件下，2号样品的透湿系数最低，见图5。

[0086] d、包装袋对高脂鲜榨米贮藏品质的影响

[0087] 以高脂肪鲜榨米为试材，研究了新型防霉防雾抗氧化包装袋对鲜榨米贮藏半年过氧化值和总酸的影响，对照为市售包装袋，从表3可以看出，新型包装袋显著降低了高脂鲜榨米贮藏期的过氧化值和酸价，可以有效降低鲜榨米氧化，同时，新型包装材料显著抑制霉变和菌落总数。

[0088] 表1包装膜对高脂鲜榨米贮藏保鲜品质的影响

[0089]

[0090] 表2富硒鲜榨米与原米主要成分对比

[0091]

[0092] 1：原米；2：富硒鲜榨米。

[0093] 表3富硒鲜榨米与原米质构比较

[0094]

[0095] 1：原米；2：富硒鲜榨米。

[0096] 注:同列字母相同则表示在p＝0.05水平时差异不显著，字母不相同表示差异显著。

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富硒鲜榨米

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