技术领域
[0001] 本
发明涉及化纤丝技术领域，具体为一种化纤丝纺丝工艺。
背景技术
[0002] 化纤丝在加工生产的过程中需要进行纺丝，纺丝的过程中需要在喷丝口处对纺丝进行冷却成型，现在对喷丝口出的纺丝进行冷却的方式多是采用侧
风吹的的方式，且对纺丝冷却不能够对齐骤然冷却，需要缓慢的冷却，因此对纺丝冷却对风的湿度和
温度又有严格的要求；但是现阶段对纺丝冷却的设备存在以下问题：现有的冷却设备不方便对纺丝冷却风进行控制，且冷却风容易造成纺丝混乱，同时冷却风不经
净化会导致纺丝上容易粘上大量的灰尘，影响纺丝的
质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种化纤丝纺丝工艺，旨在改善的现有的冷却设备不方便对纺丝冷却风进行控制，且冷却风容易造成纺丝混乱，同时冷却风不经净化会导致纺丝上容易粘上大量的灰尘，影响纺丝的质量问题。
[0004] 本发明是这样实现的：
[0005] 一种化纤丝纺丝工艺，纺丝工艺的具体步骤如下：
[0006] S1：原料熔融
[0007] 切片进入螺杆
挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行
力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热
熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定。
[0008] S2：熔体混合
[0009] 切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后--段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝
箱体内产生混合效果。
[0010] S3：过滤
[0011] 熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤。
[0012] S4：计量
[0013] 经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量
泵，通过
计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
[0014] S5：喷丝
[0015] 经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。
[0016] S6：冷却成型
[0017] 熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下
凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高。
[0018] S7：集束上油
[0019] 将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油。
[0020] S8：绕卷
[0021]
丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形。
[0022] 其中的冷却设备包括包括底座，底座上表面一侧设有操控箱，且底座正上方设冷却筒，且冷却筒底端设有挡罩，挡罩底端和底座连接在一起，冷却筒内部设有冷却盘管，且冷却筒圆弧侧面设有加热器，冷却盘管顶端也加热器连接在一起，底座后侧顶部通过
螺栓连接有
液压缸，且液压缸的输出端和冷却筒通过螺栓连接在一起；底座便于安装冷却装置的各个零部件，从而方便冷却装置的使用，操控箱便于操控整个冷却装置，从而方便冷却装置的操控和使用，冷却筒便于对套在喷丝头出，从而方便在喷丝头喷出纺丝后对纺丝进行冷却，挡罩便于在冷却筒升起时对冷却装置下端进行遮挡，从而保证了纺丝不会粘上太多的灰尘，冷却盘管便于往冷却筒内部通入冷
水，从而方便对冷却盘管内部的冷水对冷却筒内部的温度进行降温，从而方便对纺丝进行快速的冷却，加热器便于根据使用需求对冷水进行加热，从而避免冷水温太低导致对纺丝降温太过迅速，导致纺丝的质量不佳的问题，液压杆便于配合底座和冷却筒使用，从而方便对冷却筒进行升降，进而方便在需要对喷丝头进行处理时可以将冷却筒降下来。
[0023] 进一步的，底座底面中部设有过丝孔，且底座上表面沿过丝孔边缘设有安装槽，底座后端边缘设有导向杆，导向杆下半部分朝向冷却筒的一面设有滑槽，且底座顶端朝向冷却筒的一面设有安装板；过丝孔便于喷丝头喷出的纺丝经
过冷却装置后从冷却装置内部排出，安装槽便于安装挡罩，从而方便挡罩配合冷却筒使用，便于挡罩的安装和拆卸，导向杆便于对冷却筒进行导向，从而方便冷却筒的使用，便于冷却筒上下移动，滑槽便于配合冷却筒，从而方便冷却筒和导向杆连接，进而方便冷却筒沿导向杆上下移动，安装板便于液压缸和导向杆连接，从而方便液压缸的安装和拆卸，便于液压缸的使用。
[0024] 进一步的，冷却筒圆弧侧面靠近顶部和底部的
位置均设有出管孔，且冷却筒圆弧侧面沿两个出管孔之间设有安装台，冷却筒顶端设有压头；出管孔便于冷却盘管的两端从冷却筒内部探出，从而方便冷却盘管的使用，安装台便于安装加热器，从而方便加热器和冷却筒连接在一起，便于加热器的使用，压头便于冷却筒顶端压在喷头附近，从而方便冷却筒顶端对齐喷头，从而方便对纺丝进行快速的冷却。
[0025] 进一步的，冷却筒底端设有套圈，且套圈底端设有限位环，冷却筒
侧壁内部设有安装腔，且冷却筒内壁均匀的设有密集的透气孔，透气孔和安装腔之间相通，冷却筒圆弧侧面靠近底端的位置设有滑
块；套圈便于配合挡罩连接头，从而方便挡罩的安装和拆卸，限位环便于对挡罩进行限位，从而方便挡罩和冷却筒连接在一起，从而方便挡罩的安装和拆卸，透气孔便于冷却盘管散出的冷气能够进入冷却筒内部，从而方便对纺丝进行快速的冷却成型，滑块便于结合滑槽使用。
[0026] 进一步的，挡罩包括挡布、底圈、套环和连接
弹簧，底圈和套环之间设有挡布，且套环对称打断四个开口，且四个开口处均设有连接弹簧，套环和套圈连接在一起；挡罩便于对冷却筒底部的灰尘进行遮挡，从而避免灰尘粘在纺丝上，底圈便于挡罩和安装槽连接在一起，从而方便挡罩稳定的使用，套环便于挡罩顶端套在套圈上，从而方便挡罩和冷却筒之间安装和拆卸，便于冷却筒的使用，连接弹簧便于套环的内径能够增大和缩小，从而方便挡罩顶端能够稳定的套在套圈上。
[0027] 进一步的，冷却盘管顶端设有进水管，且进水管端部设有连接
法兰，冷却盘管底端设有出水管，出水管端部转动连接有连接头；进水管便于往冷却盘管内部通入冷水，从而方便对纺丝进行冷却，连接法兰便于进水管和加热器端部连接在一起，从而方便经过加热器的水进入冷却盘管内部，出水管便于外接水管，从而方便冷却盘管内部的水能够迅速流出冷却盘管，便于冷却盘管内部的水流不断的更新，连接头便于出水管和外接水管连接在一起，从而方便出水管的使用。
[0028] 进一步的，加热器顶端和底端均设有连接管，连接管端部均设有连接法兰，加热器内部均匀的设有若干加热丝。加热器圆弧侧面对称设有底脚，底脚上设有连接孔；加热器两端的连接管便于充电加热器的进水端和出水端，从而方便和外部水管连接，连接法兰便于加热器和进水管通过螺栓连接，同时也便于加热器和外部水管连接，加热丝便于对水进行加热，底脚便于加热器和冷却筒连接，从而方便加热器的使用，便于加热器的安装和拆卸，连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将加热器固定在冷却筒的圆弧侧面上。
[0029] 进一步的，液压缸顶端和输出端均设有连接板，连接板四个边
角处均设有通孔，且液压缸顶端的连接板和液压缸圆弧侧面均匀的设有若干加强板；连接板便于液压缸和安装板以及滑块连接在一起，从而方便液压缸和底座连接的同时还能够驱动冷却筒上下移动，通孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将液压缸和冷却筒连接在一起，同时也方便液压缸的安装和维修，加强板便于液压缸顶端和连接板之间能够足够的稳定。
[0030] 使用时先将冷却盘管的进水管和加热器连接在一起，另一端和外部水管连接在一起，之后将加热器未与冷却盘管连接的一端和送水管连接在一起，然后根据冷却需求对冷水加热的温度进行设定，之后便可以对冷却盘管内部通水，然后通过操控箱驱动液压缸，使得液压缸带动冷却筒升起，并使得冷却筒顶端套在喷头处，然后便可以启动喷丝机器对化纤丝进行喷丝，在喷丝的过程中可以有效的对化纤丝进行冷却，当需要观察喷丝情况时可将套环内径拉大并将套环从套圈上取下来进行观察，观察完毕后将套环重新套在套圈上即可，当需要对喷丝头进行处理时只需控制液压缸将冷却筒降下来即可进行操作，使用方便，避免了传统使用侧风吹的方式对纺丝冷却会产生诸多弊端的问题。
[0031] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对纺丝加工用的冷却设备进行改良和优化，使得冷却设备不许需要利用风吹便能过对纺丝进行冷却，从而避免侧风吹容易对纺丝产生的一系列弊端，且这种冷却装置也避免了大量的灰尘粘在纺丝表面而影响纺丝的质量，使得纺丝加工质量得到有效的提高。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些
实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033] 图1是本发明冷却设备在第一视角下的结构示意图；
[0034] 图2是本发明冷却设备在第二视角下的结构示意图；
[0035] 图3是本发明底座和操控箱配合的结构示意图；
[0036] 图4是本发明冷却筒在第一视角下的结构示意图；
[0037] 图5是本发明冷却筒在第二视角下的结构示意图；
[0038] 图6是本发明挡罩的结构示意图；
[0039] 图7是本发明冷却盘管的结构示意图；
[0040] 图8是本发明加热器的结构示意图；
[0041] 图9是本发明液压缸的结构示意图；
[0042] 图中：1-底座；11-过丝孔；12-安装槽；13-导向杆；131- 滑槽；132-安装板；2-操控箱；3-冷却筒；31-安装台；32-出管孔；33-压头；34-透气孔；35-滑块；36-套圈；37-限位环； 38-安装腔；4-挡罩；41-挡布；42-底圈；43-套环；44-连接弹簧；5-冷却盘管；51-进水管；52-连接法兰；53-出水管；54- 连接头；6-加热器；61-连接管；62-加热丝；63-底脚；631-连接孔；7-液压缸；71-连接板；72-加强板。
具体实施方式
[0043] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施方式。
[0044] 实施例：参照图1和图2所示：一种化纤丝纺丝工艺，纺丝工艺的具体步骤如下：
[0045] S1：原料熔融
[0046] 切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定。
[0047] S2：熔体混合
[0048] 切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后--段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。
[0049] S3：过滤
[0050] 熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤。
[0051] S4：计量
[0052] 经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
[0053] S5：喷丝
[0054] 经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。
[0055] S6：冷却成型
[0056] 熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高。
[0057] S7：集束上油
[0058] 将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油。
[0059] S8：绕卷
[0060] 丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形。
[0061] 其中冷却设备包括底座1，底座1上表面一侧设有操控箱2，且底座1正上方设冷却筒3，且冷却筒3底端设有挡罩4，挡罩4底端和底座1连接在一起，冷却筒3内部设有冷却盘管5，且冷却筒3 圆弧侧面设有加热器6，冷却盘管5顶端也加热器6连接在一起，底座1后侧顶部通过螺栓连接有液压缸7，且液压缸7的输出端和冷却筒3通过螺栓连接在一起；底座1便于安装冷却装置的各个零部件，从而方便冷却装置的使用，操控箱2便于操控整个冷却装置，从而方便冷却装置的操控和使用，冷却筒3便于对套在喷丝头出，从而方便在喷丝头喷出纺丝后对纺丝进行冷却，挡罩4便于在冷却筒3升起时对冷却装置下端进行遮挡，从而保证了纺丝不会粘上太多的灰尘，冷却盘管5便于往冷却筒3内部通入冷水，从而方便对冷却盘管5内部的冷水对冷却筒3内部的温度进行降温，从而方便对纺丝进行快速的冷却，加热器6便于根据使用需求对冷水进行加热，从而避免冷水温太低导致对纺丝降温太过迅速，导致纺丝的质量不佳的问题，液压杆便于配合底座1和冷却筒3使用，从而方便对冷却筒3进行升降，进而方便在需要对喷丝头进行处理时可以将冷却筒3降下来；这种结构使得冷却设备不许需要利用风吹便能过对纺丝进行冷却，从而避免侧风吹容易对纺丝产生的一系列弊端，且这种冷却装置也避免了大量的灰尘粘在纺丝表面而影响纺丝的质量，使得纺丝加工质量得到有效的提高。
[0062] 参照图3所示：底座1底面中部设有过丝孔11，且底座1 上表面沿过丝孔11边缘设有安装槽12，底座1后端边缘设有导向杆13，导向杆13下半部分朝向冷却筒3的一面设有滑槽131，且底座1顶端朝向冷却筒3的一面设有安装板132；过丝孔11 便于喷丝头喷出的纺丝经过冷却装置后从冷却装置内部排出，安装槽12便于安装挡罩4，从而方便挡罩4配合冷却筒3使用，便于挡罩4的安装和拆卸，导向杆13便于对冷却筒3进行导向，从而方便冷却筒3的使用，便于冷却筒3上下移动，滑槽131 便于配合冷却筒3，从而方便冷却筒3和导向杆13连接，进而方便冷却筒3沿导向杆13上下移动，安装板132便于液压缸7 和导向杆13连接，从而方便液压缸7的安装和拆卸，便于液压缸7的使用。
[0063] 参照图4和图5所示：冷却筒3圆弧侧面靠近顶部和底部的位置均设有出管孔32，且冷却筒3圆弧侧面沿两个出管孔32 之间设有安装台31，冷却筒3顶端设有压头33；出管孔32便于冷却盘管5的两端从冷却筒3内部探出，从而方便冷却盘管5 的使用，安装台31便于安装加热器6，从而方便加热器6和冷却筒3连接在一起，便于加热器6的使用，压头33便于冷却筒 3顶端压在喷头附近，从而方便冷却筒3顶端对齐喷头，从而方便对纺丝进行快速的冷却；冷却筒3底端设有套圈36，且套圈 36底端设有限位环37，冷却筒3侧壁内部设有安装腔38，且冷却筒3内壁均匀的设有密集的透气孔34，透气孔34和安装腔 38之间相通，冷却筒3圆弧侧面靠近底端的位置设有滑块35；套圈36便于配合挡罩4连接头54，从而方便挡罩4的安装和拆卸，限位环37便于对挡罩4进行限位，从而方便挡罩4和冷却筒3连接在一起，从而方便挡罩4的安装和拆卸，透气孔34便于冷却盘管5散出的冷气能够进入冷却筒3内部，从而方便对纺丝进行快速的冷却成型，滑块35便于结合滑槽131使用。
[0064] 参照图6所示：挡罩4包括挡布41、底圈42、套环43和连接弹簧44，底圈42和套环43之间设有挡布41，且套环43 对称打断四个开口，且四个开口处均设有连接弹簧44，套环43 和套圈36连接在一起；挡罩4便于对冷却筒3底部的灰尘进行遮挡，从而避免灰尘粘在纺丝上，底圈42便于挡罩4和安装槽 12连接在一起，从而方便挡罩4稳定的使用，套环43便于挡罩 4顶端套在套圈36上，从而方便挡罩4和冷却筒3之间安装和拆卸，便于冷却筒3的使用，连接弹簧44便于套环43的内径能够增大和缩小，从而方便挡罩4顶端能够稳定的套在套圈36 上。
[0065] 参照图7所示：冷却盘管5顶端设有进水管51，且进水管 51端部设有连接法兰52，冷却盘管5底端设有出水管53，出水管53端部转动连接有连接头54；进水管51便于往冷却盘管5 内部通入冷水，从而方便对纺丝进行冷却，连接法兰52便于进水管51和加热器6端部连接在一起，从而方便经过加热器6的水进入冷却盘管5内部，出水管53便于外接水管，从而方便冷却盘管5内部的水能够迅速流出冷却盘管5，便于冷却盘管5 内部的水流不断的更新，连接头54便于出水管53和外接水管连接在一起，从而方便出水管53的使用。
[0066] 参照图8所示：加热器6顶端和底端均设有连接管61，连接管61端部均设有连接法兰52，加热器6内部均匀的设有若干加热丝62，加热器6圆弧侧面对称设有底脚63，底脚63上设有连接孔631；加热器6两端的连接管61便于充电加热器6的进水端和出水端，从而方便和外部水管连接，连接法兰52便于加热器6和进水管51通过螺栓连接，同时也便于加热器6和外部水管连接，加热丝62便于对水进行加热，底脚63便于加热器6和冷却筒3连接，从而方便加热器6的使用，便于加热器6 的安装和拆卸，连接孔631便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将加热器6固定在冷却筒3的圆弧侧面上。
[0067] 参照图9所示：液压缸7顶端和输出端均设有连接板71，连接板71四个边角处均设有通孔，且液压缸7顶端的连接板71 和液压缸7圆弧侧面均匀的设有若干加强板72；连接板71便于液压缸7和安装板132以及滑块35连接在一起，从而方便液压缸7和底座1连接的同时还能够驱动冷却筒3上下移动，通孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将液压缸7和冷却筒3连接在一起，同时也方便液压缸7的安装和维修，加强板72便于液压缸7顶端和连接板71之间能够足够的稳定。
[0068] 使用方法：使用时先将冷却盘管5的进水管51和加热器6 连接在一起，另一端和外部水管连接在一起，之后将加热器6 未与冷却盘管5连接的一端和送水管连接在一起，然后根据冷却需求对冷水加热的温度进行设定，之后便可以对冷却盘管5 内部通水，然后通过操控箱2驱动液压缸7，使得液压缸7带动冷却筒3升起，并使得冷却筒3顶端套在喷头处，然后便可以启动喷丝机器对化纤丝进行喷丝，在喷丝的过程中可以有效的对化纤丝进行冷却，当需要观察喷丝情况时可将套环43内径拉大并将套环43从套圈36上取下来进行观察，观察完毕后将套环43重新套在套圈36上即可，当需要对喷丝头进行处理时只需控制液压缸7将冷却筒3降下来即可进行操作，使用方便，避免了传统使用侧风吹的方式对纺丝冷却会产生诸多弊端的问题。
[0069] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
