技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种腰花肠机。
背景技术
[0002] 腰花肠加工过程中，在冲花之前需要先将圆棒状的肠料对半切割，并旋转使其剖切面
水平朝上，然后在剖切面上冲花。传统的腰花肠加工，除了冲花外，其余基本依赖人工操作，自动化程度低，效率不高。实用新型内容
[0003] 鉴于
现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的腰花肠机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种腰花肠机，包括
机架，所述机架上设有用于输送圆棒状的肠料的送料机构，所述送料机构的出料口处设有用于沿轴向将肠料对称切成两瓣的竖向圆刀盘，所述竖向圆刀盘的两侧对称设有用于将每瓣肠料的竖向剖切面朝上转向90°的螺旋滑道，每个螺旋滑道的出口处设有冲切机构，所述冲切机构均包括竖直冲切花模，所述竖直冲切花模内部均布有若干个腰花状的菱形槽。
[0005] 优选的，所述送料机构包括第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组，所述第一夹持输送轮组包括两个上下
叠加设置的第一上夹轮、第一下夹轮，所述第二夹持输送轮组包括两个上下叠加设置的第二上夹轮、第二下夹轮，所述第一上夹轮与第一下夹轮、第二上夹轮与第二下夹轮的圆周上均开设有半圆状环形凹槽，所述半圆状环形凹槽的底处均设有直条纹状凹槽，所述直条纹状凹槽沿着半圆状环形凹槽的底处圆周均布有若干个，第一上夹轮与第一下夹轮的外圆周上还均设有相互
啮合的圆周
轮齿，第二上夹轮与第二下夹轮的外圆周上也均设有相互啮合的圆周轮齿，第二上夹轮与第二下夹轮的半圆状环形凹槽的底处还均设有竖向圆刀盘槽，旋转的竖向圆刀盘嵌入两竖向圆刀盘槽中，两个上下叠加设置的第一上夹轮与第一下夹轮的半圆状环形凹槽之间形成用于输送圆棒状的肠料的第一圆形通道，两个上下叠加设置的第二上夹轮与第二下夹轮的半圆状环形凹槽之间形成用于输送圆棒状的肠料的第二圆形通道。
[0006] 优选的，所述送料机构还包括导料盘，所述导料盘包括一矩形板体，所述矩形板体位于第一上夹轮与第一下夹轮的衔接端之间、第二上夹轮与第二下夹轮的衔接端之间，所述矩形板体的表面开设有第一夹轮让位通槽、第二夹轮让位通槽，第一上夹轮与第一下夹轮的衔接端嵌入第一夹轮让位通槽，第二上夹轮与第二下夹轮的衔接端嵌入第二夹轮让位通槽，所述矩形板体的中部开设有贯穿第一夹轮让位通槽、第二夹轮让位通槽的柱形肠道，所述柱形肠道与第一圆形通道、第二圆形通道同轴互通，用于肠料穿过，其中柱形肠道在近第一上夹轮与第一下夹轮的端部为进料口、在近第二上夹轮与第二下夹轮的端部为出料口。
[0007] 优选的，矩形板体下方的第一下夹轮与第二下夹轮分别经下
转轴、下转轴两端部的
轴承连接在机架的两
侧壁上进行转动，矩形板体上方的第一上夹轮与第二上夹轮分别连接有上转轴，所述上转轴的两端部均悬设于机架的两侧壁内部，每根上转轴的两端侧均设有竖向导杆，每根竖向导杆的底部插入矩形板体上表面的凹孔中，所述机架的两侧壁顶部固设有顶板，每根竖向导杆的顶部插入顶板的通孔中进行竖向移动，每根竖向导杆的非端部开设有横向的轴孔，所述上转轴的端部均插入轴孔中，每根竖向导杆在上转轴与顶板的下表面之间套设有
弹簧。
[0008] 优选的，所述进料口的形状为与柱形肠道连通的圆形结构，所述出料口由分别与柱形肠道连通的两个相互对称的半圆形料口组成，两个半圆形料口的直线段竖向设置并位于矩形板体的内侧，两直线段上均对称设有往矩形板体的内中部倾斜的用于将柱形肠道中的每瓣肠料导向至半圆形料口的导向斜面，所述矩形板体在两个半圆形料口之间的中部
位置开设有竖向圆刀盘让位槽，所述竖向圆刀盘让位槽位于两导向斜面之间，所述竖向圆刀盘的两侧对称设有两个板体，所述螺旋滑道分别位于两个板体内部并相互对称，每个板体的螺旋滑道的横截面形状为半圆形，所述螺旋滑道的两端部分别设有半圆形进肠口与半圆形出肠口，所述半圆形进肠口与半圆形料口相接、形状互相重合，所述半圆形出肠口的直线段水平朝上设置并与半圆形进肠口的直线段垂直，所述进料口与半圆形进肠口、半圆形出肠口上均设有圆
角。
[0009] 优选的，所述半圆形出肠口与冲切机构之间设有接肠机构，所述接肠机构包括第三夹持输送轮组，所述第三夹持输送轮组包括两组上下叠加设置的第三上夹轮组、第三下夹轮组，所述第三下夹轮组由两个结构与第一上夹轮或第一下夹轮相同的第三下夹轮同轴组成，所述第三上夹轮组由两个第三上夹轮同轴组成，两个第三上夹轮均包括圆柱形轮体以及位于轮体周部的圆周轮齿，两个第三上夹轮的圆周轮齿与两个第三下夹轮的圆周轮齿相互啮合传动，两个第三上夹轮与两个第三下夹轮之间形成两个用于分别承接剖切并转向后的一半肠料的半圆形通道，所述第三夹持输送轮组与冲切机构之间设有两个半圆形直滑槽体，两个半圆形直滑槽体经
支架进行
支撑，两个半圆形直滑槽体的一端部分别与两个半圆形通道相承接、另一端部分别与冲切机构的入料口承接，两个第三上夹轮与两个第三下夹轮分别经转轴、轴承连接在机架的两侧壁上进行转动。
[0010] 优选的，所述冲切机构还包括矩形板体B，第四夹持输送轮组与第五夹持输送轮组，所述第四夹持输送轮组包括两个第四上夹轮、两个第四下夹轮，所述第五夹持输送轮组包括两个第五上夹轮、两个第五下夹轮，其中两个第四上夹轮、两个第五上夹轮的结构与第三上夹轮相同，两个第四下夹轮、两个第五下夹轮的结构与第一上夹轮或第一下夹轮相同，两个第四下夹轮与两个第五下夹轮的两端分别经下转轴、轴承连接在机架的两侧壁上进行转动，两个第四上夹轮与两个第五上夹轮上分别连接有上转轴，两根上转轴的两端部均悬设于机架的两侧壁内部，每根上转轴上均设有多根竖向导杆，每根竖向导杆的底部插入矩形板体B上表面的凹孔B中，所述机架的两侧壁顶部固设有顶板B，每根竖向导杆的顶部插入顶板B的通孔B中进行竖向移动，每根竖向导杆的非端部开设有横向的轴孔，所述上转轴的端部均插入轴孔中，每根竖向导杆在上转轴与顶板B的下表面之间套设有弹簧，所述矩形板体B位于两个第四上夹轮与两个第四下夹轮的衔接端之间、两个第五上夹轮与两个第五下夹轮的衔接端之间，所述矩形板体B的表面开设有两道第四夹轮让位通槽、两道第五夹轮让位通槽，其中第四上夹轮与第四下夹轮的衔接端嵌入第四夹轮让位通槽，第五上夹轮与第五下夹轮的衔接端嵌入第五夹轮让位通槽，所述矩形板体B上开设有两条直线段朝上的半圆形肠道，每条半圆形肠道与位于同一纵向方向上的一个第四夹轮让位通槽、一个第五夹轮让位通槽相通，用于半圆形的肠料穿过，两个半圆形直滑槽体的另一端部分别承接在两半圆形肠道的入料口上，入料口处设有圆角，两半圆形肠道的下料口处也设有圆角。
[0011] 优选的，每条半圆形肠道的下料口处设有接肠板，所述接肠板上均开设有用于承接半圆形的肠料的半圆形槽条，所述竖直冲切花模设于半圆形槽条的正上方，每个半圆形槽条上方设有一个竖直冲切花模，所述竖直冲切花模的底部设有用于插入半圆形槽条的半圆形下凸部，所述菱形槽至上往下贯穿竖直冲切花模，所述竖直冲切花模顶部均经立柱固连有一转接板，所述转接板经
气缸驱动进行上下升降，所述机架的两侧壁之间固设有一顶板C，所述顶板C位于转接板与竖直冲切花模之间，所述立柱穿过顶板C进行导正，所述接肠板在远离半圆形肠道下料口的一侧衔接有向下倾斜的落料板。
[0012] 优选的，所述送料机构、竖向圆刀盘与
电机、链条、
链轮传动连接，进行旋转。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该腰花肠机结构简单，能够实现肠料的输送、切割、冲花，操作方便、工作稳定。
[0014] 下面结合
附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型
实施例的构造示意图一。
[0016] 图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
[0017] 图3为本实用新型实施例去除侧壁的构造示意图一。
[0018] 图4为本实用新型实施例去除侧壁的构造示意图二。
[0019] 图5为本实用新型实施例去除侧壁的构造示意图三。
[0020] 图6为本实用新型实施例去除侧壁的构造示意图四。
[0021] 图7为本实用新型实施例的传动原理图一。
[0022] 图8为本实用新型实施例的传动原理图二。
[0023] 图9为本实用新型实施例的送料机构与接肠机构的构造示意图一。
[0024] 图10为本实用新型实施例的送料机构与接肠机构的构造示意图二。
[0025] 图11为本实用新型实施例的送料机构与接肠机构的构造示意图三。
[0026] 图12为图11的A-A剖视图。
[0027] 图13为竖向圆刀盘与矩形板体的构造示意图一。
[0028] 图14为竖向圆刀盘与矩形板体的构造示意图二。
[0029] 图15为竖向圆刀盘与板体的构造示意图一。
[0030] 图16为竖向圆刀盘与板体的构造示意图二。
[0031] 图17为竖向圆刀盘与板体的构造示意图三。
[0032] 图18为竖向圆刀盘与板体的构造示意图四。
[0033] 图19为竖向圆刀盘与板体的构造示意图五。
[0034] 图20为矩形板体与板体的连接示意图。
[0035] 图21为矩形板体B的构造示意图。
[0036] 图22为竖直冲切花模的构造示意图一。
[0037] 图23为竖直冲切花模的构造示意图二。
[0038] 图24为竖直冲切花模的构造示意图三。
[0039] 图25为矩形板体B、第四夹持输送轮组与第五夹持输送轮组的构造示意图一。
[0040] 图26为矩形板体B、第四夹持输送轮组与第五夹持输送轮组的构造示意图二。
[0041] 图27为矩形板体B、第四夹持输送轮组与第五夹持输送轮组的构造示意图三。
[0042] 图28为接肠板与矩形板体B的连接示意图。
[0043] 图29为竖直冲切花模与接肠板的配合示意图。
具体实施方式
[0044] 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0045] 如图1 29所示，一种腰花肠机，包括机架1，所述机架上设有用于输送圆棒状的肠~料的送料机构2，所述送料机构的出料口处设有用于沿轴向将肠料对称切成两瓣的竖向圆刀盘3，所述竖向圆刀盘的两侧对称设有用于将每瓣肠料的竖向剖切面朝上转向90°的螺旋滑道4，每个螺旋滑道的出口处设有冲切机构5，所述冲切机构均包括竖直冲切花模6，所述竖直冲切花模内部均布有若干个腰花状的菱形槽7，菱形槽矩阵式分布。
[0046] 在本实用新型实施例中，所述送料机构包括第一夹持输送轮组8与第二夹持输送轮组9，所述第一夹持输送轮组包括两个上下叠加设置的第一上夹轮10、第一下夹轮11，所述第二夹持输送轮组包括两个上下叠加设置的第二上夹轮12、第二下夹轮13，所述第一上夹轮与第一下夹轮、第二上夹轮与第二下夹轮的圆周上均开设有半圆状环形凹槽14，所述半圆状环形凹槽的底处均设有直条纹状凹槽15，所述直条纹状凹槽沿着半圆状环形凹槽的底处圆周均布有若干个，第一上夹轮与第一下夹轮的外圆周上还均设有相互啮合的圆周轮齿16，第二上夹轮与第二下夹轮的外圆周上也均设有相互啮合的圆周轮齿，第二上夹轮与第二下夹轮的半圆状环形凹槽的底处还均设有竖向圆刀盘槽17，旋转的竖向圆刀盘嵌入两竖向圆刀盘槽中，两个上下叠加设置的第一上夹轮与第一下夹轮的半圆状环形凹槽之间形成用于输送圆棒状的肠料的第一圆形通道，两个上下叠加设置的第二上夹轮与第二下夹轮的半圆状环形凹槽之间形成用于输送圆棒状的肠料的第二圆形通道。
[0047] 在本实用新型实施例中，所述送料机构还包括导料盘，所述导料盘包括一矩形板体18，所述矩形板体位于第一上夹轮与第一下夹轮的衔接端之间、第二上夹轮与第二下夹轮的衔接端之间，所述矩形板体的表面开设有第一夹轮让位通槽19、第二夹轮让位通槽20，第一上夹轮与第一下夹轮的衔接端嵌入第一夹轮让位通槽，第二上夹轮与第二下夹轮的衔接端嵌入第二夹轮让位通槽，所述矩形板体的中部开设有贯穿第一夹轮让位通槽、第二夹轮让位通槽的柱形肠道21，所述柱形肠道与第一圆形通道、第二圆形通道同轴互通，用于肠料穿过，其中柱形肠道在近第一上夹轮与第一下夹轮的端部为进料口22、在近第二上夹轮与第二下夹轮的端部为出料口。
[0048] 在本实用新型实施例中，矩形板体下方的第一下夹轮与第二下夹轮分别经下转轴23、下转轴两端部的轴承连接在机架的两侧壁24上进行转动，矩形板体上方的第一上夹轮与第二上夹轮分别连接有上转轴69，所述上转轴的两端部均悬设于机架的两侧壁内部，每根上转轴的两端侧均设有竖向导杆25，每根竖向导杆的底部插入矩形板体上表面的凹孔26中，所述机架的两侧壁顶部固设有顶板27，每根竖向导杆的顶部插入顶板的通孔中进行竖向移动，每根竖向导杆的非端部开设有横向的轴孔28，所述上转轴的端部均插入轴孔中，每根竖向导杆在上转轴与顶板的下表面之间套设有弹簧29，上转轴与竖向导杆能够进行上下滑移调节，弹簧使上转轴产生向下的压
力，第一上夹轮与第二上夹轮能够压紧肠料，同时也允许适当的上下滑移缓冲。
[0049] 在本实用新型实施例中，所述进料口的形状为与柱形肠道连通的圆形结构，所述出料口由分别与柱形肠道连通的两个相互对称的半圆形料口30组成，两个半圆形料口的直线段竖向设置并位于矩形板体的内侧，两直线段上均对称设有往矩形板体的内中部倾斜的用于将柱形肠道中的每瓣肠料导向至半圆形料口的导向斜面31，所述矩形板体在两个半圆形料口之间的中部位置开设有竖向圆刀盘让位槽32，所述竖向圆刀盘让位槽位于两导向斜面之间，所述竖向圆刀盘的两侧对称设有两个板体33，所述螺旋滑道分别位于两个板体内部并相互对称，每个板体的螺旋滑道的横截面形状为半圆形，所述螺旋滑道的两端部分别设有半圆形进肠口34与半圆形出肠口35，所述半圆形进肠口与半圆形料口相接、形状互相重合，所述半圆形出肠口的直线段水平朝上设置并与半圆形进肠口的直线段垂直，所述进料口与半圆形进肠口、半圆形出肠口上均设有圆角，半圆状环形凹槽、直条纹状凹槽增大表面粗糙程度，圆棒状的肠料从进料口进入，在第一夹持输送轮组与第二夹持输送轮组的第一圆形通道与第二圆形通道的拉送下输送到旋转的竖向圆刀盘中，竖向圆刀盘沿轴向将肠料对称切成两瓣，剖切面为竖向，两瓣肠料不断输送，在出料口末端的两个导向斜面引导下两瓣肠料分别从两半圆形料口出来，并进入两半圆形进肠口，由于肠料较软，进入螺旋滑道后会随着螺旋滑道的螺旋轨迹运动，并从两个半圆形出肠口出来，此时由于螺旋作用两瓣肠料的剖切面被旋转到了水平向上的位置。
[0050] 在本实用新型实施例中，所述螺旋滑道由一个半圆形的平面几何体以螺旋线为轨迹在板体上扫描
切除形成，在扫描过程中仅需保证扫描前半圆形进肠口的直线段直径竖直，扫描后半圆形出肠口的直线段直径水平朝上即可。
[0051] 在本实用新型实施例中，所述半圆形出肠口与冲切机构之间设有接肠机构36，所述接肠机构包括第三夹持输送轮组37，所述第三夹持输送轮组包括两组上下叠加设置的第三上夹轮组、第三下夹轮组，所述第三下夹轮组由两个结构与第一上夹轮或第一下夹轮相同的第三下夹轮38同轴组成，所述第三上夹轮组由两个第三上夹轮39同轴组成，两个第三上夹轮均包括圆柱形轮体40以及位于轮体周部的圆周轮齿，两个第三上夹轮的圆周轮齿与两个第三下夹轮的圆周轮齿相互啮合传动，两个第三上夹轮与两个第三下夹轮之间形成两个用于分别承接剖切并转向后的一半肠料的半圆形通道，所述第三夹持输送轮组与冲切机构之间设有两个半圆形直滑槽体41，两个半圆形直滑槽体经支架42进行支撑，两个半圆形直滑槽体的一端部分别与两个半圆形通道相承接、另一端部分别与冲切机构的入料口承接，两个第三上夹轮与两个第三下夹轮分别经转轴43、轴承连接在机架的两侧壁上进行转动，从两个半圆形出肠口出来的两瓣肠料在第三夹持输送轮组的输送下分别进入两个半圆形直滑槽体，两个半圆形直滑槽体由半圆形出肠口端逐渐向两外侧倾斜，以增大两瓣肠料之间的间距，为后续的冲花工艺预留空间。
[0052] 在本实用新型实施例中，所述冲切机构还包括矩形板体B44，第四夹持输送轮组45与第五夹持输送轮组46，所述第四夹持输送轮组包括两个第四上夹轮47、两个第四下夹轮48，所述第五夹持输送轮组包括两个第五上夹轮49、两个第五下夹轮50，其中两个第四上夹轮、两个第五上夹轮的结构与第三上夹轮相同，两个第四下夹轮、两个第五下夹轮的结构与第一上夹轮或第一下夹轮相同，两个第四下夹轮与两个第五下夹轮的两端分别经下转轴、轴承连接在机架的两侧壁上进行转动，两个第四上夹轮与两个第五上夹轮上分别连接有上转轴，两根上转轴的两端部均悬设于机架的两侧壁内部，每根上转轴上均设有多根竖向导杆，每根竖向导杆的底部插入矩形板体B上表面的凹孔B51中，所述机架的两侧壁顶部固设有顶板B52，每根竖向导杆的顶部插入顶板B的通孔B中进行竖向移动，每根竖向导杆的非端部开设有横向的轴孔，所述上转轴的端部均插入轴孔中，每根竖向导杆在上转轴与顶板B的下表面之间套设有弹簧，所述矩形板体B位于两个第四上夹轮与两个第四下夹轮的衔接端之间、两个第五上夹轮与两个第五下夹轮的衔接端之间，所述矩形板体B的表面开设有两道第四夹轮让位通槽53、两道第五夹轮让位通槽54，其中第四上夹轮与第四下夹轮的衔接端嵌入第四夹轮让位通槽，第五上夹轮与第五下夹轮的衔接端嵌入第五夹轮让位通槽，所述矩形板体B上开设有两条直线段朝上的半圆形肠道55，每条半圆形肠道与位于同一纵向方向上的一个第四夹轮让位通槽、一个第五夹轮让位通槽相通，用于半圆形的肠料穿过，两个半圆形直滑槽体的另一端部分别承接在两半圆形肠道的入料口56上，入料口处设有圆角，方便肠料插入，两半圆形肠道的下料口57处也设有圆角。
[0053] 在本实用新型实施例中，每条半圆形肠道的下料口处设有接肠板58，所述接肠板上均开设有用于承接半圆形的肠料的半圆形槽条59，所述竖直冲切花模设于半圆形槽条的正上方，每个半圆形槽条上方设有一个竖直冲切花模，所述竖直冲切花模的底部设有用于插入半圆形槽条的半圆形下凸部60，所述菱形槽至上往下贯穿竖直冲切花模，所述竖直冲切花模顶部均经立柱61固连有一转接板62，所述转接板经气缸63驱动进行上下升降，所述机架的两侧壁之间固设有一顶板C64，所述顶板C位于转接板与竖直冲切花模之间，所述立柱穿过顶板C进行导正，所述接肠板在远离半圆形肠道下料口的一侧衔接有向下倾斜的落料板65，在第四夹持输送轮组与第五夹持输送轮组的输送下，两瓣肠料从矩形板体B的入料口进入，下料口出来后落入接肠板的半圆形槽条，竖直冲切花模向下
冲压，冲花并切断，产品加工完毕。
[0054] 在本实用新型实施例中，所述送料机构、竖向圆刀盘与电机、链条、链轮传动连接，进行旋转；在机架的一侧壁上，所述电机的输出端连接有减速器，减速器连接有主动链轮66，送料机构的两下转轴、竖向圆刀盘的转轴端部均设有从动链轮A67，从动链轮A的上方设有用于张紧与转向的从动链轮B68，链条经竖向圆刀盘的转轴的从动链轮A上边缘、送料机构的两下转轴的从动链轮A下边缘、从动链轮B的上边缘进行啮合传动，竖向圆刀盘的转轴与送料机构的两下转轴转向相反，送料机构的两下转轴转向朝向竖向圆刀盘侧；在机架的另一侧壁上，第二下夹轮的下转轴端部再经链轮、链条与第三下夹轮的转轴的端部链轮啮合传动；第五下夹轮的下转轴一端侧经电机B、链轮、链条啮合传动，第五下夹轮的下转轴另一端侧经链轮、链条与第四下夹轮的下转轴啮合传动，第一夹持输送轮组、第二夹持输送轮组、第三夹持输送轮组、第四夹持输送轮组、第五夹持输送轮组的转向均相同。
[0055] 一种腰花肠机的使用方法，按以下步骤进行：
[0056] （1）送料机构带动圆棒状的肠料前进，肠料在前进过程中经竖向圆刀盘沿轴向对称切成两瓣半圆形的肠料，其中剖切面处于竖向平面；
[0057] （2）两瓣半圆形的肠料分别进入螺旋滑道，每瓣半圆形的肠料的剖切面朝上转向90°后出料，其中剖切面转到水平平面；
[0058] （3）每瓣半圆形的肠料的剖切面经竖直冲切花模冲花并切断，产品加工完毕。
[0059] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的腰花肠机。凡依本实用新型
申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
