一种自动切腰花的设备及切法
专利汇可以提供一种自动切腰花的设备及切法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 自动切 腰花 的设备包括 箱体 与设置于箱体内部的固定装置和切花装置；所述固定装置用于放置和固定待切的腰花，所述切花装置上的刀片穿过固定装置上的压片间隙，进行切花。其切法是：先由一个方向上的压花固定装置压紧固定猪腰后，由与其相对设置的切花装置中的刀片在猪腰上划出刀口；再由另一个方向上的压花固定装置压紧固定后，由另一组切花装置中的刀片再在猪腰上划出与之前刀口交叉的刀口；经过两次切划之后，形成刀口交叉的切花腰花。本发明的自动切腰花的设备及切法可自动切花，节约了切腰花的时间，提高了餐饮行业的效率，可广泛适用于食品行业及厂矿、企业、机关、学校、部队等单位的食堂及宾馆。，下面是一种自动切腰花的设备及切法专利的具体信息内容。
1.一种自动切腰花的设备，其特征在于：其包括箱体（1）与设置于所述箱体（1）内部的固定装置和切花装置；
所述固定装置包括一四边形的底板（12）和设置于所述底板（12）相邻侧边上的、两组结构相同的压花固定装置；其中一组所述压花固定装置包括舵机（15）和间隙压板（8），所述舵机（15）固定于所述底板（12）的底部，所述间隙压板（8）由多条相互隔开的压片组成，并固定于所述底板（12）的上部，所述间隙压板（8）与所述底板（12）垂直；所述舵机（15）的输出轴与所述间隙压板（8）连接，且所述舵机（15）可带动所述间隙压板（8）绕所述底板（12）的一侧边转动至与所述底板（12）平行的状态；相互平行的所述间隙压板（8）与所述底板（12）之间设置有固定待切猪腰的容置空间；
所述切花装置也包括结构相同的两组，分别设置于所述底板（12）余下的两条侧边上，且分别与所述压花固定装置相对；每组所述切花装置包括固定于所述底板（12）上方、且与底板（12）侧边平行的刀架（2），所述刀架（2）内部设置有一长销（11），多片平行的刀片（13）悬挂固定于所述长销（11）上，并垂至所述底板（12）上，且每一片刀片正对所述间隙压板（8）的间隙；
每一组的所述刀架（2）可滑动地固定于一导轨（7）上，所述导轨（7）位于所述间隙压板（8）上方，且由步进电机（9）通过同步带（6）和同步带轮（5）带动。
2.如权利要求1所述的自动切腰花的设备，其特征在于：每组所述切花装置还包括两个行程开关，分别装设于所述导轨（7）两端的下方。
3.如权利要求1所述的自动切腰花的设备，其特征在于：所述刀架（2）通过一滑块（14）固定于所述导轨（7）上。
4.如权利要求1所述的自动切腰花的设备，其特征在于：所述步进电机（9）通过一电机支架（10）固定于所述导轨（7）的一端，所述电机支架（10）上固定有第一同步带轮（5），并通过同步带（6）与固定在导轨（7）另一端的第二同步带轮（5）连接；所述第二同步带轮（5）通过带轮支架（4）固定于所述箱体（1）上。
5.一种采用权利要求1-4所述的自动切腰花的设备的切法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一：上料：将待切花的猪腰放置于底板（12）上；
步骤二：横向压紧：启动第一组压花固定装置的舵机（15），带动间隙压板（8）朝向底板（12）翻转九十度，横向压住待切花的猪腰；
步骤三：横向切花：步骤二中与间隙压板（8）相对的刀架（2）在步进电机（9）、同步带（6）和同步带轮（5）的带动下向前运动，垂至底板（12）的多片平行的刀片（13）沿间隙压板（8）的间隙横向划过待切花的猪腰；
步骤四：横向退刀：刀片（13）横向划过待切花的猪腰后，步进电机（9）反转，带动刀片（13）退回步骤二中的原位；
步骤五：横向松开：步骤二中的舵机（15）反转，带动间隙压板（8）向上翻转，松开待切花的猪腰；
步骤六：纵向压紧：启动另一组压花固定装置的舵机（15），带动另一组的间隙压板（8）朝向底板（12）翻转九十度，纵向压住待切花的猪腰；
步骤七：纵向切花：与步骤六中的间隙压板（8）相对的刀架（2）在步进电机（9）、同步带（6）和同步带轮（5）的带动下向前运动，垂至底板（12）的多片平行的刀片（13）沿间隙压板（8）的间隙纵向划过待切花的猪腰；
步骤八：纵向退刀：刀片（13）纵向划过待切花的猪腰后，步进电机（9）反转，带动刀片（13）退回步骤六中的原位；
步骤九：纵向松开：步骤六中舵机（15）反转，带动间隙压板（8）向上翻转，松开切花完毕的猪腰；
步骤十：取出切花完毕的猪腰。
6.如权利要求5所述的自动切腰花的设备的切法，其特征在于：所述自动切腰花的设备还包括横向和纵向两组行程开关，每组行程开关分别包括两只行程开关，分别装设于固定所述刀架（2）的导轨（7）的起始端和末端下方；
所述步骤四进一步为：横向退刀：刀片（13）横向划过待切花的猪腰后，碰到末端的行程开关，步进电机（9）反转，带动刀片（13）退回，碰到起始端的行程开关后，停机；
所述步骤八进一步为：纵向退刀：刀片（13）纵向划过待切花的猪腰后，碰到末端的行程开关，步进电机（9）反转，带动刀片（13）退回，碰到末端的行程开关后，停机。
一种自动切腰花的设备及切法
技术领域
背景技术
发明内容
所述固定装置包括一四边形的底板和设置于所述底板相邻侧边上的、两组结构相同的压花固定装置；其中一组所述压花固定装置包括舵机和间隙压板，所述舵机固定于所述底板的底部，所述间隙压板由多条相互隔开的压片组成，并固定于所述底板的上部，所述间隙压板与所述底板垂直；所述舵机的输出轴与所述间隙压板连接，且所述舵机可带动所述间隙压板绕所述底板的一侧边转动至与所述底板平行的状态；相互平行的所述间隙压板与所述底板之间设置有固定待切猪腰的容置空间；
所述切花装置也包括结构相同的两组，分别设置于所述底板余下的两条侧边上，且分别与所述压花固定装置相对；每组所述切花装置包括固定于所述底板上方、且与底板侧边平行的刀架，所述刀架内部设置有一长销，多片平行的刀片悬挂固定于所述长销上，并垂至所述底板上，且每一片刀片正对所述间隙压板的间隙；
每一组的所述刀架可滑动地固定于一导轨上，所述导轨位于所述间隙压板上方，且由步进电机通过同步带和同步带轮带动。
步骤二：横向压紧：启动第一组压花固定装置的舵机，带动间隙压板朝向底板翻转九十度，横向压住待切花的猪腰；
步骤三：横向切花：步骤二中与间隙压板相对的刀架在步进电机、同步带和同步带轮的带动下向前运动，垂至底板的多片平行的刀片沿间隙压板的间隙横向划过待切花的猪腰；
步骤四：横向退刀：刀片横向划过待切花的猪腰后，所述步进电机反转，带动刀片退回步骤二中的原位；
步骤五：横向松开：步骤二中的舵机反转，带动间隙压板向上翻转，松开待切花的猪腰；
步骤六：纵向压紧：启动另一组压花固定装置的舵机，带动另一组的间隙压板朝向底板翻转九十度，纵向压住待切花的猪腰；
步骤七：纵向切花：与步骤六中的间隙压板相对的刀架在步进电机、同步带和同步带轮的带动下向前运动，垂至底板的多片平行的刀片沿间隙压板的间隙纵向划过待切花的猪腰；
步骤八：纵向退刀：刀片纵向划过待切花的猪腰后，步进电机反转，带动刀片退回步骤六中的原位；
步骤九：纵向松开：步骤六中舵机反转，带动间隙压板向上翻转，松开切花完毕的猪腰；
步骤十：取出切花完毕的猪腰。
优选地，所述步骤八进一步为：纵向退刀：刀片纵向划过待切花的猪腰后，碰到末端的行程开关，步进电机反转，带动刀片退回，碰到末端的行程开关后，停机。
具体实施方式
12的一侧边转动，即图1中箭头所示的A方向或B方向；直至与底板12呈平行的状态或近似平行状态，以便压紧放置于底板12上的猪腰；相互平行的间隙压板8与底板12之间预留有固定待切猪腰的容置空间。
步骤二：横向压紧：启动第一压花固定装置的舵机15，带动间隙压板8朝向底板12翻转九十度或近似九十度（即图1中的B方向），横向压住待切花的猪腰；
步骤三：横向切花：步骤二中与间隙压板8相对的刀架2（即第二切花装置中的刀架2）在步进电机9、同步带6和同步带轮5的带动下向前运动（即图1中的第二切花装置的刀架2向第一压花固定装置上方的导轨7方向运动），垂至底板12的多片平行的刀片13沿第一压花固定装置的间隙压板8的间隙横向划过待切花的猪腰；
步骤四：横向退刀：刀片13横向划过待切花的猪腰后，碰到末端的行程开关，步进电机9反转，带动刀片13退回，碰到起始端的行程开关后，停机；
步骤五：横向松开：步骤二中的舵机15反转，带动间隙压板8向上翻转，松开待切花的猪腰；
步骤六：纵向压紧：启动第二压花固定装置的舵机15，带动该组的间隙压板8朝向底板
12翻转九十度（即图1中的A方向），纵向压住待切花的猪腰；
步骤七：纵向切花：与步骤六中的间隙压板8相对的刀架2（即第一切花装置中的刀架2）在步进电机9、同步带6和同步带轮5的带动下向前运动，垂至底板12的多片平行的刀片13沿间隙压板8的间隙纵向划过待切花的猪腰；
步骤八：纵向退刀：刀片13纵向划过待切花的猪腰后，碰到末端的行程开关，步进电机9反转，带动刀片13退回，碰到末端的行程开关后，停机。
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