模制石灰岩制造和安装方法
阅读：416发布：2020-06-10
专利汇可以提供模制石灰岩制造和安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且模制 石灰岩 装饰构件的制造和安装方法。模制石灰岩装饰构件根据其设计造型难易程度分别采用木模、胶模或木模和胶模相结合的方法生产制作。一般简单造型的模制石灰岩装饰构件采用木模具。木模具与模制石灰岩装饰构件为反向对称，木模具下料及制作必须符合模制石灰岩装饰构件产品特点，方便产品起模和模具再组装，模制石灰岩装饰构件饰面 风 化石灰岩肌理效果及露 骨料 装饰效果可通过在木模具表面进行处理实现。对于需要与胶模配合的木模应考虑胶模与木模的有效固定连接。复杂造型的模制石灰岩装饰构件一般采用胶膜。首先按设计造型制做1：1的模种，然后由模种翻制成弹性 橡胶 或 硅 橡胶造型模具，将弹性胶模配以 支撑 外壳 后制成胶模。，下面是模制石灰岩制造和安装方法专利的具体信息内容。
1.模制石灰岩制造和安装方法，包括模制石灰岩的制造和安装，以及安装时需采用的连接材料、接缝和粘接材料、饰面材料，而且还包括施工时的方法，其特征是：模制石灰岩装饰构件根据设计造型首先制作反向模具，根据造型难易分别为木模、胶模或木模和胶模相结合模具，然后以硅酸盐水泥、或与高铝水泥相复合、添加矿物外加剂为胶凝材料，石灰岩粉颗粒为集料、掺入着色剂等预混合配制后注入模具中，需要时可植入预埋件，固化定型后
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脱模养护待用。模制石灰岩体积密度≤2.60g/cm，吸水率≤3%，干燥压缩强度≥30Mpa，干燥弯曲强度≥7.0MPa，水饱和弯曲强度≥6.0Mpa，剪切强度≥2MPa，抗冻系数≥80%；模制石灰岩装饰构件安装时，在结构基墙中预先埋设预埋板或后置埋板放线定位后打眼及焊接安装骨架，然后，将模制石灰岩装饰构件通过连接板或转接件与结构墙体或安装骨架连接。
模制石灰岩装饰组合构件的接缝处和有防水要求的构件与墙体接缝处，使用低模量中性建筑密封胶或其它具有粘接性能和弹性伸缩性能的填缝材料，28天粘接力应大于0.5MPa；模制灰岩组合装饰构件的接缝处与墙体无防水要求的缝隙，可采用镶嵌金属、橡塑类材料填缝。
2.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，模具是根据装饰构件的难易复杂程度来用于制作不同装饰造型和装饰肌理的模制石灰岩的1比1的对称反向模具；颜料是添加在预混合料中的无机着色产品；预埋件是模制石灰岩加工时直接预埋在装饰构件内的热镀锌钢铁件；胶凝剂是将填料、助剂凝结为一体的材料。
3.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，连接件、连接板块与建筑物支点且可承受上下、左右位移的连接件；密封胶是构件间及构件与墙面或其它界面材料间嵌缝用的低模量中性建筑宻封胶；骨架由金属框架连接或焊接为一体，共同受力或工作的单元构件。
4.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，模制石灰岩制成的产品按加工产品种类分为：
1)装饰板材：
⑴普型装饰板：正方形或长方型的有颜色和肌理要求的平面装饰板材；
⑵花饰板：正方形或长方型的单面有饰纹和线条的装饰板材；
⑶圆弧装饰板：饰面轮廓线的曲率半经处处相同的装饰板材；
⑷浮雕板：板面花饰造型有较强的力度和空间感；
⑸异形装饰板：缺角、开孔、折拐、L型、U型圆边等装饰板材；
2)横向装饰构件：在墙体上水平方向安装的装饰构件，如檐线、腰花线、窗台线；
3）竖向装饰构件：在墙体上垂直安装的装饰构件，如附壁柱、独立柱、门窗线套；
4)组合装饰构件：不同装饰构件组合安装形成一组装饰构件，如用檐线和花饰组合的山花；用窗顶套、边套和窗台线组合而成的环窗组合装饰构件；用檐腰线、浮雕花饰板组合而成的装饰构件。
5.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，模制石灰岩按装饰用途分为：柱、拦杆、扶手、门窗套、山花、檐线、腰花线、支托、线脚、斗拱、拱卷、窗棂、花钵、雕塑、浮雕花板、宝瓶。
6.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，模制石灰岩可以制成的产品按按表面效果分为：
1)光面：装饰构件脱模后未通过技术手段加工的材料原色装饰构件，或经过抛光处理的装饰构件。
2)毛面：预先在模具上通过技术处理、构件脱模后形成自然风化效果的装饰构件；或通过采用模具或产品缓凝剂或酸洗剂实现饰面露骨料装饰效果的装饰构件。
3)着色面：按设计要求用无机渗透、非覆盖型着色剂在脱模后在构件装饰面表面进行颜色调整的装饰构件。
7.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，在施工时，模制石灰岩构件安装施工的工艺流程为：施工图技术交底，搭设或检查脚手架，测量放线，立面分格定位，钢骨架安装，防雷、防火、保温安装，隐蔽验收，柱、门窗面材安装，接缝注胶、收口处理，调整清洗到最后竣工验收，其中，测量放线同时经过验收安装材料到钢骨架安装，同时，测量放线经过与设计有出入修改方案调整构件然后经过埋板补强措施到立面分格定位；其中，柱、门窗面材安装经过雨蓬、自动门、特殊部位安装到接缝注胶、收口处理，以及由沉降缝、女儿墙压檐直接到柱、门窗面材安装环节。
8.如权利要求1所述的模制石灰岩制造和安装方法，其特征在于，模制石灰岩是用天然石灰岩粉混合料，包括石灰岩粉、无机水硬粘结剂和无机添加剂在常压下注模生产而成；
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密度1980-2020kg∕m ；吸水率1.07%；抗压强度44Mpa；锚固强度3700N；干燥弯曲强度
8.2Mpa；水饱和弯曲强度11.5Mpa；冷冻循环后弯曲强度11.1Mpa；剪切强度9Mpa；每平方米重约60公斤；防火性为国际船舶认证不燃级；颜色为可复制各种不同颜色和效果的天然石灰岩；质量控制方法为尺寸规格、等级、粉末表面颜色深浅度、吸水率、混合料的固化周期、毛细现象、抗压性、锚固性以及弹性模量；安装方法为标准干挂固定。
模制石灰岩制造和安装方法
技术领域
背景技术
[0002] 现有技术中，外立面为古典装饰风格的建筑，大都有相当数量的古典装饰元素，如科林斯柱、爱奥尼柱、檐线、花饰、窗套等，如果外立面装饰构件全部采用天然石材，对古典装饰元素的异形石材部分，最终的雕刻效果可能会令设计师和业主非常失望。因为天然花岗岩或大理石太硬，要雕刻出精致准确的古典装饰元素本来就非常困难，尤其是工期较紧，石材加工厂家必须短时间内、大批量供货的情况下更难保证雕刻质量，因为工期、成本都是难题。天然石灰岩相对较软容易雕刻，但天然石灰岩加工损耗率高达30%以上，且加工好的装饰构件在运输和安装时容易损坏。
[0003] 古典装饰风格的外立面装饰构件也采用GRC即玻璃纤维增强水泥产品，GRC装饰构件在生产制作时只做外模，用人工手工或通过机喷形成产品实体，产品厚度难以控制。GRC装饰构件一般做得较薄，用在建筑底层人碰得到的地方，内部需要灌混凝土加强，否则使用过程中受到外力时容易破损。GRC装饰构件的成品表面是水泥混凝土的效果，需要涂刷装饰涂料,涂料应用数年后会剥落、褪色，重新粉刷不但麻烦，而且增加后期维护成本。国内GRC装饰构件多采用高强快干硫铝酸盐水泥，高强快干硫铝酸盐水泥的强度发展后期倒缩问题业界一直难以解决。
[0004] 就现有技术而言，对于利用天然石材进行墙面或其它建筑物进行表面装饰时，一般需要根据现场需要对天然石材进行二次加工以制成所需形状或图案的应用材料，所以，施工中二次加工工时等耗费较大，同时基于现场施工管理以及施工人员技术水平限制，常无法保证装饰质量和效果，当然也是由于材料的限制，对于复杂和特殊的装饰效果也无法在现有工艺下完成，采用荒料天然石材用人工或机械雕刻，由于受工艺和技术限制，不能雕刻出精确到位、造型完美的的柱头、檐线、浮雕、雕塑、花饰等异形装饰构件。而相关的改进技术虽然受到关注，但是公开较少，如：
[0006] 中国专利申请201120422820一种仿花岗岩石材效果的柔性饰面砖，该仿花岗岩石材效果的柔性饰面砖包括仿真层和增强层，还包括衬底保护膜，所述仿真层位于所述衬底保护膜和所述增强层之间，所述衬底保护膜为薄膜。
[0007] 中国专利申请200810080282一种铸石板材的生产方法及其退火装置，生产方法包括以下步骤：（1）将玄武岩或辉绿岩配以附料，制备成用于生产铸石板的原料；（2）将原料经过高温熔化、浇注成型、结晶、退火而制成产品。铸石板的生产步骤中退火采用辊道窑退火方法，即产品连续单层摆放在辊道上，并随着辊子的转动而移动，逐步实现降温退火。窑口温度为650℃－850℃，窑的末端即产品出口处温度为50℃以下。生产铸石板的退火装置即辊道窑，包括窑体1、辊道2，窑体1内设有辊道2，根据不同产量的要求确定窑体长
80－200ｍ，辊道有效宽0．5－2ｍ。
80－200ｍ，辊道有效宽0．5－2ｍ。
[0008] 中国专利申请201010613271无机人造石材表面处理工艺，包括以下步骤：①打磨无机人造石材的表面；②将涂料涂覆在步骤①打磨后的石材表面上；③步骤②涂覆后的石材在室温下干燥固化；④精磨步骤③固化后的石材表面；⑤用纤维软垫打磨步骤④精磨后的石材表面；⑥将涂料涂覆于步骤⑤打磨后的石材表面；所述涂料由重量配比如下的成分组成：苛性碱：10～20％，氟硅酸盐：5～15％，硅溶胶：10～20％，有机物乳液：0．5～5％，其余为水。本发明工艺使得涂料微粒渗透填充于石材表面的微孔中，改变了石材表面的性能，处理后的无机人造石材表面致密、光亮，镜向光泽度可达80～100°，耐磨度和硬度均可提高20～70％，并有良好的防水、防污性能。
[0009] 中国专利申请201010001099仿大理石人造石的制备方法，包括以下步骤：（1）搅拌配制人造石泥料；（2）抽真空至－0．077ＭＰａ以上进行以下操作：①对人造石泥料预制压片；②往预制压片后的泥料片表面上喷洒色浆；③使泥料片布料堆积重叠；④再进行成型压制；（3）将经成型压制的成型体在常压下固化。
[0010] 中国专利申请200710036793.2外挂水泥基人造模制石灰岩用于建材技术领域。本发明各组分及其重量百分比为：白色普通硅酸盐水泥25～30％，石灰岩碎料60～65％，沸石粉5～10％，树脂粉末1～1.5％，高效减水剂0.15～0.18％，消泡剂0.15～0.2％，颜料0.48～1.12％。
发明内容
[0011] 本发明的目的是提供模制石灰岩制造和安装方法，根据建筑装饰所需要装饰构件的最终要求直接模制成型，模数化生产可降低成本、合理缩短工期、保证同一规格和造型装饰构件完全相同，把艺术工业化，实现高品质的建筑装饰。
[0012] 模制石灰岩制造和安装方法，包括模制石灰岩的制造和安装，以及安装时需采用的连接材料、接缝和粘接材料、饰面材料，而且还包括施工时的方法，其特征是：模制石灰岩装饰构件根据设计造型首先制作反向模具，根据造型难易分别为木模、胶模或木模和胶模相结合模具，然后以硅酸盐水泥、或与高铝水泥相复合、添加矿物外加剂为胶凝材料，石灰岩粉颗粒为集料、掺入着色剂等预混合配制后注入模具中，需要时可植入预埋件，固化定型3
后脱模养护待用。模制石灰岩体积密度≤2.60g/cm，吸水率≤3%，干燥压缩强度≥30Mpa，干燥弯曲强度≥7.0MPa，水饱和弯曲强度≥6.0Mpa，剪切强度≥2MPa，抗冻系数≥80%。模制石灰岩装饰构件安装时，在结构基墙中预先埋设预埋板或后置埋板放线定位后打眼及焊接安装骨架，然后，将模制石灰岩装饰构件通过连接板或转接件与结构墙体或安装骨架连接。模制石灰岩装饰组合构件的接缝处和有防水要求的构件与墙体接缝处，使用低模量中性建筑密封胶或其它具有粘接性能和弹性伸缩性能的填缝材料，粘接力应大于0.5MPa（28天）。模制灰岩组合装饰构件的接缝处与墙体无防水要求的缝隙，可采用镶嵌金属、橡塑类材料填缝。
后脱模养护待用。模制石灰岩体积密度≤2.60g/cm，吸水率≤3%，干燥压缩强度≥30Mpa，干燥弯曲强度≥7.0MPa，水饱和弯曲强度≥6.0Mpa，剪切强度≥2MPa，抗冻系数≥80%。模制石灰岩装饰构件安装时，在结构基墙中预先埋设预埋板或后置埋板放线定位后打眼及焊接安装骨架，然后，将模制石灰岩装饰构件通过连接板或转接件与结构墙体或安装骨架连接。模制石灰岩装饰组合构件的接缝处和有防水要求的构件与墙体接缝处，使用低模量中性建筑密封胶或其它具有粘接性能和弹性伸缩性能的填缝材料，粘接力应大于0.5MPa（28天）。模制灰岩组合装饰构件的接缝处与墙体无防水要求的缝隙，可采用镶嵌金属、橡塑类材料填缝。
[0013] 本发明的有益效果是：通过以装饰构件设计造型产品，利用反向模具灌注制成模制石灰岩装饰构件，模制石灰岩装饰构件可同天然石灰岩一样干挂安装，表面不用刷涂料、内外颜色均一，耐久性好、使用寿命长，生产工期短、方便安装，尤其适合模数化程度高、特殊颜色、特殊肌理、造型复杂的装饰构件，多用于建筑物外、内装饰和景观装饰，同时，也由于其不燃、稳定和无机环保等优点，成为具备巨大市场潜力的装饰材料。附图说明
[0014] 附图1是本发明实施例中的模制石灰岩安装施工工艺规程示意图。
具体实施方式
[0015] 本发明中，包括模制石灰岩的制造和安装，以及安装时需采用的连接材料、接缝和粘接材料、饰面材料，而且还包括施工时的方法。
[0016] 在本发明中，模制石灰岩为模制制成的仿制天然石灰石构件、表面具有艺术雕塑造型和装饰肌理、具有内外一致的颜色、多用于建筑物外、内装饰装修的材料，同时，也由于其不燃、稳定和无机环保等优点，成为具备巨大市场潜力的装饰材料。
[0017] 本发明模制石灰岩作为人造模制产品可同天然石灰岩一样干挂安装，表面不用刷涂料，可仿真天然石灰岩风化效果和露砂效果，各项指标高于天然石灰岩，内部做颜色，颜色内外均一，耐久性好，设计使用寿命50年。
[0018] 在本发明中，模制石灰岩装饰构件根据设计造型首先制作1：1的反向模具，根据造型难易分别为木模、胶模或木模和胶模相结合模具，然后以硅酸盐水泥、或与高铝水泥相复合、添加矿物外加剂为胶凝材料，石灰岩粉颗粒为集料、掺入着色剂等预混合配制后注入模具中，需要时可植入预埋件，固化定型后脱模养护待用。
[0019] 前述中，模制石灰岩装饰构件根据其设计造型难易程度分别采用木模、胶模或木模和胶模相结合的方法生产制作。一般简单造型的模制石灰岩装饰构件采用木模具。木模具与模制石灰岩装饰构件为反向对称，木模具下料及制作必须符合模制石灰岩装饰构件产品特点，方便产品起模和模具再组装，模制石灰岩装饰构件饰面风化石灰岩肌理效果及露骨料装饰效果可通过在木模具表面进行处理实现。对于需要与胶模配合的木模应考虑胶模与木模的有效固定连接。复杂造型的模制石灰岩装饰构件一般采用胶膜。首先按设计造型制做1：1的模种，然后由模种翻制成弹性橡胶或硅橡胶造型模具，将弹性胶模配以支撑外壳后制成胶模。弹性橡胶造型模板是用于装饰混凝土艺术性造型的高性能弹性橡胶模具；着色剂是彩色无机渗透型非覆盖、半覆盖、不成膜的混凝土表面着色产品；预埋件是模制石灰岩加工时直接预埋在构件内的热镀锌钢铁件；胶凝剂是将填料、助剂凝结为一体的材料。
[0020] 在本发明中，模制石灰岩装饰构件安装时，在结构基墙中预先埋设预埋板或后置埋板放线定位后打眼及焊接安装骨架，然后，将模制石灰岩装饰构件通过连接板（转接件）与结构墙体或安装骨架连接。模制石灰岩装饰组合构件的接缝处和有防水要求的构件与墙体接缝处，使用低模量中性建筑密封胶或其它具有粘接性能和弹性伸缩性能的填缝材料，粘接力应大于0.5MPa（28天）。模制灰岩组合装饰构件的接缝处与墙体无防水要求的缝隙，可采用镶嵌金属、橡塑类材料填缝。
[0022] 在本发明中，模制石灰岩体积密度≤2.60g/cm3，吸水率≤3%，干燥压缩强度≥30Mpa，干燥弯曲强度≥7.0MPa，水饱和弯曲强度≥6.0Mpa，剪切强度≥2MPa，抗冻系数≥80%。
[0023] 在本发明中，模制石灰岩制品须经过5-7天充分养护。抗压強度达企业标准70%以上方可运输和吊装。
[0024] 前述中，要求1）建筑高度不大于50米的房屋外装饰工程；2）设防烈度不大于7度的民用房屋工程。
[0025] 一般情况下，模制石灰岩的饰面肌理和色彩已经通过模具和原料内添加色料实现，无须再进行后期处理。特殊情况下，饰面色彩通过原料内添加色料无法满足如鲜艳的饰面色彩等装饰要求时，模制石灰岩饰面应根据花饰纹线、表面光洁粗糙状态来选用专用着色剂，多色彩交叉时应采取技术措施预防浸色、咬色、溅沫和分色线不平直。采用耐紫外线、附着性好、防水、不褪色、不成膜、抗霉菌的着色剂，在着色涂饰前须做除杂质、修补缺陷打磨、基面色差处理。
[0026] 在本发明中，模制石灰岩外观要求：
[0028] 2)背面结构层不允许裂缝，修补后质感应一致或接近。结构层底灰无疏松、规矩、光整、加强肋无明显歪斜或尺寸不足。
[0029] 3)饰面不允许有不易清除的污染。单色调10米外目测基本一致。
[0031] 5）模制石灰岩产品安装时表面防水剂处理应按合同要求进行。
[0032] 在本发明中，模制石灰岩可以制成的产品按加工产品种类分为：
[0033] 1)装饰板材；
[0034] ⑴普型装饰板（PX）：正方形或长方型的有颜色和肌理要求的平面装饰板材。
[0035] ⑵花饰板（HX）：正方形或长方型的单面有饰纹和线条的装饰板材。
[0036] ⑶圆弧装饰板（HW）：饰面轮廓线的曲率半经处处相同的装饰板材。
[0037] ⑷浮雕板（FD）：板面花饰造型有较强的力度和空间感。
[0038] ⑸异形装饰板（YX）：缺角、开孔、折拐、L型、U型圆边等装饰板材。
[0039] 2)横向装饰构件：在墙体上水平方向安装的装饰构件，如檐线、腰花线、窗台线等。
[0041] 4)组合装饰构件：不同装饰构件组合安装形成一组装饰构件，如用檐线和花饰组合的山花；用窗顶套、边套和窗台线组合而成的环窗组合装饰构件；用檐腰线、浮雕花饰板组合而成的装饰构件。
[0042] 在本发明中，模制石灰岩可以制成的产品按按装饰用途分为：柱、拦杆、扶手、门窗套、山花、檐线、腰花线、支托、线脚、斗拱、拱卷、窗套、花钵、雕塑、浮雕花板、宝瓶等。
[0043] 在本发明中，模制石灰岩可以制成的产品按按表面效果分为：
[0044] 1)光面：装饰构件脱模后未通过技术手段加工的材料原色装饰构件，或经过抛光处理的装饰构件。
[0046] 3)着色面：按设计要求用无机渗透、非覆盖型着色剂在脱模后在构件装饰面表面进行颜色调整的装饰构件。
[0047] 根据建筑物外型、层高、花饰来确定单块构件的长度、接缝部位及方式，并应取得建筑师确认。包括：
[0048] 1）根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装装饰构件的条件确定纵向装饰构件的长度。纵向装饰构件的单块长度不宜超过1.2米。一般控制在0.8米-1.0米之间。
[0049] 2）纹饰花型的造型模制石灰岩连接处的缝隙宽度、水平度与处理方式应整体统一。
[0050] 3）模制石灰岩装饰构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。
[0051] 4）横向的模制石灰岩装饰构件不能跨伸缩缝、沉降缝设置。
[0052] 模制石灰岩装饰构件上的预埋件位置准确，角度正确，锚固结实，预埋件附近没有破损裂缝或裂纹。预埋件螺栓孔直径大于选用的螺栓直径4-6mm。
[0054] 模制石灰岩组合装饰构件的接缝处和有防水要求的构件与墙体接缝处，使用低模量中性建筑密封胶或其它具有粘接性能和弹性伸缩性能的填缝材料，28天粘接力应大于0.5MPa。
[0055] 模制石灰岩组合装饰构件的接缝处与墙体无防水要求的缝隙，可采用镶嵌金属、橡塑类材料填缝。
[0056] 横向模制石灰岩装饰构件须确定单块构件的宽度（长度），接缝方式与转角处的处理方式，包括：
[0057] 1）必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角変化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置、花形纹饰因素来确定每块模制石灰岩装饰构件的横向大小，接缝位置与建筑物立面协调对称，并适合加工制作、运输与施工安装。
[0058] 2）建筑物转角处的模制石灰岩装饰构件应设计成L型构件或阴阳角构件。不得使用模制石灰岩装饰板现场切割拼接。L型装饰构件其中一边宽度宜在300mm。
[0059] 3）确因门窗洞位置造成裁切时模制石灰岩装饰板纵向不得大于长度的2/3，板宽不得大于1/3尺寸。其它需在板上开孔挖洞应有建筑师批准后专门设计。
[0060] 4）模制石灰岩水平装饰构件的长度范围超过1.2米。考虑到干湿温度变形因素，装饰构件连接处缝隙宽度按艺术纹饰要求控制在5-10mm。纵向模制石灰岩装饰构件缝隙宽度不得大于15mm。
[0061] 5）模制石灰岩装饰构件连接处缝隙处理的有以下方法：
[0062] （1）明缝:（干缝）类似开放式幕墙，保持自然接缝效果。
[0063] （2）嵌缝：用建筑密封胶或橡胶条（塑料条），金属条塞缝。
[0064] 模制石灰岩装饰构件与建筑墙或柱体的连接关系须确定：
[0065] 1.模制石灰岩装饰构件与墙（柱）面连接。
[0066] 1)有无防水要求：要求明确施工责任方。
[0067] 2)室外有无保温要求：应明确施工责任方，选用何种材料。
[0068] 3)室内地坪完成的±0.00线、踼脚线水平高及吊顶水平髙度控制线。室外±0.00线、及室外±0.00线至外地面墙脚线髙度。
[0069] 模制石灰岩装饰构件与墙面变化处的连接，如檐口、窗口、门口、雨蓬、阳台、栏杆、落水口、消防箱洞、墙面突变处和转角等，应根据实际情况设计详细节点。在边缘部位要特别注意安装埋件或螺栓应保持一定的安全距离，以避免墙基面或装饰构件劈裂。
[0070] 组合装饰构件，如门窗套、组合山花、装饰物件、由柱与线脚组成的柱廊等，外挂设备，如空调机、落水管、店牌、景观灯具，应保证与模制石灰岩装饰构件墙板纹饰花形的比例合适、逻辑关系合理、接缝顺畅。
[0071] 突出墙面有积水可能的模制石灰岩装饰构件应考虑封堵或排水措施。排水坡度应不少于3%。骑墙构件应排向屋面，附墙构件应排向墙外。
[0072] 对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板和空心砖等轻质墙基体和旧建筑已经酥松或空鼓的墙体，设计立面和选用装饰构件必须考虑墙体结构的安全性与可靠性，作出相应的结构设计与处理方案。
[0073] 由于建筑物实际施工尺寸存在变更和误差，在进行装饰构件设计时应复核施工现场建筑立面的实际尺寸，特别是门窗洞口、突出墙面檐口、装饰柱（线）、嵌入墙面的设备预畄洞口、层间梁髙等立面变化处的尺寸。
[0074] 以上关于立面和选用装饰构件的设计应当绘制详细准确的立面构件排布分格图、连接墙（柱）基埋板和横竖节点详图。确定装饰构件的横竖缝的位置与缝宽（10-30㎜）。标注因错缝和收口需要的非规则构件的详细尺寸与数量，以避免现场剪裁切割构件。平面连续装饰构件在建筑物伸缩缝（沉降缝）处须断开。采用各种连接件、锚固件、钢框和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件在自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的強度和刚度要求。
[0075] 模制石灰岩装饰构件安装在建筑物墙（柱）体上的连接方式在构造环境、安装部位、形态分格、表面造型等受限影响下可选用以下方式：模制石灰岩装饰构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。宜采用三维可调节形式；通过连接板（转接件）与墙体连接，即用螺栓将模制石灰岩装饰构件与连接板连接，再将连接板用化学锚栓（膨胀螺栓）或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋板连接；装饰.构件的安装节点必经考虑模制石灰岩装饰构件干湿变形的特点，允许适当位移以释放构件因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将装饰构件各连接点全部焊死的安装方法；.在植化学锚栓或膨胀螺栓时应避开钻孔碰混凝土内钢筋和墙柱边劈裂墙面或锚固不足，应调整钻孔位置用加长双孔连接板或重新设计连接形式。
[0076] 模制石灰岩装饰构件设计包括材质配合比设计、形态与尺寸设计、结构与构造设计、预埋件设计。根据业主要求推荐花饰、造型。模制石灰岩装饰构件材质配合比设计须根据选用的強度等级通过试验确定胶凝材料、水灰比、灰砂比含量与助剂等。装饰构件的強度等级以抗弯強度确定。装饰构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、放射性、干湿变形）的要求装饰构件的形态与尺寸设计应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并且符合加工制作、运输、包装和安装的条件。装饰构件结构设计须考虑自重、地震与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。装饰构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造以及材质的強度等级设计确定。造型复杂或形状变化大的装饰构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以減少应力集中的不利影响。阴阳角构件方正度应符合设计要求。装饰构件构造设计应有利于减少对变形的约束，以减少因此产生的内力。檐线、腰线、窗台线、门窗顶套线类的水平方向使用的构件应设置滴水沿（槽），以防止产生水痕污渍。市政道路桥梁上安装模制石灰岩装饰工程应根据路桥震动、伸缩变形等因素合理设置缝隙，灯柱墩、雕塑花钵等应独立支承。
[0077] 模制石灰岩装饰构件的预埋件设计须考虑以下因素：.有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力；.满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求；.对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移柔性接点体系；预埋件在模制石灰岩构件内锚固牢固，锚固钢筋锚固长度应符合规范，并有足够厚度的保护层。锚固件应热镀锌；.预埋件位置、方向正确，对处于边缘、转角处或局部应力较大的部位须加強处理。外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计应便于安装；.对重量大于150kg或安装立面外倾的模制石灰岩装饰构件须设置安全环，以固定安全索，使构件除安装节点处尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。
[0078] 本发明在施工时，模制石灰岩装饰构件安装施工的工艺流程为：施工图技术交底，搭设或检查脚手架，测量放线，立面分格定位，钢骨架安装，防雷、防火、保温安装，隐蔽验收，柱、门窗面材安装，接缝注胶、收口处理，调整清洗到最后竣工验收，其中，测量放线同时经过验收安装材料到钢骨架安装，同时，测量放线经过与设计有出入修改方案调整构件然后经过埋板补强措施到立面分格定位；其中，柱、门窗面材安装经过雨蓬、自动门、特殊部位安装到接缝注胶、收口处理，以及由沉降缝、女儿墙压檐直接到柱、门窗面材安装环节。
[0079] 模制石灰岩装饰构件安装应固定在建筑物的主体结构、混凝土墙面和支承钢架上。如果墙体为加气混凝土、空心砖（砌块）、等轻质墙体时，必须专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。
[0080] 连接方式包括：用钢龙骨与建筑主体结构连接，模制石灰岩装饰构件安装在钢龙骨上；通过连接板与墙体连接，即用螺栓将焊在墙体预埋件（后置铁板）上的连接板连接；小型构件直接用螺栓穿过构件上的预埋件与墙体连接。
[0081] 本发明中，模制石灰岩装饰构件的强度很好，不存在开裂问题，永久使用不会开裂，是天然石灰岩完美的替代品，表面完全是天然石灰岩的质感，摸上去也是真实石头的感觉，无需进行后期表面处理，可以生产出各种各样的颜色，而且模制石灰岩的颜色是在生产过程中完全做进石头内部的，永久不褪色，可以生产出非常纯正、比例尺度非常正确的欧式古典构件，尤其适用于建筑底层人碰得到的地方，敲上去是真实石材的感觉，使用过程中受到外力时也不容易被碰坏，耐久性和天然石灰岩一样，可永久使用。
[0082] 本发明中，模制石灰岩是用天然石灰岩粉混合料，包括石灰岩粉、无机水硬粘结3
剂和无机添加剂在常压下注模生产而成。模制石灰岩产品，密度：1980-2020kg∕m ；吸水率：1.07%；抗压强度：44Mpa；锚固强度：3700N；干燥弯曲强度8.2Mpa；水饱和弯曲强度
11.5Mpa；冷冻循环后弯曲强度11.1Mpa；剪切强度9Mpa；每平方米重约60公斤；防火性：
国际船舶认证不燃级；颜色：可复制各种不同颜色的天然石灰岩；质量控制：尺寸规格、等级、粉末表面颜色深浅度、吸水率、混合料的固化周期、毛细现象、抗压性、锚固性以及弹性模量；安装标准干挂固定。
剂和无机添加剂在常压下注模生产而成。模制石灰岩产品，密度：1980-2020kg∕m ；吸水率：1.07%；抗压强度：44Mpa；锚固强度：3700N；干燥弯曲强度8.2Mpa；水饱和弯曲强度
11.5Mpa；冷冻循环后弯曲强度11.1Mpa；剪切强度9Mpa；每平方米重约60公斤；防火性：
国际船舶认证不燃级；颜色：可复制各种不同颜色的天然石灰岩；质量控制：尺寸规格、等级、粉末表面颜色深浅度、吸水率、混合料的固化周期、毛细现象、抗压性、锚固性以及弹性模量；安装标准干挂固定。
[0083] 本发明中，模制石灰岩产品，如应用数年后需清洗石头表面，用小于80巴的高压热水冲洗即可；对经过铜绿、表面涂漆等特殊效果处理的模制石灰岩，为避免因清洗造成品质降低，水管的清洗距离应控制在50cm以内。
[0084] 模制石灰岩可复制出各种颜色、各种表面效果的天然石灰岩，是天然石灰岩更完美的复制品。模制石灰岩还可着色并老化，复制出各种纹理和各种老化程度的、古老的天然石灰岩效果。模制石灰岩的强度、吸水率等各项性能指标优于天然石灰岩。
[0085] 本发明中，模制石灰岩产品特点包括：以各种颜色，以及现代的、近代的、古代的各种表面效果逼真再现天然石灰岩的风格；使用寿命更长，比天然石灰岩构造更均匀，可永久保持原来的构造和色彩；完全克服天然石灰岩比较松软、强度较低，加工、运输和安装过程中易损坏的缺陷，各项强度指标优于天然石灰岩；吸水率远低于天然石灰岩，抗恶劣天气、气候变化，防冻融；自洁性好，抗污染性能优异，吸水率远低于天然石灰岩，表面可涂覆石灰岩专用保护剂，不易吸附污染物；尤其适用于异形石头而NOVIDIS模制石灰岩可生产出各种精确到位、造型完美的异形石头装饰构件；比天然石灰岩构件更薄、更轻，更易于安装。
[0086] 本发明中，模制石灰岩产品尤其适用于设计造型复杂、用天然石头难以实现的建筑；此外还适宜应用于历史建筑、古建筑、旧建筑的复原、翻新、修复和重建；应用于欧式建筑；应用于复古风格的建筑；以及适用于酸雨湿热或冻融等不适合用天然石灰岩地区的建筑；甚至应用于造型艺术装饰构件。
[0087] 本发明中，模制石灰岩可生产出各种精确到位、造型完美、比例正确的异形石头装饰构件，完全遵循古典建筑学术规则。欧式古典构件的比例非常重要，因为只有比例正确了，加之细腻的雕塑，才能使整个建筑富有层次感和律动感，而不会感觉到石材的沉重和坚硬；模制石灰岩可与天然石材搭配使用，对于古典欧式风格的建筑，外立面装饰石材可全部采用模制石灰岩，也可以平面石材采用天然石材、异型古典装饰元素部分采用模制石灰岩。天然石灰岩与其它天然石材搭配使用的工程案例很多，如法国凡尔赛宫外墙是天然大理石和天然石灰岩搭配，又如香港半岛酒店外墙是天然花岗岩和天然石灰岩搭配。由于天然石灰岩较软易于雕刻，所以很多欧式项目的装饰平面部分采用较硬的天然花岗岩或天然大理石，而古典元素异形部分则采用天然石灰岩搭配使用。天然石灰岩的雕刻非常精致完美，配以天然大理石或天然花岗岩非常协调。但由于天然石灰岩较软，所以雕刻、加工、运输、安装及使用过程中非常易破碎，损耗较大。模制石灰岩完全是天然石灰岩的效果，但强度、性能及耐久性比天然石灰岩要好很多。采用模制石灰岩可以生产出非常精致完美的异型装饰元素石材构件，而且更耐久、更安全。如香港太平山别墅外墙平面部分采用天然石灰岩，异型装饰部分采用模制石灰岩。上海城市经典别墅外墙平面部分采用天然花岗岩，异型装饰部分采用模制石灰岩。天然石材的窗套和墙面转角处很难整体成型加工，尤其是较为复杂的檐线，一块石材构件分割成为多块拼接，不美观也不安全。模制石灰岩的窗套和墙面转角处完全可以整体成型加工，尤其复杂的檐线也完全可以整体成型加工，不但美观而且非常安全。
[0088] 本发明中，模制石灰岩工程技术和施工验收规程如下：
[0089] 目 录
[0090] 1.总则
[0091] 2.术语和分类
[0092] 3.安装材料
[0093] 3.1模制石灰岩
[0094] 3.2连接材料
[0095] 3.3接缝和粘接材料
[0096] 3.4饰面材料
[0097] 4.设计基本规定
[0098] 4.1一般规定
[0099] 4.2建筑立面设计与构件选用
[0100] 4.3构件与建筑物连接节点设计
[0101] 4.4模制石灰岩装饰构件设计
[0102] 5.施工
[0103] 5.1一般规定
[0104] 5.2安装施工条件
[0105] 5.3现场复核与放线
[0106] 5.4模制石灰岩装饰构件安装要求
[0107] 5.5模制石灰岩装饰构件安装
[0108] 5.6表面着色处理
[0109] 5.7产品保护
[0110] 5.8安全文明施工
[0111] 6.验收
[0112] 6.1隐蔽工程验收
[0113] 6.2模制石灰岩装饰构件安装工程竣工验收
[0114] 6.3观感效果验收
[0115] 模制石灰岩装饰构件安装检验批质量验收记录（主控项目）
[0116] 模制石灰岩装饰构件安装检验批质量验收记录（一般项目）
[0117] 1.总则
[0118] 1.1为保证模制石灰岩装饰工程的安装质量，使模制石灰岩装饰构件的设计、施工、安装做到安全性、可靠性、耐久性、艺术精美度和经济合理，特制定本规程。
[0119] 1.2本规程仅适用模制石灰岩装饰工程的室（内）外装饰工程的设计、制作、安装施工与验收。
[0120] 1）建筑高度不大于50米的房屋外装饰工程；
[0121] 2）设防烈度不大于7度的民用房屋工程；
[0122] 1.3模制石灰岩工程的设计与选用应符合本企业标准《模制石灰岩》（Q/VBAP001-2011）和有关国家标准规范的规定，为便于全面掌握和控制工程质量，本规程给出了构件设计与选用的基本规定。
[0123] 1.4模制石灰岩装饰工程的生产制作应符合本企业标准《模制石灰岩》
[0124] （Q/VBAP001-2011）的规定，本规程给出了检验模制石灰岩构件质量的基本规定。
[0125] 1.5模制石灰岩装饰工程的材料、设计、制作、安装施工的全过程应实行质量控制，加工制作、安装施工应制定内部质量控制标准。
[0126] 1.6模制石灰岩装饰工程的安装与验收除符合本规程外，尚须符合国家现行有关强制性标准的规定。
[0127] 2术语和分类
[0128] 2.1术语
[0129] 2.1.1模制石灰岩
[0130] 仿制天然石灰石，构件表面具有艺术雕塑形态和装饰肌理造型，用于建筑物外、内立面装饰装修的高性能阻燃非承重装饰材料。
[0131] 2.1.2胶凝剂
[0132] 将集料、助剂凝结为一体的材料。
[0133] 2.1.3预埋件
[0134] 模制石灰岩加工时直接预埋在构件内的钢铁件。
[0135] 2.1.4连接件
[0136] 连接板块与建筑物支点且可承受上下、左右位移的连接件。
[0137] 2.1.5骨架
[0138] 由金属框架连接或焊接为一体，共同受力（工作）的单元构件。
[0139] 2.1.6弹性橡胶造型模板
[0140] 用于装饰混凝土艺术性造型的高性能弹性橡胶模具。
[0141] 2.1.7着色剂
[0142] 彩色无机渗透型非覆盖、半覆盖、不成膜的混凝土表面着色产品。
[0143] 2.1.8密封胶
[0144] 构件间嵌缝用的低模量中性建筑宻封胶。
[0145] 2.2分类
[0146] 2.2.1按加工产品种类分
[0147] 1)板材
[0148] ⑴普型板（PX）；正方形或长方型的平面板材。
[0149] ⑵花饰板（HX）；正方形或长方型的单面有饰纹和线条的板材。
[0150] ⑶圆弧板（HW）；装饰面轮廓线的曲率半经处处相同的饰面板材。
[0151] ⑷浮雕板（FD）；板面花饰造型有较强的力度和空间感。
[0152] ⑸异形板（YX）；在平板上缺角、开孔、折拐L型、园边等板材。
[0153] 2)横向构件
[0154] 在墙体上水平方向安装的构件，如檐线、腰（花）线、窗台线。
[0155] 3）竖向构件
[0156] 在墙体上垂直安装的构件，如附壁柱、独立柱、门窗线套等。
[0157] 4)组合构件
[0158] 不同构件组合安装形成一组构件，如用檐线和花饰组合的山花；用窗顶套、边套和窗台线组合而成的环窗组合构件；用檐（腰）线、浮雕花饰板组合而成的装饰构件等。
[0159] 2.2.2按装饰用途分
[0160] 柱、拦杆、扶手、门窗套、山花、檐线、腰（花）线、支托、线脚、斗拱、拱卷、窗棂、花钵、雕塑、浮雕花板、宝瓶等。
[0161] 2.2.3按表面效果分
[0162] 1)光面：造型脱模后未通过技术手段加工的材料原色装饰构件。
[0163] 2)毛面：造型预先在模具上预留或脱模后通过技术手段而形成露砂麻面的装饰构件。
[0164] 3)着色面：按设计将着色剂在脱模后在构件装饰面显色的装饰构件。
[0165] 3安装材料
[0166] 3.1模制石灰岩
[0167] 3.1.1模制石灰岩必须符合本企业标准《模制石灰岩》（Q/VBAP001-2011）的规定。
[0168] 3.1.2模制石灰岩材质以抗压强度作为强度等级标志。抗压强度试验参照经技术监督部门批准备案的本企业标准规定的试验方法。模制石灰岩应附有抗压强度的检验报告和出厂合格证。
[0169] 3.1.3模制石灰岩制品须经过5-7天充分养护。抗压強度达企业标准70%以上方可运输和吊装。
[0170] 3.1.5外观要求
[0171] 1)外观表面要达到：
[0172] 边缘整齐、无缺棱掉角、板面无翘曲、纹线直顺、端平。无裂缝、无气泡空洞、无凸凹缺陷、无露网麻面现象、面光。花饰纹理清楚、质感逼真、转角清晰。
[0173] 2)背面结构层不允许裂缝，修补后质感应一致或接近。结构层底灰无疏松、规矩、光整、加强肋无明显歪斜或尺寸不足。
[0174] 3)饰面不允许有不易清除的污染。单色调10米外目测基本一致。
[0175] 4)预埋件防腐层厚度均匀无遗漏，预埋节点位置误差≤5㎜。
[0176] 5）模制石灰岩产品安装时表面防水剂处理应按合同要求进行。
[0177] 3.1.6模制石灰岩力学性能指标
[0178] 模制石灰岩体积密度≤2.60g/cm3，吸水率≤3%，干燥压缩强度≥30Mpa，干燥弯曲强度≥7.0MPa，水饱和弯曲强度≥6.0Mpa，剪切强度≥2MPa，抗冻系数≥80%。
[0179] 3.1.7模制石灰岩构件上的预埋件位置准确，角度正确，锚固结实，预埋件附近没有破损裂缝或裂纹。预埋件螺栓孔直径大于选用的螺栓直径4-6mm。
[0180] 3.1.8模制石灰岩构件在贮存、运输过程中如有破损必须进行整修或更换。
[0181] 3.2连接材料
[0182] 3.2.1模制石灰岩构件与建筑物连接有多种方式，所用到的连接材料包括：钢材（钢板、型钢、钢筋、钢丝）、镀锌钢材、不锈钢、螺栓、膨胀螺栓等。
[0183] 3.2.2钢材应符合下列现行国家标准：
[0186] 3.2.4连接用不锈钢应符合下列现行国家标准GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板及钢带》。
[0187] 3.2.5连接螺栓技术与要求：应符合现行国家标准：GB/T3098《紧固件机械性能》。2 2
普通螺栓钢号Q235，抗拉强度设计值170N/mm，抗剪强度设计值140N/mm ﹝C级﹞和180N/
2
mm ﹝A级、B级﹞，机械性能等级不得低于6.8级。
普通螺栓钢号Q235，抗拉强度设计值170N/mm，抗剪强度设计值140N/mm ﹝C级﹞和180N/
2
mm ﹝A级、B级﹞，机械性能等级不得低于6.8级。
[0188] 3.2.6外倾斜模制石灰岩构件使用安全索的镀锌钢丝必须符合下列技术要求：
[0189] 镀锌钢丝直径6.0mm，抗拉强度标准值650-700N/mm2。
[0190] 3.2.7连接件钢材在进行焊接时，焊接材料应符合国家标准GJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》。
[0191] 3.3接缝和粘接材料
[0192] 3.3.1模制石灰岩组合构件的接缝处和有防水要求的构件与墙体接缝处，使用低模量中性建筑密封胶，也可采用石材硅酮密封胶或其它具有粘接性能和弹性伸缩性能的填缝材料，粘接力应大于0.5MPa（28天）。
[0193] 3.3.2模制石灰岩组合构件的接缝处与墙体无防水要求的缝隙，可采用镶嵌金属、橡塑类材料填缝。
[0194] 3.4饰面材料
[0195] 3.4.1一般情况下，模制石灰岩的饰面肌理和色彩已经通过模具和原料内添加色料实现，无须再进行后期处理。
[0196] 3.4.2特殊情况下，饰面色彩通过原料内添加色料无法满足装饰要求时（如鲜艳的饰面色彩等），模制石灰岩饰面应根据花饰纹线、表面光洁粗糙状态来选用专用着色剂，多色彩交叉时应采取技术措施预防浸色、咬色、溅沫和分色线不平直。
[0197] 3.4.2采用耐紫外线、附着性好、防水、不褪色、不成膜、抗霉菌的着色剂，在着色涂饰前须做除杂质、修补缺陷打磨、基面色差处理。
[0198] 4.设计基本规定
[0199] 4.1一般规定
[0200] 4.1.1模制石灰岩用于建筑物上，必须进行设计。严禁仅依据立面效果图施工。
[0201] 对于新建建筑模制石灰岩安装工程应包括在建筑设计与结构设计中。对于旧建筑装饰改造工程，须进行专项建筑与结构的设计。
[0202] 4.1.2模制石灰岩装饰工程的初步设计均应由项目建筑设计师或业主签认后方可作为施工图设计依据。
[0203] 4.1.3模制石灰岩装饰工程的施工图设计应能据此编制施工图预算、安排材料订货和工厂制作、进行施工安装及竣工验收。包括：
[0204] 1）设计说明
[0205] 2）建筑平、立、剖面设计（即构件应用设计）。
[0206] 3）局部放大图(构件与建筑物连接节点三视图设计)。
[0207] 4）构件设计。
[0208] 5）构件结构计算书。
[0210] 4.1.4模制石灰岩装饰工程的应用设计必须符合国家有关的建筑与结构的规范要求。可用于建筑高度低于50m的建（构）筑物及地震烈度不大于七度的室外工程。也可用于不超过20m的室内装饰。
[0211] 4.2建筑立面设计与构件选用
[0212] 4.2.1模制石灰岩装饰工程的建筑立面设计必须满足以下要求：
[0213] 1）满足建筑物使用功能的要求。
[0214] 2）与建筑物所在的环境协调。
[0215] 3）美观、和谐、风格统一。
[0216] 4）比例正确，尺度合适。
[0217] 5）技术可行，安装（维修）方便。
[0218] 6）经济合理。
[0219] 4.2.2建筑立面设计（模制石灰岩的应用设计）必须给出详细的施工平、立面图、节点图、设计说明。并确定：
[0220] 1）构件类型、品种、规格、纹饰、花形、质感、颜色。
[0221] 2）构件材料使用的部位与数量。
[0222] 3）构件组合排立与接缝方式。
[0223] 4）构件的收口、预留洞的处理。
[0224] 5）构件的施工安装条件及注意事项。
[0225] 4.2.3根据建筑物外型、层高、花饰来确定单块构件的长度、接缝部位及方式，并应取得建筑师确认。包括：
[0226] 1）根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装构件的条件确定纵向构件的长度。纵向构件的单块长度不宜超过1.2米。一般控制在0.8米-1.0米之间。
[0227] 2）纹饰花型的造型模制石灰岩连接处的缝隙宽度、水平度与处理方式应整体统一。
[0228] 3）模制石灰岩构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。
[0229] 4）横向的模制石灰岩构件不能跨伸缩缝（沉降缝）设置。
[0230] 4.2.4横向模制石灰岩构件须确定单块构件的宽度（长度），接缝方式与转角处的处理方式，包括：
[0231] 1）必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角変化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置、花形纹饰因素来确定每块模制石灰岩构件的横向大小，接缝位置与建筑物立面协调对称，并适合加工制作、运输与施工安装。
[0232] 2）建筑物转角处的模制石灰岩构件应设计成L型构件或阴阳角构件。不得使用模制石灰岩板现场切割拼接。L型构件其中一边宽度宜在300mm。
[0233] 3）确因门窗洞位置造成裁切时模制石灰岩板纵向不得大于长度的2/3，板宽不得大于1/3尺寸。其它需在板上开孔挖洞应有建筑师批准后专门设计。
[0234] 4）模制石灰岩水平构件的长度范围超过1.2米。考虑到干湿温度变形因素，构件连接处缝隙宽度按艺术纹饰要求控制在5-10mm。纵向模制石灰岩缝隙宽度不得大于15mm。
[0235] 5）模制石灰岩构件连接处缝隙处理的有以下方法：
[0236] （1）明缝:（干缝）类似开放式幕墙，保持自然接缝效果。
[0237] （2）嵌缝：用建筑密封胶或橡胶条（塑料条），金属条塞缝。
[0238] 4.2.5模制石灰岩构件与建筑墙（柱）体的连接关系须确定：
[0239] 1.模制石灰岩构件与墙（柱）面连接。
[0240] 1)有无防水要求：要求明确施工责任方。
[0241] 2)室外有无保温要求：应明确施工责任方，选用何种材料。
[0242] 3)室内地坪完成的±0.00线、踼脚线水平高及吊顶水平髙度控制线。室外±0.00线、及室外±0.00线至外地面墙脚线髙度。
[0243] 2.模制石灰岩构件与墙面变化处的连接（如檐口、窗口、门口、雨蓬、阳台、栏杆、落水口、消防箱洞、墙面突变处和转角等）应根据实际情况设计详细节点。在边缘部位要特别注意安装埋件或螺栓应保持一定的安全距离，以避免墙基面或石材构件劈裂。
[0244] 3.组合构件（如门窗套、组合山花、装饰物件、由柱与线脚组成的柱廊等），外挂设备（如空调机、落水管、店牌、景观灯具）应保证与模制石灰岩墙板纹饰花形的比例合适、逻辑关系合理、接缝顺畅。
[0245] 4.突出墙面有积水可能的模制石灰岩构件应考虑封堵或排水措施。排水坡度应不少于3%。骑墙构件应排向屋面，附墙构件应排向墙外。
[0246] 4.2.6对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板和空心砖等轻质墙基体和旧建筑已经酥松或空鼓的墙体，设计立面和选用构件必须考虑墙体结构的安全性与可靠性，作出相应的结构设计与处理方案。
[0247] 4.2.7由于建筑物实际施工尺寸存在变更和误差，在进行构件设计时应复核施工现场建筑立面的实际尺寸，特别是门窗洞口、突出墙面檐口、装饰柱（线）、嵌入墙面的设备预畄洞口、层间梁髙等立面变化处的尺寸。
[0248] 4.2.8以上关于立面和选用构件的设计应当绘制详细准确的立面构件排布分格图、连接墙（柱）基埋板和横竖节点详图。确定构件的横竖缝的位置与缝宽（10-30㎜）。标注因错缝和收口需要的非规则构件的详细尺寸与数量，以避免现场剪裁切割构件。平面连续构件在建筑物伸缩缝（沉降缝）处须断开。
[0249] 4.3构件与建筑物连接节点设计
[0250] 4.3.1模制石灰岩构件安装应固定在建筑物的主体结构、混凝土墙面和支承钢架上。如果墙体为加气混凝土、空心砖（砌块）、等轻质墙体时，必须专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。
[0251] 连接方式包括：
[0252] 1.用钢龙骨与建筑主体结构连接，模制石灰岩构件安装在钢龙骨上。
[0253] 2.通过连接板与墙体连接，即用螺栓将焊在墙体预埋件（后置铁板）上的连接板连接。
[0254] 3.小型构件直接用螺栓穿过构件上的预埋件与墙体连接。
[0255] 4.3.2采用各种连接件、锚固件、钢框和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件在自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的強度和刚度要求。
[0256] 4.3.3模制石灰岩构件安装在建筑物墙（柱）体上的连接方式在构造环境、安装部位、形态分格、表面造型等受限影响下可选用以下方式：
[0257] 1.模制石灰岩构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。宜采用三维可调节形式。
[0258] 2.通过连接板（转接件）与墙体连接，即用螺栓将模制石灰岩构件与连接板连接，再将连接板用化学锚栓（膨胀螺栓）或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋板连接。
[0259] 3.构件的安装节点必经考虑模制石灰岩构件干湿变形的特点，允许适当位移以释放构件因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。
[0260] 4.在植化学锚栓或膨胀螺栓时应避开钻孔碰混凝土内钢筋和墙柱边劈裂墙面或锚固不足，应调整钻孔位置用加长双孔连接板或重新设计连接形式。
[0261] 4.4模制石灰岩构件设计
[0262] 4.4.1模制石灰岩构件设计包括材质配合比设计、形态与尺寸设计、结构与构造设计、预埋件设计。根据业主要求推荐花饰、造型。
[0263] 4.4.2模制石灰岩材质配合比设计须根据选用的強度等级通过试验确定胶凝材料、水灰比、灰砂比含量与助剂等。构件的強度等级以抗弯強度确定。构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、放射性、干湿变形）的要求。
[0264] 4.4.3构件的形态与尺寸设计应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并且符合加工制作、运输、包装和安装的条件。
[0265] 4.4.4构件结构设计须考虑自重、地震与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。
[0266] 4.4.5构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造以及材质的強度等级设计确定。
[0267] 4.4.6造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以減少应力集中的不利影响。阴阳角构件方正度应符合设计要求。
[0268] 4.4.7构件构造设计应有利于减少对变形的约束，以减少因此产生的内力。
[0269] 4.4.8檐线、腰线、窗台线、门窗顶套线类的水平方向使用的构件应设置滴水沿（槽），以防止产生水痕污渍。
[0270] 4.4.9市政道路桥梁上安装模制石灰岩工程应根据路桥震动、伸缩变形等因素合理设置缝隙，灯柱墩、雕塑花钵等应独立支承。
[0271] 4.4.10模制石灰岩构件的预埋件设计须考虑以下因素：
[0272] 1.有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。
[0273] 2.满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。
[0274] 3.对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移柔性接点体系。
[0275] 4.预埋件在模制石灰岩构件内锚固牢固，锚固钢筋锚固长度应符合规范，并有足够厚度的保护层。锚固件应热镀锌。
[0276] 5.预埋件位置、方向正确。对处于边缘、转角处或局部应力较大的部位须加強处理。外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计应便于安装。
[0277] 6.对重量大于150kg或安装立面外倾的模制石灰岩构件须设置安全环，以固定安全索，使构件除安装节点处尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。
[0278] 5施工
[0279] 5.1一般规定
[0280] 5.1.1模制石灰岩安装施工须专项编制施工组织设计，施工组织设计应包括：
[0281] 1.工程概况：业主、参建方、地理位置、建筑物施工高度、工程量、总面积。
[0282] 2.工程设计施工参照引用有关规范、规程、法令、标准等依据。
[0283] 3.施工进度计划。构件制作、安装材料进场计划。
[0284] 4.项目管理人员及劳动力计划。
[0285] 5.施工机具及设备配置计划。
[0286] 6.水平运输与垂直运输方案。
[0287] 7.施工技术方案。
[0288] 8.与其他工序衔接要点。
[0289] 9.质量控制要点。
[0290] 10.安全技术措施。
[0291] 11.产品保护
[0292] 12.现场管理方案。
[0293] 13.使用维护方案
[0294] 5.1.2模制石灰岩构件安装施工的工艺流程：
[0295] 5.2现场安装条件
[0296] 5.2.1基墙
[0297] 1.在钢筋混凝土结构、混凝土框架建筑和有构造柱梁的砖混结构等坚固基墙（柱、梁）上，可直接预埋铁板或后置铁板安装模制石灰岩构件的钢骨架。
[0298] 2.在加气混凝土、空心砖等轻质墙体上要结合工程实际情况及产品规格、重量等因素，由设计人员专门设计适宜的安装方式，不得直接安装。
[0299] 3.任何待施工的基层墙面必须足够坚固和保持干燥状态。当打眼部位墙体有蜂窝、孔洞或酥松情况时，必须首先对混凝土进行修补，待达到一定强度后再打孔安装。
[0300] 4.基墙抹灰层有剥落、空鼓时，应重新抹实。基墙若有疏松破损，应采取加固措施后方可施工。
[0301] 5.施工前需检查基墙的构造缝、伸缩缝、屋面泛水、内落排水穿墙管线等是否符合建筑设计要求，否则需经修复后再进行施工。
[0302] 5.2.2环境
[0303] 1.安装施工应尽量在0°C以上无雨天气中进行，冬季施工需采取保温或其它有效措施以保证打胶、墙面修补等湿作业的可靠性。
[0304] 2.节点防水、缝隙打胶、表面着色施工应在所用材料规定的温度、湿度等环境条件下完成。
[0305] 3.施工作业面周围（特别是上方）如有可能污染或损害装饰面的作业，应提前完成或进行覆盖，确保构件安装后免受污染。
[0306] 4.安装施工前宜先完成门窗框、隐蔽在模制石灰岩内的消防箱体等安装工程。
[0308] 6.施工建（构）筑物吊装场地平整结实道路通畅，模制石灰岩构件堆放场地应平坦地硬，排水通畅无低洼积水。
[0309] 7.施工前要处理好施工面预留孔洞、内嵌线、封顶排水、空间限制和预埋件等关系，以保证施工顺利进展。
[0310] 8.施工前要做好安全专项保护工作，如垂直运输、高空作业安装、脚手架空挡、焊接防火和手持机具防止触电等措施。
[0311] 5.2.3材料准备
[0312] 1.模制石灰岩构件到场后应检查类型、规格、尺寸是否正确，外观是否符合质量标准。存放时，竖放时不得使产品受挤压或碰撞，花饰纹线饰面必须采取措施加以保护。
[0313] 2.模制石灰岩构件存放时，不得放在通道处，冬雨季或长期存放需用覆盖物遮盖，防止雨雪尘埃等污染装饰面。
[0315] 4.模制石灰岩组合拼接的构件上墙前应进行试组对，如有误差须打磨或更换。
[0316] 5.2.4其它材料
[0317] 构件安装中所用的各种材料，如：化学螺栓、膨胀螺栓、钢材、不锈
[0318] 钢挂件、预埋件、连接件、防水材料、密封材料、着色剂等，均按材料标准或产品说明书进行验收和保管。
[0319] 5.3现场复核与放线
[0320] 5.3.1复核施工现场条件和尺寸与设计图纸是否相符，开间轴线、层高和室内外±0.00高差如有差异，需与设计人员共同确定解决办法。
[0321] 5.3.2以墙面的水平层高和开间垂直轴线为基准，通过放线，按照图纸排布和构件，胶缝保持横平、竖直、等宽。通过放线，准确测出非规则调整构件的尺寸，据此制作该构件。
[0322] 5.3.3复杂墙面（异形柱、拱形窗、回廊、拱顶、穹顶、楼梯、圆形、弧形、多边形墙面等）应该放大样实测核实后再制作构件。
[0323] 5.3.4建筑物上、下、侧边、施工缝、伸缩缝的处理，模制石灰岩构件与其它材料之间的联接，在放线时都要考虑能满足接缝与收口设计的要求。
[0324] 5.3.5。安装前必须检查预埋件的数量、位置、角度及牢固程度，缺失和错位的部位应采用植化学螺栓后置铁板补强措施。
[0325] 5.3.6建筑墙体表面的防水，保温层应先施工处理后再安装模制石灰岩构件。
[0326] 5.3.7强弱电、通讯、空调，落水管等管线路及接口设施尽量在墙面上标注，或预留空挡。
[0327] 5.4模制石灰岩安装
[0328] 5.4.1模制石灰岩安装工作按合同确认的施工图和《构件安装节点图》进行作业，安装中要保证整体装饰效果。拼接的模制石灰岩花板或雕塑要注意合理性及线条的流畅。
[0329] 5.4.2模制石灰岩立面排布方式分规则性和不规则性。规则性排布缝隙横平、竖直，按花饰纹线规律合理、凹凸通顺。不规则排布板块上下错位缝交错、有横缝无竖缝或无规则乱缝。
[0330] 5.4.3装饰效果取决于收口。收口的一般原则为：
[0331] 室外肋脚以上、室内踼脚线以上部位，构件从下往上排；腰线位置应结合模制石灰岩构件模数统一考虑确定；檐线装饰必须考虑收口时美观的线型过渡、排水坡向，必要时可加小线花饰板调整。模制石灰岩构件尺寸与窗间墙尺寸模数不一致时，应调整模制石灰岩窗套线、顶套线、窗台线宽度达到协调的目的；墙体同时有模制石灰岩构件和门窗框或嵌墙设施安装时，应先安装门窗框或嵌墙设施，后安装模制石灰岩构件利于收口。
[0332] 5.4.4安装顺序可据实际情况确定。一般髙度上由下向上的顺序进行，水平宽度方向安装顺序应视作业面大小、工期等，各种方法应有利于收口处理和减少污染。
[0333] 5.4.5胶缝宽一般为10-30MM，胶缝依据建筑物及装饰设计特点确定。勾缝顺序正常为自上而下，并有措施保证墙板构件表面不受污染。若不慎污染，应立即采用规定措施处理。
[0334] 5.4.6墙缝有明缝及干缝二种形式。胶缝有凸、凹、平三种形式。以平、凹形缝为宜，它能突出墙板构件的立体感效果。任何胶缝必须保证不外露预埋件和联接件。
[0335] 5.4.7模制石灰岩构件胶缝应使用低模数粘接性的中性建筑防水密封材料。
[0336] 5.5模制石灰岩构件安装
[0337] 5.5.1模制石灰岩构件的安装按《构件安装节点图》和设计施工图施工，构件的装配要注意合理性及墙板正面线条的流畅。
[0338] 5.5.2模制石灰岩构件安装时必须按设计排版图与基墙上预埋板或后置埋板放线定位后打眼及焊接，以准确确定安装节点和连接件的具体位置。对于独立构件或小范围组合构件可以随墙走，连续组合构件则应以花饰纹线顺畅平整取直。必须防止挂件连接有误差，偏扭导致安装构件时，强扭就位形成安装应力，甚至局部破坏。当墙面柱、檐（腰）线、门窗套不平整，误差较大时，应使用特殊连接板连接构件与墙体时调正，严禁硬扳就位，造成构件受扭裂损构件。
[0339] 5.5.3模制石灰岩构件安装前应修补的墙面、墙体保温层、防水层、层间防火施工必须完成。
[0340] 5.5.4模制石灰岩构件与墙面其它构件接头连接应依据设计要求采用明缝、干缝。一般以明缝为宜，明缝必须使用橡胶条或密封胶勾缝。室内安装在技术上精细打磨能保持也可在接缝处加压橡胶条形成干缝；
[0342] 5.5.6水平横向构件安装时，如有阴阳角，应首先安装阴阳角，然后再安装直线段。安装直线段也可从中间向两边排列，按构件长度对称布置。安装时尚应按照设计要求实现排水坡度。可通过调整构件上下两侧的连接点嵌入墙体的深度来实现。
[0343] 5.5.7当采用模制石灰岩螺栓直接固定构件时，应使用平头形螺栓，以保证螺栓端头不突出墙面。严禁采用将螺栓拧紧后，再将突出墙面的螺栓端头切割去的作法。并需选用金属板上下封堵。
[0344] 5.5.8直接固定构件预埋件或连接件的钻孔直径必须大于选用的螺栓直径4—6MM。
[0345] 5.5.9在混凝土梁、板和剪刀墙上安装补强的后置铁板，如钻孔位置碰到钢筋时：
[0346] 1.有预埋铁板的偏位节点变换打眼位置，更换或焊接加长连接板。
[0347] 2.缺失或无连接预埋板的安装节点，更换打孔位置，连接板与预埋件之间用焊接或短螺栓连接。
[0348] 5.5.9为防止模制石灰岩构件变形受限而引起内力，构件安装结点原则上不得全部焊牢，安装的横梁构件可焊牢一端，另一端应允许变形伸缩。钢立柱层间应有套管连接。细长构件可酌情焊牢一端。构件焊接时必须执行钢结构的施工规范的规定。
[0349] 5.5.10边角部位（如檐口、门窗、洞口、转角等）处的构件安装埋件应按照专门的设计节点图安装，避免安装点离边缘太近，不能可靠连接。小型构件采用长于10公分的埋件，使钻孔离开边缘；大一些的构件须调整安装点位置与方式。
[0350] 5.5.11安装构件的螺栓与连接螺栓必须拧紧，有弹性要求的节点须增加5MM厚的胶垫或弹簧垫。
[0351] 5.5.12安全索上下节点应固定于基墙的混凝土结构上。安全索与构件和墙体均要连接牢固，保证受力后不会脱开，与构件连接的安全索应穿过构件上的安全环，与墙体连接也宜有一可穿索的带孔连接板。
[0352] 5.5.13竖向构件（特别是指安装时），不得将上部构件一层层地压在下部构件上，而应将每截构件单独悬挂安装在墙（柱）体或钢骨架上。
[0353] 5.5.14模制石灰岩安装的墙体有外保温、防水或层间防火要求的安装节点必需采用钢骨架体系，严禁仅将加长螺栓直接安装。
[0354] 5.5.15装饰安装工程的构件检验，模制石灰岩构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一件不符规定时，应加倍抽样复检。
[0355] 5.6表面着色处理
[0356] 5.6.1模制石灰岩构件安装完毕，应自上而下将装饰表面的灰尘和污渍清扫干净，板面缺陷应修补。
[0357] 5.6.2模制石灰岩构件可根据设计和需要喷、刷涂各种着色剂和建筑涂料，以获得均匀一致或不同色彩的饰面效果。喷涂或刷涂时均应采取措施保护其他部位或胶缝不被污染。
[0358] 5.6.3装饰喷涂颜色确定应在600×600mm样板进行封样，现场进行≤10m2试样后方可全面施工。
[0359] 5.7成品保护
[0360] 工程上用模制石灰岩，块大体重、造型花饰正立面不得碰擦，如不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。成品保护应采取以下措施：
[0361] 5.7.1运输、工地堆放保护措施
[0362] 1.模制石灰岩产品运输应采用木板包装成箱或用箱式车，用汽车运输直送至工地，摆放需紧密、整齐不留空隙，途中单层码放箱架不得窜动偏移。
[0364] 3.对特殊模制石灰岩构件饰面包装应在合同中写明护角、护边、板正面贴保护胶垫。
[0365] 4.装缷时叉车在叉箱体时两边应平衡，以免侧边超重倾翻伤人和损毁墙板。用铲（吊）车将材料直接运至临时堆放处，材料堆放考虑安装顺序，根据不同规格堆放，必要时进行隔断保护。
[0366] 5.在工地应靠近安装施工面堆放模制石灰岩，地面要平整，堆架搁在结实的地方，存放期间不能发生地面沉降和地表积水。冬、雨季节对存放在露天堆场上模制石灰岩构件应加盖防雨布。
[0367] 5.7.2施工现场成品保护措施
[0368] 1.在竣工验收前负责未移交给业主的全过程的成品保管、保护。模制石灰岩安装工程成品保护应在工程合同条款中明确与总包方的权利义务。
[0369] 2.模制石灰岩与其它装饰临界接口处或其它交叉作业的地方，必须书面知会其它施工单位协调工序先后及注意成品保护；在附近要有明显的警示牌，必要时安排专职的成品保护巡视员。
[0370] 3.严禁碰撞花饰表面，对门洞口边缘的楞边角等外露部分必要时进行竣工前封包。
[0371] 4.施工中现场临时靠放应稳固，特别注意临风面防止被风吹倒。
[0372] 5.进行混凝土浇灌、油漆施工、墙面粉涂、灯线管等施工时，应设置防护层，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染墙板表面。
[0373] 6.在吊运时应采取必要的保护措施，严禁发生碰撞，吊装时使用布吊带加软垫，避免划伤损楞。对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；
[0374] 7.其它配件的运输及保存应避免生锈，存放仓库时，室内仓库应整洁、干燥、通风，五金严禁与酸、碱性材料一起存放。放在离地20cm高的搁板台上。检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
[0375] 8.进行焊接作业时，应采取有效防护措施，防止电焊火花渣损坏周围的模制石灰岩和其它已安装好的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
[0376] 9.在进行模制石灰岩与门窗框和洞口缝隙的填嵌密封胶时墙体表面应贴保护膜。经常出入进行施工专业的门窗洞口，（合同另有约定除外）采用木板等材料将外窗台保护好，防止窗台墙板踩踏变形损坏。
[0378] 11.模制石灰岩工程移交业主前，安装单位应按合同要求对墙面进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花表面，不得使用对墙体和着色剂有腐蚀性的清洁剂。
[0379] 5.8安全文明施工
[0380] 5.8.1模制石灰岩安装作业前应对安装人员进行专业的施工安全技术交底，新工人应进行安全三级教育后由师傅带班三个月方可独立操作。特殊工种应持证上岗。
[0382] 5.8.3施工作业及吊装构件时下方设置围栏与标识，禁止人员通行和施工，施工作业面上方不得同时有人作业。
[0383] 5.8.4禁止从外脚手架上攀爬，必须由通道上下。
[0384] 5.8.5现场电焊时，在焊接作业点下方应设接火斗，每台焊机应配一个干粉灭火器，防止电火花溅落引起火灾或烧损其他建筑成品。
[0386] 5.8.7在6级以上大风和大雾、雨雪的恶劣天气严禁高空及吊装作业。
[0387] 5.8.8吊装构件的机具、索具和悬挂吊具的结构及脚手架必须进行安全检查，确保安全可靠。
[0388] 5.8.9现场切割时工人应戴防尘口罩和防护镜，必要时淋水降尘。
[0390] 6.验收
[0391] 6.1隐蔽工程验收
[0392] 6.1.1检查每一构件的安装节点的施工是否符合节点设计，水平高差、平面分格是否准确，保证螺栓拧紧，焊接处防腐措施可靠。
[0393] 6.1.2变型缝及墙面转角处构造节点是否有足够的保护层厚度。
[0394] 6.1.3对于金属骨架工程须根据设计要求和规范要求，按施工图对作业面进行重点全面检查。
[0395] 1、所有材料及受力钢骨架的材料品种、规格、型号应符合设计和合同要求，并提供质量保证书、产品合格证或备案许可证明。
[0397] 3、各种构件连接处检查每一焊接接点位置、焊缝长度、高度、外观质量。
[0398] 6.1.4、框架和连接件按设计对金属及焊接部位进行了可靠的防腐处理。
[0399] 6.1.5防火构造及防雷装置及相应测试记录。
[0400] 6.1.6检查应设置安全索的构件，安全索分别与构件的安全环和墙体牢固地连接。
[0401] 6.2模制石灰岩工程竣工验收
[0402] 6.2.1设计图纸、计算书、施工中变更的设计等文件：
[0403] 6.2.2材料、零部件应有产品质量合格证书，模制石灰岩构件出厂应有产品合格证书：宻封胶应具有产品性能检验报告：
[0404] 6.2.3模制石灰岩应提供抗弯強度物理性能检验报告：寒冷地区室外使用应有抗冻融性检验报告：室内使用应提供放射性检测报告。
[0405] 6.2.6隐蔽工程验收：
[0406] 模制石灰岩安装施工中应完成下列隐蔽项目的现场验收：
[0407] 1.预埋件或后置螺栓连接件
[0408] 2.构件与主体结构的连接节点；
[0409] 3.防火、防雷连接节点；
[0410] 4.伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙柱面转角节点；
[0411] 5.模制石灰岩内面(除墙面保温层)与主体结构之间封堵；
[0412] 6.2.7施工安装自检记录：
[0413] 1.检验批次划分：
[0414] 1)在一个单项工程中相同设计、材料、工艺和施工条件的工程毎500-1000m2为－2
个检验批，不足500m 也应划为－个批次。
个检验批，不足500m 也应划为－个批次。
[0415] 2)同一单位工程的不连续的墙面可单独划分。对异型或特殊部位梯道、拦杆、独立柱宜以个（米）抽检。
[0416] 2.检查数量：以设计层高（4米左右）为一检查层，每次检查100m2应抽查一处，每2
处不得少于10m 或按层高检验。
处不得少于10m 或按层高检验。
[0417] 6.2.8其它质量保证资料。
[0418] 6.3模制石灰岩装饰工程观感验收应符合下列规定：
[0419] 6.3.1模制石灰岩装饰构件造型、分格、纹饰、图案应符合设计要求：
[0420] 6.3.2模制石灰岩装饰构件的胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀表面光滑无污染：
[0421] 6.3.3模制石灰岩构件颜色应均匀，色泽应同样板相一致，多色间相邻边清晰无咬色和明显的浸色、透色，其色差与同色板相差不得大于三级：
[0422] 6.3.4模制石灰岩装饰构件表面无艺术造型纹饰的板表面应平整，站在距墙板面3米处肉眼观察时无明显的变形、波纹或局部凹凸状、缺角、裂缝、斑痕、纹线花饰无断线、掉楞、脱落、局部压砸，檐腰线上下弯曲、门窗套歪斜等缺陷：
[0423] 6.3.5沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求：
[0424] 6.3.6金属板材收口的收边、线条、压檐、披水板应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求：
[0425] 6.3.7模制石灰岩装饰构件表面外挂的落水管、装饰物、泛光灯具和标牌等支座应有可靠的封堵防水措施。
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