液晶显示材料生产废水处理系统及方法
专利汇可以提供液晶显示材料生产废水处理系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 液晶 显示材料生产废 水 处理 系统及方法，该设备包括调节池、加药池、气浮单元、中间池、保安 过滤器 、催化 氧 化单元、换热器、中间水池、UASB反应器、好氧单元、MBR单元、清水池及焚烧系统； 废水 进水管同调节池、加药池、气浮单元、中间池、催化氧化单元、换热器、中间水池、UASB反应器、好氧单元、MBR单元和清水池依次连接；换热器还与催化氧化单元、中间水池及所述焚烧系统连接；加药池设有用于加入聚合氯化 铁 或破乳剂的加药口，中间池设有 盐酸 投加口，催化氧化单元设有 氧化剂 投加口，中间水池设有 碳 酸氢钠投加口；气浮单元、好氧单元、MBR单元顶部均设有排气口，排气口经气体管道同焚烧系统连接；UASB反应器同焚烧系统连接。，下面是液晶显示材料生产废水处理系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种液晶显示材料生产废水处理系统，其特征在于：包括调节池、加药池、气浮单元、中间池、保安过滤器、催化氧化单元、换热器、中间水池、UASB反应器、好氧单元、MBR单元、清水池及焚烧系统；
所述废水进水管同所述调节池、所述加药池、所述气浮单元、所述中间池、所述保安过滤器、所述催化氧化单元、所述换热器、所述中间水池、所述UASB反应器、所述好氧单元、所述MBR单元和所述清水池依次连接；
所述换热器还与所述催化氧化单元、所述中间水池及所述焚烧系统连接；
所述加药池设有用于加入聚合氯化铁或破乳剂的加药口，所述中间池设有盐酸投加口，所述催化氧化单元设有氧化剂投加口，所述中间水池设有碳酸氢钠投加口；
所述气浮单元、所述好氧单元、所述MBR单元顶部均设有排气口，所述排气口经气体管道同所述焚烧系统连接；
所述UASB反应器同焚烧系统连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示材料生产废水处理系统，其特征在于：所述废水进入调节池（1）进行均质均量，加药池（2）内投加PFC（聚合氯化铁）和破乳剂后进入气浮单元（3）对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除，气浮单元（3）出水进入中间池（4），中间水池（4）设有盐酸投加口，控制中间水池（4）内pH为3 6；中间水池（4）出水进入保安过滤器（5）对~
废水中SS进行进一步控制，保安过滤器（5）出水进入催化氧化单元（6）；
所述催化氧化单元（6）内所装填料为活性炭负载过渡金属、贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对COD去除的同时，对废水中所含已庚烷、苯酚、苯等大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化系统的运行提供基质条件；
所述催化氧化单元（6）出水经换热器（7）进入中间水池（8），确保北方冬季时中间水池（8）内温度为33 36℃；
~
所述中间水池（8）内投加碳酸氢钠，控制中间水池（8）内pH为7.2 7.4，并根据UASB反应~
器（9）实际运行情况予以调整；中间水池（8）出水进入UASB反应器（9）对废水中的有机污染物进一步去除；
所述UASB反应器（9）出水经由好氧单元（10）、MBR单元（11）进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池（12）内进行回用或达标排放；
所述UASB反应器（9）产生的沼气作为燃料协同气浮单元（3）产生的含苯、含酚等有毒有害气体，好氧单元（10）、MBR单元（11）产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧系统（13）进行燃烧，对有毒有害气体、生物臭气进行无害化处理；
焚烧系统（13）产生的高温烟气经管道同换热器（7）连接，经换热器（7）对进入中间水池（8）及USAB反应器（9）的废水进行加热，保障UASB反应器（9）于最适温度范围进行高效运行，换热器（7）换热后的低温烟气直接或再处理达标排放；焚烧系统（13）产生的多余热量进行余热利用。
3.根据权利要求1所述的液晶显示材料生产废水处理系统，其特征在于：所述UASB反应器（9）产生的沼气作为燃料协同气浮单元（3）产生的含苯、含酚等有毒有害气体，好氧单元（10）、MBR单元（11）产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧系统（13）进行燃烧，对有毒有害气体、生物臭气进行无害化处理；
所述焚烧系统（13）产生的高温烟气经管道同换热器（7）连接，经换热器（7）对进入中间水池（8）及USAB反应器（9）的废水进行加热，保障UASB反应器（9）于最适温度范围进行高效运行；
所述换热器（7）换热后的低温烟气直接或再处理达标排放；焚烧系统（13）产生的多余热量进行余热利用。
4.根据权利要求1所述的液晶显示材料生产废水处理系统，其特征在于：所述加药池（2）使用的絮凝剂为聚合氯化铁，浓度为2 6wt%，投加量为10 100ppm；
~ ~
所述加药池（2）使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2 10wt%，投加量为1 20ppm；
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所述控制中间池（4）内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化；
所述中间池（4）内投加的酸为稀盐酸，控制中间水池内废水pH为3 6；催化氧化单元（6）~
内催化剂的物理堵塞和UASB反应器（9）厌氧污泥流失；
所述催化氧化单元（6）于常温常压下的反应工况为，pH为3 6、双氧水投加量为COD去除~
量的0.6 1.2倍，反应时间控制为30 120min；
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所述中间水池（8）内投加的碱液为碳酸氢钠，调节废水pH为7.2 7.4，同时提高了废水~
对pH变化的缓冲能力，确保UASB反应器（9）的高效稳定运行。
5.根据权利要求1所述的液晶显示材料生产废水处理系统，其特征在于：所述UASB反应器（9）的容积负荷为2 4kg/（m3•d），好氧单元（10）的污泥负荷为0.075 0.12kg/（Mlvss•d）。
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6.根据权利要求1所述的液晶显示材料生产废水处理系统，其特征在于：好氧系统由好氧单元（10）由多级好氧和MBR单元（11）组成。
7.一种液晶显示材料生产废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）废水进入调节池进行均质均量，加药池内投加聚合氯化铁和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铁，浓度为2
6wt%，投加量为10 100ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2 10wt%，投加量为~ ~ ~
1 20ppm；
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2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3 6；中~
间水池出水进入保安过滤器对废水进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；
4）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为3 6、双氧水投加量为COD去除量的~
0.6 1.2倍，反应时间控制为30 120min；催化氧化单元内所装填料为活性炭负载过渡金属、~ ~
贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对COD去除的同时，对废水中所含已庚烷、苯酚、苯等大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化系统的运行提供基质条件；
5）催化氧化单元出水经换热器进入中间水池，确保北方冬季时中间水池内温度为33~
36℃；
6）中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2 7.4，提高了废水对pH变化的缓~
冲能力，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；中间水池出水进入UASB反应器对废水中的有机污染物进一步去除；
7）UASB反应器出水经由好氧单元、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
8）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同气浮单元产生的含苯、含酚等有毒有害气体，好氧单元、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧系统进行燃烧，对有毒有害气体、生物臭气进行无害化处理；
9）焚烧系统产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接或再处理达标排放；焚烧系统产生的多余热量进行余热利用。
液晶显示材料生产废水处理系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
6wt%，投加量为10 100ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2 10wt%，投加量为~ ~ ~
1 20ppm；
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2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3 6；中~
间水池出水进入保安过滤器对废水进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；
4）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为3 6、双氧水投加量为COD去除量的~
0.6 1.2倍，反应时间控制为30 120min；催化氧化单元内所装填料为活性炭负载过渡金属、~ ~
贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对COD去除的同时，对废水中所含已庚烷、苯酚、苯等大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化系统的运行提供基质条件；
5）催化氧化单元出水经换热器进入中间水池，确保北方冬季时中间水池内温度为33~
36℃；
6）中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2 7.4，提高了废水对pH变化的缓~
冲能力，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；中间水池出水进入UASB反应器对废水中的有机污染物进一步去除；
7）UASB反应器出水经由好氧单元、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
8）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同气浮单元产生的含苯、含酚等有毒有害气体，好氧单元、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧系统进行燃烧，对有毒有害气体、生物臭气进行无害化处理；
9）焚烧系统产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接或再处理达标排放；焚烧系统产生的多余热量进行余热利用。
具体实施方式
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投加量为1 20ppm。
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金属、贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对COD去除的同时，对废水中所含已庚烷、苯酚、苯等大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化系统的运行提供基质条件。
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120min，化学污泥产量少，填料不存在板结现象，填料损耗少，对有机污染物去除效果稳定高效； 4）催化氧化单元对原水中有机污染物的氧化通过氧化剂的投加量予以控制，对生化系统进水有机负荷进行控制，生化系统占地面积少、产泥量少，污泥处置成本低，曝气系统运行成本低； 5）中间水池内投加的碱液为碳酸氢钠，调节废水pH为7.2 7.4，同时提高了废~
水对pH变化的缓冲能力，确保UASB反应器的高效稳定运行； 6）本组合工艺为运行过程中无臭味产生：针对新型电子材料废水中含有的已庚烷、苯酚、苯等易挥发有毒有害物质，生化系统产生的生物臭气作为焚烧系统燃烧的空气源，协同UASB反应器产生的沼气燃烧，进行无害化处置；焚烧系统产生的热量又为UASB反应器与低温环境时提供了热源，确保了UASB反应器的高效稳定运行； 7）组合工艺水质适应能力强、可控性强、抗冲击负荷能力强，运行稳定，适用范围广。
投加量为1 20ppm。
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投加量为1 20ppm。
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