技术领域
[0001] 本
发明涉及粉体运输领域，尤其涉及一种解袋装置及拆包输送系统。
背景技术
[0002] 粉体常应用在
煤粉工业
锅炉、窑炉、
水泥、化工及制药等行业中，粉体材料的运输过程中对防潮、扬尘、漏粉及隔绝空气等控制要求较高。通常粉体材料一般采用
罐车密闭运输和吨袋运输两种方式运输。其中吨袋是一种散装容器，常由聚酯
纤维纺织而成，根据需要内部可以设有防潮防湿的内膜，在吨袋的顶部设置有入料口，用于向吨袋内灌装粉体粉料，在吨袋的底部设置有卸料口，用于将粉体进行卸料，在吨袋的顶部还设置有设有吊环，用于悬挂在吊装设备上。与罐车密闭运输相比，采用吨袋运输具有成本较低、可存储和取用方便等优点。
[0003] 目前的吨袋拆包卸料主要有两种方式，一是割破吨袋底部面，以形成卸料口，二是人工解开
捆扎在卸料口的系绳。对于第一种，一般采用刀具通过人工或机械的切割方式实现，但刀具切割吨袋会产生碎屑，污染粉体，影响下游工艺使用(例如卡料、堵塞输送管道及污染粉体等)，且卸料后的吨袋由于已经破损导致无法重复使用；对于第二种，为了防止灰尘大量落在操作人员身上，操作人员需要较远距离地拉绳，并且由于吨袋较大运输的粉体较重，因此需要操作人员用很大的
力才可解开吨袋，劳动强度大，费时费力，影响生产效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提出一种解袋装置，用于吨袋的拆包过程，卸料速率快，生产效率较高。
[0005] 本发明的另一个目的是提出一种拆包输送系统，以实现在吨袋输送过程中，拆袋卸料在密闭状态内完成，减少扬尘泄露污染环境的情况。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种解袋装置，包括拉绳机构、导索、夹绳机构和复位机构，所述拉绳机构通过所述导索和复位机构相连接，所述导索上设置有所述夹绳机构，所述夹绳机构被配置为夹紧捆扎在吨袋卸料口的系绳，所述拉绳机构能够驱动所述夹绳机构并带动系绳移动，使所述吨袋的卸料口开启。
[0008] 可选地，解袋装置还包括位于所述拉绳机构与所述夹绳机构之间的转向结构，所述导索绕设在所述转向结构上。
[0009] 一种拆包输送系统，包括卸料箱及所述解袋装置，所述解袋装置安装在所述卸料箱上，所述卸料箱用于容纳所述吨袋。
[0010] 可选地，所述卸料箱包括卸料箱本体和封堵
门，所述封堵门能够选择性封堵于所述卸料箱本体的入口。
[0011] 可选地，拆包输送系统还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括抽
风驱动源及吸尘罩，所述抽风驱动源、吸尘罩及卸料箱互相连通，所述抽风驱动源通过所述吸尘罩
抽取位于所述卸料箱内部上方的粉尘。
[0012] 可选地，所述吸尘装置还包括收尘箱，所述收尘箱的进口与所述吸尘罩连通，所述收尘箱设有过滤件，所述收尘箱的落料口与所述卸料箱相连通。
[0013] 可选地，该拆包输送系统还包括输送装置，所述输送装置包括：
[0014] 悬臂，其设置在卸料箱上；
[0015] 输送驱动机构，其顶部与悬臂滑动配合，所述输送驱动机构的底部用于承载所述吨袋，所述输送驱动机构能够沿所述悬臂滑动，以将所述吨袋输送至所述卸料箱内。
[0016] 可选地，输送驱动机构与所述吨袋之间设置有挂袋机构，所述挂袋机构用于钩挂所述吨袋。
[0017] 可选地，所述挂袋机构还包括：
[0018] 十字型件，其用于钩挂所述吨袋的吊绳，在所述十字型件的顶部设置有用于钩挂所述输送驱动机构的吊
耳；
[0019] 夹具，其设置在所述十字型件的底部，所述夹具用于夹紧所述吨袋的入料口。
[0020] 可选地，该拆包输送系统还包括收集装置，所述收集装置包括：
[0021] 料斗，其顶部连通于所述卸料箱；
[0022] 抽取驱动件，其通过输送管道与料斗的底部相连通，在输送管道上设置有控制
阀。
[0023] 优点和有益效果在于：
[0024] 本发明提出的一种解袋装置，通过夹绳机构固定捆扎在吨袋卸料口的绳子，当拉绳机构拉动夹绳机构时，卸料绑扎口被解开，吨袋底面全部打开，实现瞬间下料，与
现有技术采用人工拉绳的方式相比，无需人工拉绳操作，就能实现吨袋的快速卸料，显著降低人工劳动强度，省时省力，提高了生产效率；且此卸料过程无需破坏吨袋，使得吨袋可以重复利用，也不会产生吨袋的碎屑，避免了运输的物料被污染，保证不影响下游工艺使用。
[0025] 本发明提出的一种拆包输送系统，将吨袋输送至卸料箱内，通过安装在卸料箱上的解袋装置，将吨袋解开，吨袋内物料瞬间卸落至卸料箱内，全程密闭，可以避免扬尘外泄污染环境，卸料过程通过机械解袋，不需要人工拉绳，减少人工劳动强度，省时省力。
附图说明
[0026] 图1是本发明具体实施方式提供的拆包输送系统结构示意图；
[0027] 图2是本发明具体实施方式提供的拆包输送系统的侧视图；
[0028] 图3是图2在A-A剖面图；
[0029] 图4是图2在B-B剖面图；
[0030] 图5是图2在C-C剖面图的第一种形式；
[0031] 图6是图2在C-C剖面图的第二种形式。
[0032] 1-输送装置；2-主架体；3-卸料箱；4-吸尘装置；5-解袋装置；6-料斗；7-
控制阀；8-抽取驱动件；9吨袋；
[0033] 11-输送驱动机构；12-悬臂；13-挂袋机构；131-十字型件；132-夹具；
[0034] 21-顶棚；
[0035] 31-卸料箱本体；32-封堵门；33-开门动力组件；34-缓冲组件；
[0036] 41-抽风驱动源；42-吸尘罩；43-落料口；44-过滤件；45-收尘箱
[0037] 421-吸尘罩风口；
[0038] 51-解绳装置
外壳；52-拉绳机构；53-夹绳机构；54-导索；55-复位机构；56-转向结构；
[0039] 91-系绳。
具体实施方式
[0040] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0041] 本
实施例提供了一种拆包输送系统，其可用于
煤粉工业锅炉、窑炉、
水泥、化工及制药等领域，本实施例以拆包输送系统运用在煤粉运输中进行示例说明。如图1所示，拆包输送系统包括输送装置1、主架体2、卸料箱3、吸尘装置4、解袋装置5、料斗6、控制阀7和抽取驱动件8。将盛装满煤粉的吨袋9吊装在输送装置1上，输送装置1将吨袋9运输至安装在主架体2上的卸料箱3内，然后关闭封堵门32，卸料箱3处于封闭状态，解袋装置5拉动吨袋9卸料口的系绳91，吨袋9的卸料口打开，吨袋9内的煤粉瞬间完成卸料掉落至卸料箱3内，煤粉在重力作用从下落进入连接在卸料箱3下方的料斗6内，卸料过程的扬尘可以通过吸尘装置4进行吸取过滤，过滤得到的煤粉回收至卸料箱3，料斗6内的煤粉在抽取驱动件8作用下被运输至需要的地方。
[0042] 优选地，如图1-2所示，料斗6的底部与抽取驱动件8通过输送管道相连通，抽取驱动件8可以将料斗6的煤粉连续输送出。料斗6与抽取驱动件8之间设有控制阀7，控制阀7可以控制料斗6与抽取驱动件8之间通道的开闭，控制阀7开启，在抽取驱动件8驱动作用下煤粉从料斗6被运送至所需的地方，当控制阀7关闭时，料斗6与抽取驱动件8通道不可连通，便于设备在维保检修操作。
[0043] 进一步地，输送装置1包括设置在卸料箱3上方的悬臂12和顶部滑动连接于悬臂12的输送驱动机构11，人工将吨袋9吊装在输送驱动机构11底部吊钩上，输送驱动机构11可以沿悬臂12运动将吨袋9运输到卸料箱3内。
[0044] 优选地，输送驱动机构11可以是电葫芦，电葫芦执行机构主要由提升机构和水平移动装置组成，提升机构由提升
电动机通过减速箱拖动
钢丝卷筒，可以使吊征
钢丝绳上的吊钩上升或下降，实现对吨袋9的提升或下降；水平移动装置电动机减通过圆柱形减速箱拖动导轮可以沿工字形结构的悬臂移动，采用电葫芦可以通过一个部件完成两个方向的运动，简化机构，降低设备的成本。在完成人工钩挂之后，电葫芦先将吨袋9提升至底面高于封堵门32下沿约0.1m～0.2m的
位置，防止吨袋9与卸料箱3刮蹭，再将吨袋沿悬臂12沿水平方向运送至卸料箱3内部。
[0045] 优选地，输送驱动机构11与吨袋9之间设置有挂袋机构13，挂袋机构13包括十字型件131，十字型件131上端的吊耳钩挂在输送驱动机构11的吊钩上，十字型件131四
角分别穿设于吨袋9上的四个吊环上，可以使吨袋9悬挂的更加平衡稳定。
[0046] 优选地，挂袋机构13还包括固定在十字形件131下方的夹具132，吊装吨袋时，夹具132可以夹紧吨袋的入料口(吨袋的内膜入口也一并被夹紧)，一方面可以配合十字形架131使吨袋悬挂吊装更加平稳，另一方面，在解袋过程中由于卸料口的系绳91被拉开的瞬间，煤粉突然全部下落，煤粉与内膜之间产生很大
摩擦力，容易将吨袋9入口处内膜与吨袋9外层连接处撕裂，夹具132将吨袋9入料口与内膜用夹具132夹紧固定住，可以防止吨袋9入口处内膜与吨袋9外层连接处撕裂，以便于吨袋9更好的重复利用，从而提高重复利用率。
[0047] 优选地，卸料箱3包括卸料箱本体31，卸料箱本体31入口处设置有封堵门32，吨袋9运输至卸料箱3之前封堵门32开启，以便吨袋9进入卸料箱3内，解袋卸料过程，卸料箱3的封堵门32处于封闭状态，使卸料过程处于密闭环境中，防止扬尘外泄污染环境。进一步地，封堵门32包括顶门和侧门，侧门用于为吨袋9提供避让空间，顶门用于为吊装吨袋9的输送驱动机构11提供避让空间。
[0048] 封堵门32的开启可以采用人工手动的方式，为了提高生产效率，封堵门32设置有开门动力组件33，开门动力组件33包括第一驱动件与第二驱动件，第一驱动件设置在卸料箱3上，第一驱动件的输出端连接于侧门，第一驱动件驱动侧门移动，以实现侧门的启闭；第二驱动件设置在卸料箱3上，第二驱动件输出端连接于顶门，第二驱动件驱动顶门移动，以实现顶门的启闭。第一驱动件和第二驱动件均具体可以为
气缸。
[0049] 优选地，卸料箱3上方设有顶棚21，在卸料箱3顶门打开时，顶棚21可以有效阻止杂物落入卸料箱3内。
[0050] 本实施例还提供了一种解袋装置5，如图2-3所示，该解袋装置5设置在卸料箱3一侧，优选地，解袋装置5包括拉绳机构52，拉绳机构52通过导索54与复位机构55相连，导索54上设置有夹绳机构53，拉绳机构52设置在解绳装置外壳51内并安装在卸料箱3上。吨袋9进入卸料箱3之后，人工将卸料口处系绳91固定在夹绳机构53上，气缸驱动封堵门32关闭，拉绳机构52通过导索54传递力驱动夹绳机构53并带动卸料口的系绳91移动，使吨袋9的卸料口开启，吨袋9内煤粉瞬间卸落入卸料箱3内，吨袋9卸料口被解开不少于15s后，封堵门32才能打开，以保证留有足够的时间使扬尘被充分抽走，此时复位装置55拉动导索54，将夹绳机构53恢复至原来的位置，如此循环进行下一次输送卸料。此拆袋卸料过程处于密闭的卸料箱3内，没有扬尘的外泄，不会污染环境，吨袋9完好不被破坏，可以重复利用节约成本，且通过解袋装置5操作拉绳解袋，不需要人工拉绳，大大降低了劳动强度。
[0051] 优选地，拉绳机构52与夹绳机构53之间的转向结构56，导索54绕设在转向结构56上，通过转向结构56可以根据实际情况调整导索上夹绳机构53位置，从而调整拉绳的方向，便于解袋操作。
[0052] 优选地，解袋装置5下沿距离卸料箱3侧门下沿0.05m～0.3m，以便于卸料口处系绳9与夹绳装置53连接后角度处于更利于拉开吨袋9的角度，减小解袋拉绳的所需的力，从而可以选取更低额定负载的拉绳机构52与导索54，降低设备成本。
[0053] 可选地，拉绳机构52可以是直线
电机或驱动气缸，复位机构55可以是平衡器或
弹簧等，转向结构56可以是
滑轮，导索54可以是钢丝绳、尼龙绳和链条等。
[0054] 优选地，如图1、图4所示，卸料箱3侧面设有吸尘装置4，吸尘装置4包括设置在收尘箱45上的抽风驱动源41，抽风驱动源41通过吸尘罩42与密闭的卸料箱3相连通，吸尘罩42与收尘箱45连通。解袋装置5拆袋卸料后，卸料箱3内产生扬尘，含有扬尘的气体被抽风驱动源41抽取，从吸尘罩风口421进入吸尘罩42之后进入收尘箱45内。在抽风驱动源41抽气作用下，扬尘被吸入收尘箱45内，密闭的卸料箱3处于微
负压的状态，扬尘不会通过其他缝隙流出卸料箱，有效阻止扬尘污染环境。可选地，抽风驱动源41可以为风机。
[0055] 优选地，吸尘罩42可以为条缝吸尘罩，条缝吸尘罩布置在卸料箱本体31三侧的内壁上，在垂直方向上距离卸料箱3侧门6下沿0.5～1.8m，此设置为卸料箱3内有扬尘空间的较中间的位置，便于将整个扬尘的空间的灰尘吸走。条缝吸尘罩在三侧均设有吸尘罩风口421，三个方向的风口可以使扬尘更快更充分的被吸入吸尘罩42进而进入收尘箱45。
[0056] 优选地，如图4所示，收尘箱45内部设有过滤件44，底部设有落料口43，被抽进收尘箱45的含煤粉气体经过滤件44过滤，收集到的煤粉通过收尘箱45底部的落料口43落回至卸料箱3，最终进入料斗6，剩余空气由风机排出。此过程既可以回收扬起的煤粉，防止煤粉浪费，也可以保证排入大气的是过滤干净的空气防止污染环境。
[0057] 需要特别说明的是，由于吨袋9被解开后，吨袋9底面与吨袋9内膜会伸出原来吨袋高度，故密封箱3侧门下沿距离密封箱3与料斗6连接处的距离至少为1.4～2倍吨袋边长。该距离范围一方面保证伸出的吨袋底面和内膜不被下落的煤粉压住，导致难以取出，另一方面防止煤粉下落至料斗6的距离过高，导致扬尘太大，增加吸尘时间，降低生产效率。
[0058] 优选地，如图5、图6所示，卸料箱3内设有缓冲组件34，缓冲组件34为至少一组圆钢或方钢组成的结构件，结构件可以是
说明书附图5所示的“十”字形结构件或者图6所示的“井”字形结构件。由于吨袋9卸料口被解开后，吨袋9内的全部煤粉会在一瞬间从卸料箱3下落至料斗6内，对料斗6会产生很大的冲击力，增加缓冲组件34后可以有效地减小落料的冲击力，提高料斗寿命。
[0059] 本实施例提供的拆包输送系统具体工作过程如下：
[0060] 人工将吨袋9固定在挂袋机构13上，吊环穿设在十字型件131的四角，通过夹具132将吨袋9的入料口夹紧，将挂袋机构13挂在在电葫芦底部吊钩上；
[0061] 第一驱动件驱动卸料箱3侧门开启，第二驱动件驱动卸料箱3顶门开启。
[0062] 电葫芦将吨袋9提升并沿悬臂12输送至卸料箱3内；
[0063] 人工将卸料口处系绳91固定在夹绳机构53上，第一驱动件与第二驱动件驱动封堵门32关闭；
[0064] 拉绳机构52通过导索54驱动夹绳机构53并带动卸料口的系绳91移动，使吨袋9的卸料口开启；
[0065] 吨袋9内煤粉瞬间卸落入卸料箱3内，经缓冲件组件34后落入料斗6内，并产生扬尘；
[0066] 风机开始工作，风机通过吸尘罩42将卸料箱3内的扬尘抽取至收尘箱45内；
[0067] 扬尘经收尘箱45内的过滤件44过滤，收集到的煤粉通过收尘箱45底部的落料口43落回至卸料箱3，最终进入料斗6，剩余空气由风机排出。
[0068] 开启控制阀7，在抽取驱动件8驱动作用下煤粉从料斗6被运送至所需的地方；
[0069] 复位装置55拉动导索54，将夹绳机构53恢复至原来的位置，如此循环进行下一次输送卸料。
[0070] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
