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螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统

阅读：329发布：2020-05-11

专利汇可以提供螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，包括养殖池、除沙喷洗装置、增肥装置，所述增肥装置包括清洗水收集槽、发酵室、化碱槽、营养液池、二氧化碳气体供应组件、营养液输送管、营养液输送泵，本实用新型的有益效果在于，二氧化碳气体输送管的出口直接与营养液输送管连通，营养液和二氧化碳气体在营养液输送管中流动的过程中，不断混合，池体中设置的推进浆片能产生低切向流的强力水流，能使得第一池体和第二池体内的藻液充分流动，放液池中收集的藻液经过藻液输送管先进入泥沙分离器进行粗分离，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙。，下面是螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：包括养殖池、除沙喷洗装置、增肥装置，所述养殖池包括两个相互平行设置的池体，在每一个池体的上方设有大棚，两个池体的两端相互连通，以使两个池体形成环形连通体，在一个池体的一端端部设置有推进器，以驱使藻液在两个池体内循环流动，所述推进器包括转轴、推进浆片，所述推进浆片为扁长的板，所述推进浆片沿长度方向成弧形，所述推进浆片包括一个固定端和一个自由端，所述自由端相对固定端扭曲一定角度，所述推进浆片的宽度从固定端到自由端逐渐减小，所述推进浆片的固定端与转轴的外环壁固定连接，所述推进浆片为两片，两个推进浆片沿转轴的周向均布，所述大棚包括拱形棚顶以及位于棚顶两侧的侧墙，所述棚顶和侧墙均为透明体，在每一个侧墙上设有通风口，在通风口上盖合有保温盖，所述除沙喷洗装置包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，在其中一个池体的端部连接有藻液输出管，所述藻液输出管的一端与一个池体连接，所述藻液输出管的另一端与放液池连通，以将养殖池内的藻液输送至放液池，所述藻液输送管的一端与放液池连接，所述藻液输送管的另一端封闭，所述泥沙分离器包括泥沙分离本体、第一进料管、出料管，在泥沙分离本体的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体的底部设置有第二液相出口，所述第一进料管的一端与藻液输送管连通，所述第一进料管的另一端与第一液相入口连接，所述出料管的一端与第一液相出口连接，所述清洗过滤单元包括布液槽、清洗槽、固定架，所述布液槽、清洗槽均固定安装于固定架上，所述出料管的另一端与布液槽的入口连接，所述布液槽、清洗槽均为顶部和一侧侧壁开口的箱体，所述布液槽高于清洗槽设置，布液槽侧部的开口端与清洗槽的顶部开口连接，所述清洗槽倾斜设置，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，所述旋转喷淋机构包括固定柱、喷淋管、电机、第一连杆、第二连杆，所述固定柱设置于清洗槽侧部开口端一侧的地面上，所述喷淋管的中间段与固定柱的顶端转动连接，所述喷淋管的一端与清洗水水源连通，所述喷淋管的另一端为自由端，所述电机固定于固定柱上，所述第一连杆的一端与喷淋管靠近自由端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述增肥装置包括清洗水收集槽、发酵室、化碱槽、营养液池、二氧化碳气体供应组件、营养液输送管、营养液输送泵，所述清洗水收集槽位于除沙喷洗装置的下方，所述清洗水收集槽的出口与营养液池的入口连通，所述发酵室为一个密封体，所述发酵室的出口与营养液池的入口连通，所述化碱槽内设有喷淋组件，以将化碱用水均匀喷洒在化碱槽内，所述化碱槽的出口与营养液池的入口连通，所述营养液输送管的一端与营养液池的出口连通，所述营养液输送管的另一端与营养液输送泵的入口连接，所述营养液输送泵的出口与一个池体连通，以将营养液输送至池体内，所述二氧化碳气体供应组件包括二氧化碳气体储罐、二氧化碳气体输送管，所述二氧化碳气体输送管的一端与二氧化碳气体储罐连通，所述营养液输送管的内径中间段细两端粗，所述二氧化碳气体输送管的另一端与营养液输送管中间段连通。
2.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。
3.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述第二连杆的长度可调。
4.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述固定柱与地面转动连接。
5.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述喷淋管的自由端端部为锥形。
6.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述清洗过滤单元还包括多个挡水块，多个挡水块放置于布液槽的槽底，并沿布液槽长度方向均布，所述挡水块靠近布液槽侧壁开口端设置。
7.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述清洗过滤单元还包括布水板，所述布水板上密布有透水孔，所述布水板水平设置于布液槽顶部开口端与布液槽的槽底之间，所述泥沙分离器的出料管的出口位于布水板的上方。
8.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：在靠近藻液输送管封闭端端部的位置安装有第一闸阀，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置还安装有卸沙斗，所述卸沙斗位于藻液输送管封闭端端部与第一闸阀之间，所述卸沙斗的入口与藻液输送管连通，在卸沙斗的出口安装有第二闸阀。
9.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：在藻液输送管内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽是沿藻液输送管的轴线方向，在藻液输送管轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管内的藻液成湍流。
10.如权利要求1所述的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，其特征在于：所述泥沙分离器还包括第二进料管，在泥沙分离本体上部还设置有第二液相入口，所述泥沙分离本体的内腔为一个封闭空间，所述泥沙分离本体上段为锥体，所述泥沙分离本体下段为锥体，所第二进料管的一端与藻液输送管连通，所述第二进料管的另一端与第二液相入口连接，所述第一液相入口、第二液相入口结构相同，所述第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体环壁均布，所述第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体的上段内腔，所述第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，所述泥沙分离本体的出料管安装于泥沙分离本体顶部，所述泥沙分离本体的出料管的下端在泥沙分离本体内，并向泥沙分离本体的下段延伸，所述泥沙分离本体的出料管的上端露出泥沙分离本体。

说明书全文

螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及螺旋藻加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统。

背景技术

[0002] 螺旋藻营养成分的特点是蛋白质含量高，而脂肪、纤维素含量低，并且还含有种类繁多的维生素，它是维生素B12和β-胡萝卜素含量最高的食品。此外，它还是所有食物中可吸收性铁质含量最高的，同时还发现它含有具有防癌、治癌作用的藻类蛋白，以及其他大量矿质元素和提高机体免疫力的生物活性物质。螺旋藻在养殖池培养过程中要与空气接触，空气中的微小泥沙会落入养殖池中，故加工螺旋藻时要对螺旋藻进行洗涤，以去除混杂在螺旋藻中的泥沙。螺旋藻养殖对环境有一定的要求，例如，水温、光照、氧气，其中藻液的流通尤为重要，授权公告号CN202465679U，名称为“一种养殖螺旋藻大棚的通风与搅拌装置”的实用新型专利，其技术方案为，隔离板将养殖池隔离成为对称的二部分跑道，在养殖池内配置一台搅拌水车、池外的二端各配置一台风扇，通过电动机带动搅拌水车产生水流在跑道中环流，这种搅拌水车在形成切向水流的同时，也在竖直方向形成流动，水流流通效果不佳，由于在其他方向形成混合流动，使得搅拌水车的能耗也较高。另外，目前螺旋藻养殖过程中，作为碳源的二氧化碳气体与营养液的混合通常采用在养殖池中直接通入二氧化碳气体的方式，该种方式难以保证二氧化碳与营养液充分混合，从而导致养殖池中的二氧化碳浓度低，难以满足螺旋藻养殖的需要。发明内容

[0003] 有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种二氧化碳与营养液混合充分，流通效果好，且能有效清除螺旋藻中的螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统。

[0004] 一种螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，包括养殖池、除沙喷洗装置、增肥装置，所述养殖池包括两个相互平行设置的池体，在每一个池体的上方设有大棚，两个池体的两端相互连通，以使两个池体形成环形连通体，在一个池体的一端端部设置有推进器，以驱使藻液在两个池体内循环流动，所述推进器包括转轴、推进浆片，所述推进浆片为扁长的板，所述推进浆片沿长度方向成弧形，所述推进浆片包括一个固定端和一个自由端，所述自由端相对固定端扭曲一定角度，所述推进浆片的宽度从固定端到自由端逐渐减小，所述推进浆片的固定端与转轴的外环壁固定连接，所述推进浆片为两片，两个推进浆片沿转轴的周向均布，所述大棚包括拱形棚顶以及位于棚顶两侧的侧墙，所述棚顶和侧墙均为透明体，在每一个侧墙上设有通风口，在通风口上盖合有保温盖，所述除沙喷洗装置包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，在其中一个池体的端部连接有藻液输出管，所述藻液输出管的一端与一个池体连接，所述藻液输出管的另一端与放液池连通，以将养殖池内的藻液输送至放液池，所述藻液输送管的一端与放液池连接，所述藻液输送管的另一端封闭，所述泥沙分离器包括泥沙分离本体、第一进料管、出料管，在泥沙分离本体的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体的底部设置有第二液相出口，所述第一进料管的一端与藻液输送管连通，所述第一进料管的另一端与第一液相入口连接，所述出料管的一端与第一液相出口连接，所述清洗过滤单元包括布液槽、清洗槽、固定架，所述布液槽、清洗槽均固定安装于固定架上，所述出料管的另一端与布液槽的入口连接，所述布液槽、清洗槽均为顶部和一侧侧壁开口的箱体，所述布液槽高于清洗槽设置，布液槽侧部的开口端与清洗槽的顶部开口连接，所述清洗槽倾斜设置，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，所述旋转喷淋机构包括固定柱、喷淋管、电机、第一连杆、第二连杆，所述固定柱设置于清洗槽侧部开口端一侧的地面上，所述喷淋管的中间段与固定柱的顶端转动连接，所述喷淋管的一端与清洗水水源连通，所述喷淋管的另一端为自由端，所述电机固定于固定柱上，所述第一连杆的一端与喷淋管靠近自由端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述增肥装置包括清洗水收集槽、发酵室、化碱槽、营养液池、二氧化碳气体供应组件、营养液输送管、营养液输送泵，所述清洗水收集槽位于除沙喷洗装置的下方，所述清洗水收集槽的出口与营养液池的入口连通，所述发酵室为一个密封体，所述发酵室的出口与营养液池的入口连通，所述化碱槽内设有喷淋组件，以将化碱用水均匀喷洒在化碱槽内，所述化碱槽的出口与营养液池的入口连通，所述营养液输送管的一端与营养液池的出口连通，所述营养液输送管的另一端与营养液输送泵的入口连接，所述营养液输送泵的出口与一个池体连通，以将营养液输送至池体内，所述二氧化碳气体供应组件包括二氧化碳气体储罐、二氧化碳气体输送管，所述二氧化碳气体输送管的一端与二氧化碳气体储罐连通，所述营养液输送管的内径中间段细两端粗，所述二氧化碳气体输送管的另一端与营养液输送管中间段连通。

[0005] 优选的，所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

[0006] 优选的，所述第二连杆的长度可调。

[0007] 优选的，所述固定柱与地面转动连接。

[0008] 优选的，所述喷淋管的自由端端部为锥形。

[0009] 优选的，所述清洗过滤单元还包括多个挡水块，多个挡水块放置于布液槽的槽底，并沿布液槽长度方向均布，所述挡水块靠近布液槽侧壁开口端设置。

[0010] 优选的，所述清洗过滤单元还包括布水板，所述布水板上密布有透水孔，所述布水板水平设置于布液槽顶部开口端与布液槽的槽底之间，所述泥沙分离器的出料管的出口位于布水板的上方。

[0011] 优选的，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置安装有第一闸阀，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置还安装有卸沙斗，所述卸沙斗位于藻液输送管封闭端端部与第一闸阀之间，所述卸沙斗的入口与藻液输送管连通，在卸沙斗的出口安装有第二闸阀。

[0012] 优选的，在藻液输送管内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽是沿藻液输送管的轴线方向，在藻液输送管轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管内的藻液成湍流。

[0013] 优选的，所述泥沙分离器还包括第二进料管，在泥沙分离本体上部还设置有第二液相入口，所述泥沙分离本体的内腔为一个封闭空间，所述泥沙分离本体上段为锥体，所述泥沙分离本体下段为锥体，所第二进料管的一端与藻液输送管连通，所述第二进料管的另一端与第二液相入口连接，所述第一液相入口、第二液相入口结构相同，所述第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体环壁均布，所述第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体的上段内腔，所述第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，所述泥沙分离本体的出料管安装于泥沙分离本体顶部，所述泥沙分离本体的出料管的下端在泥沙分离本体内，并向泥沙分离本体的下段延伸，所述泥沙分离本体的出料管的上端露出泥沙分离本体。

[0014] 本实用新型的有益效果在于，二氧化碳气体输送管的出口直接与营养液输送管连通，营养液和二氧化碳气体在营养液输送管中流动的过程中，不断混合，从而保证了二氧化碳与营养液充分混合，营养液输送管两边粗中间细，当营养液流过营养液输送管中间段时，流速激增，二氧化碳气体输送管中的二氧化碳气体进入营养液输送管中间段时，与营养液发生剧烈的冲击，得以充分接触，进一步保证了二氧化碳与营养液充分混合。

[0015] 本实用新型的有益效果在于，池体中设置的推进浆片能产生低切向流的强力水流，能使得第一池体和第二池体内的藻液充分流动，且推进浆片不会在其他方向形成水流流动，能耗低。

[0016] 本实用新型的有益效果在于，放液池中收集的藻液经过藻液输送管先进入泥沙分离器进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽，利用布液槽将藻液铺撒于清洗槽的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管，就能实现大面积清洗槽的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。附图说明

[0017] 图1为所述螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统的俯视图。

[0018] 图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

[0019] 图3为所述推进器的轴测图。

[0020] 图4为所述除沙喷洗装置的主视图。

[0021] 图5为所述旋转喷淋机构的主视图。

[0022] 图6为所述旋转喷淋机构的俯视图。

[0023] 图7为所述藻液输送管封闭端端部局部放大视图。

[0024] 图8为所述泥沙分离器的主视图。

[0025] 图中：养殖池10、池体11、大棚12、棚顶121、侧墙122、通风口1221、保温盖1222、推进器13、转轴131、推进浆片132、藻液输出管14、除沙喷洗装置20、藻液输送管21、第一闸阀211、卸沙斗212、第二闸阀213、放液池22、泥沙分离器23、泥沙分离本体231、第一进料管
232、出料管233、第二进料管234、清洗过滤单元24、布液槽241、清洗槽242、固定架243、挡水块244、旋转喷淋机构25、固定柱251、喷淋管252、电机253、第一连杆254、第二连杆255、增肥装置30、清洗水收集槽31、发酵室32、化碱槽33、喷淋组件331、营养液池34、二氧化碳气体供应组件35、二氧化碳气体储罐351、二氧化碳气体输送管352、营养液输送管36、营养液输送泵37。

具体实施方式

[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种螺旋藻增肥养殖除沙喷洗一体化系统，包括养殖池10、除沙喷洗装置20、增肥装置30，养殖池10包括两个相互平行设置的池体11，在每一个池体11的上方设有大棚12，两个池体11的两端相互连通，以使两个池体11形成环形连通体，在一个池体11的一端端部设置有推进器13，以驱使藻液在两个池体11内循环流动，推进器13包括转轴131、推进浆片132，推进浆片132为扁长的板，推进浆片132沿长度方向成弧形，推进浆片132包括一个固定端和一个自由端，自由端相对固定端扭曲一定角度，推进浆片132的宽度从固定端到自由端逐渐减小，推进浆片132的固定端与转轴131的外环壁固定连接，推进浆片132为两片，两个推进浆片132沿转轴131的周向均布，大棚12包括拱形棚顶121以及位于棚顶121两侧的侧墙122，棚顶121和侧墙122均为透明体，在每一个侧墙122上设有通风口1221，在通风口1221上盖合有保温盖1222，除沙喷洗装置20包括藻液输送管21、放液池22、泥沙分离器23、清洗过滤单元24、旋转喷淋机构25，在其中一个池体11的端部连接有藻液输出管14，藻液输出管14的一端与一个池体11连接，藻液输出管14的另一端与放液池22连通，以将养殖池10内的藻液输送至放液池22，藻液输送管21的一端与放液池22连接，藻液输送管21的另一端封闭，泥沙分离器23包括泥沙分离本体231、第一进料管
232、出料管233，在泥沙分离本体231的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体231的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体231的底部设置有第二液相出口，第一进料管232的一端与藻液输送管21连通，第一进料管232的另一端与第一液相入口连接，出料管233的一端与第一液相出口连接，清洗过滤单元24包括布液槽241、清洗槽242、固定架243，布液槽
241、清洗槽242均固定安装于固定架243上，出料管233的另一端与布液槽241的入口连接，布液槽241、清洗槽242均为顶部和一侧侧壁开口的箱体，布液槽241高于清洗槽242设置，布液槽241侧部的开口端与清洗槽242的顶部开口连接，清洗槽242倾斜设置，清洗槽242的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，旋转喷淋机构25包括固定柱251、喷淋管252、电机253、第一连杆254、第二连杆255，固定柱251设置于清洗槽242侧部开口端一侧的地面上，喷淋管
252的中间段与固定柱251的顶端转动连接，喷淋管252的一端与清洗水水源连通，喷淋管
252的另一端为自由端，电机253固定于固定柱251上，第一连杆254的一端与喷淋管252靠近自由端转动连接，第一连杆254的另一端与第二连杆255的一端转动连接，第二连杆255的另一端与电机253的输出端固定连接，增肥装置30包括清洗水收集槽31、发酵室32、化碱槽33、营养液池34、二氧化碳气体供应组件35、营养液输送管36、营养液输送泵37，清洗水收集槽
31位于除沙喷洗装置20的下方，清洗水收集槽31的出口与营养液池34的入口连通，发酵室
32为一个密封体，发酵室32的出口与营养液池34的入口连通，化碱槽33内设有喷淋组件
331，以将化碱用水均匀喷洒在化碱槽33内，化碱槽33的出口与营养液池34的入口连通，营养液输送管36的一端与营养液池34的出口连通，营养液输送管36的另一端与营养液输送泵
37的入口连接，营养液输送泵37的出口与一个池体11连通，以将营养液输送至池体11内，二氧化碳气体供应组件35包括二氧化碳气体储罐351、二氧化碳气体输送管352，二氧化碳气体输送管352的一端与二氧化碳气体储罐351连通，营养液输送管36的内径中间段细两端粗，二氧化碳气体输送管352的另一端与营养液输送管36中间段连通。

[0028] 本实用新型的有益效果在于，二氧化碳气体输送管352的出口直接与营养液输送管36连通，营养液和二氧化碳气体在营养液输送管36中流动的过程中，不断混合，从而保证了二氧化碳与营养液充分混合，营养液输送管36两边粗中间细，当营养液流过营养液输送管36中间段时，流速激增，二氧化碳气体输送管352中的二氧化碳气体进入营养液输送管36中间段时，与营养液发生剧烈的冲击，得以充分接触，进一步保证了二氧化碳与营养液充分混合。

[0029] 本实用新型的有益效果在于，池体11中设置的推进浆片132能产生低切向流的强力水流，能使得第一池体11和第二池体11内的藻液充分流动，且推进浆片132不会在其他方向形成水流流动，能耗低。

[0030] 本实用新型的有益效果在于，放液池22中收集的藻液经过藻液输送管21先进入泥沙分离器23进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽241，利用布液槽241将藻液铺撒于清洗槽242的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管252，就能实现大面积清洗槽242的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构25不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。

[0031] 参见图1至图8，进一步，第一连杆254的长度大于第二连杆255的长度。

[0032] 参见图1至图8，进一步，第二连杆255的长度可调。

[0033] 本实施例中，通过调节第二连杆255的长度，可调节喷淋管252摆动的幅度，以适应不同长度的清洗槽242。

[0034] 参见图1至图8，进一步，固定柱251与地面转动连接。

[0035] 参见图1至图8，进一步，喷淋管252的自由端端部为锥形。

[0036] 参见图1至图8，进一步，清洗过滤单元24还包括多个挡水块244，多个挡水块244放置于布液槽241的槽底，并沿布液槽241长度方向均布，挡水块244靠近布液槽241侧壁开口端设置。

[0037] 本实施例中，利用挡水块244能使得布液槽241中的藻液更加均匀的铺撒在清洗槽242的槽底，提高清洗的效果。

[0038] 参见图1至图8，进一步，清洗过滤单元24还包括布水板，布水板上密布有透水孔，布水板水平设置于布液槽241顶部开口端与布液槽241的槽底之间，泥沙分离器23的出料管233的出口位于布水板的上方。

[0039] 本实施例中，利用布水板能使得布液槽241中的藻液更加均匀的铺撒在清洗槽242的槽底，提高清洗的效果。

[0040] 参见图1至图8，进一步，在靠近藻液输送管21封闭端端部的位置安装有第一闸阀211，在靠近藻液输送管21封闭端端部的位置还安装有卸沙斗212，卸沙斗212位于藻液输送管21封闭端端部与第一闸阀211之间，卸沙斗212的入口与藻液输送管21连通，在卸沙斗212的出口安装有第二闸阀213。

[0041] 本实施例中，含有泥沙的藻液从藻液输送管21进入泥沙分离器23时，会有部分泥沙由于惯性的作用而沉积在藻液输送管21中，尤其是靠近藻液输送管21封闭端的位置，当藻液输送管21的封闭端有泥沙时，关闭第一闸阀211，将泥沙从第二闸阀213放出，然后在关闭第二闸阀213，打开第二闸阀213。

[0042] 参见图1至图8，进一步，在藻液输送管21内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽是沿藻液输送管21的轴线方向，在藻液输送管21轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管21内的藻液成湍流。

[0043] 本实施例中，藻液输送管21内设有螺旋槽，在藻液流速较低的情况下便可达到湍流状态，湍流状态能形成自洁能力，防止泥沙沉积堵塞藻液输送管21。

[0044] 参见图1至图8，进一步，泥沙分离器23还包括第二进料管234，在泥沙分离本体231上部还设置有第二液相入口，泥沙分离本体231的内腔为一个封闭空间，泥沙分离本体231上段为锥体，泥沙分离本体231下段为锥体，所第二进料管234的一端与藻液输送管21连通，第二进料管234的另一端与第二液相入口连接，第一液相入口、第二液相入口结构相同，第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体231环壁均布，第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体231的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体231的上段内腔，第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，泥沙分离本体231的出料管233安装于泥沙分离本体231顶部，泥沙分离本体231的出料管233的下端在泥沙分离本体231内，并向泥沙分离本体231的下段延伸，泥沙分离本体231的出料管233的上端露出泥沙分离本体231。

[0045] 藻液由切向泥沙分离本体231后，沿泥沙分离本体231筒壁由上而下左螺旋运动，向下旋转的藻液为外涡旋，外涡旋到达泥沙分离本体231的锥体底部后又转而向上，沿泥沙分离本体231轴线向上旋转，最后经过泥沙分离本体231的出料管233排出，向上旋转的藻液为内涡旋。藻液在旋转过程中，靠藻液旋转产生的离心力，将泥沙颗粒抛向泥沙分离本体231筒壁，在流体推动及重力的作用下而下落分离，但是，由于单侧进液会造成向上旋转的藻液偏心，部分泥沙颗粒会被带入内涡旋，导致泥沙分离器23分离效果差。

[0046] 本实施例中，采用第一液相入口、第二液相入口同步进液，第一液相入口、第二液相入口以沿泥沙分离本体231截面圆中心对称，避免了向上旋转的藻液偏心问题，防止了部分泥沙颗粒会被带入内涡旋，提高了泥沙分离器23的分离效果。

[0047] 本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

[0048] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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