技术领域
[0001] 本实用新型涉及淬火工艺技术领域，具体为一种淬火油自动冷却系统。
背景技术
[0002] 淬火是工业生产中重要的
热处理工艺，是提高
工件物理性质的关键技术，其大致过程中将加热后的工件放入专用的淬火液中，使工件快速冷却，以提高某种物理性能(包括刚性、硬度、
耐磨性、疲劳强度以及韧性等)的过程。
[0003] 淬火过程中，由于淬火液会吸收大量来自工件的热量，淬火一端时间后，淬火液
温度会大幅上升，严重影响淬火效果。为解决这一现象，需要对淬火液进行冷却，当时传统的冷却方法主要为在淬火液内安装冷却管道，冷却管道内充装循环
冷却液以降低淬火液的温度，但是这种方法如果要获得较好的冷却效果，淬火液中需要布置较为密集的冷却管道，但是密集布置的冷却管道就会占用大量的淬火液
箱体的容积，降低工件淬火效率；但是如果要保证充足的淬火空间，就需要减少冷却管道的布置数量，这样又会使冷却效果降低；
[0004] 并且在淬火过程中，受热工件往往送入淬火液的上层或下层，这就导致淬火液的上层或下层温度不一致，温度不一致就严重影响工件淬火
质量，导致成品后工件的质量得不到保证，同时，淬火装置一般无法清楚看到装置内部的淬火情况，无法控制淬火的程度，此外，现有的装置无法调节冷却液的流速和流量，无法控制冷却的强度，有时会导致过度冷却，使工件的淬火效果打折，现有的淬火工艺往往需要工人手动操作冷却，费时费
力，工作效率低。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的
缺陷，提供一种淬火油自动冷却系统，使用外置冷却结构，不会占用淬火液箱体内部容积，在保证冷却效果的同时不会占用淬火液箱体内部容积，同时设有观察窗可以观察淬火液箱体内部淬火情况，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火油自动冷却系统，包括主平台，所述主平台上由前向后依次安装有
水泵、水箱和淬火液箱体，淬火液箱体的外侧面开设有凹槽，每个凹槽内均安装有一个
散热板，散热板上开设有散热槽，散热板外套接有
冷却水管，冷却水管的进水端安装有分
流管，冷却水管的出水端安装有整流管，淬火液箱体的右侧面安装有导热板，导热板上安装有温控
开关，分流管和水泵之间通过输液管连通，输液管上安装有调节
阀，整流管和水箱之间通过
回流管连通，回流管上安装有
散热器，水箱和水泵之间通过
导管连接，淬火液箱体的左右侧面均安装有两个转动
电机，淬火液箱体的内部左右侧面均安装有两个搅拌器，转动电机的
输出轴端部与搅拌器连接，搅拌器和水泵的输入端与温控开关的输出端电连接，温控开关的输入端与外置电源的输出端电连接。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器包括
保护罩，保护罩内安装有转动盘，转动盘的环形侧面安装有扇叶，保护罩上开设有均匀分布的流通孔。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水管为弹性软管，冷却水管为PPR热水管。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火液箱体的前表面那装有观察窗，观察窗为耐高温玻璃窗。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器为环形结构，散热器为陶瓷散热器。
[0011] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本淬火油自动冷却系统，在淬火液箱体的外侧面开设有凹槽，然后在凹槽内安装有散热板，可以有效将淬火液箱体内部的热量散出，同时散热板的外部套接冷却水管可以将散热板的热量吸收，更进一步的对淬火液箱体进行冷却，设有调节阀可以调节水泵输水的流量和流速，方便调节对淬火液箱体的冷却强度，同时安装有观察窗，可以观察淬火液箱体内部的情况，方便工作人员观察淬火程度，设有散热器可以将吸收热量的回流水进行散热降温，设有搅拌器可以将淬火液进行搅拌，使淬火液上层和下层的温度平衡，有效防止淬火液的温度分布
不平衡。
附图说明
[0013] 图2为本实用新型正面剖面图；
[0014] 图3为本实用新型搅拌器剖面图。
[0015] 图中：1主平台、2淬火液箱体、3凹槽、4散热板、5散热槽、6冷却水管、7分流管、8水泵、9输液管、10调节阀、11整流管、12水箱、13回流管、14散热器、15导管、16导热板、17温控开关、18转动电机、19搅拌器、20观察窗、21保护罩、22转动盘、23扇叶、24流通孔。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火油自动冷却系统，包括主平台1，主平台1上由前向后依次安装有水泵8、水箱12和淬火液箱体2，淬火液箱体2的外侧面开设有凹槽3，然后在凹槽3内安装有散热板4，可以有效将淬火液箱体2内部的热量散出，淬火液箱体2的前表面那装有观察窗20，可以观察淬火液箱体2内部的情况，方便工作人员观察淬火程度，观察窗20为耐高温玻璃窗，每个凹槽3内均安装有一个散热板4，散热板4的外部套接冷却水管6可以将散热板4的热量吸收，当散热板4无法散出更多热量后，淬火液箱体2的热量通过导热板16将热量传递给温控开关17，然后温控开关17通电使水泵8和转动电机18开始运行，更进一步的对淬火液箱体2进行冷却，散热板4上开设有散热槽5，散热板4外套接有冷却水管6，冷却水管6为弹性软管，冷却水管6为PPR热水管，冷却水管6的进水端安装有分流管7，冷却水管6的出水端安装有整流管11，淬火液箱体2的右侧面安装有导热板16，导热板16上安装有温控开关17，预先在温控开关17设定好温度，将淬火液加入淬火液箱体2内，然后将工件放入淬火液中进行淬火，当温度升高后，散热板4开始对淬火液箱体2进行散热，分流管7和水泵8之间通过输液管9连通，输液管9上安装有调节阀10，调节阀10可以调节水泵8输水的流量和流速，水泵8通过导管15将水箱12中的水吸出并通过输液管9送入分流管7，再通过分流管7将水送入冷却水管6中，然后水通
过冷却水管6吸收散热板4上的热量，然后水通过整流管11和回流管13回流到水箱12，并且散热器14对回流的水进行散热使回流水降温，方便调节对淬火液箱体2的冷却强度，整流管11和水箱12之间通过回流管13连通，回流管13上安装有散热器14，散热器14为环形结构，散热器14可以将吸收热量的回流水进行散热降温，散热器14为陶瓷散热器，水箱12和水泵8之间通过导管15连接，淬火液箱体2的左右侧面均安装有两个转动电机18，转动电机18运行带动搅拌器19的转动盘22转动，转动盘22带动扇叶23转动对淬火液进行搅拌，使淬火液的各部分温度达到平衡，淬火液箱体2的内部左右侧面均安装有两个搅拌器19，搅拌器19可以将淬火液进行搅拌，使淬火液上层和下层的温度平衡，有效防止淬火液的温度分布不平衡，搅拌器19包括保护罩21，保护罩21内安装有转动盘22，转动盘22的环形侧面安装有扇叶23，保护罩21上开设有均匀分布的流通孔24，转动电机18的输出轴端部与搅拌器19连接，搅拌器19和水泵8的输入端与温控开关
17的输出端电连接，温控开关17的输入端与外置电源的输出端电连接。
[0018] 在使用时：预先在温控开关17设定好温度，将淬火液加入淬火液箱体2内，然后将工件放入淬火液中进行淬火，当温度升高后，散热板4开始对淬火液箱体2进行散热，当散热板4无法散出更多热量后，淬火液箱体2的热量通过导热板16将热量传递给温控开关17，然后温控开关17通电使水泵8和转动电机18开始运行，然后水泵8通过导管15将水箱12中的水吸出并通过输液管9送入分流管7，分流管9上安装有调节阀10可以控制水泵8的送水量和水流速度，再通过分流管7将水送入冷却水管6中，然后水通过冷却水管6吸收散热板4上的热量，然后水通过整流管11和回流管13回流到水箱12，并且散热器14对回流的水进行散热使回流水降温，同时转动电机18运行带动搅拌器19的转动盘22转动，转动盘22带动扇叶23转动对淬火液进行搅拌，使淬火液的各部分温度达到平衡，通过观察窗20可以观察淬火程度。
[0019] 本实用新型在淬火液箱体2的外侧面开设有凹槽3，然后在凹槽3内安装有散热板4，可以有效将淬火液箱体2内部的热量散出，同时散热板4的外部套接冷却水管6可以将散热板4的热量吸收，更进一步的对淬火液箱体2进行冷却，设有调节阀10可以调节水泵8输水的流量和流速，方便调节对淬火液箱体2的冷却强度，同时安装有观察窗20，可以观察淬火液箱体2内部的情况，方便工作人员观察淬火程度，设有散热器14可以将吸收热量的回流水进行散热降温，设有搅拌器19可以将淬火液进行搅拌，使淬火液上层和下层的温度平衡，有效防止淬火液的温度分布不平衡。
[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
