一种竹筒酒研发用持续密封设备
专利汇可以提供一种竹筒酒研发用持续密封设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种竹筒酒研发用持续密封设备，包括 底板 ，所述底板的上表面中心右侧固接有卡座，所述卡座的顶端固接有 真空 泵 ，所述底板的上表面中心左侧开有凹槽，所述凹槽的内部卡接有竹筒，所述竹筒的顶端设有管道架，所述底板的上表面右侧放置有容器。该竹筒酒研发用持续密封设备，在使用的过程中，通过底板、竹筒、管道架、杯体、 真空泵 和U型孔之间的配合，在取出竹筒内部酒 水 的过程中，竹筒内部始终是处于较为真空的状态的，空气不会进入到竹筒的内部，不会因竹筒内部混合入气体影响酒水的 质量 ，可以检测结果得到保障。，下面是一种竹筒酒研发用持续密封设备专利的具体信息内容。
1.一种竹筒酒研发用持续密封设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面中心右侧固接有卡座（2），所述卡座（2）的顶端固接有真空泵（3），所述底板（1）的上表面中心左侧开有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部卡接有竹筒（5），所述竹筒（5）的顶端设有管道架（6），所述底板（1）的上表面右侧放置有容器（7），所述卡座（2）的上表面左右两侧均固接有立杆（8），所述立杆（8）的顶端固接有托板（9），所述竹筒（5）的外壁左侧螺纹连接有横管（10），所述横管（10）的左侧固接有第一阀门（11），所述第一阀门（11）的左侧固接有第一锥形管（12），所述竹筒（5）的内壁左侧和顶端右侧均开有圆孔（13），左侧所述圆孔（13）与横管（10）互为连通，所述底板（1）的内部开有U型孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒酒研发用持续密封设备，其特征在于：所述管道架（6）包括第一竖管（601）、U型管（602）、第二竖管（603）、第一弯头（604）、三通（605）、第二锥形管（606）、第一软管（607）、第二阀门（608）、第二弯头（609）和第三锥形管（610），所述第一竖管（601）位于竹筒（5）的顶端右侧，所述第一竖管（601）与竹筒（5）螺纹相连，所述第一竖管（601）与顶端圆孔（13）互为连通，所述第一竖管（601）的顶端固接有U型管（602），所述U型管（602）的右侧底端固接有第二竖管（603），所述第二竖管（603）的底端固接有第一弯头（604），所述三通（605）位于真空泵（3）的顶端，所述三通（605）的底端固接有第二锥形管（606），所述第二锥形管（606）的底端固接有第一软管（607），所述第一软管（607）与真空泵（3）固定相连，所述三通（605）的左右两侧均固接有第二阀门（608），所述第二阀门（608）的外壁底端与托板（9）相贴合，左侧所述第二阀门（608）与第一弯头（604）固定相连，右侧所述第二阀门（608）的右侧固接有第二弯头（609），所述第二弯头（609）的底端固接有第三锥形管（610）。
3.根据权利要求2所述的一种竹筒酒研发用持续密封设备，其特征在于：两个所述第二阀门（608）相对于三通（605）的中心点左右对称。
4.根据权利要求2所述的一种竹筒酒研发用持续密封设备，其特征在于：所述第一软管（607）的内径相对于第二锥形管（606）的外壁底端的外径小于1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种竹筒酒研发用持续密封设备，其特征在于：所述容器（7）包括杯体（701）、第四锥形管（702）、第二软管（703）、圆管（704）、第三阀门（705）和第五锥形管（706），所述杯体（701）位于底板（1）的上表面右侧，所述杯体（701）的顶端左侧固接有第四锥形管（702），所述第四锥形管（702）的顶端固接有第二软管（703），所述第二软管（703）的顶端与第三锥形管（610）固定相连，所述杯体（701）的顶端右侧固接有圆管（704），所述圆管（704）的顶端固接有第三阀门（705），所述第三阀门（705）的顶端固接有第五锥形管（706）。
6.根据权利要求5所述的一种竹筒酒研发用持续密封设备，其特征在于：所述第二软管（703）的内径相对与第四锥形管（702）的顶端外径小于1-2mm。
一种竹筒酒研发用持续密封设备
技术领域
背景技术
发流失以及霉菌滋生等问题，因此在对当地竹筒制作的过程中，需要时常的对竹筒内部的
酒水进行多次取样检测，以便得知竹筒酒的最佳饮用时间，而在多次检测的过程中竹筒内
部的酒水会多次的与空气相接触，使得竹筒内部的酒水品质产生影响，进而使得检测结果
的精准性得不到保障。
发明内容
进酒口进行密封，而在酒水存放过程中的所需时长无法得到准确的把控，时间较短竹筒酒
的口味得不到保障，而时间较长会出现酒液蒸发流失以及霉菌滋生等问题，因此在对当地
竹筒制作的过程中，需要时常的对竹筒内部的酒水进行多次取样检测，以便得知竹筒酒的
最佳饮用时间，而在多次检测的过程中竹筒内部的酒水会多次的与空气相接触，使得竹筒
内部的酒水品质产生影响，进而使得检测结果的精准性得不到保障的问题。
道架，所述底板的上表面右侧放置有容器，所述卡座的上表面左右两侧均固接有立杆，所述立杆的顶端固接有托板，所述竹筒的外壁左侧螺纹连接有横管，所述横管的左侧固接有第
一阀门，所述第一阀门的左侧固接有第一锥形管，所述竹筒的内壁左侧和顶端右侧均开有
圆孔，左侧所述圆孔与横管互为连通，所述底板的内部开有U型孔。
接有第一软管，所述第一软管与真空泵固定相连，所述三通的左右两侧均固接有第二阀门，所述第二阀门的外壁底端与托板相贴合，左侧所述第二阀门与第一弯头固定相连，右侧所
述第二阀门的右侧固接有第二弯头，所述第二弯头的底端固接有第三锥形管。
形管。
影响酒水的质量，可以检测结果得到保障。
附图说明
具体实施方式
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
垫，能够增加凹槽4内壁的韧性，凹槽4的内部卡接有竹筒5，竹筒5为研发当地所产的竹子制成，竹筒5的顶端设有管道架6，底板1的上表面右侧放置有容器7，卡座2的上表面左右两侧均固接有立杆8，立杆8的顶端固接有托板9，竹筒5的外壁左侧螺纹连接有横管10，横管10的左侧固接有第一阀门11，第一阀门11的左侧固接有第一锥形管12，竹筒5的内壁左侧和顶端右侧均开有圆孔13，左侧圆孔13与横管10互为连通，底板1的内部开有U型孔14，管道架6包括第一竖管601、U型管602、第二竖管603、第一弯头604、三通605、第二锥形管606、第一软管
607、第二阀门608、第二弯头609和第三锥形管610，第一竖管601位于竹筒5的顶端右侧，第一竖管601与竹筒5螺纹相连，第一竖管601与三通605互为连通，第一竖管601与顶端圆孔13互为连通，第一竖管601的顶端固接有U型管602，U型管602的右侧底端固接有第二竖管603，第二竖管603的底端固接有第一弯头604，三通605位于真空泵3的顶端，三通605的底端固接有第二锥形管606，第二锥形管606的底端固接有第一软管607，第一软管607与三通605互为连通，第一软管607与真空泵3固定相连，第一软管607的上下两端使套接在第二锥形管606
的外壁上和真空泵3的吸气嘴的外壁上的，且第一软管607与其抵紧，三通605的左右两侧均固接有第二阀门608，第二阀门608的外壁底端与托板9相贴合，左侧第二阀门608与第一弯
头604固定相连，右侧第二阀门608的右侧固接有第二弯头609，第二弯头609的底端固接有
第三锥形管610，两个第二阀门608相对于三通605的中心点左右对称，可以使两个第二阀门
608对三通605的作用力是相同的，便于托板9的支撑，第一软管607的内径相对于第二锥形
管606的外壁底端的外径小于1-2mm，能够使第二锥形管606与第一软管607相抵紧，容器7包括杯体701、第四锥形管702、第二软管703、圆管704、第三阀门705和第五锥形管706，杯体
701位于底板1的上表面右侧，杯体701的顶端左侧固接有第四锥形管702，第四锥形管702的顶端固接有第二软管703，第一软管607和第二软管703均为食用级UP管，食用级UP管采用可循环再用的环保物料加强聚丙稀，它不会释放出重金属或其他损害健康的物质，管壁不结
垢，是最适合作饮用水及食品工业的卫生环保水管，第二软管703的顶端与第三锥形管610
固定相连，第二软管703的上下两端分别套在第三锥形管610的外壁和第四软管702的外壁
上的，且与其相抵紧，杯体701的顶端右侧固接有圆管704，杯体701均与圆管704和第四锥形管702互为连通，圆管704的顶端固接有第三阀门705，第三阀门705的顶端固接有第五锥形
管706，第二软管703的内径相对与第四锥形管702的顶端外径小于1-2mm，能够使第二软管
703与第四锥形管702相抵紧。
筒5、真空泵3和容器7之间进行安装，其中管道架6之间的连接方式均为螺纹连接，其中第一软管607与第二锥形管606和真空泵3之间的连接方式为套接相连，第二软管703与第三锥形
管610和第四锥形管702的连接方式也为套接相连，然后在将左侧第二阀门608进行打开（其他阀门此刻均为闭合状态），然后将真空泵3进行通电，能够将竹筒5内部的空气进行吸出，这时在将左侧第二阀门608进行闭合，这时竹筒5的内部处于较为真空的状态，利于竹筒5内部白酒进行发酵入味，然后即可进入等待期，当过一段时间后，需要对竹筒5内部酒水进行取样检测时，将食用级UP管通过U型孔14贯穿底板1，将食用级UP管的两端分别与第一锥形
管12和第五锥形管706向套接抵紧，然后在将右侧第二阀门608进行打开，在将真空泵3进行通电，使杯体701的内部形成相对真空，在将第三阀门705和第一阀门11进行打开，这时竹筒
5内部酒水会依次通过左侧圆孔13、横管10、第一阀门11、第一锥形管12、食用级UP管、第五锥形管706、第三阀门705和圆管704进入到杯体701的内部，再次过程中真空泵3始终处于工作状态，直到杯体701内部的酒水适量后将所有阀门进行闭合，在将真空泵3进行断电，然后在将第四锥形管702与第二软管703相分离，这时在将杯体701移动到试验台进行检查，在取出竹筒5内部酒水的过程中，竹筒5内部始终是处于较为真空的状态的，空气不会进入到竹
筒5的内部，不会因竹筒5内部混合入气体影响酒水的质量，便于下次进行检查。
不能理解为对本实用新型的限制。
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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