一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法
阅读：161发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种石油化工RO浓盐 水 处理 系统及其方法，包括沿浓盐水流动方向依次连通的用于除硬除悬浮物的第一高效沉淀单元、臭 氧 催化氧化单元、吹脱单元、反硝化单元、MBBR好氧单元和用于除磷除悬浮物的第二高效沉淀单元，所述第一高效沉淀单元连接有进水管，所述第二高效沉淀单元连接有第一出水管，所述吹脱单元包括吹脱池，所述吹脱池内设置有用于向吹脱池内浓盐水通入氮气的吹脱件；其处理方法包括:除硬、混凝、絮凝、沉淀分离、臭氧氧化、氮气吹脱、MBBR处理和除磷沉淀。本发明具有可以对RO浓盐水进行处理，降低RO浓盐水中COD、总磷、硬度、 碱 度以及总氮，使其可以达标排放，尤其可以显著降低浓盐水的硝态氮，使得排放浓盐水总氮≤10mg/L的优点。，下面是一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法专利的具体信息内容。
1.一种石油化工RO浓盐水处理系统，其特征在于：包括沿浓盐水流动方向依次连通的用于除硬除悬浮物的第一高效沉淀单元(1)、臭氧催化氧化单元(2)、吹脱单元(3)、反硝化单元(4)、MBBR好氧单元(5)和用于除磷除悬浮物的第二高效沉淀单元(6)，所述第一高效沉淀单元(1)连接有进水管(111)，所述第二高效沉淀单元(6)连接有第一出水管(7)，所述吹脱单元(3)包括吹脱池(31)，所述吹脱池(31)内设置有用于向吹脱池(31)内浓盐水通入氮气的吹脱件。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统，其特征在于：所述吹脱件包括设置在所述吹脱池(31)底部的氮气曝气管(32)，所述氮气曝气管(32)连接有氮气源，所述氮气曝气管(32)上端面设置有若干过气孔，所述吹脱池(31)上端连接有与大气连通的通气管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统，其特征在于：所述第一高效沉淀单元(1)包括沿着浓盐水依次连通的除硬反应池(12)、混凝池(13)、絮凝池(14)以及沉淀分离池(15)，所述除硬反应池(12)内设置有碱物质投加管( 121)，所述混凝池(13)内设置有混凝剂投加管(131)，所述絮凝池(14)内设置有絮凝剂投加环(141)；
所述沉淀分离池(15)的底部中心部设有集泥斗(151)，所述沉淀分离池(15)设置有用于将底部污泥刮入集泥斗(151)的刮泥机(152)，中部设置有斜管分离区(159)，上部架设有若干出水槽(153)，所述出水槽(153)连通有出水渠(154)，所述出水渠(154)与臭氧催化氧化单元(2)连通；
所述集泥斗(151)连通有污泥循环管(155)和污泥排放管(156)，所述污泥循环管(155)连接有污泥循环泵(157)且与所述絮凝池(14)连通，所述污泥循环泵(157)处于所述集泥斗(151)与所述絮凝池(14)之间，所述污泥排放管(156)连接有污泥排放泵(158)。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统，其特征在于：所述臭氧催化氧化单元(2)包括沿着浓盐水流动方向依次连通的若干臭氧接触池(21)、臭氧催化氧化池(22)以及臭氧分解池(23)，所述臭氧接触池(21)和臭氧催化氧化池(22)底部均设置有臭氧曝气盘(24)，所述臭氧催化氧化池(22)的臭氧曝气盘(24)上方还设置有催化剂层(221)，所述臭氧分解池(23)上端连通有尾气破坏器(26)。
5.根据权利要求3所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统，其特征在于：所述第二高效沉淀单元(6)包括除磷反应池(61)，所述除磷反应池(61)连接有用于投加絮凝剂的所述絮凝池(14)，所述絮凝池(14)连通有用于泥水分离的所述沉淀分离池(15)，所述除磷反应池(61)设置有用于投加除磷药剂的除磷药剂加入管(611)，所述第二高效沉淀单元(6)的出水渠(154)与所述第一出水管(7)连通，除磷反应池(61)、絮凝池(14)和沉淀分离池(15)沿着浓盐水流动方向依次连通。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统，其特征在于：该系统还包括与第二高效沉淀单元(6)连通的碳滤罐，碳滤罐一端与第二高效沉淀单元(6)的出水渠(154)连通，另一端连接有用于浓盐水流出的第二出水管。
7.一种石油化工RO浓盐水处理方法，其采用权利要求6所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统实现，包括以下步骤：
除硬：RO浓盐水进入第一高效沉淀单元(1)的除硬反应池(12)内，向除硬反应池(12)内投加碱性物质去除RO浓盐水中的钙离子和镁离子，降低RO浓盐水的硬度；
混凝：向混凝池(13)内投加混凝剂，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，进入第一高效沉淀单元(1)的絮凝池(14)内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元(1)的絮凝池(14)内投加絮凝剂，絮凝池(14)内携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元(1)的沉淀分离池(15)内；
首次沉淀分离：首次絮凝后携带大矾花的浓盐水进入斜管分离区(159)进行泥水分离，清水从出水渠(154)流出进入臭氧催化氧化单元(2)，大矾花形成污泥落在该沉淀分离池(15)底部，在刮泥机(152)的作用下进入集泥斗(151)内；
臭氧催化：浓盐水进入臭氧催化氧化单元(2)与臭氧接触，将浓盐水中的难降解有机物转化为易降解有机物；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池(31)内，向吹脱池(31)内的浓盐水中通入氮气，降低水中的溶解氧；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元(4)利用反硝化菌进行反硝化，然后进入MBBR好氧单元(5)利用好氧菌去除有机物；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池(61)，向除磷反应池(61)内投加除磷药剂去除浓盐水中的磷，然后浓盐水进入第二高效沉淀单元(6)的絮凝池(14)内进行絮凝，然后进入第二高效沉淀单元(6)内的沉淀分离池(15)进行泥水分离，清水通过出水渠(154) 从第一出水管(7)流出。
8.根据权利要求7所述的一种石油化工RO浓盐水处理方法，其特征在于：氮气吹脱步骤中，控制通入氮气与浓盐水的气水比为（1-5）：1。
9.根据权利要求8所述的一种石油化工RO浓盐水处理方法，其特征在于：除硬步骤中：
向除硬反应池(12)内投加碱性物质，保持除硬反应池(12)内的pH值在10.0以上，控制除硬反应池(12)内浓盐水反应时间为2-3min；
混凝步骤中：向混凝池(13)内投加混凝剂，保持混凝池(13)内混凝剂浓度为30-100mg/L，控制混凝池(13)内浓盐水反应时间为2-3min；
首次絮凝步骤中：向第一高效沉淀单元(1)的絮凝池(14)内投加絮凝剂，保持该絮凝池(14)内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，控制该絮凝池(14)内浓盐水反应时间为6-12min；
除磷沉淀步骤中：向除磷反应池(61)内投加除磷药剂，控制除磷反应池(61)内浓盐水反应时间为2-3min，向第二高效沉淀单元内的絮凝池(14)内投加絮凝剂，维持该絮凝池(14)内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，控制该絮凝池(14)内浓盐水滞留时间为6-12min。
10.根据权利要求9所述的一种石油化工RO浓盐水处理方法，其特征在于：该方法还包括活性炭过滤步骤，若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元(6)的出水渠(154)流出处理后浓盐水的COD值达标，直接从第二高效沉淀单元(6) 的出水渠(154)排出；若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元出水渠(154)流出处理后浓盐水的COD值未达标，则除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元(6) 的出水渠(154)流出后浓盐水进入碳滤罐进行活性炭过滤后从第二出水管排出。
一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及浓盐水处理的技术领域，尤其是涉及一种石油化工RO浓盐水处理系统及其方法。
背景技术
[0002] 目前RO处理技术已经广泛应用于电子、化工、海水淡化等诸多领域，具有不可替代的优势，采用RO工艺处理浓盐水和废水，会产生约1/3的浓盐水，浓盐水中多含有危害人类健康和生态环境的难生物降解有机物质，其浓度超过排放标准，因此浓盐水的处理成为RO广泛使用的关注热点。
[0003] 尤其是石油化工类RO浓盐水具有氯离子高、难以降解的COD高、总氮（主要是以硝态氮为主，氨氮较少）、总磷、硬度较大以及碱度较大等特点，是比较难处理的浓盐水之一。自2015年4月16日，环保部发布了《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015），水污染物排放限值中增加了对总氮的要求，即2017年7月1日起执行,总氮排放要求≤40mg/L，自该标准执行后，石化行业的公司浓盐水处理场均对生化段开始改造，对RO浓盐水进行处理以改善浓盐水中的COD、总氮、总磷以及硬度等从而达到排放标准。虽然现在生化段改造完成后，浓盐水达标排放设施的监测池出水TN浓度逐渐降低到30 mg/L以下，但与天津市地方标准《城镇浓盐水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准（总氮排放要求是≤10mg/L）依然存在较大的差距。
[0004] 因此，有必要提供一种针对于石油化工类RO浓盐水的处理系统及其方法，可以对RO浓盐水进行处理，使得处理后的RO浓盐水COD、总磷、硬度、碱度以及总氮达到排放标准，尤其是使得最终浓盐水排放时的总氮≤10mg/L。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种石油化工RO浓盐水处理系统，其具有可以对RO浓盐水进行处理，降低RO浓盐水中COD、总磷、硬度、碱度以及总氮，使其可以达标排放，尤其可以显著降低浓盐水的硝态氮，使得排放浓盐水总氮≤10mg/L的优点。
[0006] 本发明的第二个目的在于提供一种石油化工RO浓盐水处理方法，其具有通过本发明提供的方法可以对RO浓盐水进行处理，降低RO浓盐水中COD、总磷、硬度、碱度以及总氮，使其可以达标排放，尤其可以显著降低浓盐水的硝态氮，使得排放浓盐水总氮≤10mg/L的优点。
[0007] 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案，一种石油化工RO浓盐水处理系统，包括沿浓盐水流动方向依次连通的用于除硬除悬浮物的第一高效沉淀单元、臭氧催化氧化单元、吹脱单元、反硝化单元、MBBR好氧单元和用于除磷除悬浮物的第二高效沉淀单元，所述第一高效沉淀单元连接有进水管，所述第二高效沉淀单元连接有第一出水管，所述吹脱单元包括吹脱池，所述吹脱池内设置有用于向吹脱池内浓盐水通入氮气的吹脱件。
[0008] 通过采用上述技术方案，对RO浓盐水进行处理的时候，RO浓盐水首先进入第一高效沉淀单元内，对RO浓盐水进行除硬，除硬操作后，浓盐水后续处理中的产泥量较少，而且也可以减少后续臭氧催化氧化单元中的结垢现象，提高臭氧利用率，同时，第一高效沉淀单元内还对浓盐水中的悬浮物进行去除，经过高效沉淀后的浓盐水进入臭氧催化氧化单元，以臭氧为氧化剂将浓盐水中的难降解有机物转化为易降解有机物，从而提高浓盐水的可生化性，并且可以降低部分COD，然后进入吹脱池，吹脱池内的吹脱件向吹脱池内的浓盐水通入氮气，将浓盐水中的溶解氧从浓盐水中汽提处理，快速降低水中的溶解氧，满足反硝化单元的溶氧需求，然后再进入反硝化单元，去除浓盐水中的硝态氮，然后再进入MBBR好氧单元，好氧单元能够有效去除反硝化单元中投加的剩余的碳源以及水中原来存在的COD，有效去除水中的COD，然后进入到第二高效沉淀单元，第二高效沉淀单元对浓盐水进行除磷并再次去除悬浮物，经过上述处理后的浓盐水中COD、总磷、硬度、碱度以及总氮显著降低，尤其是总氮≤10mg/L，满足排放要求。
[0009] 本发明进一步设置为：所述吹脱件包括设置在所述吹脱池底部的氮气曝气管，所述氮气曝气管连接有氮气源，所述氮气曝气管上端面设置有若干过气孔，所述吹脱池上端连接有与大气连通的通气管。
[0010] 通过采用上述技术方案，设置有过气孔的氮气曝气管的设置向吹脱池内通入氮气，起到降低溶解氧的作用，吹脱池内通入氮气实现溶解氧的汽提后，氮气和氧气从通气管排向空气中。
[0011] 本发明进一步设置为：所述第一高效沉淀包括沿着浓盐水依次连通的除硬反应池、混凝池、絮凝池以及沉淀分离池，所述除硬反应池内设置有碱物质投加管，所述混凝池内设置有混凝剂投加管，所述絮凝池内设置有絮凝剂投加环；所述沉淀分离池的底部中心部设有集泥斗，所述沉淀分离池设置有用于将底部污泥刮入集泥斗的刮泥机，中部设置有斜管分离区，上部架设有若干出水槽，所述出水槽通过出水渠与臭氧催化氧化单元连通；
所述集泥斗连通有污泥循环管和污泥排放管，所述污泥循环管连接有污泥循环泵且与所述絮凝池连通，所述污泥循环泵处于所述集泥斗与所述絮凝池之间，所述污泥排放管连接有污泥排放泵。
所述集泥斗连通有污泥循环管和污泥排放管，所述污泥循环管连接有污泥循环泵且与所述絮凝池连通，所述污泥循环泵处于所述集泥斗与所述絮凝池之间，所述污泥排放管连接有污泥排放泵。
[0012] 通过采用上述技术方案，RO浓盐水首先进入除硬反应池，通过碱物质投加管加入碱，去除浓盐水中的钙离子和镁离子等，达到除硬的目的，然后进入混凝池内，通过混凝剂投加管向混凝池内投加混凝剂，浓盐水中的污染物以及悬浮物进行脱稳、电中和、吸附架桥等复杂的过程，形成很多细小的矾花，浓盐水和细小的矾花进入絮凝区内，通过絮凝剂投加环向絮凝池内投加絮凝剂，在絮凝剂的作用下，细小的矾花迅速聚集形成较大的密实的大矾花，接着浓盐水携带大矾花进入沉淀分离池内进行泥水分离，清水从出水渠进入臭氧催化氧化单元，较重的矾花形成污泥落入沉淀分离池的底部，通过刮泥机将污泥刮入沉淀分离池底部设置的集泥斗内，然后通过污泥循环泵将污泥一部分回流至絮凝区利用，剩余部分通过污泥排放泵进行排放。
[0013] 本发明进一步设置为：所述臭氧催化氧化单元包括沿着浓盐水流动方向依次连通的若干臭氧接触池、臭氧催化氧化池以及臭氧分解池，所述臭氧接触池和臭氧催化氧化池底部均设置有臭氧曝气盘，所述臭氧催化氧化池的臭氧曝气盘上方还设置有催化剂层，所述臭氧分解池上端连通有尾气破坏器。
[0014] 通过采用上述技术方案，臭氧曝气盘的设置使得臭氧从臭氧曝气盘中出来与浓盐水混合，利用臭氧的强氧化性去除浓盐水中很小一部分COD，还能够使得水中难降解的COD进行开环断链，变成下一步微生物能够可降解的COD，可以减少反硝化单元的碳源投加量。臭氧催化氧化池内催化剂层的设置使得臭氧催化氧化池内的臭氧利用率更高，效果更好，然后浓盐水进入臭氧分解池，臭氧分解池提供必要的反应时间，使得臭氧可以有充足的时间分解，多余的臭氧进入尾气破坏器内。
[0015] 本发明进一步设置为：所述第二高效沉淀单元包括除磷反应池，所述除磷反应池连接有用于投加絮凝剂的絮凝池，所述絮凝池连通有用于泥水分离的沉淀分离池，所述除磷反应池设置有用于投加除磷药剂的除磷药剂加入管，除磷反应池、絮凝池和沉淀分离池沿着浓盐水流动方向依次连通。
[0016] 通过采用上述技术方案，浓盐水从MBBR好氧单元进入除磷反应池内，通过除磷药剂的添加去除浓盐水中的磷，保证出水总磷达标，然后再进行絮凝和沉淀分离，去除浓盐水中的悬浮物。
[0017] 本发明进一步设置为：该系统还包括与第二高效沉淀单元连通的碳滤罐，该碳滤罐一端与第二高效沉淀单元的出水渠连通，另一端连接有用于浓盐水流出的第二出水管。
[0018] 通过采用上述技术方案，碳滤罐的设置可以对经过第二高效沉淀单元内浓盐水除磷除悬浮物之后进行过滤，去除浓盐水中难以降解的COD，保证出水COD满足排放标准。
[0019] 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案，一种石油化工RO浓盐水处理方法，其采用所述的一种石油化工RO浓盐水处理系统实现，包括以下步骤：除硬：RO浓盐水通过进水管进入除硬反应池内，向除硬反应池内投加碱性物质去除RO浓盐水中的钙离子和镁离子，降低RO浓盐水的硬度；
混凝：向混凝池内投加混凝剂，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，进入第一高效沉淀单元的絮凝池内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元的絮凝池内投加絮凝剂，絮凝池内携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元的沉淀分离池内；
首次沉淀分离：首次絮凝后携带大矾花的浓盐水进入斜管分离区进行泥水分离，清水进入进水槽，然后汇合从出水渠流出，进入臭氧催化氧化单元，大矾花形成污泥落在该沉淀分离池底部，在刮泥机的作用下进入集泥斗内；
臭氧催化：浓盐水进入臭氧催化氧化单元与臭氧接触，将浓盐水中的难降解有机物转化为易降解有机物；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池内，向吹脱池内的浓盐水中通入氮气，降低水中的溶解氧；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元利用反硝化菌进行反硝化，然后进入MBBR好氧单元利用好氧菌去除有机物；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池，向除磷反应池内投加除磷药剂去除浓盐水中的磷，然后浓盐水进入第二高效沉淀单元的絮凝池内进行絮凝，然后进入第二高效沉淀单元内进行泥水分离，清水从该沉淀分离池的出水渠流出。
混凝：向混凝池内投加混凝剂，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，进入第一高效沉淀单元的絮凝池内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元的絮凝池内投加絮凝剂，絮凝池内携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元的沉淀分离池内；
首次沉淀分离：首次絮凝后携带大矾花的浓盐水进入斜管分离区进行泥水分离，清水进入进水槽，然后汇合从出水渠流出，进入臭氧催化氧化单元，大矾花形成污泥落在该沉淀分离池底部，在刮泥机的作用下进入集泥斗内；
臭氧催化：浓盐水进入臭氧催化氧化单元与臭氧接触，将浓盐水中的难降解有机物转化为易降解有机物；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池内，向吹脱池内的浓盐水中通入氮气，降低水中的溶解氧；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元利用反硝化菌进行反硝化，然后进入MBBR好氧单元利用好氧菌去除有机物；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池，向除磷反应池内投加除磷药剂去除浓盐水中的磷，然后浓盐水进入第二高效沉淀单元的絮凝池内进行絮凝，然后进入第二高效沉淀单元内进行泥水分离，清水从该沉淀分离池的出水渠流出。
[0020] MBBR处理后的浓盐水进入第二高效沉淀单元，向第二高效沉淀单元内投加除磷药剂和絮凝剂，去除浓盐水中的磷和悬浮物，然后进行泥水分离，泥水分离后的清水从第一出水管流出。
[0021] 通过采用上述技术方案，通过除硬步骤去除RO浓盐水中的钙离子和镁离子，降低RO浓盐水的硬度，通过混凝、首次絮凝以及首次沉淀分离步骤去除浓盐水中的悬浮物，降低浓盐水SS，然后经过臭氧催化步骤将浓盐水中的难降解有机物转化为易降解有机物，去除COD，然后通过氮气吹脱步骤降低浓盐水中的溶解氧浓度，进入MBBR处理步骤，首先进入反硝化单元利用反硝化菌进行反硝化，然后再进入MBBR好氧单元，利用好氧菌去除浓盐水中的有机物，最后再进行除磷沉淀步骤，首先去除浓盐水中的磷，降低浓盐水总磷，然后再进行絮凝和泥水分离，去除水中的悬浮物，最终处理后浓盐水的总氮、总磷、SS、硬度以及碱度都能达标排放。
[0022] 本发明进一步设置为：氮气吹脱步骤中，控制通入氮气与浓盐水的气水比为（1-5）：1。
[0023] 本发明进一步设置为：除硬步骤中：向除硬反应池内投加碱性物质，保持除硬反应池内pH值在10.0以上，控制除硬反应池内浓盐水反应时间为2-3min；混凝步骤中：向混凝池内投加混凝剂，保持混凝池内混凝剂浓度为30-100mg/L，控制混凝区内浓盐水反应时间为2-3min；
首次絮凝步骤中：向第一高效沉淀单元的絮凝池内投加絮凝剂，保持该絮凝池内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，控制该絮凝区内浓盐水反应时间为6-12min；
除磷沉淀步骤中：向除磷反应池内投加除磷药剂，控制除磷反应池内浓盐水反应时间为2-3min，向第二高效沉淀单元内的絮凝池内投加絮凝剂，维持该絮凝池内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，控制该絮凝池内浓盐水滞留时间为6-12min。
首次絮凝步骤中：向第一高效沉淀单元的絮凝池内投加絮凝剂，保持该絮凝池内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，控制该絮凝区内浓盐水反应时间为6-12min；
除磷沉淀步骤中：向除磷反应池内投加除磷药剂，控制除磷反应池内浓盐水反应时间为2-3min，向第二高效沉淀单元内的絮凝池内投加絮凝剂，维持该絮凝池内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，控制该絮凝池内浓盐水滞留时间为6-12min。
[0024] 本发明进一步设置为：该方法还包括活性炭过滤步骤，若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元出水渠流出处理后浓盐水的COD值达标，直接从第二高效沉淀单元出水渠排出；若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元出水渠流出处理后浓盐水的COD值未达标，则除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元出水渠流出后浓盐水进行活性炭过滤后排出。
[0025] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1、本发明中第一高效沉淀单元的设置可以对浓盐水除硬除悬浮物，臭氧催化氧化单元的设置将浓盐水中的难降解有机物转化为易降解有机物，去除COD，吹脱单元可以降低浓盐水中的溶解氧，进而满足反硝化溶氧需求，反硝化单元对浓盐水进行反硝化，去除硝态氮，MBBR好氧单元去除水中的有机物，最后再进行除磷沉淀步骤，去除浓盐水中的磷和悬浮物，最终处理后的浓盐水中COD、总磷、硬度、碱度以及总氮显著降低，尤其是总氮≤10mg/L，满足排放要求；
2、本发明中吹脱单元的设置可以向吹脱池内浓盐水通入氮气，氮气通入浓盐水中使得浓盐水中的氧分子穿过气液相界面向气相转移，从而实现溶解氧在水中发生逆向传质现象，从而能够将浓盐水中的溶解氧从浓盐水中汽提出来，快速降低水中的溶解氧，且能够快速将水中的溶解氧降低到0.5 mg/L以下，满足反硝化单元的溶氧需求，操作更加便捷、方便且成本更低的同时处理效果更佳；
3、本发明中臭氧催化氧化单元内臭氧曝气盘的设置使得臭氧从臭氧曝气盘中出来与浓盐水混合，利用臭氧的强氧化性去除浓盐水中很小一部分COD，还能够使得水中难降解的COD进行开环断链，变成下一步微生物能够可降解的COD，可以减少反硝化单元的碳源投加量。
附图说明
2、本发明中吹脱单元的设置可以向吹脱池内浓盐水通入氮气，氮气通入浓盐水中使得浓盐水中的氧分子穿过气液相界面向气相转移，从而实现溶解氧在水中发生逆向传质现象，从而能够将浓盐水中的溶解氧从浓盐水中汽提出来，快速降低水中的溶解氧，且能够快速将水中的溶解氧降低到0.5 mg/L以下，满足反硝化单元的溶氧需求，操作更加便捷、方便且成本更低的同时处理效果更佳；
3、本发明中臭氧催化氧化单元内臭氧曝气盘的设置使得臭氧从臭氧曝气盘中出来与浓盐水混合，利用臭氧的强氧化性去除浓盐水中很小一部分COD，还能够使得水中难降解的COD进行开环断链，变成下一步微生物能够可降解的COD，可以减少反硝化单元的碳源投加量。
附图说明
[0026] 图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中体现第一高效沉淀单元的结构示意图；
图3是本发明中体现臭氧催化氧化单元与吹脱单元的结构示意图；
图4是本发明中体现第二高效沉淀单元的结构示意图。
图3是本发明中体现臭氧催化氧化单元与吹脱单元的结构示意图；
图4是本发明中体现第二高效沉淀单元的结构示意图。
[0027] 图中，1、第一高效沉淀单元；11、配水井；111、进水管；12、除硬反应池； 121、碱物质投加管；13、混凝池；131、混凝剂投加管；14、絮凝池；141、絮凝剂投加环；142、导流筒；143、第一挡板；144、能量分散室；145、非混合室；146、过水通道；147、絮凝搅拌器；15、沉淀分离池；151、集泥斗；152、刮泥机；153、出水槽；154、出水渠；155、污泥循环管；156、污泥排放管；157、污泥循环泵；158、污泥排放泵；159、斜管分离区；16、导流板；17、过流孔道；18、引流管；19、混合搅拌器；2、臭氧催化氧化单元；21、臭氧接触池；211、第二挡板；212、曝气区；
213、缓冲区；214、过流通道；22、臭氧催化氧化池；221、催化剂层；23、臭氧分解池；24、臭氧曝气盘；25、溢流通道；26、尾气破坏器；3、吹脱单元；31、吹脱池；32、氮气曝气管；33、通气管；4、反硝化单元；41、搅拌器；42、碳源投加管；5、MBBR好氧单元；6、第二高效沉淀单元；61、除磷反应池；611、除磷药剂加入管；62、第三挡板；7、第一出水管。
213、缓冲区；214、过流通道；22、臭氧催化氧化池；221、催化剂层；23、臭氧分解池；24、臭氧曝气盘；25、溢流通道；26、尾气破坏器；3、吹脱单元；31、吹脱池；32、氮气曝气管；33、通气管；4、反硝化单元；41、搅拌器；42、碳源投加管；5、MBBR好氧单元；6、第二高效沉淀单元；61、除磷反应池；611、除磷药剂加入管；62、第三挡板；7、第一出水管。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 参照图1，为本发明公开的一种石油化工RO浓盐水处理系统，包括沿着浓盐水流动方向依次设置的设置有第一高效沉淀单元1、臭氧催化氧化单元2、吹脱单元3、反硝化单元4、MBBR好氧单元5和第二高效沉淀单元6，第一高效沉淀单元1通过配水井11连接有进水管
111，第二高效沉淀单元6连接有第一出水管7。第一高效沉淀单元1用于去除RO浓盐水中的悬浮物，臭氧催化氧化单元2用于去除RO浓盐水中的有机物，吹脱单元3用于降低RO浓盐水中的溶解氧以进行后续的反硝化，反硝化单元4在厌氧的条件下进行反硝化，将水中的硝态氮转化为氮气溢出，MBBR好氧单元5在好氧环境中通过好氧菌对水中有机物进行去除和降解，有效去除反硝化单元中投加的剩余的碳源以及水中原来存在的COD，有效去除水中的COD。第二高效沉淀单元6对浓盐水进行除磷和除悬浮物，通过上述各个单元的处理后，最终处理后的浓盐水中的COD、总磷、硬度、碱度以及总氮显著降低，尤其是总氮≤10mg/L，满足排放要求。
111，第二高效沉淀单元6连接有第一出水管7。第一高效沉淀单元1用于去除RO浓盐水中的悬浮物，臭氧催化氧化单元2用于去除RO浓盐水中的有机物，吹脱单元3用于降低RO浓盐水中的溶解氧以进行后续的反硝化，反硝化单元4在厌氧的条件下进行反硝化，将水中的硝态氮转化为氮气溢出，MBBR好氧单元5在好氧环境中通过好氧菌对水中有机物进行去除和降解，有效去除反硝化单元中投加的剩余的碳源以及水中原来存在的COD，有效去除水中的COD。第二高效沉淀单元6对浓盐水进行除磷和除悬浮物，通过上述各个单元的处理后，最终处理后的浓盐水中的COD、总磷、硬度、碱度以及总氮显著降低，尤其是总氮≤10mg/L，满足排放要求。
[0030] 如图1和图2所示，第一高效沉淀单元1包括沿着浓盐水流动方向依次连通的除硬反应池12、混凝池13、絮凝池14以及沉淀分离池15，除硬反应池12内设置有碱物质投加管 121，混凝池13内设置有混凝剂投加管131，絮凝池14内设置有絮凝剂投加环141。RO浓盐水处理时，RO浓盐水通过进水管111进入除硬反应池12，通过碱物质投加管 121加入碱如氢氧化钠，去除浓盐水中的钙离子和镁离子等，达到除硬的目的，然后进入混凝池13内，通过混凝剂投加管131向混凝池13内投加混凝剂，浓盐水中的污染物以及悬浮物进行脱稳、电中和、吸附架桥等复杂的过程，形成很多细小的矾花，浓盐水和细小的矾花进入絮凝区内，通过絮凝剂投加环141向絮凝池14内投加絮凝剂，在絮凝剂的作用下，细小的矾花迅速聚集形成较大的密实的大矾花，接着浓盐水携带大矾花进入沉淀分离池15内进行泥水分离。
[0031] 除硬反应池12内设置有导流板16，导流板16的下端面高于除硬反应池12的底壁以供浓盐水流过，除硬反应池12与混凝池13之间、絮凝池14与沉淀分离池15均通过一过流孔道17连通，过流孔道17处于除硬反应池12与混凝池13共用室壁上部或絮凝池14与沉淀分离池15共用室壁上部，混凝池13与絮凝池14之间通过引流管18连通。如此设置使得浓盐水流过相邻处理池的时候形成上流式流动，能够进一步促进浓盐水与碱物质、混凝剂或絮凝剂的反应。除硬反应池12与混凝池13内均设置有混合搅拌器19以使得浓盐水与混凝剂或碱物质混合更加均匀。
[0032] 絮凝池14内设置有第一挡板143形成能量分散室144和非混合室145，第一挡板143下端面高于絮凝区底部形成过水通道146，能量分散室144和非混合室145沿着浓盐水流动方向依次设置。能量分散室144内部安装有使能量分散室144内部分浓盐水在其中循环流动的导流筒142，导流筒142的浓盐水进入端为喇叭口状，引流管18一端自导流筒142的喇叭口状一侧伸入。能量分散室144内还设置有絮凝搅拌器147，絮凝搅拌器147设置在导流筒142内，且絮凝剂投加环141安装在导流筒142内。第一挡板143的设置使得絮凝池14为上流式反应池，能量分散室144内的浓盐水与絮凝剂接触反应后从过水通道146进入非混合室145，进而进入沉淀分离池15内，这种上流式反应池的设置能够进一步促进絮凝反应，可以获得更大的矾花，矾花重量加大，在沉淀分离池15内可以达到更高的沉淀速度。喇叭口导流筒142的设置使得浓盐水更容易从絮凝池14内进入导流筒142，与絮凝剂反应，絮凝搅拌器147的设置使得浓盐水与絮凝剂接触混合更加充分。
[0033] 沉淀分离池15的底部中心部设有集泥斗151，沉淀分离池15设置有用于将底部污泥刮入集泥斗151的刮泥机152，中部设置有斜管分离区159，上部架设有若干出水槽153，沉淀分离池15远离絮凝池14一侧设置有供分离后清水流出的出水渠154，出水渠154通过管道与臭氧催化氧化单元2的上部连通。刮泥机152优选为带有浓缩耙的刮泥机152，它是一个刮泥和搅拌装置，浓缩耙绕池中心缓慢旋转，将沉于底部的污泥推入中央的集泥斗151中，从而可以促进污泥的浓缩效果。絮凝池14内的浓盐水絮凝后的清水从出水槽153进入出水渠154，然后通过管道进入臭氧催化氧化单元2，较重的矾花形成污泥落入沉淀分离池15的底部，通过刮泥机152将污泥刮入沉淀分离池15底部设置的集泥斗151内。
[0034] 集泥斗151的上部连接有污泥循环管155，下部连接有污泥排放管156，污泥循环管与引流管道连通，且污泥循环管155与引流管18之间设置有污泥循环泵157，污泥排放管156连接有污泥排放泵158。污泥循环泵157可以从集泥斗151的上部吸泥回流至引流管18，进而进入絮凝池14再次循环利用，絮凝池14内浓盐水与高浓度的回流污泥相接触，脱稳杂质和污泥颗粒碰撞达到更好的絮凝效果，结成重而大的矾花絮凝提，污泥排放泵158从集泥斗151底部经过浓缩后的吸泥进行排放。
[0035] 如图3所示，臭氧催化氧化单元2包括沿着浓盐水流动方向依次连通的若干臭氧接触池21、臭氧催化氧化池22以及臭氧分解池23，靠近沉淀分离池15一侧的臭氧接触池21上部与沉淀分离池15通过管道连通。相邻臭氧接触池21、臭氧接触池21与臭氧催化氧化池22以及臭氧催化氧化池22臭氧分解池23之间均通过一溢流通道25连通，溢流通道25设置在相邻臭氧接触池21共用室壁或臭氧接触池21与臭氧催化氧化池22共用室壁或臭氧催化氧化池22与臭氧分解池23共用室壁的上部。臭氧接触池21和臭氧催化氧化池22底部均设置有臭氧曝气盘24，臭氧曝气盘24连接有臭氧源。
[0036] 臭氧催化氧化池22的臭氧曝气盘24上方还设置有催化剂层221，臭氧分解池23上端连通有尾气破坏器26。浓盐水从出水渠154依次进入臭氧接触池21、臭氧催化氧化池22以及臭氧分解池23，浓盐水与臭氧曝气盘24曝气的臭氧接触，利用臭氧的强氧化性去除浓盐水中很小一部分COD，还能够使得水中难降解的COD进行开环断链，变成下一步微生物能够可降解的COD，可以减少反硝化单元4的碳源投加量。臭氧催化氧化池22内催化剂层221的设置使得臭氧催化氧化池22内的臭氧利用率更高，效果更好，然后浓盐水进入臭氧分解池23，臭氧分解池23提供必要的反应时间，使得臭氧可以有充足的时间分解，多余的臭氧进入尾气破坏器26内。
[0037] 臭氧接触池21和臭氧催化氧化池22内均还设置有第二挡板211形成曝气区212和缓冲区213，曝气区212和缓冲区213沿着浓盐水流动方向依次设置，臭氧曝气盘24处于曝气区212内，且第二挡板211下端面高于臭氧催化氧化单元底壁形成过流通道214以供浓盐水流过。如此设置，浓盐水依次进入曝气区212和缓冲区213，在曝气区212内，臭氧曝气盘24内的臭氧进入浓盐水中，缓冲区213的设置提供了必要的反应时间，使得臭氧可以有充足的时间溶解于水中，然后进入下一臭氧接触池21或臭氧催化氧化池22内。
[0038] 吹脱单元3包括吹脱池31，臭氧分解池23的底部与吹脱池31底部通过管道连通，吹脱池31内设置有用于向吹脱池31内浓盐水通入氮气的吹脱件，吹脱件包括设置在吹脱池31底部的氮气曝气管32，氮气曝气管32连接有氮气源，氮气曝气管32上端面设置有若干过气孔。吹脱池31上端连接有与大气连通的通气管33。浓盐水流入吹脱池31内的时候，氮气曝气管32向吹脱池31内浓盐水通入氮气，氮气通入浓盐水中使得浓盐水中的氧分子穿过气液相界面向气相转移，从而实现溶解氧在水中发生逆向传质现象，从而能够将浓盐水中的溶解氧从浓盐水中汽提出来，快速降低水中的溶解氧，且能够将水中的溶解氧降低到0.5 mg/L，满足反硝化单元4的溶氧需求，吹脱池31内通入氮气实现溶解氧的汽提后，氮气和氧气从通气管33排向空气中。该操作更加便捷、方便且成本更低的同时处理效果更佳。
[0039] 如图3所示，本发明中的反硝化单元4与MBBR好氧单元5均采用移动床生物膜反应器实现，该移动床生物膜反应器包括反应器本体以及设置在反应器本体内的悬浮载体，其主要原理是通过机械搅拌或曝气操作使得反应器本体内的悬浮载体在反应器本体内移动，悬浮载体在移动的过程中形成生物膜，生物膜上形成悬浮填料，悬浮填料与水的密度相近，确保悬浮填料悬浮于水中。
[0040] 不同之处在于，反硝化单元4采用的移动床生物膜反应器为厌氧型移动床生物膜反应器，MBBR好氧单元5采用的移动床生物膜反应器为好氧型移动床生物膜反应器，因此反硝化单元4采用的厌氧型移动床生物膜反应器还包括搅拌器41，通过机械搅拌使得反应器本体内的悬浮载体在反应器本体内移动，当反应器中附着有生物膜的悬浮填料达到一定的厚度，在生物膜的内部就会形成缺氧/厌氧微环境，反硝化菌就可以进行脱氮过程。结合图4，MBBR好氧单元5采用的移动床生物膜反应器还包括臭氧曝气盘24，通过臭氧曝气盘24使得水中的悬浮载体移动，而且臭氧曝气盘24使得水中的溶解氧在2mg/L以上，有利于好氧菌对浓盐水中有机物的去除和降解。
[0041] 该移动床生物膜反应器为现有技术，本实施例不再对其结构做具体的阐述，采用该反应器克服了固定床反应器需要定期反冲洗、流化床反应器需要使载体流化，淹没式生物滤池需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作的不足，同时还保留了传统生物膜法抗冲击负荷、污泥产量少、泥龄长的特点，与活性污泥法相比，由于泥龄较长，可保持较多的硝化细菌，具有更好的脱氮效果，而且此方法一般所需池体较小。采用移动床生物膜反应器技术，在反应器本体内具有悬浮填料，微生物生长附着在悬浮填料上，相较于传统的活性污泥法处理能力更强，而且在反硝化单元4和MBBR好氧单元5上部均安装有拦截筛网以防止填料流失，可以保证处理单元内更大的微生物量，使得浓盐水处理能力更强。
[0042] 因为反硝化用的反硝化菌多为异氧反硝化菌，因此往往需要向反硝化单元4内外加碳源，故在反硝化单元4靠近脱气单元一侧还设置有若干碳源投加管42，如此设置使得外加碳源可以采用多点投加的方式，可以充分提高碳源的利用率和反硝化脱氮的效率。
[0043] 如图4所示，第二高效沉淀单元6包括沿着浓盐水流动方向连通的除磷反应池61，除磷反应池61连通有絮凝池14，絮凝池14连通有沉淀分离池15，除磷反应池61、絮凝池14和沉淀分离池15沿着浓盐水流动方向依次连通，除磷反应池61设置有用于投加除磷药剂的除磷药剂加入管611，除磷反应池61内设置有第三挡板62，第三挡板62下端面高于除磷反应池底部以供浓盐水进入絮凝池14内。絮凝池14与沉淀分离池15的结构与第一高效沉淀单元1内的絮凝池14和沉淀分离池15的结果相同，除磷反应池61底部与絮凝池14之间通过引流管18连通，且引流管18一端自导流筒142的喇叭口状一侧伸入，第二高效沉淀单元6中沉淀分离池15的出水渠154与第一出水管7连通。
[0044] 进一步地，该石油化工RO浓盐水处理系统还包括碳滤罐（图中未示出），碳滤罐包括进水口和出水口，进水口与第二高效沉淀单元6的沉淀分离池的出水渠154通过管道连通，出水口连接有第二出水管。碳滤罐中的滤料是活性炭，碳滤罐的设置可以吸附水中不能通过生物降解的COD，当第二高效沉淀单元6的出水渠154排出浓盐水COD达标的时候，浓盐水直接通过第一出水管7；若浓盐水COD不达标，则出水渠154浓盐水经过管道进入碳滤罐内进行活性炭过滤，吸附水中不能通过生物降解的COD，从而保证出水COD达标，最终排放浓盐水的COD、SS、总氮、总磷以及硬度均达标。
[0045] 本发明还提供了采用上述石油化工RO浓盐水处理系统实现石油化工RO浓盐水处理的方法，包括以下步骤：除硬：RO浓盐水通过进水管111进入除硬反应池12内，向除硬反应池12内投加碱性物质，此处的碱性物质可以是氢氧化钠或其它碱性物质，本发明中以氢氧化钠为例进行阐述，搅拌，保持除硬反应池12内pH值在10.0以上，控制除硬反应池12内浓盐水反应时间为2-
3min，氢氧化钠与水中的镁离子反应生成氢氧化镁沉淀，氢氧化钠与水中的碳酸氢根离子和钙离子反应生成碳酸钙沉淀，从而降低水中的硬度，反应完成后浓盐水进入混凝池13；
混凝：向混凝池13内投加混凝剂，保持混凝池13内混凝剂浓度为30-100mg/L，优选为
100mg/L，控制混凝区内浓盐水反应时间为2-3min，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，然后进入第一高效沉淀单元1的絮凝池14内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元1的絮凝池14内投加絮凝剂，保持该絮凝池14内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，优选为0.5mg/L，控制该絮凝区内浓盐水反应时间为6-12min，以絮凝剂以及从第一高效沉淀单元1的沉淀分离池内回流的污泥作为晶核，携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15内；
首次沉淀分离：首次絮凝步骤中含有大矾花的浓盐水进入沉淀分离池15的沉淀分离池后，进入斜管分离区159进行泥水分离，清水进入出水槽153，然后汇合从出水渠154流出，进入臭氧催化氧化单元2；大矾花形成污泥落在该沉淀分离池15底部，在刮泥机152的作用下进入集泥斗151内，一方面控制污泥循环泵157将污泥回流至引流管18进入絮凝池14，调控污泥循环泵157使得污泥回流量为进水流量的3-6%，另一方面，控制污泥排放泵158排放多余的污泥；
臭氧氧化：从出水渠154流出的浓盐水进入臭氧接触池21内，臭氧接触池21内的臭氧曝气盘24曝气，控制浓盐水在臭氧接触池21内停留时间为15-25min，优选为20min，然后进入臭氧催化氧化池22，浓盐水在臭氧催化氧化池22内停留时间为25-35min，优选为30min，在臭氧接触池21和臭氧催化氧化池22内浓盐水与臭氧充分接触，然后进入臭氧分解池23，浓盐水在臭氧分解池23内滞留25-35min，优选为30min，使得臭氧充分分解，未分解的臭氧进入臭氧尾气破坏器26内，浓盐水进入吹脱池31；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池31后，通过氮气曝气管32向吹脱池31内的浓盐水通入氮气，控制氮气曝气管32曝气的氮气与浓盐水的气水比（即每小时通入的氮气量与每小时通入的水量的比值）为（1-5）：1，优选为3:1，将水中的溶解氧降低至0.5mg/L以下；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元4内进行反硝化处理，然后进入MBBR好氧单元5内，有效去除反硝化单元中投加的剩余的碳源以及水中原来存在的COD，有效去除水中的COD，然后进入第二高效沉淀单元6；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池61，向除磷反应池61内投加除磷药剂，控制除磷反应池61内浓盐水反应时间为2-3min，然后进入第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内，向第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内投加絮凝剂，维持该絮凝池14内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，优选为0.5 mg/L，控制该絮凝池14内浓盐水滞留时间为6-12min，以絮凝剂和第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内回流的污泥作为晶核形成大矾花，然后进入第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内进行泥水分离，清水从该沉淀分离池15的出水渠154流出，大矾花进入该沉淀分离池的集泥斗151内进行排泥和污泥回流操作，经过该步骤处理后，浓盐水中悬浮物、总氮总磷以及总硬度达标；
活性炭过滤：若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元6出水渠154流出处理后浓盐水的COD值达标，直接从第二高效沉淀单元6出水渠154排出，若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元6出水渠154流出处理后浓盐水的COD值未达标，则除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元6出水渠154流出处理后浓盐水进入碳滤罐，进行活性炭过滤后排出，吸附浓盐水中不能通过生物降解的COD，以使出水COD达标。
3min，氢氧化钠与水中的镁离子反应生成氢氧化镁沉淀，氢氧化钠与水中的碳酸氢根离子和钙离子反应生成碳酸钙沉淀，从而降低水中的硬度，反应完成后浓盐水进入混凝池13；
混凝：向混凝池13内投加混凝剂，保持混凝池13内混凝剂浓度为30-100mg/L，优选为
100mg/L，控制混凝区内浓盐水反应时间为2-3min，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，然后进入第一高效沉淀单元1的絮凝池14内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元1的絮凝池14内投加絮凝剂，保持该絮凝池14内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，优选为0.5mg/L，控制该絮凝区内浓盐水反应时间为6-12min，以絮凝剂以及从第一高效沉淀单元1的沉淀分离池内回流的污泥作为晶核，携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15内；
首次沉淀分离：首次絮凝步骤中含有大矾花的浓盐水进入沉淀分离池15的沉淀分离池后，进入斜管分离区159进行泥水分离，清水进入出水槽153，然后汇合从出水渠154流出，进入臭氧催化氧化单元2；大矾花形成污泥落在该沉淀分离池15底部，在刮泥机152的作用下进入集泥斗151内，一方面控制污泥循环泵157将污泥回流至引流管18进入絮凝池14，调控污泥循环泵157使得污泥回流量为进水流量的3-6%，另一方面，控制污泥排放泵158排放多余的污泥；
臭氧氧化：从出水渠154流出的浓盐水进入臭氧接触池21内，臭氧接触池21内的臭氧曝气盘24曝气，控制浓盐水在臭氧接触池21内停留时间为15-25min，优选为20min，然后进入臭氧催化氧化池22，浓盐水在臭氧催化氧化池22内停留时间为25-35min，优选为30min，在臭氧接触池21和臭氧催化氧化池22内浓盐水与臭氧充分接触，然后进入臭氧分解池23，浓盐水在臭氧分解池23内滞留25-35min，优选为30min，使得臭氧充分分解，未分解的臭氧进入臭氧尾气破坏器26内，浓盐水进入吹脱池31；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池31后，通过氮气曝气管32向吹脱池31内的浓盐水通入氮气，控制氮气曝气管32曝气的氮气与浓盐水的气水比（即每小时通入的氮气量与每小时通入的水量的比值）为（1-5）：1，优选为3:1，将水中的溶解氧降低至0.5mg/L以下；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元4内进行反硝化处理，然后进入MBBR好氧单元5内，有效去除反硝化单元中投加的剩余的碳源以及水中原来存在的COD，有效去除水中的COD，然后进入第二高效沉淀单元6；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池61，向除磷反应池61内投加除磷药剂，控制除磷反应池61内浓盐水反应时间为2-3min，然后进入第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内，向第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内投加絮凝剂，维持该絮凝池14内絮凝剂的浓度为0.5-2.0 mg/L，优选为0.5 mg/L，控制该絮凝池14内浓盐水滞留时间为6-12min，以絮凝剂和第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内回流的污泥作为晶核形成大矾花，然后进入第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内进行泥水分离，清水从该沉淀分离池15的出水渠154流出，大矾花进入该沉淀分离池的集泥斗151内进行排泥和污泥回流操作，经过该步骤处理后，浓盐水中悬浮物、总氮总磷以及总硬度达标；
活性炭过滤：若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元6出水渠154流出处理后浓盐水的COD值达标，直接从第二高效沉淀单元6出水渠154排出，若除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元6出水渠154流出处理后浓盐水的COD值未达标，则除磷沉淀步骤中第二高效沉淀单元6出水渠154流出处理后浓盐水进入碳滤罐，进行活性炭过滤后排出，吸附浓盐水中不能通过生物降解的COD，以使出水COD达标。
[0047] 应用例1将上述石油化工RO浓盐水处理系统及方法应用于某石油化工RO浓盐水处理项目，水质进出水要求如下表1所示，下述检测单位均为mg/L。
[0048] 表1:水质 SS COD 氨氮 总氮 总磷 总硬度（以CaCO3计） 总碱度（以CaCO3计）
进水水质 35 200 5.0 30 2 1000 500
出水水质 ≤5 ≤30 ≤3.0 ≤10 ≤0.3 ≤400 ≤100
应用具体操作如下：
除硬：RO浓盐水通过进水管111进入除硬反应池12内，向除硬反应池12内投加氢氧化钠，搅拌，保持除硬反应池12内氢氧化钠的浓度为350mg/L，控制除硬反应池12内浓盐水反应时间为3min，反应完成后浓盐水进入混凝池13；
混凝：向混凝池13内投加混凝剂PAFC，保持混凝池13内混凝剂浓度为 100mg/L，控制混凝池13内浓盐水反应时间为3min，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，然后进入絮凝池14内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元1的絮凝池14内投加絮凝剂聚丙烯酰胺，保持该絮凝池
14内絮凝剂的浓度为0.5mg/L，控制该絮凝区内浓盐水反应时间为10min，以絮凝剂以及从第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15内回流的污泥作为晶核，携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15内；
首次沉淀分离：首次絮凝步骤中含有大矾花的废水进入第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15后，进入斜管分离区159进行泥水分离，清水进入出水槽153，然后汇合从出水渠154流出，进入臭氧催化氧化单元2；大矾花形成污泥落在该沉淀分离池15底部，在刮泥机152的作用下进入集泥斗151内，一方面控制污泥排放泵158排放污泥，另一方面，控制污泥循环泵
157将污泥回流至引流管18进入第一高效沉淀单元1的絮凝池14内，调控污泥循环泵157使得污泥回流量为进水流量的5%；
臭氧氧化：从出水渠154流出的浓盐水进入臭氧接触池21内，臭氧接触池21内的臭氧曝气盘24曝气，控制浓盐水在臭氧接触池21内停留时间为20min，然后进入臭氧催化氧化池
22，浓盐水在臭氧催化氧化池22内停留时间为30min，在臭氧接触池21和臭氧催化氧化池22内浓盐水与臭氧充分接触，然后进入臭氧分解池23，浓盐水在臭氧分解池23内滞留30min，使得臭氧与浓盐水充分混合反应，然后未反应的臭氧进入臭氧尾气破坏器26内，浓盐水进入吹脱池31；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池31后，通过氮气曝气管32向吹脱池31内的浓盐水通入氮气，控制氮气曝气管32曝气的氮气与浓盐水的气水比为3：1，经检测，进入吹脱池31内浓盐水的溶解氧为20mg/L，处理后吹脱池31中出水的溶解氧为0.3 mg/L；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元4内进行反硝化处理，然后进入MBBR好氧单元5内利用好氧菌去除有机物，然后进入第二高效沉淀单元6；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池61，向除磷反应池61内投加除磷药剂硫酸铝，维持除磷反应池61内的除磷药剂的浓度为30 mg/L，控制除磷反应池61内浓盐水反应时间为
3min，然后进入第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内，向第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内投加絮凝剂聚丙烯酰胺，维持该絮凝池14内絮凝剂的浓度为0.5 mg/L，控制该絮凝池14内浓盐水滞留时间为10min，以絮凝剂和第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内回流的污泥作为晶核形成大矾花，然后进入第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内进行泥水分离，清水从该沉淀分离池15的出水渠154流出，大矾花进入该沉淀分离池15的集泥斗151内进行排泥和污泥回流操作，对该沉淀分离池15的出水渠154内的浓盐水进行检测，检测结果如下表2所示，各检测指标的单位是mg/L。
进水水质 35 200 5.0 30 2 1000 500
出水水质 ≤5 ≤30 ≤3.0 ≤10 ≤0.3 ≤400 ≤100
应用具体操作如下：
除硬：RO浓盐水通过进水管111进入除硬反应池12内，向除硬反应池12内投加氢氧化钠，搅拌，保持除硬反应池12内氢氧化钠的浓度为350mg/L，控制除硬反应池12内浓盐水反应时间为3min，反应完成后浓盐水进入混凝池13；
混凝：向混凝池13内投加混凝剂PAFC，保持混凝池13内混凝剂浓度为 100mg/L，控制混凝池13内浓盐水反应时间为3min，除硬步骤中形成的碳酸钙沉淀、氢氧化镁沉淀以及浓盐水中的污染物和悬浮物与混凝剂混合后形成小矾花，然后进入絮凝池14内；
首次絮凝：向第一高效沉淀单元1的絮凝池14内投加絮凝剂聚丙烯酰胺，保持该絮凝池
14内絮凝剂的浓度为0.5mg/L，控制该絮凝区内浓盐水反应时间为10min，以絮凝剂以及从第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15内回流的污泥作为晶核，携带小矾花的浓盐水聚集形成密实的大矾花后进入第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15内；
首次沉淀分离：首次絮凝步骤中含有大矾花的废水进入第一高效沉淀单元1的沉淀分离池15后，进入斜管分离区159进行泥水分离，清水进入出水槽153，然后汇合从出水渠154流出，进入臭氧催化氧化单元2；大矾花形成污泥落在该沉淀分离池15底部，在刮泥机152的作用下进入集泥斗151内，一方面控制污泥排放泵158排放污泥，另一方面，控制污泥循环泵
157将污泥回流至引流管18进入第一高效沉淀单元1的絮凝池14内，调控污泥循环泵157使得污泥回流量为进水流量的5%；
臭氧氧化：从出水渠154流出的浓盐水进入臭氧接触池21内，臭氧接触池21内的臭氧曝气盘24曝气，控制浓盐水在臭氧接触池21内停留时间为20min，然后进入臭氧催化氧化池
22，浓盐水在臭氧催化氧化池22内停留时间为30min，在臭氧接触池21和臭氧催化氧化池22内浓盐水与臭氧充分接触，然后进入臭氧分解池23，浓盐水在臭氧分解池23内滞留30min，使得臭氧与浓盐水充分混合反应，然后未反应的臭氧进入臭氧尾气破坏器26内，浓盐水进入吹脱池31；
氮气吹脱：浓盐水进入吹脱池31后，通过氮气曝气管32向吹脱池31内的浓盐水通入氮气，控制氮气曝气管32曝气的氮气与浓盐水的气水比为3：1，经检测，进入吹脱池31内浓盐水的溶解氧为20mg/L，处理后吹脱池31中出水的溶解氧为0.3 mg/L；
MBBR处理：经过氮气吹脱后的浓盐水进入反硝化单元4内进行反硝化处理，然后进入MBBR好氧单元5内利用好氧菌去除有机物，然后进入第二高效沉淀单元6；
除磷沉淀：浓盐水首先进入除磷反应池61，向除磷反应池61内投加除磷药剂硫酸铝，维持除磷反应池61内的除磷药剂的浓度为30 mg/L，控制除磷反应池61内浓盐水反应时间为
3min，然后进入第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内，向第二高效沉淀单元6内的絮凝池14内投加絮凝剂聚丙烯酰胺，维持该絮凝池14内絮凝剂的浓度为0.5 mg/L，控制该絮凝池14内浓盐水滞留时间为10min，以絮凝剂和第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内回流的污泥作为晶核形成大矾花，然后进入第二高效沉淀单元6的沉淀分离池15内进行泥水分离，清水从该沉淀分离池15的出水渠154流出，大矾花进入该沉淀分离池15的集泥斗151内进行排泥和污泥回流操作，对该沉淀分离池15的出水渠154内的浓盐水进行检测，检测结果如下表2所示，各检测指标的单位是mg/L。
[0049] 表2：水质 SS COD 氨氮 总氮 总磷 总硬度（以CaCO3计） 总碱度（以CaCO3计）
出水水质 3 26 0.2 3.5 0.15 135 90
第二高效沉淀单元6的出水渠154内浓盐水检测结果均达标，则浓盐水可以直接通过第一出水管7排放，无需进行活性炭过滤操作。
出水水质 3 26 0.2 3.5 0.15 135 90
第二高效沉淀单元6的出水渠154内浓盐水检测结果均达标，则浓盐水可以直接通过第一出水管7排放，无需进行活性炭过滤操作。
[0050] 应用例2按照应用例1中的方法对上述石油化工RO浓盐水处理项目进行处理，不同之处在于，氮气吹脱步骤中：控制氮气曝气管32曝气的氮气与浓盐水的气水比为1：1，经检测，进入吹脱池31内浓盐水的溶解氧为15.3mg/L，经过处理后吹脱池31中出水的溶解氧为
0.46mg/L。
0.46mg/L。
[0051] 对第二高效沉淀单元6的出水渠154内的浓盐水进行检测，检测结果如下表3所示，各检测指标的单位是mg/L。
[0052] 表3：水质 SS COD 氨氮 总氮 总磷 总硬度（以CaCO3计） 总碱度（以CaCO3计）
出水水质 3 25 0.1 3.6 0.13 130 90
第二高效沉淀单元6的出水渠154内浓盐水检测结果均达标，则浓盐水可以直接通过第一出水管7排放，无需进行活性炭过滤操作。
出水水质 3 25 0.1 3.6 0.13 130 90
第二高效沉淀单元6的出水渠154内浓盐水检测结果均达标，则浓盐水可以直接通过第一出水管7排放，无需进行活性炭过滤操作。
[0053] 应用例3按照应用例1中的方法对上述石油化工RO浓盐水处理项目进行处理，不同之处在于，氮气吹脱步骤中：控制氮气曝气管32曝气的氮气与浓盐水的气水比为5：1，经检测，进入吹脱池31内浓盐水的溶解氧为23.5mg/L，经过处理后吹脱池31中出水的溶解氧为
0.21mg/L。
0.21mg/L。
[0054] 对第二高效沉淀单元6的出水渠154内的浓盐水进行检测，检测结果如下表4所示，各检测指标的单位是mg/L。
[0055] 表4：水质 SS COD 氨氮 总氮 总磷 总硬度（以CaCO3计） 总碱度（以CaCO3计）
出水水质 3 24 0.21 2.9 0.12 130 90
第二高效沉淀单元6的出水渠154内浓盐水检测结果均达标，则浓盐水可以直接通过第一出水管7排放，无需进行活性炭过滤操作。
出水水质 3 24 0.21 2.9 0.12 130 90
第二高效沉淀单元6的出水渠154内浓盐水检测结果均达标，则浓盐水可以直接通过第一出水管7排放，无需进行活性炭过滤操作。
[0056] 由上表可以看出，本发明中通过吹脱单元3的设置可以快速便捷地降低浓盐水中的溶解氧，从而可以满足反硝化单元4的溶氧需求，有利于反硝化菌进行反硝化，将浓盐水中的硝态氮转化为氮气溢出，而且可以看出随着氮气曝气量的增大，水中的溶解氧越来越低，考虑到当氮气与水的气水比为3:1的时候，水中的溶解氧能够达到0.3 mg/L，溶解氧较低，而再增大曝气量，其成本增大，因此本发明中氮气与水的气水比优选为3:1。而且在本发明提供的氮气与水的气水比优选为（1-5）:1的时候，最终浓盐水的总氮、总磷、硬度、COD以及SS均达到了排放标准，尤其是浓盐水排放时总氮≤10mg/L。
[0057] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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