电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统
阅读：1030发布：2020-12-22
专利汇可以提供电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及电 镀 废 水 处理 工艺。本发明提供了一种能对 电镀 废水 中的有机物进行充分利用的、氮化处理彻底的、COD去除效率高、不容易产生堵塞现象的电镀废水的处理方法和处理系统，解决了现有的电镀废水处理方法所存在的有机物没有得到充分 回收利用 、氮化处理不彻底、COD去除效率低的问题。该方法主要包括固液分离、去除悬浮物、去除重 金属离子 和有机物处理等步骤。系统包括包括酸吸收塔、以及依次对接在一起的固液分离机、漂浮物去除装置和金属离子处理装置，所述金属离子处理装置的出液口设有依次对接的 厌 氧 消化 池、厌氧 沉淀池 、 氨 吹脱塔、缺氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脱塔连接在一起用于吸收氨气。，下面是电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统专利的具体信息内容。
1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于，按照如下步骤对电镀废水进行处理：
第1步、通过固液分离机对电镀废水进行固液分离；
第2步、将第1步中分离出的液体通过漂浮物去除装置除去悬浮物；
第3步、除去经第2步处理后的电镀废水中的重金属离子；
第4步、将经第3步处理后的电镀废水絮凝后通过离心机进行脱水；
第5步、将第4步中分离出的液体在厌氧消化池中通过厌氧微生物的作用、使废水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳后通过沉淀的方法进行泥水分离；
第6步、将第5步中分离出的液体进行脱氮处理；
脱氮处理包括以下步骤：
第6-1步、将第5步中分离出的液体的PH值调节到8.5～9.4；
第6-2步、将第6-1中产生的液体通过气吹脱的方法使液体中的游离氨挥发，然后用酸液对挥发出的氨气进行吸收而生成铵盐；
第6-3步、将经第6-2步脱氮后的液体进行中和处理，将PH值调节到7.0～8.4；
第7步、将经第6步脱氮处理后的液体进行降解COD、BOD和氨氮；
降解COD、BOD和氨氮的方法为：
第7-1步、将第6步脱氮后的液体输送到一级缺氧池中处理后再输送到一级好氧池中进行处理；一级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和一级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气；一级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮；
第7-2步、经一级好氧池处理后的液体输送到二级缺氧池中处理后再输送到二级好氧池中进行处理；二级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和二级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气；二级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮；二级好氧池处理后的液体输送到第8步中进行处理；
第8步、将经第7步处理后的液体通过沉淀的方法进行泥水分离，将第7步沉淀出的污泥部分回到所述一级缺氧池中；
第9步、将第8步分离出的液体进行消毒处理后排放；
第10步，将第5步和第8步中产生的污泥进行脱水处理；第10步中的污泥脱水和第4步中的脱水分开进行。
2.根据权利要求1所述的电镀废水的处理方法，其特征在于，第6-2步中通过空气吹脱的方法去除游离氨，第6-2步中空气吹脱时的气水体积比为2000:1～2400:1。
3.根据权利要求1或2所述的电镀废水的处理方法，其特征在于，在第5步和第6步之间增加调节池对液体进行调节，设置污泥储存池对第5步和第8步中产生的污泥进行集聚存淀后再进行脱水处理，污泥储存池设有溢流口，溢流口同调节池对接在一起。
4.一种电镀废水处理系统，其特征在于，包括酸吸收塔、以及依次对接在一起的固液分离机、漂浮物去除装置和金属离子处理装置，所述金属离子处理装置的出液口设有依次对接的厌氧消化池、厌氧沉淀池、氨吹脱塔、缺氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脱塔连接在一起用于吸收氨气，漂浮物去除装置包括设有出渣口和出液口的废水池、刮除废水池液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的伸缩机构和刮板悬挂架，所述刮板悬挂架包括立杆和摆杆，所述立杆和所述伸缩机构相连接，所述立杆的上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，所述立杆下端设有横轴，所述摆杆的中部和所述横轴铰接在一起，所述刮板连接在所述摆杆的下端，所述摆杆的上端设有平衡块，所述摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，所述伸缩机构的伸缩方向和所述刮板的运动方向相同。
5.根据权利要求4所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括使刮板由放下位转换到抬起位的刮板抬升触发件和使刮板由抬起位转换到放下位的刮板下降触发件，所述刮板抬升触发件位于刮板行程终止端，所述刮板下降触发件位于刮板行程起始端，所述刮板下降触发件和刮板抬升触发件都为同摆杆配合的挡块。
6.根据权利要求4或5所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括沿刮板移动方向延伸的定滑轨，所述立杆的上端设有悬挂块，所述悬挂块设有两排沿刮板移动方向分布的滚轮，所述悬挂块通过所述滚轮同所述定滑轨相连接，所述立杆位于两排滚轮之间。
7.根据权利要求4或5所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括将电镀室中的废气输送到废水池中的输送管、气泵和驱动气泵的叶轮，所述叶轮设置在输送管中，所述伸缩机构为气缸，所述气缸通过所述叶轮驱动。
8.根据权利要求7所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括配气机构，所述废水池的四周设有气嘴，所述气嘴的出口朝向废水池内部，所述气泵设有气泵出口，所述配气机构包括定板和密封转动连接于定板的动板，所述定板和动板之间设有第一环形气道、第二环形气道和第三环形气道，所述第一环形气道、第二环形气道和第三环形气道三者和动板同轴，所述定板设有同第一环形气道连通的第一出气口、同第二环形气道连通的第二出气口和同第三环形气道连通的第三出气口，所述动板设有同第一环形气道连通的第一进气口、同第二环形气道连通的第二进气口和同第三环形气道连通的第三进气口，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞将所述缸体分割为伸出腔和缩进腔，所述伸出腔同所述第一出气口相连接，所述缩进腔同所述第二出气口相连接，所述喷嘴的进口同所述第三出气口相连接，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口三者分布在以动板轴线为中心的圆周上且可同所述气泵出口对接。
9.根据权利要求4或5所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述废水池侧壁设有使涌向废水池侧面的液体反射回废水池的弧形反射面。
10.根据权利要求4或5所述的电镀废水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述摆杆和所述横轴的铰接处，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。
电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及电镀废水处理工艺，尤其涉及一种电镀废水的处理方法及电镀废水处理系统。
背景技术
[0003] 现有的电镀废水的处理方法为：直接对工厂排出的电镀废水通过重金属离子去除装置去除重金属离子，然后通过污水管网排到污水处理厂进行氨氮（NH3-N）和有机物的处理。在中国专利申请号为2013106523766、公开日为2014年4月9号、名称为“一种脱除电镀废水中重金属离子的工艺及装置”的专利文件中公开了电镀废水的处理方法。
[0004] 现有的电镀废水处理方法存在以下不足：重金属离子去除时容易产生设备堵塞损坏现象（尤其是通过过滤膜进行重金属处理时）、排泥困难、处理不彻底，对有机物没有得到充分合理利用；要求污水处理厂的设计能力、工况等条件符合受纳污水的标准，而电镀污水是随机性排入污水管网的，给污水处理厂的建设规划带来极大不便；去除重金属离子的电镀污水输送到污水处理厂的途中会散发出浓重的臭味、滋生蚊蝇、难以对臭味进行处理，不利于环境卫生。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种能对电镀废水中的有机物进行充分利用的、氮化处理彻底的、COD去除效率高、不容易产生堵塞现象的电镀废水的处理方法和系统，解决了现有的电镀废水处理方法所存在的有机物没有得到充分回收利用、氮化处理不彻底、COD去除效率低的问题。
[0006] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种电镀废水的处理方法，按照如下步骤对电镀废水进行处理：第1步、通过固液分离机对电镀废水进行固液分离。能够有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备。
[0007] 第2步、将第1步中分离出的液体通过漂浮物去除装置除去悬浮物。能够提高后续工艺中的处理效率。
[0008] 第3步、除去经第2步处理后的电镀废水中的重金属离子；第4步、将经第3步处理后的电镀废水絮凝后通过离心机进行脱水；
第5步、将第4步中分离出的液体在厌氧消化池中通过厌氧微生物的作用、使废水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳后通过沉淀的方法进行泥水分离。对电镀废水中的有机物进行充分利用、使得电镀废水处理时氮化处理彻底。
第5步、将第4步中分离出的液体在厌氧消化池中通过厌氧微生物的作用、使废水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳后通过沉淀的方法进行泥水分离。对电镀废水中的有机物进行充分利用、使得电镀废水处理时氮化处理彻底。
[0009] 第6步、将第5步中分离出的液体进行脱氮处理；脱氮处理包括以下步骤：第6-1步、将第5步中分离出的液体的PH值调节到8.5～9.4；
第6-2步、将第6-1中产生的液体通过气吹脱的方法使液体中的游离氨挥发，然后用酸液对挥发出的氨气进行吸收而生成铵盐；
第6-3步、将经第6-2步脱氮后的液体进行中和处理，将PH值调节到7.0～8.4；
第7步、将经第6步脱氮处理后的液体进行降解COD、BOD和氨氮；
降解COD、BOD和氨氮的方法为：
第7-1步、将第6步脱氮后的液体输送到一级缺氧池中处理后再输送到一级好氧池中进行处理；一级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和一级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气；一级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮；
第7-2步、经一级好氧池处理后的液体输送到二级缺氧池中处理后再输送到二级好氧池中进行处理；二级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和二级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气；二级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮；二级好氧池处理后的液体输送到第8步中进行处理。
第6-2步、将第6-1中产生的液体通过气吹脱的方法使液体中的游离氨挥发，然后用酸液对挥发出的氨气进行吸收而生成铵盐；
第6-3步、将经第6-2步脱氮后的液体进行中和处理，将PH值调节到7.0～8.4；
第7步、将经第6步脱氮处理后的液体进行降解COD、BOD和氨氮；
降解COD、BOD和氨氮的方法为：
第7-1步、将第6步脱氮后的液体输送到一级缺氧池中处理后再输送到一级好氧池中进行处理；一级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和一级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气；一级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮；
第7-2步、经一级好氧池处理后的液体输送到二级缺氧池中处理后再输送到二级好氧池中进行处理；二级缺氧池中的厌氧细菌使液体中的大分子有机物降解为小分子有机物、反硝化细菌利用液体中的有机物为碳源和二级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气；二级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将液体中有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮；二级好氧池处理后的液体输送到第8步中进行处理。
[0010] 本步采用的厌氧-有氧-厌氧-有氧且将沉淀出的污泥部分回到一级缺氧池中，使得降解COD、BOD和氨氮到粪便能够纳入市政污水处理系统，经过处理后，NH3-N ≤28mg/L，对电镀废水中的养分氮利用十分充分。
[0011] 第8步、将经第7步处理后的液体通过沉淀的方法进行泥水分离，将第7步沉淀出的污泥部分回到所述一级缺氧池中；第9步、将第8步分离出的液体进行消毒处理后排放；
第10步，将第5步和第8步中产生的污泥进行脱水处理；第10步中的污泥脱水和第4步中的脱水分开进行。
第10步，将第5步和第8步中产生的污泥进行脱水处理；第10步中的污泥脱水和第4步中的脱水分开进行。
[0012] 第10步中的污泥脱水和第4步中的脱水分开进行的有益效果为：实现废水中的有机物的合理利用。因为第4步产生的干泥为“富养干泥”、才适合直接做肥料，而第5步和第8步产生的泥尤其是第8步中的泥脱水后为“瘠养干泥”、如果不是为了增加使用地的土层厚度而是为了施肥、则该部分泥直接作为肥料养分是不适合的，从而实现了粪便的合理利用。
[0013] 作为优选，第6-2步中通过空气吹脱的方法去除游离氨，第6-2步中空气吹脱时的气水体积比为2000:1～2400:1。
[0014] 作为优选，在第5步和第6步之间增加调节池对液体进行调节，设置污泥储存池对第5步和第8步中产生的污泥进行集聚存淀后再进行脱水处理，污泥储存池设有溢流口，溢流口同调节池对接在一起。能够防止污水外溢而导致环境污染。能对进入第6步中的液体进行质于量的调节，使得后续处理的可控性好。
[0015] 一种电镀废水处理系统，包括酸吸收塔、以及依次对接在一起的固液分离机、漂浮物去除装置和金属离子处理装置，所述金属离子处理装置的出液口设有依次对接的厌氧消化池、厌氧沉淀池、氨吹脱塔、缺氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脱塔连接在一起用于吸收氨气，漂浮物去除装置包括设有出渣口和出液口的废水池、刮除废水池液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的伸缩机构和刮板悬挂架，所述刮板悬挂架包括立杆和摆杆，所述立杆和所述伸缩机构相连接，所述立杆的上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，所述立杆下端设有横轴，所述摆杆的中部和所述横轴铰接在一起，所述刮板连接在所述摆杆的下端，所述摆杆的上端设有平衡块，所述摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，所述伸缩机构的伸缩方向和所述刮板的运动方向相同。本系统去除悬浮物过程为，当刮板位于刮板行程起始端时，使摆杆以横杆为轴摆动到摆杆上端抵接到刮板放下位限位杆上，在平衡锤的作用下，摆杆保持在按压于刮板放下位限位杆的状态，此时刮板下边缘位于废水池中的液面以下，然后在伸缩机构的作用下，刮板移动到刮板行程终止端，将液面上的悬浮物推向出渣口并从出渣口排出，然后使摆杆上端以横杆为轴朝向刮板抬起位限位杆，在平衡锤的作用下，摆杆保持在按压于刮板抬起位限位杆的状态，此时刮板下边缘位于废水池中的液面以上，然后在伸缩机构的作用下，刮板回移到刮板行程起始端，使得回程时刮板不同悬浮物接触。伸缩机构可以为气缸、油缸或者丝杆正反转驱动螺纹套往复平移而将立杆同螺纹套相连接、拉索来回移动驱动驱动块往复移动而将立杆同驱动块相连接等结构形式。电镀废水的悬浮物被刮除掉后，则开启出液口，使废水流向下一道工序。去除悬浮颗粒效率高、刮板位于液面上的部分不容易脏污。
[0016] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括使刮板由放下位转换到抬起位的刮板抬升触发件和使刮板由抬起位转换到放下位的刮板下降触发件，所述刮板抬升触发件位于刮板行程终止端，所述刮板下降触发件位于刮板行程起始端，所述刮板下降触发件和刮板抬升触发件都为同摆杆配合的挡块。能够在刮板移动到位后实现刮板的自动换位，自动化程度好。采用机械式自动换位，结构简单，动作可靠。如果采用开关进行电子式换位，则由于污水池的环境条件差，则可靠性会较差。
[0017] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括沿刮板移动方向延伸的定滑轨，所述立杆的上端设有悬挂块，所述悬挂块设有两排沿刮板移动方向分布的滚轮，所述悬挂块通过所述滚轮同所述定滑轨相连接，所述立杆位于两排滚轮之间。刮板移动时的平稳性好。悬挂块移动的过程中同定滑轨之间的摩擦力小，移动过程中立杆和悬挂块的连接处不容易产生扭曲变形，能够提高立杆和悬挂块之间的连接可靠性。
[0018] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括将电镀室中的废气输送到废水池中的输送管、气泵和驱动气泵的叶轮，所述叶轮设置在输送管中，所述伸缩机构为气缸，所述气缸通过所述叶轮驱动。使用过程中排送电镀室中的废气的风机将电镀室的废气经输送管输送带污水池中，该过程如果风机的风力太小则电镀室内的废气不能够及时彻底地被排出、如果风力太大则会导致废水池中废水飞溅。本技术方案通过在输送管中安装叶轮、对流过输送管的废气起到阻尼作用，从而既能够通过大功率的风机将电镀室中的废气及时彻底底吸走、又能够避免废水池中的水溅出，而叶轮对废气的阻尼作用力的反作用力又用于驱动气泵给气缸供气而驱动刮板移动，使得车间中用于排送废气的风机的能量得到了回收利用，从而能够降低废气处理时的能耗。采用气缸作为伸缩机构，清洁环保。
[0019] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括配气机构，所述废水池的四周设有气嘴，所述气嘴的出口朝向废水池内部，所述气泵设有气泵出口，所述配气机构包括定板和密封转动连接于定板的动板，所述定板和动板之间设有第一环形气道、第二环形气道和第三环形气道，所述第一环形气道、第二环形气道和第三环形气道三者和动板同轴，所述定板设有同第一环形气道连通的第一出气口、同第二环形气道连通的第二出气口和同第三环形气道连通的第三出气口，所述动板设有同第一环形气道连通的第一进气口、同第二环形气道连通的第二进气口和同第三环形气道连通的第三进气口，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞将所述缸体分割为伸出腔和缩进腔，所述伸出腔同所述第一出气口相连接，所述缩进腔同所述第二出气口相连接，所述喷嘴的进口同所述第三出气口相连接，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口三者分布在以动板轴线为中心的圆周上且可同所述气泵出口对接。设置气嘴朝向废水池内部吹气、能够有效的防止废气散发到大气中、环保效果好。除悬浮物时刮板并不需要不停地移动、而是仅当悬浮物积聚到一定厚度后才刮的、因此在刮板停止过程中则不能够对风机的能量得到回收利用。而本技术方案进一步使气嘴和气缸通过同一利用废气驱动的气泵供气、能够进一步提高本发明的能量回收利用效果。气泵进行输出通道切换时方便。
[0020] 作为优选，所述废水池侧壁设有使涌向废水池侧面的液体反射回废水池的弧形反射面。当废水池中的水产生荡漾而形成的波浪流向废水池的侧壁时，废水不容易溅到水池外部，有利用与保存废水池周边的环保卫生。
[0021] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述摆杆和所述横轴的铰接处，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。使用时，在各个腔体中注入润滑油，根据所需要的加油间隔时间长（以下称为设定时长）在腐蚀液储存箱中装入能够以设定时长将隔板腐蚀破的腐蚀液，当倒入腐蚀液的时间达到一个设定时长时、最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入最下方的浮室中，储油罐下降到通过从下而上数第二个浮室浮起，下降过程中最外层的腔体上的密封膜被破膜杆戳破、该腔体中的润滑油流出而对摆杆和横轴的铰接处进行润滑；当倒入腐蚀液的时间达到两个设定时长时、从下往上数第二层的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入从下往上数的第二个浮室中，储油罐进一步下降到通过从下往上数的第三个浮室浮起，下降过程中从外往内数的第二层的腔体上的密封膜被破膜杆戳破、该腔体中的润滑油流出而对摆杆和横轴的铰接处再次进行润滑；依次类推自到所有的隔板被腐蚀破，然后更换自动加油装置即可重新进行自动加油。
[0022] 本发明的工艺方法具有下述优点：在除去重金属离子前将电镀废水中的沉淀物和悬浮物进行除去，能够提高后续的处理效率和防止产生堵塞现象；对电镀废水中的有机物进行的充分合理的处理利用；通过吹脱方法对氨氮进行脱氮处理，脱氮处理效率高，进入进行降解COD、BOD和氨氮，使得排放的废水中的CODCr ≤ 450mg/L，SS≤ 350mg/L，BOD5≤250mg/L，NH3-N ≤28mg/L；排放前进行消毒处理，使其中的病原菌、寄生虫卵以及蝇蛆灭死、达到在卫生上无害。
[0023] 本发明中的漂浮物去除装置具有以下优点：可使刮板在回程时保持在抬起状态的刮板悬挂架对刮板进行固定，使得刮板回程时不会将悬浮物堆积到刮板行程起始端，因此去悬浮物时的效率高、刮板位于液面上的部分不容易脏污。附图说明
[0024] 图1为电镀废水处理系统的示意图。
[0025] 图2为漂浮物去除装置的实施例一的立体结构示意图。
[0026] 图3为漂浮物去除装置的仅画出刮板和刮板悬挂架时的左视示意图。
[0027] 图4为漂浮物去除装置的实施例二的俯视示意图。
[0028] 图5为图4的A—A剖视示意图。
[0029] 图6为漂浮物去除装置的实施例三中的加油装置的放大示意图。
[0030] 图7为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。
[0031] 图8为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图.图中：污泥存放池1、固液分离机2、金属离子处理装置3、厌氧消化池4、厌氧沉淀池5、第一污泥回流通道6、第一污泥泵7、调节池8、漂浮物去除装置9、废水池91、出渣口911、滑轨前支撑架912、刮板抬升触发件913、滑轨后支撑架914、刮板下降触发件915、气管网916、气嘴917、弧形反射面918、出液口919、定滑轨92、刮板悬挂架93、悬挂块931、立杆932、横轴933、摆杆934、上段9341、下段9342、刮板抬起位限位杆935、刮板放下位限位杆936、滚轮937、平衡块938、横轴和摆杆的铰接处939、伸缩机构94、缸体941、伸出腔9411、缩进腔
9412、活塞杆942、活塞943、第一气管944、第二气管945、刮板95、叶轮96、叶轮转轴961、叶轮叶片962、输送管963、配气机构97、动板971、第一进气口9711、第二进气口9712、第三进进口9713、转轴972、驱动电机973、定板974、第一出气口9741、第二出气口9742、第三出气口9743、第一环形气道9751、第二环形气道9752、第三环形气道9753、气泵98、气泵出口981、加油装置99、储油罐991、腔体9911、出油口9912、密封膜9913、出油通道992、进油斗9921、破膜杆993、腐蚀液储存箱994、定期腐透式浮筒995、外壳9951、隔板9952、浮室
9953、导杆996、腐蚀液997、连接杆998、第二污泥泵10、溢流口11、污泥出口12、第三污泥泵13、第二离心机14、第一提升泵16、PH值调节罐17、液碱储罐18、碱液计量泵19、氨吹脱塔20、引风机21、酸吸收塔22、稀酸储罐23、稀酸输送泵24、铵盐储存罐25、循环泵26、铵盐排出阀27、浓酸储存罐28、中和池29、一级缺氧池30、第二提升泵31、一级好氧池32、二级缺氧池33、二级好氧池34、二沉池35、消毒池36、排水阀37、鼓风机38、一级混合液回流通道39、一级混合液回流泵40、二级混合液回流通道41、二级混合液回流泵42、第二污泥回流通道43、第四污泥泵44、漂白粉溶药槽45、漂白液计量泵46、第一离心机47。
9412、活塞杆942、活塞943、第一气管944、第二气管945、刮板95、叶轮96、叶轮转轴961、叶轮叶片962、输送管963、配气机构97、动板971、第一进气口9711、第二进气口9712、第三进进口9713、转轴972、驱动电机973、定板974、第一出气口9741、第二出气口9742、第三出气口9743、第一环形气道9751、第二环形气道9752、第三环形气道9753、气泵98、气泵出口981、加油装置99、储油罐991、腔体9911、出油口9912、密封膜9913、出油通道992、进油斗9921、破膜杆993、腐蚀液储存箱994、定期腐透式浮筒995、外壳9951、隔板9952、浮室
9953、导杆996、腐蚀液997、连接杆998、第二污泥泵10、溢流口11、污泥出口12、第三污泥泵13、第二离心机14、第一提升泵16、PH值调节罐17、液碱储罐18、碱液计量泵19、氨吹脱塔20、引风机21、酸吸收塔22、稀酸储罐23、稀酸输送泵24、铵盐储存罐25、循环泵26、铵盐排出阀27、浓酸储存罐28、中和池29、一级缺氧池30、第二提升泵31、一级好氧池32、二级缺氧池33、二级好氧池34、二沉池35、消毒池36、排水阀37、鼓风机38、一级混合液回流通道39、一级混合液回流泵40、二级混合液回流通道41、二级混合液回流泵42、第二污泥回流通道43、第四污泥泵44、漂白粉溶药槽45、漂白液计量泵46、第一离心机47。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0033] 参见图1，一种电镀废水处理系统，包括固液分离机2。固液分离机为现有设备。固液分离机2的出液口同漂浮物去除装置9的废水池91（参见图3）对接在一起。漂浮物去除装置9的出液口919通过管道同金属离子处理装置3的进口对接在一起。金属离子处理装置3为现有设备。金属离子处理装置3的出液口同厌氧消化池4连通。厌氧消化池4同厌氧沉淀池5连通。厌氧沉淀池5和厌氧消化池4之间设有第一污泥回流通道6。第一污泥回流通道6上设有第一污泥泵7。厌氧沉淀池5同调节池8连通。厌氧沉淀池5和污泥存放池1之间设有第二污泥泵10。污泥存放池1设有溢流口11和污泥出口12。溢流口
11通过管道同厌氧消化池4连通。污泥出口12同第三污泥泵13的进口对接在一起。第三污泥泵13的出口同第二离心机14的进口对接在一起。第二脱水离心机14为卧式离心机。
第二离心机14的出液口通过管道同厌氧消化池4的进口连接在一起。第一提升泵16的进口设有伸入调节池8的吸管。第一提升泵16的出口同PH值调节罐17的一个进口相对接。
PH值调节罐17的另一个进口同碱液计量泵19的出口端对接在一起。碱液计量泵19的进口同液碱储罐18的出口端对接在一起。PH值调节罐17的出口同氨吹脱塔20是的进液口对接在一起。氨吹脱塔20的进气口同引风机21的出口对接在一起。氨吹脱塔20的氨气出口通过管道同酸吸收塔22的进气口对接在一起。酸吸收塔22的进酸口通过稀酸输送管同稀酸储罐23的出口对接在一起。稀酸输送管上设有稀酸输送泵24。酸稀酸塔22的出口通过循环泵26同铵盐储存罐25的进口对接在一起。循环泵26的出口还同氨稀酸塔22的回流口对接在一起。铵盐储存罐25设有铵盐排出阀27。氨吹脱塔20的出液口通过管道同中和池29连通。中和池29中的液体通过第二提升泵31输送给一级缺氧池30。一级缺氧池30、一级好氧池32、二级缺氧池33、二级好氧池34、二沉池35和消毒池36依次对接在一起。消毒池36设有排水阀37。一级缺氧池30、一级好氧池32、二级缺氧池33和二级好氧池34四者构成厌氧好氧池。一级好氧池32和一级缺氧池30之间设有一级混合液回流通道39。一级混合液回流通道39上设有一级混合液回流泵40。二级好氧池34和二级缺氧池33之间设有二级混合液回流通道41。二级混合液回流通道41上设有二级混合液回流泵
42。二沉池35和一级缺氧池30之间设有第二污泥回流通道43。第二污泥回流通道43上设有第四污泥泵44。第四污泥泵44的出口还同污泥存放池1的进口连通。浓酸储存罐28的出口通过管道同中和池29连通。鼓风机38的出风口通过管道同时输入中和池29、一级好氧池32和二级好氧池34中。漂白粉溶药槽45中的液体通过漂白液计量泵46输送给消毒池36。
11通过管道同厌氧消化池4连通。污泥出口12同第三污泥泵13的进口对接在一起。第三污泥泵13的出口同第二离心机14的进口对接在一起。第二脱水离心机14为卧式离心机。
第二离心机14的出液口通过管道同厌氧消化池4的进口连接在一起。第一提升泵16的进口设有伸入调节池8的吸管。第一提升泵16的出口同PH值调节罐17的一个进口相对接。
PH值调节罐17的另一个进口同碱液计量泵19的出口端对接在一起。碱液计量泵19的进口同液碱储罐18的出口端对接在一起。PH值调节罐17的出口同氨吹脱塔20是的进液口对接在一起。氨吹脱塔20的进气口同引风机21的出口对接在一起。氨吹脱塔20的氨气出口通过管道同酸吸收塔22的进气口对接在一起。酸吸收塔22的进酸口通过稀酸输送管同稀酸储罐23的出口对接在一起。稀酸输送管上设有稀酸输送泵24。酸稀酸塔22的出口通过循环泵26同铵盐储存罐25的进口对接在一起。循环泵26的出口还同氨稀酸塔22的回流口对接在一起。铵盐储存罐25设有铵盐排出阀27。氨吹脱塔20的出液口通过管道同中和池29连通。中和池29中的液体通过第二提升泵31输送给一级缺氧池30。一级缺氧池30、一级好氧池32、二级缺氧池33、二级好氧池34、二沉池35和消毒池36依次对接在一起。消毒池36设有排水阀37。一级缺氧池30、一级好氧池32、二级缺氧池33和二级好氧池34四者构成厌氧好氧池。一级好氧池32和一级缺氧池30之间设有一级混合液回流通道39。一级混合液回流通道39上设有一级混合液回流泵40。二级好氧池34和二级缺氧池33之间设有二级混合液回流通道41。二级混合液回流通道41上设有二级混合液回流泵
42。二沉池35和一级缺氧池30之间设有第二污泥回流通道43。第二污泥回流通道43上设有第四污泥泵44。第四污泥泵44的出口还同污泥存放池1的进口连通。浓酸储存罐28的出口通过管道同中和池29连通。鼓风机38的出风口通过管道同时输入中和池29、一级好氧池32和二级好氧池34中。漂白粉溶药槽45中的液体通过漂白液计量泵46输送给消毒池36。
[0034] 一种电镀废水的处理方法，通过固液分离机2对电镀废水进行固液分离。
[0035] 固液分离机2分离出的残渣压榨脱水后装袋运往填埋场卫生填埋。
[0036] 经固液分离机2预处理后所分离出的液体通过漂浮物去除装置9除去电镀废水中的泡沫等悬浮物。
[0037] 除去悬浮物的液体通过重金属离子去除装置3除去电镀废水中的重金属离子。该步骤中的设备和工艺为现有工艺。
[0038] 去除重金属离子后的液体进入第一离心机47进行脱水处理。通过离心作用将液体中的水和水中的SS进一步得到分离。为保证出水清澈，在第一离心机47前投加絮凝剂（PAM），提高废水中SS的絮凝效果，同时提高第一离心机47的脱水效率。PAM的添加量为5毫克每升。
[0039] 第一离心机47分离出的富氧干泥送至制肥设备处理。当然也可以外运填埋。
[0040] 第一离心机47分离出的液体送至厌氧消化池4。液体在厌氧消化池47中通过厌氧微生物的作用、使电镀废水中的有机物分解转化成为甲烷和二氧化碳等物质。设置沼气收集管，将消化生成的含沼气的气体外排进沼气利用系统加以利用。厌氧消化处理后的液体流入厌氧沉淀池5中进行沉淀。厌氧沉淀池5中的淤泥一部分通过第二污泥泵10排放到污泥储存池1中。
[0041] 厌氧沉淀池5中的淤泥部分通过第一污泥泵7回流到厌氧消化池4中。
[0042] 厌氧陈淀池5中的上清液体流入调节池8。调节池8中通过搅拌机搅拌调节水质水量。
[0043] 调节池8中调节过的液体输送到氨吹脱塔20通过气吹脱的方法进行脱氨处理。电镀废水中的氨氮经过在厌氧消化池中的厌氧处理后，蛋白质经过降解，还会引起氨氮的升高。高浓度的氨氮具有生物毒性，不但会抑制好氧细菌的生长，还会因为碳氮比的失调引起污泥膨胀，使生化系统难以正常运行，因此增加氨氮的脱除处理步骤后，不但能够对氨氮进行回收利用，降低液体的气味，还使得后续的处理效率更高。
[0044] 本实施例中是通过空气吹脱法进行处理。气水比率为2000:1～2400:1。
[0045] 具体处理过程为：在调节池8中流出的液体通过第一提升泵16输送到PH值调节罐17中，液碱储罐18中的22%氢氧化钠溶液通过碱液计量泵19输送到PH值调节罐17中将pH值调节至8.5～9.4后经过循环泵喷淋到氨吹脱塔20内的填料上和引风机21鼓入的空气进行接触，液体中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。以气态排出的氨氮（即氨气）进入酸吸收塔22同从稀酸储罐23中输送到酸吸收塔22的酸液（本实施例中用的是硫酸溶液，当然用硝酸盐酸都可以）反应生成铵盐溶液，铵盐溶液流到铵盐储存罐25中，对铵盐进行回收利用。酸液从新回到酸吸收塔中再次利用。
[0046] 经过氨吹脱后的液体同浓酸储存罐28中输出的88%的硫酸溶液在中和池29中中和到PH值为7.0～8.4后进行降解COD、BOD和氨氮。
[0047] 进行降解COD、BOD和氨氮的具体过程为：液体通过第二提升泵31进入一级缺氧池30。一级缺氧池30中的厌氧细菌将大分子的有机物降解为小分子有机物，并有效抵抗有毒有害物质侵害，提高废水的生化性，在缺氧条件下，反硝化细菌利用原水中的有机物为碳源和一级好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化反应，将水中的硝态氮转化为氮气，从而去除了水中的氨氮；然后进入一级好氧池32，一级好氧池中的好氧细菌在溶解氧作用下将水中大部分有机物吸收分解，并转化为CO2和自身有机物，同时硝化细菌也将水中的氨氮氧化成硝态氮，通过一级混合液回流泵40使混合液部分回流，进入一级缺氧池30。经一级处理，COD、BOD和NH3-N得到大幅的降解。然后液体进入二级进行处理，二级处理的过程同一级的处理过程相同。二级处理设备包括二级缺氧池33和二级好氧池34。COD、BOD和NH3-N再次得到降解。本处理工艺中缺氧池采用搅拌机搅拌，好氧池采用鼓风机38曝气。
[0048] 二级好氧池34中处理过的液体流入二沉池35。二沉池35对液体进行泥水分离。
[0049] 二沉池35中的污泥部分回路到一级缺氧池33。污泥回流的好处为：有利于维持缺氧池中菌的含量，使得缺氧消化处理的效果可靠和可控，液体中的COD、BOD和NH3-N得到充分降解。
[0050] 二沉池35中的剩余污泥通过第四污泥泵44排放到污泥储存池1中。
[0051] 二沉池35中分离出的水进入消毒池36。消毒池36中采用漂白粉进行消毒，消毒后的废水即可达标排放。
[0052] 污泥储存池1对污泥起到再次泥水分离的作用，上层的水经液流口11溢流到调节池8中。
[0053] 污泥沉淀池1中的下层污泥通过第三污泥泵13输送到第二离心机14中进行脱水处理。该步中也加入PAM。
[0054] 第二离心机14脱出的水输送到厌氧消化池4以降低环境污染，不会对市政污水处理系统造成干扰。
[0055] 产生的瘠养干泥进行外运填埋处理。
[0056] 参见图2，漂浮物去除装置9包括废水池91、定滑轨92、刮板悬挂架93和伸缩机构94。
[0057] 废水池91的前端设有出渣口911、滑轨前支撑架912和出液口919。出渣口911的宽度（图中左右方向为宽度方向）和废水池91的内部空间的宽度相等。滑轨前支撑架912上设有刮板抬升触发件913。刮板抬升触发件913为杆状结构的挡块。刮板抬升触发件913有两个。废水池91的后端设有滑轨后支撑架914。滑轨后支撑架914上设有刮板下降触发件915。刮刮板下降触发件915为杆状结构的挡块。刮板下降触发件915有两个。
[0058] 定滑轨92沿废水池91的前后方向延伸。定滑轨92的前端固定在滑轨前支撑架912上。定滑轨92的后端固定在滑轨后支撑架914上。
[0059] 刮板悬挂架93包括悬挂块931、立杆932、横轴933、摆杆934、刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936。悬挂块931设有两排沿前后方向分布的滚轮937。悬挂块
931通过滚轮937支撑在滑轨92上。立杆932的上端和悬挂块931连接在一起。横轴933连接在立杆932的下端。横轴933沿左右方向延伸。摆杆934有两根。两根摆杆934沿左右方向分布。两根摆杆934的中部转动连接于横轴933的左右两端。摆杆934的上端设有平衡块938。摆杆934的下端连接有刮板95。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆
936连接在立杆932上。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936位于横轴933的上方。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936位于导轨92的下方。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936沿左右方向延伸。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936沿前后方向分布在摆杆934的上端的两侧、即摆杆934的上端位于刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936之间。
931通过滚轮937支撑在滑轨92上。立杆932的上端和悬挂块931连接在一起。横轴933连接在立杆932的下端。横轴933沿左右方向延伸。摆杆934有两根。两根摆杆934沿左右方向分布。两根摆杆934的中部转动连接于横轴933的左右两端。摆杆934的上端设有平衡块938。摆杆934的下端连接有刮板95。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆
936连接在立杆932上。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936位于横轴933的上方。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936位于导轨92的下方。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936沿左右方向延伸。刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936沿前后方向分布在摆杆934的上端的两侧、即摆杆934的上端位于刮板抬起位限位杆935和刮板放下位限位杆936之间。
[0060] 伸缩机构94为气缸。气缸包括缸体941和活塞杆942。活塞杆942沿前后方向延伸。活塞杆942和悬挂块931固定在一起。缸体941和定滑轨92固定在一起。缸体941位于悬挂块931的后方。
[0061] 参见图3，立杆932位于两排滚轮937之间。摆杆934包括上段9341和下段9342。上段9341的下端和下段9342上端以一体结构的形式连接在一起。横轴33连接在上段9341和下段9342的连接处。横轴933和摆杆934是铰轴在一起的，横轴和摆杆的铰接处939位于摆杆的中部。平衡块938连接在上段9341的上端。刮板95连接在下段9342的下端。
[0062] 参见图2并结合图3，本发明还设有控制装置和液位开关（图中没有画出）。初始状态时伸缩机构94处于收缩状态，刮板95位于刮板行程起始端即废水池91的后端，伸缩机构94收缩而使刮板移动到刮板行程起始端的过程中刮板下降触发件915撞击摆杆934的上段9341而使得摆杆934按照图3中的C向转动，然后在平衡块938的重力作用下摆杆934继续摆动到上段9341抵接在刮板放下位限位杆936上并保持在该位置，此时刮板95处于放下位即低位，当废水池91里悬浮物增多时，液面上升，液位检测开关接通，控制装置使伸缩机构94伸出，伸缩机构94带动刮板悬挂架93和刮板95一起沿着定滑轨92向前移动到废水池的前端即刮板行程终止端。刮板95把废水池91中悬浮于液面的悬浮物推向出渣口911，悬浮物被排出废水池91。与此同时，上段9421被刮板抬升触发件913撞击，摆杆
934以横轴933为轴转动到抵接在刮板抬起位限位杆916上后止住、并在平衡块938的作用下稳定地保持在该位置，此时刮板95抬升出液面并一直保持到伸缩机构94缩回到摆杆
934撞击到刮板抬升触发件915，如果液面还在设定高度以上则继续以上动作、否则刮板95停留在刮板行程起始端。悬浮物被除去后，开启出液口919，使液体流向下一个工序。
934以横轴933为轴转动到抵接在刮板抬起位限位杆916上后止住、并在平衡块938的作用下稳定地保持在该位置，此时刮板95抬升出液面并一直保持到伸缩机构94缩回到摆杆
934撞击到刮板抬升触发件915，如果液面还在设定高度以上则继续以上动作、否则刮板95停留在刮板行程起始端。悬浮物被除去后，开启出液口919，使液体流向下一个工序。
[0063] 实施例二，参见图4，同实施例一的不同之处为：漂浮物去除装置还包括叶轮96、输送管963、气泵98、配气机构99和气管网916。构成伸缩机构94的气缸还包括活塞943。活塞943将缸体941分割为伸出腔9411和缩进腔9412。伸出腔9411同第一气管944的一端连接在一起。缩进腔9412同第二气管945的一端连接在一起。
[0064] 叶轮96包括叶轮转轴961和连接于叶轮转轴上的叶轮叶片962。叶轮叶片962位于输送管97中。叶轮转轴961和气泵98的驱动轴连接在一起。
[0065] 配气机构97包括动板971、转轴972和电机973。动板971设有第一进气口9711、第二进气口9712和第三进进口9713。第一进气口9711、第二进气口9712和第三进进口9713分布在同一个以转轴972为圆心的圆周上。电机973为步进电机。
[0066] 参见图5，废水池91侧壁设有弧形反射面918。废水池91的四周设有如干气嘴917。气嘴917的出口朝向废水池91内部。气泵98设有气泵出口981。配气机构97还包括定板974。动板971密封转动连接在定板974上。定板974和动板973之间设有第一环形气道9751、第二环形气道9752和第三环形气道9753。第一环形气道9751、第二环形气道
9752和第三环形气道9753三者和转轴972同轴。转轴972固定在动板971的上表面上。
定板974设有第一出气口9741、第二出气口9742和第三出气口9743。第一出气口9741通过第一环形气道9751同第一进气口9711连通。第二出气口9742通过第二环形气道9752同第二进气口9712连通。第三出气口9743通过第三环形气道9753同第三进气口9713连通。第一出气口9741同第一气管944的另一端连接在一起。第二出气口9742同第二气管
945的另一端连接在一起。喷嘴917的进口通过气管网916和第三出气口9743连接在一起。
9752和第三环形气道9753三者和转轴972同轴。转轴972固定在动板971的上表面上。
定板974设有第一出气口9741、第二出气口9742和第三出气口9743。第一出气口9741通过第一环形气道9751同第一进气口9711连通。第二出气口9742通过第二环形气道9752同第二进气口9712连通。第三出气口9743通过第三环形气道9753同第三进气口9713连通。第一出气口9741同第一气管944的另一端连接在一起。第二出气口9742同第二气管
945的另一端连接在一起。喷嘴917的进口通过气管网916和第三出气口9743连接在一起。
[0067] 使用时，风机排出的电镀室的废气经输送管963输送到废水池91中。初始状态时，气泵出口981同第三进气口9713密封对接在一起，漆雾流经输送管97时驱动叶轮96转动，叶轮96带动气泵98工作，气泵98产生的压缩气体经气泵出口981、第三进气口9713、第三气道9753、第三出气口9743和气管网916后从气嘴917中排出。气嘴917排出的气体朝向废水池91的液面流去，从而起到阻止废气及废水池中的废气散发出废水池91的作用。当液位开关检测到液位达到设定高度即需要排漆渣时，控制装置使电机973转动设定角度到第一进气口9711同气泵出口981密封对接在一起，此时气泵98产生的气体经气泵出口
981、第一进气口9711、第一气道9751、第一出气口9741和第一气管944而进入伸出腔9411中，伸缩机构94伸出，其余过程同实施例一样不作复述。当伸缩机构94伸出到位而需要缩回时，控制装置使电机973转动设定角度到第二进气口9712同气泵出口981密封对接在一起，此时气泵98产生的气体经气泵出口981、第二进气口9712、第二气道9752、第二出气口
9742和第二气管945而进入缩进腔9412中，伸出腔9411中的气体从第一进气口9711中排出，伸缩机构94缩进，其余过程同实施例一样不作复述。
981、第一进气口9711、第一气道9751、第一出气口9741和第一气管944而进入伸出腔9411中，伸缩机构94伸出，其余过程同实施例一样不作复述。当伸缩机构94伸出到位而需要缩回时，控制装置使电机973转动设定角度到第二进气口9712同气泵出口981密封对接在一起，此时气泵98产生的气体经气泵出口981、第二进气口9712、第二气道9752、第二出气口
9742和第二气管945而进入缩进腔9412中，伸出腔9411中的气体从第一进气口9711中排出，伸缩机构94缩进，其余过程同实施例一样不作复述。
[0068] 当废水池91中的液体产生破浪而涌向废水池91侧面时，弧形反射面918将液体反射回废水池91内部而降低飞溅出废水池外部的废水量。
[0069] 实施例三，同所述例二的不同之处为：参见图6，漂浮物去除装置还包括加油装置99。加油装置99包括储油罐991、出油通道
992、破膜杆993、腐蚀液储存箱994、定期腐透式浮筒995和导杆996。
992、破膜杆993、腐蚀液储存箱994、定期腐透式浮筒995和导杆996。
[0070] 储油罐991通过连接杆998同定期腐透式浮筒995连接在一起。连接杆998和定期腐透式浮筒995之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐991包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体9911。腔体9911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体9911的下侧壁设有出油口9912。出油口9912密封连接有密封膜9913。4个腔体的共计4个出油口9912位于同一条竖直直线上且位于破膜杆993的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。
[0071] 出油通道992的一端设有同摆杆和横轴的铰接处939（参见图3）对齐的加油嘴。出油通道992另一端设有位于储油罐下方的进油斗9921。进油斗9921同悬挂块931固接在一起。
[0072] 破膜杆993沿竖直方向延伸。破膜杆993的下端连接在进油斗9921内。破膜杆993位于储油罐991的下方。
[0073] 腐蚀液储存箱994位于储油罐991的下方。腐蚀液储存箱994同悬挂块931固接在一起。
[0074] 定期腐透式浮筒995位于腐蚀液储存箱994内。定期腐透式浮筒995包括下端开口的耐腐性外壳9951和四块隔板9952。隔板9952为铝板。隔板9952沿上下方向分布。隔板9952将外壳9951分割成4个沿上下方向分布的浮室9953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。
[0075] 导杆996沿竖直方向延伸。导杆996的一端同储油罐991固接在一起。储油罐991高于摆杆和所述横轴的铰接处939（参见图3）。导杆996的另一端可滑动地穿设在悬挂块931中。
[0076] 参见图7，当要启动加油装置时，将腐蚀液997注入到腐蚀液储存箱994中，腐蚀液997将定期腐透式浮筒995浮起而实现出油箱991的浮起，当储油箱991浮起到破膜杆993和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室9953所产生的浮力都能够独立地将储油罐991浮起。本实施例中腐蚀液997为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液997的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液997腐蚀破，该数据可以通过试验得知。
[0077] 当倒入腐蚀液997的时间达到一个设定时长时、隔板9952中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室9953中位于最下方的浮室中，储油罐991下降到通过浮室9953中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜9913-1被破膜杆993戳破、腔体9911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道992中而流到冲孔器和压料板之间对滑道配合面进行一次自动加油润滑。
[0078] 参见图8，当倒入腐蚀液997的时间达到二个设定时长时、隔板9952中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室9953中位于次下方的浮室中，储油罐991下降到通过浮室9953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆993戳破、腔体9911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道992中而流到冲孔器和压料板之间对滑道配合面进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。
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