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一种加载磁粉的活性 污泥处理设备

阅读：804发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种加载磁粉的活性污泥处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明一种加载磁粉的活性污泥处理设备，包括磁分离机、高剪机、磁混凝沉淀池、剩余污泥泵、污泥回流泵、磁粉准备槽、磁粉添加槽、曝气池，所述曝气池与磁混凝沉淀池通过第三管道连接，所述磁混凝沉淀池通过污泥回流管道与剩余污泥泵及污泥回流泵连接，所述污泥回流泵通过第一管道与初沉池出水管连接，所述剩余污泥泵通过回流管道与磁分离机连接，所述高剪机安装于回流管道上，所述磁分离机与磁粉添加罐连接，所述磁粉准备槽通过第四管道与磁粉添加罐连接，所述磁粉添加罐通过第二管道与曝气池连接，所述曝气池内设有多个微孔曝气器。本发明应用磁加载技术之后能够同时提高多指标的处理效果，通过循环使用减少磁粉消耗的目的。，下面是一种加载磁粉的活性污泥处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：包括磁分离机、高剪机、磁混凝沉淀池、剩余污泥泵、污泥回流泵、磁粉准备槽、磁粉添加槽、曝气池，所述曝气池与磁混凝沉淀池通过第三管道连接，所述磁混凝沉淀池通过污泥回流管道与剩余污泥泵及污泥回流泵连接，所述污泥回流泵通过第一管道与初沉池出水管连接，所述剩余污泥泵通过回流管道与磁分离机连接，所述高剪机安装于回流管道上，所述磁分离机与磁粉添加罐连接，所述磁粉准备槽通过第四管道与磁粉添加罐连接，所述磁粉添加罐通过第二管道与曝气池连接，所述曝气池内设有多个微孔曝气器。
2.根据权利要求1所述的加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：所述微孔曝气器位于曝气池底部。
3.根据权利要求1所述的加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：所述磁粉准备槽位于磁粉添加罐的上方。
4.根据权利要求1所述的加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：所述第四管道水平设置。
5.根据权利要求1所述的加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：所述剩余污泥泵及污泥回流泵的安装底座与曝气池地面平行。
6.根据权利要求1所述的加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：所述磁分离机安装于曝气池的上部。
7.根据权利要求1所述的加载磁粉的活性污泥处理设备，其特征在于：所述曝气池侧面设有进水口和出水口，所述进水口与初沉池出水管连接，所述出水口与第三管道连接。

说明书全文

一种加载磁粉的活性污泥处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，特别是涉及加载磁粉的活性污泥处理设备。

背景技术

[0002] 生化工艺污泥浓度约2500～3500mg/L，若污泥浓度过高则影响后续二沉池的沉淀效果，现有磁混凝沉淀的处理效果有限，且磁粉浪费较严重。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种加载磁粉的活性污泥处理设备。

[0004] 本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种加载磁粉的活性污泥处理设备，包括磁分离机、高剪机、磁混凝沉淀池、剩余污泥泵、污泥回流泵、磁粉准备槽、磁粉添加槽、曝气池，所述曝气池与磁混凝沉淀池通过第三管道连接，所述磁混凝沉淀池通过污泥回流管道与剩余污泥泵及污泥回流泵连接，所述污泥回流泵通过第一管道与初沉池出水管连接，所述剩余污泥泵通过回流管道与磁分离机连接，所述高剪机安装于回流管道上，所述磁分离机与磁粉添加罐连接，所述磁粉准备槽通过第四管道与磁粉添加罐连接，所述磁粉添加罐通过第二管道与曝气池连接，所述曝气池内设有多个微孔曝气器。

[0005] 进一步的，所述微孔曝气器位于曝气池底部。

[0006] 进一步的，所述磁粉准备槽位于磁粉添加罐的上方。

[0007] 进一步的，所述第四管道水平设置。

[0008] 进一步的，所述剩余污泥泵及污泥回流泵的安装底座与曝气池地面平行。

[0009] 进一步的，所述磁分离机安装于曝气池的上部。

[0010] 进一步的，所述曝气池侧面设有进水口和出水口，所述进水口与初沉池出水管连接，所述出水口与第三管道连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：应用磁加载技术之后能够同时提高多指标的处理效果，通过循环使用减少磁粉消耗的目的。附图说明

[0012] 图1是加载磁粉的活性污泥处理设备的结构示意图。

[0013] 图2是图1的部分结构示意图。

[0014] 图中，1、磁分离机，2、高剪机，3、磁混凝沉淀池，4、剩余污泥泵，5、污泥回流泵，6、回流管道，7、第一管道，8、磁粉准备槽，9、磁粉添加槽，10、污泥回流管道，11、第二管道，12、第三管道，13、曝气池、14、微孔曝气器，15、第四管道，16、初沉池出水管。

具体实施方式

[0015] 请参阅图1和图2，加载磁粉的活性污泥处理设备装置，包括磁分离机1、高剪机2、磁混凝沉淀池3、剩余污泥泵4、污泥回流泵5、磁粉准备槽8、磁粉添加槽9、曝气池13。

[0016] 曝气池13与磁混凝沉淀池3通过第三管道12连接，第四管道12水平设置。

[0017] 磁混凝沉淀池3通过污泥回流管道10与剩余污泥泵4及污泥回流泵5连接。

[0018] 污泥回流泵5通过第一管道7与初沉池出水管16连接，污泥回流泵5将含污泥的污水排入初沉池出水管16。

[0019] 剩余污泥泵4通过回流管道6与磁分离机1连接，高剪机2安装于回流管道6上，剩余污泥泵4将含污泥的污水导入磁分离机1，途中高剪机2将污泥中的物体搅碎再送入磁分离机1，便于下一步磁分离。

[0020] 磁分离机1与磁粉添加罐9连接，磁分离机1将磁粉与污泥分离开来并将磁粉排入磁粉添加罐9。

[0021] 磁粉准备槽8通过第四管道15与磁粉添加罐9连接，磁粉准备槽8通过第四管道15将磁粉导入磁粉添加罐9。磁粉准备槽8位于磁粉添加罐9的上方。

[0022] 磁粉添加罐9通过第二管道11与曝气池13连接，磁粉添加罐9通过第二管道11将磁粉加入曝气池13。

[0023] 曝气池13的底部设有多个微孔曝气器14。

[0024] 剩余污泥泵4及污泥回流泵5的安装底座(图未标)与曝气池地面平行，磁分离机1安装于曝气池13的上部，曝气池侧面设有进水口(图未标)和出水口(图未标)，进水口与初沉池出水管16连接，出水口与第三管道12连接，磁混凝沉淀池的侧面设有排水口(图未标)。

[0025] 本发明的工作原理如下：

[0026] 实际使用时，初沉池出水进入曝气池，曝气池底部微孔曝气器提高污泥活性，磁粉准备槽将磁粉排入磁粉添加槽，然后加入曝气池，磁粉与生化污泥结合，提高污泥沉降性能，增加污泥浓度，提高出水水质。曝气池出水进入磁混凝沉淀池，磁混凝沉淀池底部回流管道将污水导入污泥回流泵和剩余污泥泵。剩余污泥泵将含污泥水提升进磁分离机，中间高剪机将污泥中其他物体搅碎，磁分离机将污泥与磁粉分离开来，分离出的磁粉排入磁粉添加槽，磁粉添加槽将磁粉重新加入曝气池。

[0027] 本发明经过调试驯化能使生化池的污泥浓度达到10000mg/L，通过高浓度的微生物实现生化功能的强化，去污效果更加明显，提高TP、SS、TN、NH3-N、CODCr各污染指标的处理效果，适用于SBR工艺及其变种、各类氧化沟工艺以及A2O工艺等生化技术的提标改造，可以使出水水质直接达到优于一级A的标准。

[0028] 本发明的优点为：

[0029] 1、通过磁分离机将磁粉从污泥中分离出来，分离出来的磁粉重新加入曝气池池以达到减少磁粉消耗的目的。

[0030] 2、该设备做成移动一体化处理装置，便于运输和转移。

[0031] 3、磁粉与生化污泥结合，提高污泥沉降性能，增加污泥浓度，提高出水水质。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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