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活性 污泥法处理皂化 废 水装置泥渣分离装置

阅读：943发布：2020-05-11

专利汇可以提供活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置。其技术方案是：剩余污泥泵的入口连接二沉池底部，剩余污泥泵的出口连接到沉渣罐，渣浆泵的入口连接沉渣罐的底部，渣浆泵的出口连接至压滤机的进口，压滤机压完的污泥滤饼，通过下侧落至渣坑，滤液管线连接压滤机的出口端，将滤液输送至滤液罐，所述滤液罐的底部设有滤液泵，通过滤液泵连接至曝气池。有益效果是：通过将压滤机滤液直接送至曝气池，在滤布损坏的情况下带有污泥的滤液不会与石灰渣混合，实现了泥渣分离；同时压滤机入口管与滤液混合槽之间通过管线连接并加阀门，更大程度上降低污泥的含水率，便于污泥的焚烧处理。，下面是活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，其特征是：包括剩余污泥泵（1）、沉渣罐（2）、渣浆泵（3）、压滤机（4）、滤液罐（5）、滤液泵（6）、曝气池（7）、污泥滤饼（8）、滤液管线（9）、二沉池（10），剩余污泥泵（1）的入口连接二沉池（10）底部，剩余污泥泵（1）的出口连接到沉渣罐（2），渣浆泵（3）的入口连接沉渣罐（2）的底部，渣浆泵（3）的出口连接至压滤机（4）的进口，压滤机（4）压完的污泥滤饼（8），通过下侧落至渣坑，滤液管线（9）连接压滤机（4）的出口端，将滤液输送至滤液罐（5），所述滤液罐（5）的底部设有滤液泵（6），通过滤液泵（6）连接至曝气池（7）。
2.根据权利要求1所述的活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，其特征是：所述
压滤机（4）包括入口与滤液混合槽连接线（4.1）、压滤机入口线（4.2）、滤液混合槽（4.3）、滤液输送线（4.4）、压滤机滤液收集槽（4.5）、压滤机主体（4.7），所述压滤机主体（4.7）的左侧设有滤液混合槽（4.3），下侧设有压滤机滤液收集槽（4.5），在滤液混合槽（4.3）与压滤机滤液收集槽（4.5）之间通过滤液输送线（4.4）连通；在压滤机主体（4.7）的左端设有压滤机入口线（4.2），在压滤机入口线（4.2）与滤液混合槽（4.3）之间设有入口与滤液混合槽连接线（4.1）。
3.根据权利要求1所述的活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，其特征是：在滤
液混合槽（4.3）与压滤机入口线（4.2）之间设有阀门（4.6）。
4.根据权利要求1所述的活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，其特征是：所述
的曝气池（7）采用鼓风曝气池或机械曝气池。

说明书全文

活性污泥法处理皂化 废 水装置泥渣分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种环氧丙烷生产皂化废水处理装置，特别涉及一种活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置。

背景技术

[0002] 环氧丙烷（PO）是重要的有机化工原料，是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，被大量用在生产聚醚、丙二醇、表面活性剂等。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少，由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力，如今世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。但是，氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40 50t含~氯化物的皂化废水和2t以上的废渣。国内大部分企业采用活性污泥法处理皂化废水，在污水处理装置前端设置沉淀池，将皂化水中的固体废渣（主要为石灰）和剩余污泥均排放在沉淀池内，通过行车和吸泥泵将池底的泥渣混合物抽出后脱水。

[0003] 石灰渣可再利用性强，对有效成分进行提取后可用在建材市场，但泥渣混合物再利用性差，且影响污泥的焚烧处理，因此，泥渣分离后对石灰渣的再生利用及污泥的焚烧处理都有益无害。发明内容

[0004] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，实现泥渣分离，并更大程度上降低污泥的含水率，便于污泥的焚烧处理。

[0005] 其技术方案是：包括剩余污泥泵（1）、沉渣罐（2）、渣浆泵（3）、压滤机（4）、滤液罐（5）、滤液泵（6）、曝气池（7）、污泥滤饼（8）、滤液管线（9）、二沉池（10），剩余污泥泵（1）的入口连接二沉池（10）底部，剩余污泥泵（1）的出口连接到沉渣罐（2），渣浆泵（3）的入口连接沉渣罐（2）的底部，渣浆泵（3）的出口连接至压滤机（4）的进口，压滤机（4）压完的污泥滤饼（8），通过下侧落至渣坑，滤液管线（9）连接压滤机（4）的出口端，将滤液输送至滤液罐（5），所述滤液罐（5）的底部设有滤液泵（6），通过滤液泵（6）连接至曝气池（7）。

[0006] 优选的，上述压滤机（4）包括入口与滤液混合槽连接线（4.1）、压滤机入口线（4.2）、滤液混合槽（4.3）、滤液输送线（4.4）、压滤机滤液收集槽（4.5）、压滤机主体（4.7），所述压滤机主体（4.7）的左侧设有滤液混合槽（4.3），下侧设有压滤机滤液收集槽（4.5），在滤液混合槽（4.3）与压滤机滤液收集槽（4.5）之间通过滤液输送线（4.4）连通；在压滤机主体（4.7）的左端设有压滤机入口线（4.2），在压滤机入口线（4.2）与滤液混合槽（4.3）之间设有入口与滤液混合槽连接线（4.1）。

[0007] 优选的，在滤液混合槽（4.3）与压滤机入口线（4.2）之间设有阀门（4.6）。

[0008] 优选的，上述的曝气池（7）采用鼓风曝气池或机械曝气池。

[0009] 本实用新型的有益效果是：通过将压滤机滤液直接送至曝气池，在滤布损坏的情况下带有污泥的滤液不会与石灰渣混合，实现了泥渣分离；同时压滤机入口管与滤液混合槽之间通过管线连接并加阀门，更大程度上降低污泥的含水率，便于污泥的焚烧处理。附图说明

[0010] 附图1是本实用新型的结构示意图；

[0011] 附图2是压滤机及附件的结构示意图；

[0012] 上图中：剩余污泥泵1、沉渣罐2、渣浆泵3、压滤机4、滤液罐5、滤液泵6、曝气池7、污泥滤饼8、滤液管线9、二沉池10；

[0013] 入口与滤液混合槽连接线4.1、压滤机入口线4.2、滤液混合槽4.3、滤液输送线4.4、压滤机滤液收集槽4.5、阀门4.6、压滤机主体4.7。

具体实施方式

[0014] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0015] 实施例1，本实用新型提到的一种活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，包括剩余污泥泵1、沉渣罐2、渣浆泵3、压滤机4、滤液罐5、滤液泵6、曝气池7、污泥滤饼8、滤液管线9、二沉池10，剩余污泥泵1的入口连接二沉池10底部，剩余污泥泵1的出口连接到沉渣罐2，渣浆泵3的入口连接沉渣罐2的底部，渣浆泵3的出口连接至压滤机4的进口，压滤机4压完的污泥滤饼8，通过下侧落至渣坑，滤液管线9连接压滤机4的出口端，将滤液输送至滤液罐5，所述滤液罐5的底部设有滤液泵6，通过滤液泵6连接至曝气池7。

[0016] 其中，压滤机4包括入口与滤液混合槽连接线4.1、压滤机入口线4.2、滤液混合槽4.3、滤液输送线4.4、压滤机滤液收集槽4.5、压滤机主体4.7，所述压滤机主体4.7的左侧设有滤液混合槽4.3，下侧设有压滤机滤液收集槽4.5，在滤液混合槽4.3与压滤机滤液收集槽
4.5之间通过滤液输送线4.4连通；在压滤机主体4.7的左端设有压滤机入口线4.2，在压滤机入口线4.2与滤液混合槽4.3之间设有入口与滤液混合槽连接线4.1。

[0017] 另外，在滤液混合槽4.3与压滤机入口线4.2之间设有阀门4.6；上述的曝气池7采用鼓风曝气池，主要由曝气风机及专用曝气器组成。采用这种方法的曝气池，多为长方形混凝土池，池内用隔墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道，为一种现有的常规曝气装置。

[0018] 本实用新型工作时，通过剩余污泥泵1将剩余污泥从二沉池10的底部抽取，送至沉渣罐2，然后通过渣浆泵3将泥水混合物送至压滤机4 ，通过压滤机4进行压滤；滤饼8落至渣坑，滤液送至滤液罐5，通过滤液泵6送至曝气池7。

[0019] 另外，压滤机成板后，将压滤机入口的阀门关闭，然后将压滤机入口与滤液混合槽连接管线4.1上的阀门4.6开启，将压滤机内部残液排出，更大程度上降低污泥的含水率，便于污泥的焚烧处理。

[0020] 实施例2，本实用新型提到的一种活性污泥法处理皂化废水装置泥渣分离装置，包括剩余污泥泵1、沉渣罐2、渣浆泵3、压滤机4、滤液罐5、滤液泵6、曝气池7、污泥滤饼8、滤液管线9、二沉池10，剩余污泥泵1的入口连接二沉池10底部，剩余污泥泵1的出口连接到沉渣罐2，渣浆泵3的入口连接沉渣罐2的底部，渣浆泵3的出口连接至压滤机4的进口，压滤机4压完的污泥滤饼8，通过下侧落至渣坑，滤液管线9连接压滤机4的出口端，将滤液输送至滤液罐5，所述滤液罐5的底部设有滤液泵6，通过滤液泵6连接至曝气池7。

[0021] 其中，压滤机4包括入口与滤液混合槽连接线4.1、压滤机入口线4.2、滤液混合槽4.3、滤液输送线4.4、压滤机滤液收集槽4.5、压滤机主体4.7，所述压滤机主体4.7的左侧设有滤液混合槽4.3，下侧设有压滤机滤液收集槽4.5，在滤液混合槽4.3与压滤机滤液收集槽
4.5之间通过滤液输送线4.4连通；在压滤机主体4.7的左端设有压滤机入口线4.2，在压滤机入口线4.2与滤液混合槽4.3之间设有入口与滤液混合槽连接线4.1。

[0022] 另外，在滤液混合槽4.3与压滤机入口线4.2之间设有阀门4.6；上述的曝气池7采用机械曝气池，利用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动池内废水，使空气中的氧溶入水中，为一种现有的常规曝气装置。

[0023] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

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