石油化工废水的处理方法及其所用装置
专利汇可以提供石油化工废水的处理方法及其所用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种采用活性 污泥 法与 生物 膜 法 相结合的处理石油化工 废 水 的方法，以及实施该方法的合建式鼓 风 曝气生物膜装置。本发明的方法是使石油化工废水先经 活性污泥 法 处理后，再用 生物膜法 对其进行处理。本发明的装置是在原有的 曝气池 的 基础 上改造的，在曝气池的底部安装了双螺旋鼓风曝气器，在澄清区上部安装了组合填料。本发明的方法和装置解决了原有曝气池存在的问题，污 水处理 量可提高25％，耐冲击能 力 增强，操作维护方便，运行平稳。，下面是石油化工废水的处理方法及其所用装置专利的具体信息内容。
1、一种处理石油化工废水的方法，包括中和、隔油、浮选、曝气处理、砂滤等处理步骤，其特征在于，废水在曝气池内先进行污性污法处理，再进行生物膜法处理。
2、一种用权利要求1所述的方法处理石油化工废水的曝气池装置，由曝气区，导流区、曝气器、澄清区等组成，其特征在于在曝气池的底部安装有双螺旋鼓风曝气器，在澄清区的上部安装有填料。
3、一种如权利要求2所述的装置，其特征在于上述填料是D-2型维纶填料。
4、一种如权利要求2所述的装置，其特征在于上述填料是Φ25玻璃钢蜂窝填料。
5、一种如权利要求2所述的装置，其特征在于上述填料是组合填料。
6、一种如权利要求2所述的装置，其特征在于曝气器的数量比设计数量多1-2台。
本发明涉及一种石油化工废水的处理方法，以及实施该方法的装置，尤其涉及一种采用活性污泥法与生物膜法相结合的处理石油化工废水的方法，以及实施该方法的合建式鼓风曝气生物膜装置。
目前我国处理石油化工废水的方法和设备仍延用七十年代“老三套”的方法和设备。如图1所示，废水先经中和池中和PH值，然后进入调节池，从调节池出来的废水进入隔油池去除浮油，然后进入浮选池进行浮选，从浮选池出来的废水进入曝气池进行生化处理，最后经砂滤排放。这种处理方法及处理设备已远远不能满足实际生产的需要，其关键装置是曝气池，原有的曝气池多为泵型叶轮机械表面曝气池，这种曝气池虽然具有占地面积小，结构简单等优点，但在长期运行中却暴露了许多问题，污水处理量低，规格一般为Φ16-17米，深4-5米的曝气池设计处理量为120t/h，而实际处理能力仅有80t/h左右。原有曝气池结构如图2所示，表面机械曝气机为泵型叶轮，水流流态为螺旋上升流态，在曝气池内出现了一部分死区，使曝气区内部部分地区充氧不足，池底容易积泥，污泥回流不好，从而降低了污水的处理量，污染物去除率也低，耐冲击能力差。
随着炼油加工深度的日益提高，石油化工产品的品种日益增多，使污水水质日趋复杂，水量也增加，这种“老三套”式的处理方法和设备已不能满足生产的需要，而许多老厂由于受场地的限制，采用扩建或增建曝气池的方式来增加废水的处理量是不可能的，解决问题的唯一方法就是改造原有的处理工艺和处理设备，在不增加设备的基础上对现有的工艺和设备进行 改造，来提高处理能力和净化效率，以满足生产的需要。
本发明的目的是提供一种改进的石油化工废水的处理方法，该方法无需扩建和增加新的废水处理设施，就可以提高污水处理能力，提高净化效率。
本发明的另一个目的是提供一种实施上述方法的装置，该装置将活性污泥法与生物膜法结合在一起，在原曝气池中进行这两种好氧生物处理，提高了污水的处理能力和净化效率。
图1是原有的石油化工废水处理工艺流程图。
图2是原有的曝气池结构简图。
图3是本发明的改造后的石油化工废水处理工艺流程图。
图4是本发明改造后的曝气-生物膜装置的结构简图。
本发明的改进之处是在原有的污水处理工艺中加上一级生物膜法处理步骤，采用两步好氧生物处理法来处理石油化工废水，具体处理流程参见图3，在曝气池中先用活性污泥法处理废水，然后在同一池中再用生物膜法处理废水，废水在离开曝气池之前，与附着在填料上的微生物膜相接触，利用微生物膜上的微生物对废水中的有机物质进行降解。
本发明还涉及一种实施上述这方法的装置，这种装置是在原有的曝气池的基础上改造得到的。在原有的曝气池中，取消了原来的泵型表面机械曝气机，在曝气池的底部安装了双螺旋鼓风曝气器，并在原曝气池的沉淀区安装了填料，利用双螺旋鼓风曝气器的提升、混合和充氧作用，保证了曝气池的正常运行，根据曝气池的结构、容积、表面积和污水处理量及曝气器的曝气面积等因素，在园型曝气池中安装多台双螺旋鼓风曝气器，同时要根据池的面积和曝气面积多设1-2台曝气器，这样水中溶解氧的含量将比要求的要高些，在曝气池澄清区的清水上升段安装了填料、这种填料可以是D-2型维纶填料，Φ25玻璃钢蜂窝填料，组合填料等，可以充分地利用这部分溶解氧，使活 性污泥法和生物膜法相结合，使污水在经活性污泥法处理后再进行一次生物膜法处理，从而提高净化效率。
参见图4，曝气池（24）由曝气区（15）、导流区（13）、曝气器（14）、澄清区（20）、填料（17）、回流缝（13）等组成，必须选用同时具备提升、充氧和混合作用的曝气器，且提升和充氧效果还要好于原来的表面机械曝气设备，本发明选用双螺旋鼓风曝气器。在池底根据曝气池的结构、容积、表面积、污水处理量，曝气区的面积等因素，设置多个双螺旋鼓风曝气器，如在Φ16.4×4.5米的园型曝气池中安装16台双螺旋鼓风曝气器，在原有曝气池的沉淀区的上部安装组合填料（17），填料（17）的下部是澄清区，废水从曝气池（24）底部中心的进水口（16）进入曝气池（24），经双螺旋鼓风曝气器（14）的提升和充氧后，与循环回流的污水及污泥相混合后，水中的活性污泥对水中的有机机质进行降解，污水通过导流窗（11）、导流区（12）进到澄清区（10）的下部，在澄清区污泥沉淀下来，经回流缝（13）回到曝气区（15），构成污泥的循环;处理后的水向上与填料（17）相接触，填料（17）上的微生物对水中残存的有机物进一步进行降解，处理后的清水向上溢流进入出水槽（18），再经出水口（19）排走。
实施例1
在Φ16.4×4.5米的园型曝气池中，共安装了16台双螺旋鼓风曝气器，填料选用D-2型维纶填料，填料长度为1.2米，装填料量为140米3。原有的曝气池处理水量每池只能处理80t/h的水，改造后的曝气池处理水量增加到110-120t/h，当进水中有害物质浓度较低时，处理水量可提高到150-180t/h，容积负荷提高一倍，出水中的溶解氧由原来的0.5-1mg/l，提高到1.5-3mg/l，污泥浓度由原来的2g/l，提高到3-6g/l，因而耐冲击能力增强。
原有的曝气池按本发明的方案改造后，解决了原有曝气池存在的问题，污水处理量可提高25%，出水溶解氧和污泥浓度提 高了两倍，容积负荷提高一倍，生化功能得以强化;耐冲击能力增强，操作维护方便，运行平稳，污水处理效果显著提高，参见表1。此外从经济上考虑，采用鼓风曝气后降低了能耗，节省了运行费用。
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