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一种生物处理系统

阅读:406发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种生物处理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 微 生物 污 水 处理 系统。本系统包括微生物组合池、曝气系统、 污泥 收集系统、污泥运输系统和回收系统。回收系统包括再生回收池,再生回收池由电磁盘分割成上下两部分,上方安装有滤料,能进行磷回收,下方安装有曝气装置和磁粉回收机构,能回收磁粉。污泥收集系统实现磁 活性污泥 收集,污泥运输系统实现磁活性污泥的池外回流输送。本系统采用 磁场 诱导HAP结晶方法强化除磷,利用一磁两用实现磷的回收和磁粉回收同时进行。在改造原有 污水处理 系统时,本系统可实现生产、施工两不误,采用本系统污水处理后的水质明显提高。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种生物处理系统专利的具体信息内容。

1.一种生物处理系统,包括微生物组合池、曝气系统,其特征在于:还包括污泥收集系统、污泥运输系统和回收系统;所述回收系统包括再生回收池(7)、溢流槽(61)、溢流管(12)和回水(8);所述再生回收池(7)为圆形,由支撑层(25)和支撑层(25)下的电磁盘(26)分割成上下两部分;在再生回收池(7)内,所述支撑层(25)上部安装有滤料(24),所述电磁盘(26)下安装有磁粉回收机构;所述溢流槽(61)位于微生物组合池的池中,溢流槽(61)中的上清液通过溢流管(12)流入再生回收池(7)上部,上清液经滤料(24)处理后由回水泵(8)返回厌氧池;所述磁粉回收机构包括驱动机构(27)、刮条(31)、接料槽(32)和螺杆(33);所述驱动机构(27)能驱动电磁盘(26)和螺杆(33)旋转;所述刮条(31)安装在接料槽(32)内,固定在再生回收池(7)池壁上,与电磁盘(26)表面紧密贴合,能将电磁盘(26)吸附的磁粉刮下;刮下的磁粉落入安装有螺旋送料螺杆(33)的接料槽(32)内,所述螺杆(33)旋转,能将落入接料槽(32)的磁粉送出;在再生回收池(7)底部安装有放空管(29)和放空(30)。
2.根据权利要求1所述的一种微生物污水处理系统,其特征在于:所述滤料(24)为粒径
0.3-15mm的硅酸钙水合物,滤层的停留时间为0.5-3h,滤层厚度0.1-1m。
3.根据权利要求1所述的一种微生物污水处理系统,其特征在于:所述污泥运输系统包括投料斗(13)、投料阀(14)、投料管(19)、回流泵(15)、污泥管(18)、返回管(20)、排泥管(21)、排泥阀(16);所述投料斗(13)通过投料管(19)与回流泵(15)进口连接,所述投料阀(14)安装在投料管(19)上;所述污泥管(18)的一端连接污泥收集系统,一端连接回流泵(15)进口;所述返回管(20)一端连接回流泵(15)出口,一端连接微生物组合池的前端;所述排泥管(21)一端连接返回管(20),一端连接再生回收池(7)下部,在所述排泥管(21)上安装有排泥阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种微生物污水处理系统,其特征在于:所述污泥收集系统位于微生物组合池的后端,包括磁滚桶(4)、刮泥板(5)和收泥槽(62);所述刮泥板(5)位于磁滚桶(4)的侧下方,与磁滚桶(4)表面紧密贴合,所述刮泥板(5)能将磁滚桶(4)吸附的磁活性污泥刮下,刮下的磁活性污泥落入收泥槽(62)中,所述收泥槽(62)与污泥运输系统通过管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种微生物污水处理系统,其特征在于:在所述刮泥板(5)的上方为挡板(51),所述挡板(51)与磁滚桶(4)表面留有空隙;所述刮泥板(5)与挡板(51)平行,两个板与磁滚桶(4)圆周面垂直。
6.根据权利要求1所述的一种微生物污水处理系统,其特征在于:所述曝气系统包括阀(10)、风机(11)、曝气管Ⅰ(22)、曝气装置Ⅰ(9)、曝气管Ⅱ(23)和曝气装置Ⅱ(17);所述曝气装置Ⅰ(9)安装在再生回收池(7)的底部,通过曝气管Ⅰ(22)与风机(11)相连, 所述风阀(10)安装在曝气管Ⅰ(22)上;所述曝气装置Ⅱ(17)安装在微生物组合池的底部,通过曝气管Ⅱ(23)与风机(11)相连。

说明书全文

一种生物处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型应用于污水处理领域,具体涉及生活污水的一种微生物污水处理系统。

背景技术

[0002] 微生物法污水处理是水处理中应用最为广泛的技术,随着排放水质提高,尤其是氮磷去除要求的提高,强化微生物功能成为热点。常用做法有两种,一种是投加特种菌剂,通过接种菌剂达到提升处理功能效果,但存在费用高、强化微生物种类单一等问题。另一种是投加粉末活性炭、磁粉等物质来提升微生物数量和种类、改善污泥性质,如降低污泥膨胀险、污泥颗粒化等,从而强化微生物净化功能,提升氮磷的去除效果。
[0003] 近年来,通过磁粉强化微生物活性的研究较多,磁粉磁化有助于微生物活性的提升,也便于污泥与水分离。在专利201120104095.3“磁加载A2/O污水处理装置”中,磁粉加入过程中需要投加絮凝剂。专利201210382715.9“磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺及装置系统”中只是原位内回流磁污泥,没有进行外回流,使得磁污泥中微生物缺少缺、厌氧、好氧的循环刺激过程,不利于氮磷污染物的去除,尤其是需要缺氧/好氧交替的氮去除和厌氧/好氧交替的磷的去除。
[0004] 随着磷矿的开采,磷矿储量接近下限,磷的再生已经成为行业的研发重点,围绕从污水中提取磷进行磷资源的再生研究成为必然。污水中提取磷多为结晶法,包括MAP和HAP。MAP法适合100-200mg/L的高浓度含磷水,HAP法更适合磷浓度在5-10mg/L的生活污水。近年有研究表明,外加磁场有助于诱导HAP结晶除磷,磁场能改变物质的理化性质和结构,适当的磁场处理能促进晶体生长,减少结晶所需时间,增大晶体产量并能提高产品质量。经磁场处理后诱导HAP结晶,磷元素所占比例较高,更有利于从污水中除去更多的磷。
发明内容
[0005] 本实用新型解决的技术问题是:提供一种微生物污水处理系统,实现一磁两用,利用磁场促进诱导结晶,同时回收磁粉,在强化微生物污水处理的同时,实现磷的回收和磁粉回收。同时,该系统可不加入絮凝剂,将磁粉加载到池中并实现池外回流。
[0006] 本实用新型所采用的技术方案是:
[0007] 微生物污水处理系统,包括微生物组合池、曝气系统、污泥收集系统、污泥运输系统和回收系统。所述回收系统包括再生回收池、溢流槽、溢流管和回水;所述再生回收池为圆形,由支撑层和支撑层下的电磁盘分割成上下两部分。在再生回收池内,支撑层上部安装有滤料,电磁盘下部安装有磁粉回收机构。所述溢流槽安装在微生物组合池中,溢流槽中含磷的上清液通过溢流管流入再生回收池上部,上清液经滤料脱磷处理后,由回水泵返回设置有溢流槽的微生物组合池。所述磁粉回收机构包括驱动机构、刮条、接料槽和螺杆。驱动机构能驱动电磁盘和螺杆旋转;刮条安装在接料槽内,固定在再生回收池池壁上,与电磁盘表面紧密贴合,能将电磁盘吸附的磁粉刮下。刮下的磁粉落入安装有螺旋送料螺杆的接料槽内,驱动机构带动螺杆旋转,将落入接料槽的磁粉送出。
[0008] 进一步,再生回收池上部的滤料为粒径0.3-15mm的硅酸钙水合物,滤层的停留时间为0.5-3h,滤层厚度0.1-1m。
[0009] 所述污泥运输系统包括投料斗、投料、投料管、回流泵、污泥管、返回管、排泥管、排泥阀。投料斗通过投料管与回流泵进口连接,所述投料阀安装在投料管上。污泥管的一端连接污泥收集系统的收泥槽,一端连接回流泵进口;所述返回管一端连接回流泵出口,一端连接微生物组合池的前端;所述排泥管一端连接返回管,一端连接再生回收池下部,在所述排泥管上安装有排泥阀。
[0010] 所述污泥收集系统位于微生物组合池的后端,包括磁滚桶、刮泥板和收泥槽。刮泥板位于磁滚桶的侧下方,与磁滚桶表面紧密贴合,该刮泥板能将磁滚桶吸附的磁活性污泥刮下,刮下的磁活性污泥落入收泥槽中,收泥槽与污泥运输系统通过管道连接。在刮泥板的上方为挡板,挡板与刮泥板平行安装,并与磁滚桶表面留有空隙,两个板与磁滚桶圆周面垂直。
[0011] 所述曝气系统包括风阀、风机、曝气管Ⅰ、曝气装置Ⅰ、曝气管Ⅱ和曝气装置Ⅱ。曝气装置Ⅰ安装在再生回收池的底部,用于磁粉和污泥的剥离,曝气装置Ⅰ通过曝气管Ⅰ与风机相连,曝气管Ⅰ安装有风阀。曝气装置Ⅱ安装在微生物组合池的底部,通过曝气管Ⅱ与风机相连。
[0012] 利用该微生物污水处理系统处理污水的方法,包括以下步骤:
[0013] 1)投加磁粉形成磁活性污泥:启动回流泵,打开投料阀,在投料斗中投加磁粉,磁粉在回流泵的作用下,送入微生物组合池,与微生物活性污泥一起形成磁活性污泥;
[0014] 2)磁活性污泥处理污水:磁活性污泥对微生物组合池中的有机物、氮磷污染物进行处理降解;
[0015] 3)磁活性污泥收集:降解后的磁活性污泥通过污泥收集系统收集;
[0016] 4)磁活性污泥回流:污泥收集系统收集的磁活性污泥由污泥运输系统送入微生物组合池的前端,实现磁活性污泥的池外回流;
[0017] 5)再生回收池诱导HAP结晶除磷、回收磷:回收系统中微生物释磷后的上清液流入再生回收池上部,在电磁盘磁场作用下与滤料发生诱导HAP结晶除磷,实现磷的回收利用。结晶除磷后的上清液通过回水泵又返回微生物组合池;
[0018] 6)磁粉回收和排泥;关闭电磁盘的磁场,打开排泥阀,磁活性污泥通过回流泵打入再生回收池下部,进行污泥和磁粉剥离;关闭排泥阀,并开启电磁盘磁场,剥离后的磁粉被电磁盘吸附,由磁粉回收机构回收,回收的磁粉由污泥运输系统送入微生物组合池,实现再利用。打开放空阀,剥离的污泥从放空管排走。
[0019] 本实用新型的有益效果是:
[0020] 本系统充分利用活性污泥的絮凝性,只投加磁粉无需辅助添加絮凝药剂,可有效提升污泥浓度、加强微生物活性,并能提高微生物种群多样性,加强微生物污水处理能力。本装置采用诱导HAP结晶方法强化除磷,并进行磷污泥的回收,节省污水处理成本。再生回收池的磁场实现一磁两用,上部磁场用于强化除磷,下部磁场用于磁粉回收,可实现强化除磷和磁粉回收同时进行。
[0021] 本系统利用污泥收集系统和污泥运输系统可实现磁活性污泥的收集和池外回流,充分利用曝气风机的余量来曝气擦洗剥离磁粉和污泥,一机多用,降低成本。本系统可在不改变原有工艺流程和设施布置的情况下,对现有污水处理设施进行嵌入,实现污水处理效率的提升和磷的回收。
[0022] 在原有污水处理系统改造中,本系统不改变原有设施和平面布置的情况下,只是增加占地面积较小的再生回收池和相应的管路、阀,在原有污水处理系统不停产的情况下即可改造完成,实现生产、施工两不误,为污水处理厂的改造提供了便利。采用该系统和方法,污水处理过的水质明显提高。附图说明
[0023] 图1为实施例1结构布置示意图;
[0024] 图2为图1局部放大图;
[0025] 图3为再生回收池结构示意图;
[0026] 图4为实施例2改造前平面布置示意图;
[0027] 图5为实施例2改造后平面布置示意图;
[0028] 图6为实施例3结构示意图;
[0029] 其中:1-好氧池、2-缺氧池、3-厌氧池、4-磁滚桶、5-刮泥板、51-挡板、6-收集器、61-溢流槽、62-收泥槽、63-隔板、7-再生回收池、8-回水泵、9-曝气装置Ⅰ、10-风阀、11-风机、12-溢流管、13-投料斗、14-投料阀、15-回流泵、16-排泥阀、17-曝气装置Ⅱ、18-污泥管、
19-投料管、20-返回管、21-排泥管、22-曝气管Ⅰ、23-曝气管Ⅱ、24-滤料、25-支撑层;26-电磁盘;27-驱动机构、28-出料管、29-放空管、30-放空阀、31-刮条、32-接料槽、33-螺杆、101-选择池、102-氧化沟、103-收水堰渠、104-好氧区、105-缺氧区、106-厌氧区。

具体实施方式

[0030] 实施例1。
[0031] 附图1为本实施例结构示意图,微生物污水处理系统包括微生物组合池、污泥收集系统、污泥运输系统、回收系统、曝气系统等,其中,微生物组合池包括好氧池1、缺氧池2和厌氧池3,污水处理时,污水逐次流入。
[0032] 污泥收集系统位于厌氧池3内,包括磁滚桶4、刮泥板5和收集器6。具体结构如附图2所示,收集器6位于微生物组合池后端的厌氧池3中,可以是由隔板63上下分开的一体结构,上部为溢流槽61,下部为收泥槽62。溢流槽61和收泥槽62也可单独制作,组装成收集器
6。收泥槽62底部开孔,通过污泥管18与回流泵15连接,溢流槽61一侧开孔,通过溢流管12与再生回收池7连通。磁滚桶4可位于水面之下,也可露出水面,磁滚桶4采用永磁或电磁铁制作,能吸附处理后的磁活性污泥,刮泥板5紧贴在磁滚桶4的侧下方,当磁滚桶4旋转时,刮泥板5可将磁滚桶4吸附的磁活性污泥刮下,落入收泥槽62中。在刮泥板5的上方为挡板51,两板平行,与磁滚桶4圆周面垂直。刮泥板5与磁滚桶4表面紧密贴合,挡板51与磁滚桶4表面留有空隙。
[0033] 回收系统包括再生回收池7、溢流槽61、溢流管12和回水泵8。再生回收池7为圆形,其结构如附图3所示,再生回收池7由支撑层25和其下部紧贴的电磁盘26分割成上下两部分。支撑层25的上部安装有滤料24,所述滤料24为粒径0.3-15mm的硅酸钙或硅酸钙水合物,滤层的水力停留时间为0.5-3h,滤层厚度0.1-1m。所述电磁盘26为电磁铁,可通过控制电流大小控制磁性大小和有无。在电磁盘26的下表面安装有轴状驱动机构27、刮条31、接料槽32、螺杆33。驱动机构27可驱动电磁盘26和螺杆33旋转,刮条31安装在接料槽32内,固定在再生回收池7池壁上,与电磁盘26表面紧密贴合。当电磁盘26旋转时,刮条31可将电磁盘26吸附的磁粉刮下,落入接料槽32内。接料槽32内安装有用于螺旋送料的螺杆33,旋转的螺杆
33可将落入接料槽32的磁粉送入出料管28,再经回流泵15流回微生物组合池前端的好氧池
1。溢流槽61位于微生物组合池后端的厌氧池3中,溢流槽61中微生物释磷后的上清液通过溢流管12流入再生回收池7的上部,在电磁盘26磁场作用下与滤料24发生诱导HAP结晶除磷,除磷后的上清液由回水泵8返回厌氧池3。除磷一段时间后,更换滤料24,滤料24反应除去的磷实现回收利用。在再生回收池7底部,设置有放空管29,用于排放污泥,在放空管29上安装有放空阀30。
[0034] 污泥运输系统实现池外回流,如附图1所示,污泥运输系统包括投料斗13、投料阀14、投料管19、回流泵15、污泥管18、返回管20、排泥管21、排泥阀16等。投料斗13通过投料管
19与回流泵15连接,投料阀14安装在投料管19上。污泥管18的一端连接收泥槽62底部,一端连接回流泵15。返回管20一端连接回流泵15,一端连接微生物组合池前端的好氧池1。排泥管21一端连接返回管20,一端接入再生回收池7的下部,排泥阀16安装在排泥管21上。
[0035] 曝气系统如附图1所示,包括风阀10、风机11、曝气管Ⅰ22、曝气装置Ⅰ9、曝气管Ⅱ23、曝气装置Ⅱ17。曝气装置Ⅰ9安装在再生回收池7的底部,通过曝气管Ⅰ22与风机11相连,风阀10安装在曝气管Ⅰ22上。曝气装置Ⅱ17安装在微生物组合池的好氧池1底部,通过曝气管Ⅱ23与风机11相连。
[0036] 该装置使用时,启动回流泵15,打开投料阀14,在投料斗13中投加磁粉,磁粉在回流泵15的作用下,与收泥槽62流入的污泥混合均匀,一起经过返回管20送入微生物组合池前端的好氧池1中,磁粉与好氧池1中的微生物活性污泥碰撞形成磁活性污泥。形成的磁活性污泥通过提升污泥浓度、增大比表面积、磁化微生物活性、增加微生物种群多样性等途径来强化微生物处理功能,强化微生物在好氧池1、缺氧池2和厌氧池3中对有机物、氮磷等污染物的降解能力,提高污水处理能力。缓慢旋转好氧池3中的磁滚桶4,磁滚桶4按照附图1所示的方向旋转,利用磁性吸附磁活性污泥,其侧下方的刮泥板5将磁活性污泥刮下,通过刮泥板5与挡板51形成的近似密闭空间落入收泥槽62中,然后由回流泵15经返回管20送入好氧池1中回流使用。刮泥板5与挡板51形成的近似密闭空间是保证收泥槽62中是磁活性污泥,尽可能少进水,并能利用静水压力促进收泥。
[0037] 当需要排放剩余污泥时,关闭电磁盘26磁场,打开排泥阀16,一部分磁活性污泥通过回流泵15打入再生回收池7的下部,打开风阀10,用曝气装置Ⅰ9曝出的气体擦洗污泥,进行污泥和磁粉剥离。一定时间后,关闭排泥阀16并开启电磁盘26磁场,剥离后的磁粉被电磁盘26吸附,启动驱动机构27,旋转电磁盘26,电磁盘26上吸附的磁粉被刮条31刮下,落入接料槽32中,同时选中的螺杆33将磁粉输送至出料管28,磁粉自出料管28出口落入投料斗13内,与收泥槽62下来的磁活性污泥一起,经回流泵15混合絮凝结合后,再补充进入微生物组合池前端的好氧池1。打开放空阀30,剥离下的污泥从再生回收池7池底放空管29排走。排泥完毕后,关闭风阀10、放空阀30和驱动机构27,电磁盘26停转。
[0038] 综上所述,采用本微生物污水处理系统进行污水处理的方法主要包括以下步骤:
[0039] 1)、投加磁粉形成磁活性污泥:启动回流泵15,打开投料阀14,在投料斗13中投加磁粉,磁粉在回流泵15的作用下,送入好氧池1,与微生物活性污泥一起形成磁活性污泥。
[0040] 2)、磁活性污泥处理污水:磁活性污泥流经微生物组合池的好氧池1、缺氧池2和厌氧池3,对池中的有机物、氮磷污染物进行处理降解。
[0041] 3)、磁活性污泥收集:降解后的磁活性污泥通过污泥收集系统收集在收泥槽62中。
[0042] 4)、磁活性污泥池外回流:收泥槽62中的磁活性污泥由回流泵15通过管道送入微生物组合池前端的好氧池1中,实现磁活性污泥的池外回流。
[0043] 5)、再生回收池诱导HAP结晶除磷、回收磷:溢流槽61中微生物释磷后的上清液流入再生回收池7上部,在电磁盘26磁场作用下与滤料24发生诱导HAP结晶除磷,除磷后的上清液通过回水泵8回流至安装溢流槽61的厌氧池3中,与滤料24反应除去的磷实现回收利用。
[0044] 6)、磁粉回收:关闭再生回收池7的磁场,打开排泥阀16,磁活性污泥通过回流泵15打入再生回收池7下部,打开风阀10,用曝气装置Ⅰ9曝出的气体实现污泥和磁粉剥离。关闭排泥阀16,并开启电磁盘26磁场,剥离后的磁粉被电磁盘26吸附,启动驱动机构27,旋转电磁盘26,电磁盘26吸附的磁粉被刮条31刮下,落入接料槽32中,旋转的螺杆33将磁粉输送至出料管28,磁粉自出料管28出口落入投料斗13内,与收泥槽62下来的磁活性污泥一起,经回流泵15混合絮凝结合后,回收进入好氧池1。
[0045] 7)、排泥:打开放空阀30,剥离下的污泥从再生回收池7池底放空管29排走。
[0046] 上述污水处理和回收磷方法的步骤中,没有严格的时间上的先后关系,只是按照系统的逻辑功能进行分工,比如步骤2)、3)、4)、5)是可同时进行的,步骤5)和6)也可同时进行。
[0047] 本装置充分利用活性污泥的絮凝性,不添加絮凝药剂,可有效提升污泥浓度、加强微生物活性,并能提高微生物种群多样性,加强微生物污水处理能力。本装置采用诱导HAP结晶方法强化除磷,并进行磷污泥的回收,节省污水处理成本。再生回收池的磁场实现一磁两用,上部磁场用于强化除磷,下部磁场用于磁粉回收,可实现强化除磷和磁粉回收同时进行。
[0048] 本系统利用污泥收集系统和污泥运输系统可实现磁活性污泥的收集和池外回流,充分利用曝气风机的余量来曝气擦洗剥离磁种和污泥,一机多用,降低成本。
[0049] 实施例2。
[0050] 附图4为现有生活污水处理设施平面示意图,处理污水量10000吨/天,工艺为“选择池+氧化沟”,进出水水质见下表1。污水首先进入选择池101,然后进入氧化沟102,依次流过好氧区104、缺氧区105、厌氧区106,最后经收水堰渠103出水。在好氧区104设有与风机11连同的曝气装置Ⅱ17,污水在微生物作用下发生有机物降解、硝化反应、好氧吸磷,在缺氧区105发生反硝化脱氮,在厌氧区106发生厌氧释磷。
[0051] 表1 水质对比表名称 CODmg/L 氮mg/L 总氮mg/L 总磷mg/L
进水 320 46 53 6
原出水 48 5 16 1
改造后出水 35 3.5 10 0.2
[0052] 附图5为改造后的生活污水处理设施平面示意图,对现有污水设施强化微生物处理功能,同时实现磷回收。以现有设施中的选择池101、氧化沟102、好氧区104、缺氧区105、厌氧区106作为微生物组合池。将污泥收集系统的磁滚桶4、刮泥板5和收集器6安装在收水堰渠103前的微生物组合池后端的厌氧区106内,污泥收集系统的结构与实施例1相同,见附图2。池外设置污泥运输系统和回收系统,主要设备有再生回收池7、回流泵15、排泥阀16、投料斗13、投料阀14和回水泵8等,该部分结构与实施例1相类似。利用现有设施的风机11,通过管道和风阀10,与增设在再生回收池7底部的曝气装置Ⅰ9相连。
[0053] 磁活性污泥由收泥槽62收集,通过污泥运输系统的回流泵15回流至微生物组合池前端的选择池101,溢流槽61中释磷上清液通过管道送入再生回收池7上部,与滤料作用除磷,除磷后的上清液通过回水泵8回流至设置溢流槽61的厌氧区105。再生回收池7结构与实施例1相同,见附图3,在其上部的滤料24为粒径1-5mm硅酸钙水合物,滤层的水力停留时间为1h,滤料厚度0.6m。当滤料24更换时,实现磷的回收利用。在再生回收池7的底部安装有用于磁粉和污泥分离的曝气装置Ⅰ9。污泥通过底部的放空管29和放空阀30排出,磁粉通过电磁盘26下部的磁粉回收机构回收,由污泥运输系统送入微生物组合池再利用。
[0054] 本实施例系统构成与实施例1基本相同,污水处理方法步骤如下:
[0055] 1)投加磁粉形成磁活性污泥;启动回流泵15,打开投料阀14,在投料斗13中投加磁粉,磁粉在回流泵15的作用下,送入微生物组合池,与微生物活性污泥一起形成磁活性污泥;
[0056] 2)磁活性污泥处理污水;磁活性污泥对微生物组合池中的有机物、氮磷污染物进行处理降解;
[0057] 3)磁活性污泥收集;去污后的磁活性污泥通过污泥收集系统收集;
[0058] 4)磁活性污泥回流;污泥收集系统收集的磁活性污泥由污泥运输系统送入微生物组合池中,实现磁活性污泥的池外回流;
[0059] 5)再生回收池诱导HAP结晶除磷、回收磷;污泥收集系统中微生物释磷后的上清液流入再生回收池7上部,在磁场作用下发生诱导HAP结晶除磷,实现磷的回收利用;
[0060] 6)磁粉回收;再生回收池7下部剥离后的磁粉被电磁盘26吸附,由磁粉回收机构回收,回收的磁粉由污泥运输系统送入微生物组合池前端,实现再利用。
[0061] 7)排泥;污泥运输系统将磁活性污泥打入再生回收池7下部,进行污泥和磁粉剥离,打开放空阀30,剥离的污泥从放空管29排走;
[0062] 上述污水处理步骤和实施例1基本一致,只是按照系统的功能进行分工,不存在严格的先后关系,步骤2)、3)、4)、5)可同时进行的,步骤5)、6)和7)也可同时进行。
[0063] 改造后的污水处理设施采用上述方法进行污水处理后,其出水水质见上表1。可见,本系统能有效强化微生物污水处理能力,同时对磷进行高效回收。
[0064] 本系统不改变原有设施和平面布置,只是对现有污水处理设施进行嵌入,增加占地面积较小的再生回收池和相应的管路、阀门,在原有污水处理系统不停产的情况下即可改造完成,实现生产、施工两不误,为污水处理厂的改造提供了便利。系统改造后污水处理后的水质明显提高,实现污水处理效率的提升和磷的回收。
[0065] 实施例3。
[0066] 附图6为本实施例结构示意图,与实施例1相比,明显的区别在于:1)微生物组合池的功能池顺序不同,污水依次流经厌氧池3、缺氧池2、好氧池1;2)溢流槽61与收泥槽62分离,放置在微生物组合池前端的厌氧池3中;3)收泥槽62及污泥收集系统放置在生物组合池后端的好氧池1中,且收泥槽62的上口高出水面,以保证回流泵15输送的是磁活性污泥;4)磁活性污泥和脱磷处理的上清液均输送回微生物组合池前端的厌氧池3中;5)曝气装置Ⅱ位于微生物组合池后端的好氧池1中。其余结构与实施例1基本一致。
[0067] 磁活性污泥仍然实现了厌氧、缺氧和好氧的循环刺激,从厌氧池流入再生回收池的上清液经脱磷后,回流到厌氧池中,这些功能与实施例1相同。
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