技术领域
[0001] 本
发明实施例涉及环境保护技术领域，具体涉及一种微生物除臭剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会经济的飞速发展及城市化
进程的不断
加速，室内外境污染问题日益突出。恶臭和环境中病菌大量孳生直接影响人们的
生活质量，甚至危害到人们的健康。对于环境污染的处理技术包括化学法、物理法以及生物法。生物法是去除恶臭气体的优点是不使用对环境有害的化合物，并且能耗小，处理彻底，没有二次污染等优点。现有生物除臭剂从大体上分为两种，其一是以EM菌为代表的简单混合型除臭剂；其二是单一菌种的除臭剂。其除臭原理是通过生物除臭剂的喷洒使生物除臭剂中的菌种作用于产臭底物上，通过竞争的方式将底物中的营养物质提前消耗完全，并抑制产臭微生物的生长。
[0003]
现有技术对环境污染处理过程中，见效慢，由于是竞争抑制型作用，生物生长繁殖拮抗等过程需要一定时间来完成，而这段时间内作用不明显的，对已产生的臭气成分几乎无作用。尤其在通
风不太良好的养殖场、垃圾中转站等地形下，处理效果较差；EM菌是利用红糖作为培养基进行二次
发酵后投放，在操作时容易感染杂菌，如感染像大肠杆菌等本身具有繁殖优势的菌种容易使二次发酵过程功亏一篑，并且有可能带来臭味加重的现象；红糖重真正的
碳源为
蔗糖，而利用蔗糖为碳源的菌种并不多，此时如以麦芽糖为第一碳源的
酵母，以
淀粉为第一碳源的丝状
真菌以及放线菌等会造成还没来得及适应碳源转化，没有真正的形成有效菌种参与到除臭处理过程中，亟待研发一种除臭效果好的微生物除臭剂。
发明内容
[0004] 为此，本发明实施例提供一种微生物除臭剂及其制备方法，以解决现有技术中除臭剂污染环境，能耗高以及处理效果差的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
[0006] 一种微生物除臭剂，其包括竞争菌发酵产物、除污菌发酵产物、吸收菌发酵产物以及固体发酵产物，所述竞争菌发酵产物包括第一竞争菌发酵产物和第二竞争菌发酵产物；
[0007] 所述竞争菌发酵产物用于提供抑制产生臭气的菌种及其他菌种的生长的菌种；
[0008] 所述除污菌发酵产物用于提供去除恶臭气味的菌种；
[0009] 所述吸收菌发酵产物用于提供产生吸收臭气成分的物质的菌种；
[0010] 所述第一竞争菌发酵产物中的菌株选自光合细菌、酵母菌和放线菌中的至少一种；
[0011] 所述第二竞争菌发酵产物中的菌株选自乳酸菌和芽孢杆菌中的至少一种。
[0012] 优选的，所述光合细菌选自Rhodopseudomonas palustris、Rhodospirillum rubrum、Rhodopseudomonas faecalis、Rhodopseudomonas sp.；
[0013] 所述酵母菌包括Candida tropicalis(Castell.)Berkhout、Candida boidinii、Pichia burtonii、Saccharomyces cerevisiae Hansen、Candida parapsilosis、Kluyveromyces lactis、Hansenula anomala(Hansen)H.et P.Sydow、Saccharomyces rouxii Boutroux、Trichosporon asahii、Saccharomyces logos van laer et Denamur ex Jorgensen、Candida maltosa、Bensingtonia changbaiensis、Cryptococcus albidus、Zygosaccharomyces rouxii(Saito)Lodd、Saccharomyces carlsbergensis Hansen、Pachysolen tannophilus、Candida bombicola、Pichia pastoris、Saccharomycopsis fibuligera、Candida lipolytica、Clavispora lusitaniae、Crebrothecium ashbyii、Kluyveromyces marxianus、Yarrowia lipolytica、Candidautilis、Pichia farinosa、Candida shehatae H.R.Buckley&Uden；
[0014] 所述放线菌包括Streptomyces rimosus、Streptomyces aureus、Streptomyces viridochromogenes、Streptomyces flaveolus、Streptomyces rimosus、Streptomyces rutgersensis、MicromonosporaPurpurea、Micromonosporaechinosporavar.purpureaYan、Micromonospora bruneuchromogenes、Micromonospora sp.、Promicromonospora sp.。
[0015] 优选的，所述除污菌发酵产物中的菌株选自Pseudomonas cepacia、Achromobacter denitrificans、Achromobacter xylosoxidans subsp.Denitrificans、Paracoccussp.、Bacillus cereus、Pseudomonas aeruginosa、Pseudomonas sp.、Bcillus cereus、Pseudomonas mendocina、Pseudomonas testosteroni、Pseudomonas
brassicacearum、Pseudomonas fluorescens、Alcaligenes denitrificans、Alcaligenes aquatilis、Lysinibacillus macroides、Zobellella denitrificans、Brachymonas denitrificans、Castellaniella denitrificans、Zobellella taiwanensis、
Acinetobacter baumannii、Bacillus aquimaris、Pseudomonas plecoglossicida、Burkholderia cepacia、Sphingobacterium multivorum、Pseudomonas thivervalensis、Moraxella osloensis、Globicatellasanguinis、Ectothiorhodospira shaposhnikovii、Ectothiorhodospira sp.、Acidithiobacillus thiooxidans、Rhodococcus
erythropolis、Klebsiella oxytoca、Paracoccus homiensis中的一种以上。
[0016] 优选的，所述吸收菌发酵产物中的菌株选自Aspergillus niger van Tieghem、Aspergillus usamii Sakaguchietal、Aspergillus ficuum、Aspergillustubingensis(Schober)Mosseray、Aspergilluscarbonarius(Bainier)Thom、Aspergillusphoenicis(Corda)Thom、Schizophyllum commune Fr.、RhizopusoryzaeWentetPrinsen-Geerligs、RhizopusjavanicusTakada、Alcaligenes xylosoxidans、Rhizopus japonicus、Penicillium oxalicum、Clostridium butyricum、Gluconacetobacter xylinum、
Gluconobacter sp.、Acetobacter pasteurianus、Issatchenkia orientalis、
Corynebacterium glutamicum、Lactobacillus casei、Saccharomyces cerevisiae、Candida krusei、Issatchenkia orientalis、Saccharomycopsis fibuligera、
MucoraromaticusPovah和Geotrichumsuaveolens(Krzemeckii)Fangetal中的一种以上。
[0017] 优选的，所述固体发酵产物中的菌株选自Aspergillus niger、Aspergillus oryzae(Ahlburg)Cohn、Aspergillus oryzae、Monascus purpureus、Monascus anka Nakazawa et Sato、Aspergillus nidulans、Aspergillus ustus、Aspergillus glaucus、Aspergillus usamii、Monascus pilosus、Aspergillus sojae SakaguchietYamada、Aspergillus penicilloides、Actinomucor repens Schostakowisch、Mucor wutungkiao Fang、Mucor racemosus、Trichoderma viride Persoon:Fries、Trichoderma longibrachiatum、Trichoderma koningii、Trichoderma reesei、Aspergillus usamii和Aspergillus tubingensis中一种以上。
[0018] 优选的，所述乳酸菌包括Lactobacillus delbrueckii subsp.Bulgaricus、Enterococcus faecalis、Bifidobacterium bifidum、Lactobacillus casei、Lactobacillus plantarum、Streptococcus thermophilus、Bifidobacterium
adolescentis、Lactobacillus brevis、Lactobacillus bulgaricus、Lactobacillus gasseri、Leuconostoc citreum；
[0019] 所述芽孢杆菌包括Bacillus subtilis、Bacillus licheniformis(Weigmann)Chaester、Bacillus pumilus、Bacillus cereus、Bacillus licheniformis(Weigmann)Chaester、Bacillus megaterium de Bary、Bacillus mucilaginosus Krassilnikov、Bacillus thuringiensis Berliner、Bacillus amyloliquefaciens、Bacillus coagulans、Bacillus subtilis subsp.Subtilis、Bacillus alcalophilus、
Paenibacillus polymyxa、Bacillus firmus、Bacillus mycoides、Geobacillus
subterraneus、Bacillus circulans。
[0020] 优选的，所述第二竞争菌发酵产物中的菌株还包括Thiobacillus intermedius、Acidithiobacillus sp.、Acidiphilium cryptumy、Ochrobactrum anthropi。
[0021] 本发明实施例涉及的菌种均可在ACCC、CGMCC、CICC等国家级或企业级菌种库中购买获得；上述该些菌种也可自行使用划线分离等常规方式分离，并利用其代谢途径以及与微生物基因组
数据库比对等方式确定为以上菌株，对于所有未知途径获取菌株需要进行菌种毒性试验，安全后使用。
[0022] 本发明实施例还提供一种制备上述所述的微生物除臭剂的制备方法，其包括：将竞争菌发酵产物、除污菌发酵产物和吸收菌发酵产物混合稳定化发酵后获得混合发酵液，将霉菌固体发酵得到固体发酵产物，所述混合发酵液与所述固体发酵产物组合形成所述微生物除臭剂。
[0023] 优选的，所述竞争菌发酵产物是先将第一竞争菌发酵产物的发酵菌液接种于第二竞争菌发酵产物培养基中，再接种第二竞争菌发酵产物的菌株发酵得到。
[0024] 优选的，所述稳定化发酵是将竞争菌发酵产物、除污菌发酵产物和吸收菌发酵产物在同一
发酵罐中混合发酵8～20h。
[0025] 本发明实施例中，竞争菌选用要求对营养物消耗快，代谢不产臭味的细菌、放线菌、光合细菌、酵母菌作为优势菌种进行培养，起到抑制产生臭气或有害菌种生长，并抢夺营养物质，消耗殆尽，使底物不能供给产生臭气或有害菌种产生臭气或繁殖使用。由于不同微生物其繁殖周期不同，为了使各微生物均衡生长，将竞争菌种发酵第一竞争菌发酵产物和第二竞争菌发酵产物。在光合细菌中，较佳的选择好
氧型菌株。在酵母菌中，将产酒精类酵母在同一
种子发酵罐中混合发酵，将产
纤维素酶类酵母在同一种子发酵罐中混合发酵…的方式减少种子发酵罐数量。在放线菌中，选择产生抗菌素，但不产生溶菌酶的放线菌。放线菌的培养中，如果选择菌种过多时，放线菌的混合培养因按照所属“属”来进行分类，同一属菌种进行混合发酵。
[0026] 竞争菌发酵过程中，第一竞争菌发酵产物的菌种其比例为放线菌：光合细菌：酵母菌＝1：(1～3)：(2～8)，接种量不超过新入罐的5～20％。初次发酵时，待罐内菌种生长超过20～36h后再开始连续发酵工艺。连续发酵开始后，发酵罐内发酵菌液量的15％～35％的导入发酵罐中。
[0027] 第二竞争菌发酵产物中菌种的选择，产乳酸类可选择3种以上，其可直接混合培养。芽孢杆菌类其亚种、变种、菌株过多，剔除产臭气的菌种。第二竞争菌发酵产物发酵过程中，菌种比例为其他菌：乳酸细菌：芽孢杆菌＝1：(1～3)：(3～10)，接种量不超过新入罐的5～20％，连续发酵开始后，发酵罐内发酵菌液量的35％～65％导入稳定发酵罐中。
[0028] 本发明实施例中，除污菌种发酵是将能够除去恶臭气味成分的菌种进行单独发酵，恶臭成分常见为
氨气、胺、硫化物、
脂肪酸、芳香族和二甲基硫等。在除污菌种中，多种菌株混合发酵后，处理恶臭成分更加全面，将处理同种污染物菌种在同一种子发酵罐中混合发酵的方式减少种子发酵罐数量。发酵过程中，发酵菌种的接种量不超过新入罐的5～20％。初次发酵时待罐内除污菌种生长超过36～72h后，再开始连续发酵工艺。连续发酵开始后，发酵罐内发酵菌液量的15％～35％的导入稳定发酵罐中。
[0029] 本发明实施例中，吸收菌种发酵，由于产臭基底物质或产臭场所含有浓度较高的NH3、H2S等臭气成分，但这些成分依靠微生物直接降解需要一定时间，此外，微生物对于液相污染物处理效果好，将待处理物中加入吸收物发酵菌产物的组分，使待处理物中拥有能够与这些污染物产生直接化学反应的物质，一方面使除臭剂可以保持即用即有效的除臭效果，另一方面能够促进微生物对污染物的降解。其中，NH3解发酵型吸收物为：
柠檬酸、苹果酸、曲酸、
草酸、乙酸、丁酸；H2S发酵型吸收物为：谷氨酰胺、N-乙酰谷氨酰胺；硫醚的酵型吸收物为：芳香醇类；硫醇发酵型吸收物为：同NH3吸收物，外加一定量的Fe2+。吸收菌培养基中碳源和氮源比应为2～5:1。吸收菌种的接种量不超过新入罐的5～20％。初次发酵时待罐内吸收菌种生长超过24～48h后再开始连续发酵工艺，连续发酵开始后，所有除污发酵线内流出菌液总量按照产品设计生产量中菌液量的15％～25％的产量流入稳定发酵罐中。
[0030] 由竞争菌发酵产物、除污菌发酵产物和吸收菌发酵产物发酵罐中的液体进入稳定发酵罐中进行集中混合发酵。其一是各种菌种在同一发酵罐中进行调配性适应，使一些具有竞争性关系的菌种进行自调和；其二是各菌种直接在发酵过程中不可不免的产生或剩余一些可进一步降解的底物，利用混合菌种代谢的复杂性将这些底物代谢干净，以避免在产品
包装中的产气现象发生。稳定发酵过程中加入甘油等
保湿剂来保护菌种活性。
[0031] 本发明实施例中，固体发酵针对液体产品中不具有的霉菌进行培养，并促使其产生孢子，最终形成粉体产物的过程。霉菌在液体培养中会形成球状团，会影响液体培养基的喷洒使用，降低产品可使用性，但菌体袍子粉则不会产生这种堵塞现象。部分霉菌在代谢过程中会产生细菌毒素或细菌
抑制剂，而使细菌或酵母菌的扩繁受到影响，而降低产品多元化的菌种特性。霉菌有其独特的代谢特性，能够利用很多细菌不能利用的底物；霉菌多数为好养性菌，其在生长过程中容易在底物表面形成一个“毛状层”将底物与外界隔绝开，这样使底物相对稳定，长效的减少臭气的产生；其三是部分霉菌产生的抗生素对产臭菌和病原体具有抑制和灭杀作用，能够使除臭剂的除臭效果更加全面。
[0032] 本发明实施例中，固体发酵菌种其接种量不超过培养基的1～15％，固体发酵时间把握在5～20天左右，最终以产生孢子率为90％作为发酵终点判断。此后，利用冻干、
破碎、装袋。其中冻干标准为含
水率9～15％，破碎细度为200目，发酵
混合液与固体发酵产物的配比为1L：(1～20g)。
[0033] 本发明实施例具有如下优点：
[0034] 本发明实施例的微生物除臭剂处理过程中，无二次污染、能耗低、处理彻底、对人畜无害的特点，对有害物处理效果快、并且效果明显，长效性稳定，不易受到有害菌干扰。通过选择多菌种分步混合式发酵，通过发酵工艺控制，对各个菌种的比例进行调节，使得微生物除臭剂具有最广泛的微生态圈，同时对污染物的较好的控制和彻底治理的能
力，以及处理的效果稳定持续的优点。
附图说明
[0035] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0036] 本
说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0037] 图1为本发明实施例1提供的一种微生物除臭剂的制备工艺
流程图。
具体实施方式
[0038] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 实施例1、生物除臭剂用于对畜禽养殖物
粪便的除臭
[0040] 如图1所示，本发明实施例的生物除臭剂的制备及用于畜禽养殖物粪便的除臭。
[0041] 一、竞争菌发酵产物的制备
[0042] 1、第一竞争菌发酵产物的菌种及培养基
[0043] 第一竞争菌发酵产物培养基的配置，其组分以及比例如下：可溶性淀粉，20g；麦芽提取物，100ml；蛋白胨，1g；
葡萄糖，3g；NaCl，0.2g；K2HPO4，0.2g；MgSO4.7H2O，0.5g；CaCl2，0.1g；KNO3，0.3g；FeSO4，0.01g；水，900ml。
[0044] 第一竞争菌发酵产物的种子发酵罐设置，共设有种子发酵罐7个，培养菌种如下：
[0045] 种子发酵罐1：Rhodopseudomonas palustris、Rhodospirillum rubrum、Rhodopseudomonas faecalis；
[0046] 种子发酵罐2：Candida tropicalis(Castell.)Berkhout、Candida boidinii、Pichia burtonii；
[0047] 种子发酵罐3：Cryptococcus albidus、Saccharomyces carlsbergensis Hansen、Candida bombicola、Saccharomycopsis fibuligera、Yarrowia lipolytica、Candida utilis；
[0048] 种子发酵罐4：Pichia pastoris、Candida lipolytica、Crebrothecium ashbyii；
[0049] 种子发酵罐5：Saccharomyces cerevisiae Hansen、Hansenula anomala(Hansen)H.et P.Sydow、Saccharomyces rouxii Boutroux、Saccharomyces logos van laer et Denamur ex Jorgensen、Zygosaccharomyces rouxii(Saito)Lodd、Pachysolen tannophilus、Kluyveromyces marxianus、Candida shehatae H.R.Buckley&Uden；
[0050] 种子发酵罐6：Streptomyces rimosus、Streptomyces rimosus、MicromonosporaPurpurea、Micromonosporaechinosporavar.purpureaYan；
[0051] 种子发酵罐7：Streptomyces viridochromogenes、Streptomyces flaveolus。
[0052] 2、第一竞争菌发酵
[0053] 由自动配料装置将物料按配比配置完成后，连续性地转移给连消机，待消毒降温后，逐步转移给发酵罐，同时，注入一定量的菌种。第一竞争菌菌种七个罐的菌种接种量的比例为种子发酵罐1：种子发酵罐2：种子发酵罐3：种子发酵罐4：种子发酵罐5：种子发酵罐6：种子发酵罐7＝1：5：2：3：4：0.1:0.2，接种量为新入发酵罐培养基的10％，发酵罐罐内发酵菌液量的25％的导入到第二竞争菌发酵罐中。
[0054] 3、第二竞争菌发酵
[0055] 第二竞争菌的培养基组分如下：蛋白胨，8g；胰蛋白胨，5g；葡萄糖，25g；番茄汁，100ml；K2HPO4，2g；KH2PO4，0.3g；MnSO4，0.05g；吐温80，1ml；水，899ml。
[0056] 第二竞争菌菌种选用3个种子发酵罐，各种子发酵罐添加菌种如下：
[0057] 种子发酵罐1：Lactobacillus delbrueckii subsp.Bulgaricus、Enterococcus faecalis、Bifidobacterium bifidum、Lactobacillus casei、Lactobacillus plantarum、Lactobacillus brevis、Lactobacillus bulgaricus、Lactobacillus gasseri、Leuconostoccitreum；
[0058] 种子发酵罐2：Bacillus subtilis、Bacillus pumilus、Bacillus cereus、Bacillus coagulans、Bacillus subtilis subsp.Subtilis、Bacillus alcalophilus、Paenibacillus polymyxa、Bacillus firmus、Bacillus mycoides、Geobacillus subterraneus、Bacillus circulans；
[0059] 种子发酵罐3：Thiobacillus intermedius、Acidithiobacillus sp.。
[0060] 第二竞争菌发酵过程，自动配料装置进行配料后，转移给连消机，进行消毒降温后，由以上三个种子发酵罐向其中注入菌种，菌种的接种量的比例为种子发酵罐1：种子发酵罐2：种子发酵罐3＝1：3：5，接种量为新入罐培养基的5％，发酵罐发酵得到竞争菌发酵产物，竞争菌发酵产物的菌液量的50％导入稳定发酵罐中。
[0061] 二、除污菌发酵产物的制备
[0062] 1、除污菌培养基的组分如下：
马铃薯提取汁，200ml；葡萄糖，15g；(NH4)2SO4，3g；K2HPO4，2g；MgSO4，0.3g；NaCl，0.2g；FeSO4，0.2g；CaCO3，5g；LaCl3，0.02g；NH4HCO3，2g；
Na2CO3，0.3g；NaS2O3，5g；CaCl2.6H2O，0.1g；NH3Cl，1.5g；MgCl2，0.2g；水，800ml。
[0063] 其中，马铃薯提取液是将马铃薯压碎或破碎后，加入20倍水，熬制40min。
[0064] 2、除污菌发酵产物的培养菌种选择，共设5个发酵罐，各发酵罐中所加入的菌种如下：
[0065] 种子发酵罐1：Pseudomonas cepacia、Pseudomonas aeruginosa；
[0066] 种子发酵罐2：Achromobacter denitrificans、Paracoccussp.、Alcaligenes aquatilis、Lysinibacillus macroides、Zobellella denitrificans、Castellaniella denitrificans、Moraxella osloensis；
[0067] 种子发酵罐3：Achromobacter xylosoxidans subsp.Denitrificans、Pseudomonas aeruginosa、Pseudomonas sp.、Pseudomonas mendocina、Bacillus aquimaris、Pseudomonas plecoglossicida；
[0068] 种子发酵罐4：Pseudomonas fluorescens；
[0069] 种子发酵罐5：Globicatellasanguinis、Ectothiorhodospira shaposhnikovii、Rhodococcus erythropolis、Klebsiella oxytoca、Paracoccus homiensis。
[0070] 3、除污菌发酵过程
[0071] 自动配料系统将除污菌培养基按配比配置完成，连消机进行消毒降温后，逐步转移给除污菌发酵罐，同时，注入除污菌菌种。各发酵罐除污菌菌种的注入比例为种子发酵罐1：种子发酵罐2：种子发酵罐3：种子发酵罐4：种子发酵罐5＝1:3:5:0.5:5。除污菌菌种的接种量为新入罐培养基的10％，得到除污菌发酵产物，将除污菌发酵产物的发酵菌液量的
25％导入稳定发酵罐中。
[0072] 三、吸收菌发酵产物的制备
[0073] 1、吸收菌发酵培养基组成如下：马铃薯提取汁，1000ml；葡萄糖，20g；KH2PO4，3g；MgSO4，1.5g；VB1，0.01g。其中，马铃薯提取液是将马铃薯压碎或破碎后，加入20倍水，
沸腾后开始计时，熬制40min。
[0074] 吸收菌菌种选择：
[0075] 种子发酵罐1：Aspergillus niger van Tieghem；
[0076] 种子发酵罐2：Schizophyllum commune Fr.。
[0077] 2、吸收菌发酵过程
[0078] 吸收菌发酵培养基由全自动配置设备将物料按配比配置完成后，利用连消机进行消毒降温后，逐步转移给种子发酵罐1和种子发酵罐2。其中，种子发酵罐1中加入菌种Aspergillus niger van Tieghem。菌种接种量为新加入培养基的10％，发酵得到吸收菌发酵产物。吸收菌发酵产物的发酵菌液量的20％的导入稳定发酵罐中。种子发酵罐2中加入菌种Schizophyllum commune Fr.，菌种接种量为新加入培养基的10％，发酵得到吸收菌发酵产物，种子发酵罐2内发酵菌液量的5％的产量导入稳定发酵罐中。
[0079] 四、稳定发酵
[0080] 由导入的竞争菌发酵产物、除污菌发酵产物、吸收菌发酵产物的发酵液体进入稳定发酵罐中，进行集中混合发酵，同时，在稳定发酵罐中加入3％的甘油作为保湿剂，稳定发酵的时间为8h，得到混合发酵液，然后对混合发酵液进行无菌灌装。
[0081] 五、固体发酵
[0082] 1、固体发酵培养基的配置如下：大米，100g；淀粉，5g；葡萄糖，5g；(NH4)2SO4，0.3g；KH2PO4，1g；MgSO4，0.5g；NaCl，0.3g；水，55ml。配置步骤如下：将大米洗涤后利用55ml水进行浸泡，浸泡时间为8h；将浸泡后的剩余水分分离，向其中加入剩余组分，充分搅拌，无沉淀产生为止，将液体回倒至浸泡好的大米中。向发酵罐内通入
蒸汽，在135℃条件下，保持40min后，固体培养基配置并灭菌完成。
[0083] 2、固体发酵菌种选择
[0084] 种子发酵罐设置为一个，投放以下菌种：Aspergillus niger、Aspergillus oryzae、Monascus purpureus、Aspergillus nidulans、Aspergillus ustus、Aspergillus glaucus、Aspergillus usamii、Monascus pilosus。
[0085] 固体发酵过程，由原料配置灭菌完成后，同时注入8％的固体发酵种子发酵罐菌种。固体发酵时间7天左右。此后，利用冻干、破碎、装袋后，其中冻干标准为含水率13％，破碎细度为200目。无菌灌装后得到的混合发酵液配合固体发酵产物使用，发酵混合液与固体发酵产物的配比为1L：3g，形成微生物除臭剂。
[0086] 本发明微生物除臭剂的效果：
[0087] 本发明的微生物除臭剂使用于某鹅场内，该鹅场由于养殖鹅类的原因，常年恶臭难挡，工人苦不堪言。经检测，污染物数据如表1所示。
[0088] 表1
[0089]
[0090] 将本发明的微生物除臭剂中的发酵混合液用不含
氧化剂的水稀释50倍，再加入固体发酵物产物粉体，搅拌均匀，用
喷雾器进行喷洒，喷洒完成后臭味立刻得到缓解。经检测，经微生物除臭剂处理后的污染物数据如表2所示：
[0091] 表2
[0092]
[0093] 通过连续一周的处理，其主要污染物浓度均降至原来的3％以内，本发明的微生物除臭剂的处理效果十分显著。
[0094] 实施例2、微生物除臭剂用于处理垃圾中转站、垃圾场和垃圾堆放区的废物
[0095] 一、竞争菌发酵产物的制备
[0096] 1、第一竞争菌发酵产物菌种及培养基
[0097] 首先进行第一竞争菌培养基的配置，其组分以及比例如下：可溶性淀粉，25g；麦芽提取物，150ml；蛋白胨，1g；葡萄糖，3g；NaCl，0.2g；K2HPO4，0.2g；MgSO4.7H2O，0.5g；CaCl2，0.1g；KNO3，0.3g；FeSO4，0.01g；水，850ml。
[0098] 2、第一竞争菌发酵产物的种子发酵罐所含菌种，其中，共设有种子发酵罐7个，其各自培养菌种如下：种子发酵罐1：Rhodopseudomonas palustris、Rhodospirillum rubrum、Rhodopseudomonas faecalis；
[0099] 种子发酵罐2：Candida tropicalis(Castell.)Berkhout、Candida boidinii、Pichia burtonii；
[0100] 种子发酵罐3：Candida parapsilosis、Kluyveromyces lactis、Trichosporon asahii、Candida maltosa、Bensingtonia changbaiensis、Pichia farinosa、Streptomyces aureus；
[0101] 种子发酵罐4：Pichia pastoris、Candida lipolytica、Crebrothecium ashbyii；
[0102] 种子发酵罐5：Saccharomyces cerevisiae Hansen、Hansenula anomala(Hansen)H.et P.Sydow、Saccharomyces rouxii Boutroux、Saccharomyces logos van laer et Denamur ex Jorgensen、Zygosaccharomyces rouxii(Saito)Lodd、Pachysolen tannophilus、Kluyveromyces marxianus、Candida shehatae H.R.Buckley&Uden；
[0103] 种子发酵罐6：Streptomyces rimosus、Streptomyces rimosus、MicromonosporaPurpurea、Micromonosporaechinosporavar.purpureaYan；
[0104] 种子发酵罐7：Streptomyces viridochromogenes、Streptomyces flaveolus、Micromonospora bruneuchromogenes、Micromonospora sp.、Promicromonospora sp.。
[0105] 2、第一竞争菌发酵
[0106] 由自动配料装置设备将物料按配比配置完成后，连续性的转移给连消机，待消毒降温后，逐步转移给发酵罐，同时注入一定量的菌种。第一竞争菌菌种七个罐的菌种比例为种子发酵罐1：种子发酵罐2：种子发酵罐3：种子发酵罐4：种子发酵罐5：种子发酵罐6：种子发酵罐7＝1：5：0.5：3：4：0.1:0.2。接种量为新入罐培养基的10％。发酵罐内发酵菌液量的25％的导入到第二竞争菌发酵罐中。
[0107] 3、第二竞争菌发酵
[0108] 第二竞争菌的培养基组分如下：蛋白胨，8g；胰蛋白胨，5g；葡萄糖，25g；番茄汁，100ml；K2HPO4，2g；KH2PO4，0.3g；MnSO4，0.05g；吐温80，1ml；水，899ml；
[0109] 第二竞争菌发酵选用3个种子发酵罐，各种子发酵罐添加菌种如下：
[0110] 种子发酵罐1：Lactobacillus delbrueckii subsp.Bulgaricus、Enterococcus faecalis、Bifidobacterium bifidum、Lactobacillus casei、Lactobacillus plantarum、Lactobacillus brevis、Lactobacillus bulgaricus、Lactobacillus gasseri、Leuconostoc citreum；
[0111] 种子发酵罐2：Bacillus subtilis、Bacillus pumilus、Bacillus cereus、Bacillus coagulans、Bacillus subtilis subsp.Subtilis、Bacillus alcalophilus、Paenibacilluspolymyxa、Bacillus firmus、Bacillus mycoides、Geobacillus subterraneus、Bacillus circulans；
[0112] 种子发酵罐3：Thiobacillus intermedius、Acidithiobacillus sp.；
[0113] 第二竞争菌发酵过程，自动配料装置进行配料后，转移给连消机，进行消毒降温后，由以上三个种子发酵罐向其中注入菌种，其比例为种子发酵罐1：种子发酵罐2：种子发酵罐3＝1：3：5，接种量为新入罐培养基的5％。罐内流出菌液按照产品设计生产量中菌液量的50％的产量流入稳定发酵罐中。
[0114] 二、除污菌发酵产物的制备
[0115] 1、除污菌培养基的组分以及比例如下：马铃薯提取汁，200ml；葡萄糖，15g；(NH4)2SO4，3g；K2HPO4，2g；MgSO4，0.3g；NaCl，0.2g；FeSO4，0.2g；CaCO3，5g；LaCl3，0.02g；NH4HCO3，
2g；Na2CO3，0.3g；NaS2O3，5g；CaCl2.6H2O，0.1g；NH3Cl，1.5g；MgCl2，0.2g；水，800ml。
[0116] 其中马铃薯提取液是将马铃薯压碎或破碎后，加入20倍水，沸腾后开始计时，熬制40min。
[0117] 2、除污菌发酵产物的菌种选择，其共设发酵罐6个，各发酵罐中所加入菌种如下：
[0118] 种子发酵罐1：Pseudomonas cepacia、Pseudomonas aeruginosa；
[0119] 种子发酵罐2：Achromobacter denitrificans、Paracoccussp.、Alcaligenes aquatilis、Lysinibacillus macroides、Zobellella denitrificans、Castellaniella denitrificans、Moraxella osloensis；
[0120] 种子发酵罐3：Achromobacter xylosoxidans subsp.Denitrificans、Pseudomonas aeruginosa、Pseudomonas sp.、Pseudomonas mendocina、Bacillus aquimaris、Pseudomonas plecoglossicida；
[0121] 种子发酵罐4：Pseudomonas fluorescens；
[0122] 种子发酵罐5：Globicatellasanguinis、Ectothiorhodospira shaposhnikovii、Rhodococcus erythropolis、Klebsiella oxytoca、Paracoccus homiensis；
[0123] 种子发酵罐6：Bacillus cereus、Bcillus cereus、Pseudomonas testosteroni、Pseudomonas brassicacearum、Alcaligenes denitrificans、Brachymonas denitrificans。
[0124] 3、除污菌发酵过程
[0125] 由自动配料系统将除污菌培养基按配比配置完成后，连消机进行消毒降温后，逐步转移到除污菌发酵罐，同时，注入除污菌菌种。各发酵罐除污菌菌种的注入比例为种子发酵罐1：种子发酵罐2：种子发酵罐3：种子发酵罐4：种子发酵罐5：种子发酵罐6＝1:3:5:0.5:5:1。除污菌的接种量为新入罐培养基的10％，发酵得到除污菌发酵产物，除污菌发酵产物的菌液量的25％的导入稳定发酵罐中。
[0126] 三、吸收菌发酵产物的制备
[0127] 1、吸收菌发酵培养基组成如下：马铃薯提取汁，1000ml；葡萄糖，20g；KH2PO4，3g；MgSO4，1.5g；VB1，0.01g。其中，马铃薯提取液是将马铃薯压碎或破碎后，加入20倍水，沸腾后开始计时，熬制40min。
[0128] 吸收菌菌种选择：
[0129] 种子发酵罐1：Aspergillus niger van Tieghem；
[0130] 种子发酵罐2：Schizophyllum commune Fr.。
[0131] 种子发酵罐3和种子发酵罐4的培养基为：15Brix
麦芽汁，1000ml；
[0132] 种子发酵罐1中加入菌种Aspergillus niger van Tieghem。菌种接种量为新加入培养基的10％，发酵得到吸收菌发酵产物，吸收菌发酵产物的发酵菌液量的10％导入稳定发酵罐中。
[0133] 种子发酵罐2中加入菌种Schizophyllum commune Fr.。菌种接种量为新加入培养基的10％，发酵得到吸收菌发酵产物，吸收菌发酵产物的发酵菌液量的5％的产量导入稳定发酵罐中。
[0134] 种子发酵罐3和种子发酵罐4发培养基由全自动配置设备将物料按配比配置完成后，利用连消机进行消毒降温后，逐步转移给种子发酵罐3和种子发酵罐4。
[0135] 种子发酵罐3中加入菌种Saccharomyces cerevisiae Hansen，菌种接种量为新加入培养基的10％，发酵得到吸收菌发酵产物，吸收菌发酵产物的发酵菌液量的5％导入稳定发酵罐中。
[0136] 种子发酵罐4中加入菌种Geotrichumsuaveolens(Krzemeckii)Fangetal。菌种接种量为新加入培养基的10％，发酵得到吸收菌发酵产物，吸收菌发酵产物的菌液量的5％的导入稳定发酵罐中。
[0137] 四、稳定发酵
[0138] 由竞争菌发酵产物、除污菌发酵产物、吸收菌发酵产物的发酵液体进入稳定发酵罐中，进行集中混合发酵，同时加入5％的甘油作为保湿剂。稳定发酵过程时间为14h，得到混合发酵液，然后对混合发酵液进行无菌灌装。
[0139] 五、固体发酵
[0140] 1、固体发酵培养基的组分如下：大米，100g；淀粉，5g；葡萄糖，5g；(NH4)2SO4，0.3g；KH2PO4，1g；MgSO4，0.5g；NaCl，0.3g；水，55ml。配置步骤如下：将大米洗涤后利用55ml水进行浸泡，浸泡时间为8h；将浸泡后的剩余水分分离，向其中加入剩余组分，充分搅拌，直到无沉淀产生为止，将液体回倒至浸泡好的大米中。向发酵罐内通入蒸汽，在135℃条件下，保持
40min后，固体培养基配置并灭菌完成。
[0141] 2、固体发酵菌种选择
[0142] 种子发酵罐设置为一个，投放以下菌种：Aspergillus niger、Aspergillus oryzae、Monascus purpureus、Aspergillus nidulans、Aspergillus ustus、Aspergillus glaucus、Aspergillus usamii、Monascus pilosus。
[0143] 固体发酵过程由原料配置灭菌完成后，同时注入8％的固体发酵种子发酵罐菌种。固体发酵时间在7天左右。此后利用冻干、破碎、装袋后，与发酵菌液体组合。固体发酵产物冻干标准为含水率13％，破碎细度为200目。无菌灌装后得到发酵混合液，发酵混合液与固体发酵产物配比为1L：5g，形成微生物除臭剂。
[0144] 本发明实施例的微生物除臭剂用于某垃圾中转站内。经检测，该垃圾中转站主要污染物数据如表3：
[0145] 表3
[0146]
[0147] 将本发明的微生物除臭剂的发酵混合液用不含氧化剂的水稀释30倍，加入固体发酵物产物粉体，搅拌均匀，用喷雾器进行喷洒，喷洒完成后，臭味立刻得到缓解。微生物除臭剂处理后，经检测污染数据如表4所示：
[0148] 表4
[0149]
[0150] 通过连续一周的处理，其主要污染物浓度均降至原来的3％以内，处理效果十分显著。
[0151] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明
基础上，可以对之作一些
修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
