首页 / 专利库 / 有机耕作 / 可追溯性 / 一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置

一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置

阅读:414发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种针对 石墨 电极 制品进行耐高温标识的装置,包括 钢 印打码机,还包括涂料喷 涂装 置,所述涂料 喷涂 装置由喷头、压缩空气管道、 软化 水 管道、耐高温涂料储罐,所述耐高温涂料储罐内盛装有耐高温涂料,所述耐高温涂料储罐底部设有涂料出料管,所述软化水管道与涂料出料管中部连通,所述涂料出料管的出料口与喷头进料口连通,所述压缩空气管道与喷头进料口连通。与 现有技术 相比,本实用新型在生坯表面打码、喷涂的编码方式,可在 焙烧 品后表面继续清晰保留,可节省焙烧品的人工书写编码环节,降低作业人员工作量,避免发生混号、错号等现象,有利于对制品的标识与 可追溯性 管理。生坯表面打码标识时钢印打码控制难度降低,提高了最终制品的外观 质量 。,下面是一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置专利的具体信息内容。

1.一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,包括印打码机,其特征在于:还包括涂料喷涂装置,所述涂料喷涂装置由喷头、压缩空气管道、软化管道、耐高温涂料储罐,所述耐高温涂料储罐内盛装有耐高温涂料,所述耐高温涂料储罐底部设有涂料出料管,所述涂料出料管与耐高温涂料储罐内部连通,所述耐高温涂料储罐顶部设有对罐内耐高温涂料进行推料的活塞,所述软化水管道与涂料出料管中部连通,所述涂料出料管的出料口与喷头进料口连通,所述压缩空气管道与喷头进料口连通,所述喷头位于钢印打码机的出料端,正对生坯表面打码后的编码位置
2.根据权利要求1所述的一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,其特征在于:
所述钢印打码机采用8位钢码,所述涂料喷涂装置有8组,各组涂料喷涂装置上的喷头与钢印打码机上8位钢码一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,其特征在于:
所述压缩空气管道采用万向管,所述涂料出料管与软化水管道采用橡胶软管。
4.根据权利要求1所述的一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,其特征在于:
所述涂料出料管上设有单向,所述单向阀位于涂料出料管的进料端。
5.根据权利要求1所述的一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,其特征在于:
所述活塞上连接有控制其伸缩量的气缸

说明书全文

一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种石墨电极制品标识领域,尤其涉及一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置。

背景技术

[0002] 在国内石墨电极生产过程中,制品的生产编码等标识大多数采用自动或手动印打码机在生坯表面打码标识的方式,焙烧品则主要采用白色或其他色彩涂料人工书写编码的标识方式。
[0003] 采用上述的标识方式,因表面打码标识的生坯在进行下工序一次焙烧过程中,由于填充料粘结和烧结在制品表面,出炉焙品清理后已经无法辨认标识编码,只能按照出炉图记录进行人工逐个书写编码,增加作业人员工作量且易发生混号、错号等现象,不利于对制品的标识与可追溯性管理。
[0004] 如生坯表面打码标识时钢印打码过重,还易造成制品最终的机加工序,制品表面产生“坑凹”“黑皮”等缺陷,影响最终制品的外观质量。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题,采用钢印打码机+喷涂料相结构的方式,。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,包括钢印打码机,还包括涂料喷涂装置,所述涂料喷涂装置由喷头、压缩空气管道、软化管道、耐高温涂料储罐,所述耐高温涂料储罐内盛装有耐高温涂料,所述耐高温涂料储罐底部设有涂料出料管,所述涂料出料管与耐高温涂料储罐内部连通,所述耐高温涂料储罐顶部设有对罐内耐高温涂料进行推料的活塞,所述软化水管道与涂料出料管中部连通,所述涂料出料管的出料口与喷头进料口连通,所述压缩空气管道与喷头进料口连通,所述喷头位于钢印打码机的出料端,正对生坯表面打码后的编码位置
[0007] 作为优选,所述钢印打码机采用8位钢码,所述涂料喷涂装置有8组,各组涂料喷涂装置上的喷头与钢印打码机上8位钢码一一对应。
[0008] 作为优选,所述压缩空气管道采用万向管,所述涂料出料管与软化水管道采用橡胶软管。
[0009] 作为优选,所述涂料出料管上设有单向,所述单向阀位于涂料出料管的进料端。
[0010] 作为优选,所述活塞上连接有控制其伸缩量的气缸
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0012] (1)采用该方式在生坯表面打码、喷涂的编码标识,在800℃-1000℃一次焙烧过程后,焙烧品表面继续清晰保留,可节省焙烧品的人工书写编码环节,降低作业人员工作量,避免发生混号、错号等现象,有利于对制品的标识与可追溯性管理。
[0013] (2)生坯表面打码标识时钢印打码控制难度降低,避免了最终制品表面产生“坑凹”“黑皮”等缺陷,提高了最终制品的外观质量。
[0014] (3)适用石墨电极生坯的生产编码等标识。附图说明
[0015] 图1为本实用新型整体结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型A-A的剖面示意图。
[0017] 图中:1、钢印打码机;2、涂料喷涂装置;3、压缩空气管道;4、耐高温涂料储罐;5、活塞;6、气缸;7、软化水管道;8、单向阀;9、涂料出料管;10、喷头。

具体实施方式

[0018] 下面将对本实用新型作进一步说明。
[0019] 实施例1:参见图1和图2,一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置,包括钢印打码机1,还包括涂料喷涂装置2,所述涂料喷涂装置2由喷头10、压缩空气管道3、软化水管道7、耐高温涂料储罐4,所述耐高温涂料储罐4内盛装有耐高温涂料,所述耐高温涂料储罐4底部设有涂料出料管9,所述涂料出料管9与耐高温涂料储罐4内部连通,所述耐高温涂料储罐4顶部设有对罐内耐高温涂料进行推料的活塞5,通过活塞5将耐高温的涂料通过涂料出料管9推至喷头10内,所述软化水管道7与涂料出料管9中部连通,通过软化水管道7加入软化水,促使涂料稀释,所述涂料出料管9的出料口与喷头10进料口连通,所述压缩空气管道3与喷头10进料口连通,所述涂料出料管9的出料口需靠近压缩空气管道3的出气口,通过压缩空气管道3的排出的压缩空气,将稀释后的耐高温涂料喷涂在生坯表面上的编码内,所述喷头10位于钢印打码机1的出料端,正对生坯表面打码后的编码位置。由于耐高温涂料喷涂于编码内,确保了在出炉焙品清理后可清晰辨认标识编码。由于编码内有涂料形成标识,钢印打码机1也无需过重打码,避免了制品表面产生“坑凹”“黑皮”等缺陷,影响最终制品的外观质量。
[0020] 操作方式:钢印打码机1在生坯表面打码后,压缩空气通过涂料喷涂装置2,向石墨电极制品的生坯表面上的编码内喷涂稀释好的耐高温标志涂料,并形成涂层,其中涂料稀释剂为软化水。
[0021] 所述钢印打码机1采用8位钢码,所述涂料喷涂装置2有8组,各组涂料喷涂装置2上的喷头10与钢印打码机1上8位钢码一一对应,料喷头10装置数量根据需要设置,喷头10度根据打码深度参数设计。
[0022] 所述压缩空气管道3采用万向管,便于调整喷头10角度,所述涂料出料管9与软化水管道7采用橡胶软管,便于喷头10的调整。
[0023] 所述涂料出料管9上设有单向阀8,所述单向阀8位于涂料出料管9的进料端,单向阀8避免稀释后的涂料反向流入。
[0024] 所述活塞5上连接有控制其伸缩量的气缸6,通过气缸6将涂料从涂料出料管9挤出。
[0025] 标识用耐高温涂料:选用国内某单位生产的ZS-1082型耐高温标志涂料,该涂料采用了国际新的涂料技术,涂料耐温幅度-30℃-1800℃、涂层硬度5H,涂料主要成分为基于聚合炭材料、纳米化稀土粉、金属氧化物、热稳定剂等合成,该产品已经应用于在高温金属、高温耐火材料等做标识标志使用。
[0026] 使用国内已产业化应用的新型耐高温标志涂料,通过与钢印打码机1连体附加的涂料喷涂装置2同步在生坯表面打码、喷涂的一种标识方式,使新型耐高温标志涂料强附着在生坯钢印打码的编码内,制品在800℃-1000℃一次焙烧过程后,出炉焙品清理后可清晰辨认标识编码。
[0027] 以上对本实用新型所提供的一种针对石墨电极制品进行耐高温标识的装置进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈