技术领域
[0001] 本
发明涉及
生物化工领域，具体为一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统。
背景技术
[0002] 植物脂质内含有多种可提高人体
机体代谢，改善心肌功能，降低血脂等有益效果的高级脂肪醇，因此社会需求不断增多，但是，现有的脂肪醇的提取过程较为简单，提取过程需要分批次的对一定体积的植物进行提取作业，该方式提取过程需要经常对提取器皿进行换料工作，操作步骤复杂、繁琐，且劳动强度较大，并且在提取过程中由于存在饱和现象，因此脂肪醇的提取效率不高，可提取的脂肪醇体积较少，因此，本发明旨在设计一种可连续性提取植物内高级脂肪醇的植物脂质内的高级脂肪醇提取系统。
发明内容
[0003] 技术问题：传统高级脂肪醇提取系统提取量较少且取效率不高，并且操作步骤复杂、繁琐，且劳动强度较大。
[0004] 为解决上述问题，本例设计了一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统，本例的一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统，包括提取器，所述提取器内设有用于提取植物脂质内高级脂肪醇的提取腔，所述提取腔内设有混合装置，进而可提高植物与提取液的
接触面积，进而提高脂肪醇的提取效率，所述提取器右侧设有分离釜，所述分离釜内设有用于分离脂肪醇与提取液的分离腔，所述分离腔内设有用于冷凝脂肪醇用的冷凝板，进而可根据提取液与脂肪醇物理性质差异将两者分离，所述提取腔内设有物料转移装置，进而可将溶解有脂肪醇的提取液转移至所述分离腔内，所述提取腔顶壁内设有混合腔，所述混合腔右壁内设有传递腔，所述传递腔顶壁内设有动
力腔，所述动力腔右壁内设有循环腔，所述循环腔内设有可将分离出的提取液送入所述提取腔内的原料循环装置，进而可提高原料的利用率，所述混合腔顶壁内设有与所述提取腔连通的进料腔，所述进料腔内设有原料进给装置，进而可持续将植物送入设备内，所述进料腔底壁内设有
粉碎腔，所述粉碎腔内设有可将植物粉碎的粉碎装置，进而可提高植物与提取液可接触面积，所述动力腔内设有为该设备提供动力的驱动系统，所述动力腔内设有可将所述驱动系统产生的动力传递至各个装置内的传动装置。
[0005] 优选地，所述驱动系统包括设于所述循环腔左壁内的动力机，所述动力腔内设有动力轴，所述动力轴左端与所述动力机动力连接，所述动力轴右端设有可带动所述传动装置转动的动力
齿轮。
[0006] 优选地，所述动力机可以是
电动机或是
液压马达用去驱动所述动力轴转动。
[0007] 优选地，所述传动装置包括设于所述动力腔内的
传动轴，所述传动轴外壁上设有位于所述动力腔内且与所述动力齿轮
啮合的传动齿轮，进而可带动所述传动轴转动，所述传动轴外壁上设有位于所述动力腔内且可带动所述原料进给装置转动的主动带轮，所述传动轴外壁上设有位于所述动力腔内的传动
锥齿轮，所述传动轴左端设有位于所述粉碎腔内且可带动所述粉碎装置转动的第一动力锥齿轮，所述动力腔内设有传递轴，所述传递轴顶端设有位于所述动力腔内且与所述传动锥齿轮啮合的传递锥齿轮，所述传递轴外壁上设有位于所述传递腔内且可带动所述混合装置转动的
蜗杆。
[0008] 优选地，所述原料进给装置包括设于所述进料腔右壁内的换向腔，所述换向腔内设有进料轴，所述进料轴外壁上设有位于所述进料腔内的主动辊，所述进料轴前端设有位于所述换向腔内的进料锥齿轮，进而可带动所述进料轴转动，所述进料腔左壁内设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设有滑
块，所述滑块内可转动的设有可与所述主动辊接触配合的辅助辊，所述滑块与所述滑动槽左壁之间弹性设有顶推
弹簧，进而可将不同尺寸的植物送入该设备内，所述换向腔靠近所述动力腔一
侧壁内设有减速腔，所述减速腔内设有高速轴，所述高速轴右端设有位于所述动力腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有动力皮带，进而可带动所述高速轴转动，所述高速轴左端设有位于所述减速腔内的
恒星齿轮，所述减速腔内设有低速轴，所述低速轴右端设有位于所述减速腔内的
内齿圈，所述内齿圈与所述恒星齿轮之间传动设有行星齿轮，进而可带动所述低速轴转动，所述低速轴左端设有位于所述换向腔内且与所述进料锥齿轮啮合的低速锥齿轮，进而可带动所述进料锥齿轮转动。
[0009] 优选地，所述粉碎装置包括上下对称的设于所述粉碎腔内的粉碎轴，所述粉碎轴远离所述粉碎腔一端设有位于所述进料腔内的粉碎刀，进而可将送入的植物粉碎，所述粉碎轴靠近所述粉碎腔一端设有位于所述粉碎腔内且与所述第一动力锥齿轮啮合的粉碎锥齿轮，进而可通过所述粉碎轴带动所述粉碎刀转动。
[0010] 优选地，所述混合装置包括设于所述提取腔内的正向轴，所述正向轴外壁上设有可正向混合溶液的正向混合杆，所述正向轴顶端设有位于所述混合腔内的正向锥齿轮，进而可带动所述正向轴正向转动，所述提取腔内设有反向轴，其中，所述正向轴可转动设于所述反向轴外壁上，所述反向轴外壁上可反向混合溶液的反向混合杆，所述反向轴顶端设有位于所述混合腔内的反向锥齿轮，进而可带动所述反向轴反向转动，所述传递腔内设有主动轴，所述主动轴后端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，进而可带动所述主动轴转动，所述主动轴前端设有第二动力锥齿轮，所述传递腔内设有从动轴，所述从动轴右端设有位于所述传递腔内且与所述第二动力锥齿轮啮合的右锥齿轮，进而可带动所述从动轴转动，所述从动轴左端设有位于所述混合腔内且与所述反向锥齿轮以及所述正向锥齿轮啮合的左锥齿轮，进而可同时带动所述反向锥齿轮以及所述正向锥齿轮向相反方向转动。
[0011] 优选地，所述物料转移装置包括设于所述提取腔底壁内的
泵，所述泵与所述提取腔之间通过进料管连通，所述泵与所述分离腔之间通过出料管连通，其中，所述出料管内设有可
混合液加热成气体状态的加热器，进而所述泵可将提取腔内的混合溶液送入分离腔内，所述传递轴底部与所述泵动力连接，进而可带动所述泵工作。
[0012] 优选地，所述原料循环装置包括设于所述循环腔内的吸气扇，所述传动轴右端与所述吸气扇固连，进而可带动所述吸气扇转动，所述循环腔与所述分离腔之间通过进气管连通，所述循环腔与所述提取腔之间通过出气管连通，所述出气管内设有可将气态提取液冷凝的
冷凝器，进而可将提取液重新送入提取腔内。
[0013] 本发明的有益效果是：发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备
可持续性对植物脂质内的脂肪醇进行提取，并且可将颗粒状的植物原料与提取液充分接触，提高接触面积，进而提高脂肪醇的提取量，并且该设备可直接将提取液与脂肪醇分离，避免提取液内的脂肪醇达到饱和，提高脂肪醇的提取效率，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明的一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统的整体结构示意图；图2是图1中A的结构示意图；
图3是图1中B的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 本发明涉及一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统，主要应用于对植物脂质内的二十八烷醇普利醇持续性提取工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明。
[0019] 本发明的一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统，包括提取器71，所述提取器71内设有用于提取植物脂质内高级脂肪醇的提取腔70，所述提取腔70内设有混合装置105，进而可提高植物与提取液的接触面积，进而提高脂肪醇的提取效率，所述提取器71右侧设有分离釜25，所述分离釜25内设有用于分离脂肪醇与提取液的分离腔28，所述分离腔28内设有用于冷凝脂肪醇用的冷凝板34，进而可根据提取液与脂肪醇物理性质差异将两者分离，所述提取腔70内设有物料转移装置106，进而可将溶解有脂肪醇的提取液转移至所述分离腔28内，所述提取腔70顶壁内设有混合腔16，所述混合腔16右壁内设有传递腔29，所述传递腔29顶壁内设有动力腔31，所述动力腔31右壁内设有循环腔32，所述循环腔32内设有可将分离出的提取液送入所述提取腔70内的原料循环装置107，进而可提高原料的利用率，所述混合腔16顶壁内设有与所述提取腔70连通的进料腔14，所述进料腔14内设有原料进给装置103，进而可持续将植物送入设备内，所述进料腔14底壁内设有粉碎腔15，所述粉碎腔15内设有可将植物粉碎的粉碎装置104，进而可提高植物与提取液可接触面积，所述动力腔31内设有为该设备提供动力的驱动系统101，所述动力腔31内设有可将所述驱动系统101产生的动力传递至各个装置内的传动装置102。
[0020] 根据实施例，以下对所述驱动系统101进行详细描述，所述驱动系统101包括设于所述循环腔32左壁内的动力机45，所述动力腔31内设有动力轴46，所述动力轴46左端与所述动力机45动力连接，所述动力轴46右端设有可带动所述传动装置102转动的动力齿轮47。
[0021] 有益地，所述动力机45可以是电动机或是液压马达用去驱动所述动力轴46转动。
[0022] 根据实施例，以下对所述传动装置102进行详细描述，所述传动装置102包括设于所述动力腔31内的传动轴42，所述传动轴42外壁上设有位于所述动力腔31内且与所述动力齿轮47啮合的传动齿轮43，进而可带动所述传动轴42转动，所述传动轴42外壁上设有位于所述动力腔31内且可带动所述原料进给装置103转动的主动带轮44，所述传动轴42外壁上设有位于所述动力腔31内的传动锥齿轮56，所述传动轴42左端设有位于所述粉碎腔15内且可带动所述粉碎装置104转动的第一动力锥齿轮66，所述动力腔31内设有传递轴26，所述传递轴26顶端设有位于所述动力腔31内且与所述传动锥齿轮56啮合的传递锥齿轮55，所述传递轴26外壁上设有位于所述传递腔29内且可带动所述混合装置105转动的蜗杆53。
[0023] 根据实施例，以下对所述原料进给装置103进行详细描述，所述原料进给装置103包括设于所述进料腔14右壁内的换向腔60，所述换向腔60内设有进料轴63，所述进料轴63外壁上设有位于所述进料腔14内的主动辊59，所述进料轴63前端设有位于所述换向腔60内的进料锥齿轮61，进而可带动所述进料轴63转动，所述进料腔14左壁内设有滑动槽57，所述滑动槽57内可滑动的设有滑块11，所述滑块11内可转动的设有可与所述主动辊59接触配合的辅助辊12，所述滑块11与所述滑动槽57左壁之间弹性设有顶推弹簧58，进而可将不同尺寸的植物送入该设备内，所述换向腔60靠近所述动力腔31一侧壁内设有减速腔33，所述减速腔33内设有高速轴39，所述高速轴39右端设有位于所述动力腔31内的从动带轮40，所述从动带轮40与所述主动带轮44之间传动设有动力皮带41，进而可带动所述高速轴39转动，所述高速轴39左端设有位于所述减速腔33内的恒星齿轮38，所述减速腔33内设有低速轴37，所述低速轴37右端设有位于所述减速腔33内的内齿圈35，所述内齿圈35与所述恒星齿轮38之间传动设有行星齿轮36，进而可带动所述低速轴37转动，所述低速轴37左端设有位于所述换向腔60内且与所述进料锥齿轮61啮合的低速锥齿轮62，进而可带动所述进料锥齿轮61转动。
[0024] 根据实施例，以下对所述粉碎装置104进行详细描述，所述粉碎装置104包括上下对称的设于所述粉碎腔15内的粉碎轴64，所述粉碎轴64远离所述粉碎腔15一端设有位于所述进料腔14内的粉碎刀13，进而可将送入的植物粉碎，所述粉碎轴64靠近所述粉碎腔15一端设有位于所述粉碎腔15内且与所述第一动力锥齿轮66啮合的粉碎锥齿轮65，进而可通过所述粉碎轴64带动所述粉碎刀13转动。
[0025] 根据实施例，以下对所述混合装置105进行详细描述，所述混合装置105包括设于所述提取腔70内的正向轴18，所述正向轴18外壁上设有可正向混合溶液的正向混合杆20，所述正向轴18顶端设有位于所述混合腔16内的正向锥齿轮69，进而可带动所述正向轴18正向转动，所述提取腔70内设有反向轴19，其中，所述正向轴18可转动设于所述反向轴19外壁上，所述反向轴19外壁上可反向混合溶液的反向混合杆21，所述反向轴19顶端设有位于所述混合腔16内的反向锥齿轮67，进而可带动所述反向轴19反向转动，所述传递腔29内设有主动轴49，所述主动轴49后端设有与所述蜗杆53啮合的蜗轮51，进而可带动所述主动轴49转动，所述主动轴49前端设有第二动力锥齿轮50，所述传递腔29内设有从动轴17，所述从动轴17右端设有位于所述传递腔29内且与所述第二动力锥齿轮50啮合的右锥齿轮48，进而可带动所述从动轴17转动，所述从动轴17左端设有位于所述混合腔16内且与所述反向锥齿轮67以及所述正向锥齿轮69啮合的左锥齿轮68，进而可同时带动所述反向锥齿轮67以及所述正向锥齿轮69向相反方向转动。
[0026] 根据实施例，以下对所述物料转移装置106进行详细描述，所述物料转移装置106包括设于所述提取腔70底壁内的泵23，所述泵23与所述提取腔70之间通过进料管22连通，所述泵23与所述分离腔28之间通过出料管24连通，其中，所述出料管24内设有可混合液加热成气体状态的加热器72，进而所述泵23可将提取腔70内的混合溶液送入分离腔28内，所述传递轴26底部与所述泵23动力连接，进而可带动所述泵23工作。
[0027] 根据实施例，以下对所述原料循环装置107进行详细描述，所述原料循环装置107包括设于所述循环腔32内的吸气扇54，所述传动轴42右端与所述吸气扇54固连，进而可带动所述吸气扇54转动，所述循环腔32与所述分离腔28之间通过进气管30连通，所述循环腔32与所述提取腔70之间通过出气管27连通，所述出气管27内设有可将气态提取液冷凝的冷凝器52，进而可将提取液重新送入提取腔70内。
[0028] 以下结合附图对本文中的一种植物脂质内的高级脂肪醇提取系统的使用步骤进行详细说明：当使用该设备时：动力机45开始工作并通过动力轴46带动动力齿轮47转动，进而通过传动齿轮43、传动轴42带动传动齿轮43、主动带轮44、传动锥齿轮56、吸气扇54、第一动力锥齿轮66转动，传动锥齿轮56通过传递锥齿轮55、传递轴26带动蜗杆53转动，进而主动带轮44通过动力皮带41、从动带轮40、高速轴39、行星齿轮36、内齿圈35、低速轴37、低速锥齿轮62、进料锥齿轮61、进料轴63带动主动辊59转动，进而将植物不断送入设备内，同时，第一动力锥齿轮66通过粉碎锥齿轮65、粉碎轴64带动粉碎刀13转动，进而粉碎刀13对送入的植物进行切割粉碎，并落入提取腔70内，与此同时，蜗杆53通过蜗轮51、主动轴49、第二动力锥齿轮
50、右锥齿轮48、从动轴17、左锥齿轮68、正向锥齿轮69、正向轴18带动正向混合杆20正向转动，同时，左锥齿轮68通过反向锥齿轮67、反向轴19带动反向混合杆21反向转动，将提取液与粉碎的植物进行充分混合，对植物内的高级脂肪醇进行提取，同时，传递轴26带动泵23工作，进而泵23将提取腔70内的混合液送入分离腔28内，并通过加热器72形成气态，气态脂肪醇接触冷凝板34变成液态，与此同时，吸气扇54转动将气态的提取液通过进气管30、出气管
27送入提取腔70内。
[0029] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备可持续性对植物脂质内的脂肪醇进行提取，并且可将颗粒状的植物原料与提取液充分接触，提高接触面积，进而提高脂肪醇的提取量，并且该设备可直接将提取液与脂肪醇分离，避免提取液内的脂肪醇达到饱和，提高脂肪醇的提取效率，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
[0030] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
