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一种低耗脱硫装置

阅读：638发布：2024-01-14

专利汇可以提供一种低耗脱硫装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种低耗脱硫装置，包括罐体和位于罐体一侧的进烟管，进烟管内设有过滤机构，过滤机构包括位于进烟管内的筒体，筒体为两侧开口的空腔结构，筒体的外壁设有若干均匀环绕设置的网孔，筒体内设有转轴，转轴通过若干均匀分布的支撑臂与筒体相连接，转轴的一侧设有锥形齿轮一，锥形齿轮一的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二，锥形齿轮二的底端与位于进烟管底端的驱动电机输出端相连接。有益效果：可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，提高了烟气的纯净度，同时也保证了脱硫剂的纯净，从而提高了脱硫效果，避免了烟气中的固体颗粒会跟随烟气一起进入脱硫剂内，从而降低了脱硫剂的纯净度，进一步降低了脱硫剂的使用效果的问题。，下面是一种低耗脱硫装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低耗脱硫装置，其特征在于，包括罐体(1)和位于所述罐体(1)一侧的进烟管(2)，所述进烟管(2)内设有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括位于所述进烟管(2)内的筒体(4)，所述筒体(4)为两侧开口的空腔结构，所述筒体(4)的外壁设有若干均匀环绕设置的网孔(5)，所述筒体(4)内设有转轴(6)，所述转轴(6)通过若干均匀分布的支撑臂(27)与所述筒体(4)相连接，所述转轴(6)的一侧设有锥形齿轮一(7)，所述锥形齿轮一(7)的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二(8)，所述锥形齿轮二(8)的底端与位于所述进烟管(2)底端的驱动电机(9)输出端相连接，所述筒体(4)的外壁两侧均设有滑轨(10)，所述进烟管(2)内设有与所述滑轨(10)相匹配的滑槽(11)，且所述筒体(4)位于所述两侧开口处均设有过滤网一(12)，且所述网孔(5)内设有过滤网二(13)，所述进烟管(2)的顶端且位于所述筒体(4)的上方设有水箱(14)，所述水箱(14)的底端开口设有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)的底端设有延伸至所述进烟管(2)内的引流管(16)，所述进烟管(2)的底端开口设有与所述筒体(4)相匹配的收集罐(17)，所述收集罐(17)通过卡接机构(18)与所述筒体(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种低耗脱硫装置，其特征在于，所述卡接机构(18)包括位于所述进烟管(2)底端对称设置的凸块(19)，所述凸块(19)相互远离的一侧均设有凹槽(20)，所述收集罐(17)的顶端设有与所述凸块(19)相匹配的卡槽(21)，所述卡槽(21)位于所述凹槽(20)的一侧设有孔槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种低耗脱硫装置，其特征在于，所述凹槽(20)内的一侧设有复位弹簧一(23)，所述复位弹簧一(23)的一侧设有延伸述所述孔槽(22)内的卡杆(24)，所述卡杆(24)的另一侧设有抵触杆(25)，所述抵触杆(25)的另一侧延伸至所述收集罐(17)外设有按钮。
4.根据权利要求3所述的一种低耗脱硫装置，其特征在于，所述孔槽(22)内设有套设于所述抵触杆(25)上的复位弹簧二(26)，所述复位弹簧二(26)的一侧与所述孔槽(22)内壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种低耗脱硫装置，其特征在于，所述抵触杆(25)和所述卡杆(24)相互靠近的一侧分别均设有斜切面，且所述抵触杆(25)和所述卡杆(24)均为T型结构。
6.根据权利要求1所述的一种低耗脱硫装置，其特征在于，所述引流管(16)位于所述进烟管(2)内且位于所述筒体(4)的顶端设有若干均匀分布的喷淋孔。

说明书全文

一种低耗脱硫装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体来说，涉及一种低耗脱硫装置。

背景技术

[0002] 工业上使用的燃煤装置，尤其是火力发电厂、钢铁厂的燃煤装置排放的燃煤烟气中含有大量的二氧化硫，这种含有二氧化硫的烟气排放到大气中后，给环境造成很大的污染，是形成酸雨的主要污染源。

[0003] 现有的高效低耗烟气脱硫装置在对烟气进行输送时，由于没有安装烟气过滤装置，导致烟气中的固体颗粒会跟随烟气一起进入脱硫剂内，从而降低了脱硫剂的纯净度，进一步降低了脱硫剂的使用效果。

[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种低耗脱硫装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

[0006] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

[0007] 一种低耗脱硫装置，包括罐体和位于所述罐体一侧的进烟管，所述进烟管内设有过滤机构，所述过滤机构包括位于所述进烟管内的筒体，所述筒体为两侧开口的空腔结构，所述筒体的外壁设有若干均匀环绕设置的网孔，所述筒体内设有转轴，所述转轴通过若干均匀分布的支撑臂与所述筒体相连接，所述转轴的一侧设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底端与位于所述进烟管底端的驱动电机输出端相连接，所述筒体的外壁两侧均设有滑轨，所述进烟管内设有与所述滑轨相匹配的滑槽，且所述筒体位于所述两侧开口处均设有过滤网一，且所述网孔内设有过滤网二，所述进烟管的顶端且位于所述筒体的上方设有水箱，所述水箱的底端开口设有电磁阀，所述电磁阀的底端设有延伸至所述进烟管内的引流管，所述进烟管的底端开口设有与所述筒体相匹配的收集罐，所述收集罐通过卡接机构与所述筒体相连接。

[0008] 进一步的，所述卡接机构包括位于所述进烟管底端对称设置的凸块，所述凸块相互远离的一侧均设有凹槽，所述收集罐的顶端设有与所述凸块相匹配的卡槽，所述卡槽位于所述凹槽的一侧设有孔槽。

[0009] 进一步的，所述凹槽内的一侧设有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一侧设有延伸至所述孔槽内的卡杆，所述卡杆的另一侧设有抵触杆，所述抵触杆的另一侧延伸至所述收集罐外设有按钮。

[0010] 进一步的，所述孔槽内设有套设于所述抵触杆上的复位弹簧二，所述复位弹簧二的一侧与所述孔槽内壁相连接。

[0011] 进一步的，所述抵触杆和所述卡杆相互靠近的一侧分别均设有斜切面，且所述抵触杆和所述卡杆均为T型结构。

[0012] 进一步的，所述引流管位于所述进烟管内且位于所述筒体的顶端设有若干均匀分布的喷淋孔。

[0013] 本实用新型的有益效果为：可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，提高了烟气的纯净度，同时也保证了脱硫剂的纯净，从而提高了脱硫效果，避免了烟气中的固体颗粒会跟随烟气一起进入脱硫剂内，从而降低了脱硫剂的纯净度，进一步降低了脱硫剂的使用效果的问题。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是根据本实用新型实施例的一种低耗脱硫装置的结构示意图；

[0016] 图2是根据本实用新型实施例的一种低耗脱硫装置的进烟管的结构示意图；

[0017] 图3是根据本实用新型实施例的一种低耗脱硫装置的筒体的结构示意图之一；

[0018] 图4是根据本实用新型实施例的一种低耗脱硫装置的筒体的结构示意图之二；

[0019] 图5是根据本实用新型实施例的一种低耗脱硫装置的卡接机构的结构示意图。

[0020] 图中：

[0021] 1、罐体；2、进烟管；3、过滤机构；4、筒体；5、网孔；6、转轴；7、锥形齿轮一；8、锥形齿轮二；9、驱动电机；10、滑轨；11、滑槽；12、过滤网一；13、过滤网二；14、水箱；15、电磁阀；16、引流管；17、收集罐；18、卡接机构；19、凸块；20、凹槽；21、卡槽；22、孔槽；23、复位弹簧一；24、卡杆；25、抵触杆；26、复位弹簧二；27、支撑臂。

具体实施方式

[0022] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

[0023] 根据本实用新型的实施例，提供了一种低耗脱硫装置。

[0024] 实施例一；

[0025] 如图1-5所示，根据本实用新型实施例的低耗脱硫装置，包括罐体1和位于所述罐体1一侧的进烟管2，所述进烟管2内设有过滤机构3，所述过滤机构3包括位于所述进烟管2内的筒体4，所述筒体4为两侧开口的空腔结构，所述筒体4的外壁设有若干均匀环绕设置的网孔5，所述筒体4 内设有转轴6，所述转轴6通过若干均匀分布的支撑臂27与所述筒体4相连接，所述转轴6的一侧设有锥形齿轮一7，所述锥形齿轮一7的底端设有与其相匹配的锥形齿轮二8，所述锥形齿轮二8的底端与位于所述进烟管2底端的驱动电机9输出端相连接，所述筒体4的外壁两侧均设有滑轨 10，所述进烟管2内设有与所述滑轨10相匹配的滑槽11，且所述筒体4 位于所述两侧开口处均设有过滤网一12，且所述网孔5内设有过滤网二13，所述进烟管2的顶端且位于所述筒体4的上方设有水箱14，所述水箱14 的底端开口设有电磁阀15，所述电磁阀15的底端设有延伸至所述进烟管2 内的引流管16，所述进烟管2的底端开口设有与所述筒体4相匹配的收集罐17，所述收集罐17通过卡接机构18与所述筒体4相连接。

[0026] 下面具体说一下其罐体1、进烟管2、筒体4、水箱14以及收集罐17 的具体设置和作用。

[0027] 如图1-5所示，使用时，工作人员将烟气通入进烟管2内，然后烟气穿过筒体4进入罐体1内，同时烟气中的固体颗粒被拦截在筒体4内，然后工作人员通过电磁阀15控制水箱14内水的喷淋，水箱14内水通过引流管16进行到进烟管2内，对筒体4以及过滤网进行清洗除尘，最后进入到收集罐17内，该设计可有效的对烟气进行过滤，便于用户对过滤板的清理。

[0028] 借助于上述方案，可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，提高了烟气的纯净度，同时也保证了脱硫剂的纯净，从而提高了脱硫效果，避免了烟气中的固体颗粒会跟随烟气一起进入脱硫剂内，从而降低了脱硫剂的纯净度，进一步降低了脱硫剂的使用效果的问题。

[0029] 实施例二；

[0030] 如图1-5所示，所述卡接机构18包括位于所述进烟管2底端对称设置的凸块19，所述凸块19相互远离的一侧均设有凹槽20，所述收集罐17的顶端设有与所述凸块19相匹配的卡槽21，所述卡槽21位于所述凹槽20 的一侧设有孔槽22，所述凹槽20内的一侧设有复位弹簧一23，所述复位弹簧一23的一侧设有延伸至所述孔槽22内的卡杆24，所述卡杆24的另一侧设有抵触杆25，所述抵触杆25的另一侧延伸至所述收集罐17外设有按钮，所述孔槽22内设有套设于所述抵触杆25上的复位弹簧二26，所述复位弹簧二26的一侧与所述孔槽22内壁相连接。从上述的设计不难看出，凸块19与卡槽21闭合时，卡杆24的一端与卡槽21的内壁相抵触，卡杆 24向复位弹簧一23施压，实现卡杆24的伸缩，卡杆24在没有卡槽21内壁的抵触下向孔槽22内延伸并与抵触杆25的一端相抵触，从而达到进烟管2和收集罐17的固定效果，需要将进烟管2和收集罐17拆卸分离时，向进烟管2方向按压按钮，使按钮作用于抵触杆25，抵触杆25将卡杆24 抵触孔槽22内，使得进烟管2和收集罐17分离的效果，便于用户对收集罐17内水的清理和拆卸。

[0031] 如图1-5所示，所述抵触杆25和所述卡杆24相互靠近的一侧分别均设有斜切面，且所述抵触杆25和所述卡杆24均为T型结构，所述引流管16 位于所述进烟管2内且位于所述筒体4的顶端设有若干均匀分布的喷淋孔。喷淋孔是比较常规的故此不做详细的说明。

[0032] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，提高了烟气的纯净度，同时也保证了脱硫剂的纯净，从而提高了脱硫效果，避免了烟气中的固体颗粒会跟随烟气一起进入脱硫剂内，从而降低了脱硫剂的纯净度，进一步降低了脱硫剂的使用效果的问题。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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