재배시설{HORTICULTURE INSTALLATION}

도 1은 재배시설의 내부 설명용 측단면도이다.(실시예1)

도 2는 재배시설의 내부 설명용 평단면도이다.(실시예1)

도 3은 재배베드를 나타내는 단면도이다.(실시예1)

도 4는 유인(誘引) 끈을 사용하여 재배하는 방법을 알기 쉽게 나타내는 도면이다.(실시예1)

도 5는 양액 공급 경로를 나타내는 도면이다.(실시예1)

도 6은 작업이동차의 정면도이다.(실시예1)

도 7은 작업이동차의 측면도이다.(실시예1)

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 온실

4a : 작업통로

5 : 재배조(栽培條, 재배베드(Bed))

35 : 작업이동차

44 : 계량장치

46 : 송신장치

47 : 각 재배조 정보입출력장치

CPU : 재배시설관리 컴퓨터

본 발명은 재배시설에 관한 것이다.

종래, 재배시설에서는, 작업자가 재배통로를 작업이동차를 타서 각종 작업을 행하였다.

[특허문헌1] 일본특개 2004-57150호 공보

상기 종래의 재배시설에서는, 복수의 작업자가 각각 작업이동차를 타서 작업을 행하는 것으로서, 작업자의 노무관리를 정확하게 행하는 작업 형태가 아니었다. 따라서, 재배작업 효율이 그다지 좋은 것은 아니었다.

또한, 각 재배조(栽培條)의 모종의 육성상황(育成狀況)을 자동적으로 판단하여, 재배관리하는 것이 아니므로, 넓은 재배시설의 재배 환경을 적절하게 판단할 수 있는 것이 아니었다. 즉, 적절한 모종의 육성환경을 판단하는 수단이 없었다.

청구항 1에 기재한 발명은, 작업통로(4a)를 사이에 두고 복수의 재배조(5)를 설치하여, 그 작업통로(4a)에서 재배관리작업을 하기 위한 작업이동차(35)를 갖는 재배시설에 있어서, 그 작업이동차(35)에는 재배관리작업에서의 처리물의 중량을 계량하는 계량장치(44)와, 그 계량한 중량을 송신하는 송신장치(46)를 설치함과 아울러, 작업이동차(35)로부터의 송신을 수신하여 데이터를 재배시설관리 컴퓨터 (CPU)에 송신하는 각 재배조 정보입출력장치(47)를 설치한 재배시설로 한 것이다.

따라서, 작업이동차(35)가 작업통로(4a)로 들어간 시간과 나온 시간 또는 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어가서 나올 때까지의 시간 및 작업이동차(35)를 타고 있는 작업자가 작업통로(4a)에서 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거 작업, 싹따기 작업 등)을 한 결과의 작업 처리물의 중량을 계량장치(44)가 측정하여 그 중량이 송신장치(46)에 의해 각 재배조 정보입출력장치(47)에 송신된다. 그리고, 각 재배조 정보입출력장치(47)는 그 시간과 중량을 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신한다.

이와 같이 하여, 작업자의 작업통로(4a)에서의 작업시간을 계측할 수 있으므로, 작업자의 노무관리에 이용할 수 있고, 재배시설에서의 효율이 좋은 작업 형태·작업시간표의 계획을 세울 수 있어, 효율 좋게 재배관리를 행할 수 있다. 또한, 복수의 작업자가 각각 작업이동차(35)를 타서 작업을 하고 있을 때, 넓은 재배시설의 어느 곳에 어떤 작업이동차(35)(작업자)가 있는지, 바로 알아볼 수 있어 노무관리를 용이하게 행할 수 있다.

그리고, 각 작업통로(4a)의 각 재배조의 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거 작업, 싹따기 작업)에서의 처리물의 중량을 각각 알 수 있으므로, 그 데이터로 이후의 재배시설의 환경관리를 수정하여 적절한 재배를 행할 수 있게 된다.

청구항 2에 기재한 발명은, 작업통로(4a)를 사이에 두고 복수의 재배조(5)를 설치하여, 그 작업통로(4a)에서 재배관리작업을 하기 위한 작업이동차(35)를 갖 는 재배시설에 있어서, 그 작업이동차(35)에는 어떤 작업통로(4a)에 있는지 판정하는 판정장치와, 재배관리작업에서의 처리물의 중량을 계량하는 계량장치(44)와, 그 판정한 재배통로의 데이터 및 계량한 중량을 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신하는 송신장치(46)를 설치한 재배시설로 한 것이다.

따라서, 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어가면, 작업이동차(35)가 들어간 그 작업통로(4a)가 재배시설의 어떤 작업통로인지 판정장치에 의해 판정하여, 송신장치(46)에 의해 그 데이터가 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신된다. 또한, 작업이동차(35)를 타고 있는 작업자가 작업통로(4a)에서 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거 작업, 싹제거 작업 등)을 한 결과의 작업 처리물의 중량을 계량장치(44)가 측정하여, 그 중량이 송신장치(46)에 의해 재배시설관리컴퓨터(CPU)에 송신된다. 또한, 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어간 시간과 나온 시간 또는 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어가서 나올 때까지의 시간이 송신장치(46)에 의해 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신된다.

이와 같이 하여, 작업자의 작업통로(4a)에서의 작업시간을 계측할 수 있으므로, 작업자의 노무관리에 이용할 수 있고, 재배시설에서의 효율이 좋은 작업 형태·작업시간표의 계획을 세울 수 있어, 효율 좋게 재배관리를 행할 수 있다. 또한, 복수의 작업자가 각각 작업이동차(35)를 타서 작업을 하고 있을 때, 넓은 재배시설의 어느 곳에 어떤 작업이동차(35)(작업자)가 있는지, 바로 알 수 있어 노무관리를 용이하게 행할 수 있다.

그리고, 각 작업통로(4a)의 각 재배조의 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작 업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거 작업, 싹제거 작업)에서의 처리물의 중량을 각각 알수 있으므로, 그 데이터로 이후의 재배시설의 환경관리를 수정하여 적절한 재배를 행할 수 있게 된다.

본 발명의 실시형태를 도면에 근거하여 설명한다.

실시예1

도 1 및 도 2는 온실(溫室, 1)을 나타낸 것이며, 이 온실(1)은 사각형의 측벽(2) 및 천정(3)을 투명한 유리로 구성하고 있다. 온실의 일측 단부(端部)에는 작업자, 작업대차(作業台車) 또는 방제기(防除機) 등이 통과할 수 있는 메인(Main)통로(4)를 설치하고 있고, 이 메인통로(4)는 노면이 콘크리트로 구성된 콘크리트 통로이다. 메인통로(4)의 측방에는 다수 열(列)의 재배조로서의 재배베드(Bed, 5)를 배치한 재배구역을 구성하고 있다. 또한, 메인통로(4)의 중앙부에는 온실(1)의 출입구(6)가 구성되어 있다.

온실(1) 안의 상부에 설치한 다수의 빔(Beam, 7...)으로부터 복수의 매달림구(9...)로 용기(10)가 지면에서 부상하도록 매달려 있다. 각 용기(10...)에는 암면(Rock Wool)으로 만든 재배베드(5)가 재치(載置)되어 있다. 그리고, 각 재배베드(5...)에는 각각 모종을 이식한 입방체(Cube, 12)가 재배베드(5)에 좌우 2열로 나란히 재치되어 있다.

입방체(12)로부터 길게 늘어지는 모종(실시예는 토마토의 모종)의 줄기(K)는 위쪽으로부터 매달린 유인(誘引)끈(13)에 의해 위쪽으로 유인된 상태에서 성장한 다.

용기(10)의 하부에서 재배베드(5)의 아래쪽의 좌우 폭방향 중앙에는 재배베드(5)에 양액(養液)을 공급하기 위한 공급액 파이프(19)를 재배베드(5)를 따라 설치하고 있다. 공급액 파이프(19)의 위쪽에서 재배베드(5)의 아래쪽의 위치에는 재배베드(5)로부터의 배출액(잉여의 양액)을 받아서 회수하는 배출액 거터(Gutter, 20)를 공급액 파이프(19)를 따라 설치하고 있다. 한편, 용기(10), 재배베드(5) 및 배출액 거터(20)는 그 길이방향으로 약간 경사져 있어, 배출액 거터(20)로 받은 배출액이 그 거터(20)의 일단(一端)으로 회수되도록 되어 있다. 공급액 파이프(19)로부터 각각의 입방체(12)로 양액을 공급하는 각각의 드립호스(Drip Hose, 21)를 설치하여, 입방체(12)에 이식한 모종에 양액을 공급하여 작물을 재배하도록 되어 있다.

따라서, 공급액 파이프(19)를 재배베드(5) 및 배출액 거터(20)의 아래쪽에 배치하고 있으므로, 재배베드(5) 또는 배출액 거터(20)에 의해 그늘지게 되어 공급액 파이프(19)에 태양광이 조사되지 않아, 재배베드(5)에 공급하는 양액이 고온으로 되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 여름철에 양액이 이상(異常)의 고온으로 되는 것을 방지할 수 있고, 재배 바닥으로 되는 재배베드(5)가 이상의 고온으로 되어 재배에 악영향을 끼치는 것을 방지할 수 있다. 또한, 공급액 파이프(19)가 재배베드(5)의 측방에 배치되어 있지 않으므로, 온실(1) 안의 재배면적을 작게 할 수 있음과 아울러, 공급액 파이프(19)가 작업자 또는 작업차 등에 의한 재배베드(5)의 측방으로부터의 작업이나 재배작물의 생육 등의 방해가 되지 않는다. 종래는 매달 기식의 재배베드의 상부 측방이나 재배베드를 재치하는 용기의 위쪽 측부의 귀부분(耳部)에 공급액 파이프를 설치하고 있었으므로, 태양광의 조사에 의해 공급액 파이프의 온도가 상승하기 쉬워, 재배베드에 공급하는 양액이 고온으로 되는 일이 있었다. 한편, 재배베드의 상부 측방에 공급액 파이프를 설치한 경우는, 공급액 파이프가 재배베드의 측방으로부터의 작업의 방해가 되거나 생육하는 재배작물과 간섭하여 그 생육을 저해하거나 할 우려가 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 양액을 저장하는 A 탱크(22) 및 B 탱크(23) 및 산(酸) 탱크(24)로부터 펌프유닛(Pump Unit, 25)을 통하여 공급액 파이프(19)에 양액이 공급되는 구성으로 되어 있다. 한편, 비료성분이 다른 양액을 A 탱크(22)와 B 탱크(23)에 저장하고, A 탱크(22) 및 B 탱크(23)로부터의 비료성분이 다른 양액의 혼합비율을 펌프유닛(25)으로 조정하여, 소망의 비료성분의 양액을 얻도록 되어 있다. 그리고, 펌프유닛(25)으로부터 각 재배베드(5)의 공급액 파이프(19)에 양액이 분류(分流)되는 구성이며, 작물을 재배하지 않는 용기(10) 또는 재배베드(5)가 있는 경우에 각 공급액 파이프(19)로의 공급액을 정지할 수 있는 공급액 정지밸브(26)를 각각 설치하여, 그 공급액 정지밸브(26)에 의해 불필요하게 양액을 공급하는 것을 방지할 수 있다. 이들의 구성을 구비하여, 양액 공급장치가 구성된다.

또한, 각 배출액 거터(20)로 회수된 배출액이 합류하여 배출액 회수탱크(27)에 저장되고, 그 배출액 액회수탱크(27)로부터 살균전(殺菌前) 탱크(28)를 통하여 살균장치(29)에 공급되어, 그 살균장치(29)에 의해 배출액을 살균한다. 살균장치(29)로 살균된 배출액은 ２차 원수(原水)탱크(30)로 이송되어 원수에 혼합되어 비 료농도가 조정되고, 펌프유닛(25)에 공급하여 양액으로서 재이용할 수 있는 구성으로 되어 있다. 한편, 원수를 저장하는 1차 원수탱크(31)로부터 상기 ２차 원수탱크(30)로 원수를 공급하는 구성으로 되어 있다.

이에 의해, ２차 원수탱크(30)로 살균된 배출액과 원수를 혼합하면서 비료농도를 조정할 수 있으므로, 소망의 비료농도로 정밀도 좋게 조정할 수 있어, 재배하는 모종이나 작물에 비료 농도장애로 인해 빨갛게 타버리는 적화현상 등이 생기는 것 같은 것을 방지할 수 있다.

펌프유닛(25)에 있어서, ２차 원수탱크(30)로부터 재배베드(5)에 양액을 공급하는 펌프(32)를 병렬로 두 개 설치하고 있다. 통상은, 상기 두 개의 펌프(32)중 한 쪽을 이용하여 양액을 공급한다. 그리고, 사용하고 있는 펌프(32)가 고장났을 때, 그 펌프(32)를 정지하여 그 흡입구 및 토출구의 밸브(33)를 닫고, 다른 쪽의 펌프(32)의 흡입구 및 토출구의 밸브(33)를 열어서 그 다른 쪽의 펌프(32)를 구동하여, 양액 공급을 계속할 수 있다. 이에 의해, 상기 펌프(32)의 고장으로 재배하는 식물(작물)이 시들어버리는 것 같은 일이 없이, 양호한 재배를 유지할 수 있다. 고장난 펌프(32)의 흡입구 및 토출구의 밸브(33)를 닫고 있으므로, 다른 쪽의 펌프(32)에 의해 양액 공급을 계속하면서 고장난 펌프(32)를 수리하거나 정상 펌프로 교환하거나 할 수 있다. 종래는 단일의 펌프에 의해 양액을 공급하도록 되어 있었으므로, 그 펌프가 고장나면 양액 공급을 행할 수 없게 되어, 식물(작물)의 재배에 악영향을 줄 우려가 있다.

재배베드(5)가 재치된 각 용기(10...) 사이에는, 메인통로(4)에 연통하는 작 업통로로(4a)가 설치되어 있다. 그리고, 각 작업통로(4a)에는 각각 좌우 간격을 두고 두 개의 온탕(溫湯) 파이프(34, 34)가 평행하게 설치되어 있다. 이 온탕 파이프(34·34)는 그 내부를 온탕 보일러(Boiler)로부터의 열탕(熱湯)이 흐르도록 되어 있고, 이후에 설명하는 제어장치로 온도 제어하여 추울 때에는 실온을 올리는 작용을 한다. 또한, 이 온탕 파이프(34, 34)는 둥근 강관(鋼管)으로 구성되어 있어, 레일(Rail)로서의 기능도 다하도록 구성되어 있다. 즉, 도 6과 도 7에 도시하는 바와 같은 작업이동차(35)의 좌우 앞 차륜(車輪, 36, 36)의 레일 전동륜(轉動輪, 36a, 36a)과 좌우 뒷 차륜(37, 37)의 레일 전동륜(37a, 37a)이 온탕 파이프(34, 34)에 재치된 상태에서, 작업이동차(35)가 각 작업통로(4a)를 이동할 수 있는 구성으로 되어 있다.

여기에서, 작업이동차(35)의 구성을 상세히 설명한다.

작업이동차(35)는 주행차대(38)의 하부에 좌우 앞 차륜(36, 36)과 좌우 뒷 차륜(37, 37)을 축지지하고, 배터리(39)의 전력으로 작동하는 전동모터(40)에 의해 좌우 뒷 차륜(37, 37)을 구동 회전하여 전후진하는 구성으로 되어 있다. 한편, 주행차대(38) 위쪽에는 전동실린더(41)에 의해 신축 작동하는 팬터그래프(Pantograph, 42)로 이루어지는 승강기구를 통하여 작업대(43)가 장착되어 있다. 그리고, 작업자가 조작패널(Pannel)을 조작함으로써, 전동모터(40)를 작동시켜서 작업이동차(35)를 전진시키거나 후진시키거나 또는 정지시킬 수 있고, 또한, 전동실린더(41)를 작동시켜서 작업대(43)를 자유로운 작업높이로 조절할 수 있는 구성으로 되어 있다.

44는 계량장치로서, 그 위에 재치하고 있는 컨테이너(Container)에 작업시에 처리한 것(수확작업에서는 수확물, 잎따기 작업시나 잎제거 작업시에는 제거한 잎, 썩은 과실 제거 작업시에는 썩은 과실과, 싹 따기 작업시에는 싹)을 넣으면 계량할 수 있는 구성으로 되어 있다.

46은 송신장치로서, 메인통로(4)로부터 각 작업통로(4a...)에 들어가는 입구부에 설치한 각 재배조 정보입출력장치(47...)에, 작업이동차(35)가 메인통로(4)로부터 작업통로(4a)에 들어갈 때에 작업이동차(35)의 고유번호를 자동 송신하고, 각 재배조 정보입출력장치(47)는 그 고유번호와 작업통로(4a)에 들어간 시간을 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 자동 송신한다. 그리고, 작업자가 작업이동차(35)를 타서 작업통로(4a)에서 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거작업, 싹제거 작업)을 하여, 컨테이너에 그 작업 처리물을 넣고, 작업통로(4a)로부터 나올 때에, 컨테이너에 넣어진 작업 처리물의 중량을 계량장치(44)가 측정하고 있으므로, 그 중량과 작업이동차(35)의 고유번호를 각 재배조 정보입출력장치(47)로 자동 송신하고, 각 재배조 정보입출력장치(47)는 그 중량과 고유번호와 작업통로(4a)에서 나온 시간을 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 자동 송신한다.

따라서, 예컨대, 작업자(A)가 한 개의 작업통로(4a)에서 잎제거 작업을 하는 경우, 작업자(A)가 작업이동차(35)를 타서 메인통로(4)로부터 작업통로(4a)에 들어간 시간과 작업을 마쳐서 나온 시간을 알 수 있으므로, 그 작업통로(4a)에서 작업한 시간을 산정할 수 있고, 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 데이터로서 보관된다. 또 한, 그 작업통로(4a)에서 잎제거한 잎의 중량도 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 데이 터로서 보관된다.

이와 같이 하여, 각 작업자의 작업통로(4a)에서의 작업시간을 계측할 수 있으므로, 작업자의 노무관리에 이용할 수 있고, 재배시설에서의 효율이 좋은 작업 형태·작업시간표의 계획을 세울 수 있어, 효율 좋게 재배관리를 행할 수 있다. 또한, 복수의 작업자가 각각 작업이동차(35)에 승차하여 작업을 하고 있을 때, 넓은 재배시설의 어느 곳에 어떤 작업이동차(작업자)가 있는지, 바로 알 수 있어 노무관리를 용이하게 행할 수 있다.

그리고, 각 작업통로(4a...)의 각 재배조의 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거 작업, 싹제거 작업)에서의 처리물의 중량을 각각 알 수 있으므로, 그 데이터로 이후의 재배시설의 환경관리를 수정하여 적절한 재배를 행할 수 있게 된다. 즉, 넓은 면적의 재배시설의 재배관리가 정밀도 좋게 적절하게 행할 수 있다.

여기서, 처리물의 중량의 데이터로, 이후의 재배시설의 환경관리를 수정하는 방법을 설명한다.

작업통로(4a)에서 수확작업을 한 경우는, 각 작업통로(4a)(재배조) 마다 수확 중량과 재배시설 전체의 수확 중량을 알 수 있으므로, 수확 중량이 적은 작업통로(4a)의 재배베드(5)에는 과실이 더욱 생육하는 비료성분으로 한 양액을 공급하는 도록 재배시설관리 컴퓨터(CPU)로 자동 제어하고, 재배시설 전체의 수확 중량이 적은 경우에는, 시설 전체의 실온·습도·환기·양액·채광 관리를 더 적절한 것으로 제어하여 고친다.

작업통로(4a)에서 잎제거 작업(예컨대, 토마토의 경우에서는, 하나의 가지에 세 장의 잎이 있는 상태가 좋고, 그 이상으로 잎이 붙은 경우는 제거함)이나 싹따기 작업을 한 경우는, 각 작업통로(4a)(재배조) 마다 제거한 잎이나 싹의 중량을 판별한다. 잎이나 싹의 중량이 많은 경우는, 과실이 생육하는 환경이 아니라, 잎이나 줄기가 생육하는 환경으로 되는 것이 원인이기 때문에, 그 작업통로(4a)의 환경을 아래와 같이 한다.

1. 온도를 올린다.

2. 낮과 밤의 온도차를 5도 정도로 많게 한다.

3. 양액 온도를 올린다.

4. 습도를 내린다.

5. 양액의 EC값을 올린다.

6. 관수회수(灌水回數)를 적게 하여 재배베드(5)을 건조경향으로 한다.

이러면, 잎이나 줄기가 생육하는 환경에서 과실이 생육하는 환경으로 되어 수확이 늘어난다.

작업통로(4a)에서 썩은 과실제거 작업(생육하지 않고 썩어버린 과실을 제거함)을 한 경우는, 각 작업통로(4a)(재배조) 마다 제거한 썩은 과실의 중량을 판별한다. 썩은 과실의 중량이 많은 경우는, 그 작업통로(4a)의 환경을 아래와 같이 한다.

1. 천정(3)부에 설치한 차광커튼(50)를 닫아서 차광시간을 길게 한다.

2. 양액의 EC값을 내린다.

3. 양액의 관수 회수를 많게 한다. 또는, 1회의 양액 공급량을 늘린다.

4. 칼슘을 잎 면에 살포한다. 또는, 양액 중의 칼슘농도를 올린다.

5. 습도를 올린다.

이러면, 썩은 과실의 발생이 적어져, 수확이 늘어난다.

한편, 온실(1)의 천정(3)부에는, 차광커튼(50)이 그 일단측에 배치한 감김축에 감겨져 열리도록 되어 있고, 차광커튼(50)의 아래쪽에는 전동모터의 구동에 의해 마찬가지로 감겨져 여는 보온커튼(51)이 설치되어 있다.

한편, 이 양액 공급 제어에 있어서는, 야간에는 양액을 공급하지 않도록 1일 중 공급액 가능 시간대를 설정하여, 그 공급액 가능 시간대에만 양액을 공급하도록 되어 있다. 그리고, 공급액 가능 시간대를 지났을 때(저녁 등), 산 탱크(24)에 저장한 산(酸)을 소정시간(5초간)공급하여, 드립호스(21) 안을 세정하도록 되어 있다. 종래, 야간에 드립호스(21) 안에 양액이 저장된 채로 되므로, 드립호스(21) 안에 액체비료가 굳어지기 쉬워 드립호스(21)에 막힘이 발생하여 다음 날의 양액 공급을 원활하게 행할 수 없는 일이 있지만, 드립호스(21) 안에 산을 흘려보내 세정함으로써, 이러한 문제를 해소할 수 있다. 한편, 상기 산은 중량농도 1％ 정도의 초산 등, 식물의 생육을 저해하지 않는 정도의 것이다. 또한, 드립호스(21) 안에 산을 흘려보내 세정한 후에 원수를 흐르게 하여, 재배베드(5)에 산이 남지 않도록 하여 산에 의해 식물의 생육을 저해하지 않도록 하여도 좋다.

실시예2

상기 실시예1에서는 각 작업통로(4a)에 각 재배조 정보입출력장치(47)를 설 치한 예를 나타냈지만, 이 각 재배조 정보입출력장치(47)를 없애고, 작업이동차(35)가 어떤 작업통로(4a)에 있는지 판정하는 판정장치를 설치하고(예컨대, 각 작업통로(4a...)에 개별의 바코드(Barcode)를 부설하고, 그 바코드를 판정장치로 판정하여, 작업이동차(35)가 어느 작업통로에 언제 들어갔는지지 판정하도록 한다. 또한, 작업이동차(35)가 그 작업통로에서 나올 때도, 그 바코드를 검출하여 나온 시간을 판정함), 작업이동차(35)의 송신장치(46)로, 직접, 그 판정한 재배통로 데이터, 계량한 중량 및 작업시간을 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신하는 구성으로 하여도 좋다.

따라서, 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어가면, 작업이동차(35)는 그 작업통로(4a)가 재배시설의 어떤 작업통로에 있는지 판정장치에 의해 판정하여, 송신장치(46)에 의해 그 데이터가 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신된다. 또한, 작업이동차(35)를 타고 있는 작업자가 작업통로(4a)에서 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거작업, 싹제거 작업 등)을 한 결과의 작업 처리물의 중량을 계량장치(44)가 측정하고, 그 중량이 송신장치(46)에 의해 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신된다. 또한, 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어간 시간과 나온 시간 또는 작업이동차(35)가 작업통로(4a)에 들어가서 나올 때까지의 시간이 송신장치(46)에 의해 재배시설관리 컴퓨터(CPU)에 송신된다.

이와 같이하여, 작업자의 작업통로(4a)에서의 작업시간을 계측할 수 있으므로, 작업자의 노무관리에 이용할 수 있고, 재배시설에서의 효율이 좋은 작업 형태·작업시간표의 계획을 세울 수 있어, 효율 좋게 재배관리를 행할 수 있다. 또한, 복수의 작업자가 각각 작업이동차(35)를 타서 작업을 하고 있을 때, 넓은 재배시설의 어느 곳에 어떤 작업이동차(35)(작업자)이 있는지, 바로 알 수 있어 노무관리를 용이하게 행할 수 있다.

그리고, 각 작업통로(4a)의 각 재배조의 재배관리작업(수확작업, 잎따기 작업, 잎제거 작업, 썩은 과실제거 작업, 싹제거 작업)에서의 처리물의 중량을 각각 알 수 있으므로, 그 데이터로 이후의 재배시설의 환경관리를 수정하여 적절한 재배를 행할 수 있다.

따라서, 이 재배시설에 의하면, 노무관리를 적절하게 행할 수 있어 작업 효율이 좋다. 또한, 넓은 면적의 재배시설의 재배관리가 정밀도 좋게 적절하게 행할 수 있고, 적절한 재배를 행할 수 있어 수확량이 많아진다.