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一种 种子清选装置

阅读：0发布：2021-01-31

专利汇可以提供一种种子清选装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种种子清选装置，涉及种子清选技术领域。本实用新型包括机架，机架上固定有进料斗，进料斗底部出料管上设置有调节板，进料斗底部出料端连通有振动给料器，振动给料器的出料端连通有吸风道，吸风道上段侧面通过开口连通有与机架固定连接的沉降室，沉降室顶端通过风管连通有风机，风机的出风口连通有旋风分离器。本实用新型通过设计风选和筛选的配合使用，使得种子清选在保证清选质量的同时提高了清选效率，结构紧凑、能耗低，不仅能够除去种子中混有的杂物，而且对除去的杂物进行沉降和布袋除尘，改善工作环境。，下面是一种种子清选装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种种子清选装置，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)上固定有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部出料管上设置有调节板(3)，所述进料斗(2)底部出料端连通有振动给料器(4)，所述振动给料器(4)的出料端连通有吸风道(5)，所述吸风道(5)上段侧面通过开口连通有与机架(1)固定连接的沉降室(6)，所述沉降室(6)顶端通过风管连通有风机(7)，所述风机(7)的出风口连通有旋风分离器(8)；
其中，所述吸风道(5)下端开口设置有膨大室(501)，所述吸风道(5)下端膨大室(501)内部设置有振动筛(9)，所述机架(1)内部设置有与振动筛(9)相配合的电磁激振器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种种子清选装置，其特征在于，所述振动筛(9)与平面呈6°夹角，所述振动筛(9)为钢质冲孔筛。
3.根据权利要求1所述的一种种子清选装置，其特征在于，所述机架(1)底部设置有与振动筛(9)相配合的接料箱(11)和杂物箱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种种子清选装置，其特征在于，所述沉降室(6)底部出口设置有重力门(13)，所述沉降室(6)底部出口连通有排杂仓，所述排杂仓底部贯穿有延伸至机架(1)外部的排杂管。
5.根据权利要求1所述的一种种子清选装置，其特征在于，所述振动筛(9)通过紧固螺栓与电磁激振器(10)固定连接，所述振动筛(9)远离电磁激振器(10)一端的底部与挡板转动连接。

说明书全文

一种种子清选装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于种子清选技术领域，特别是涉及一种种子清选装置。

背景技术

[0002] 谷物清选是谷物收获后不可缺少的环节，谷粒经过清选以后，可以获得质量均匀、尺寸一致的种子。清选后的种子已经清除掉其中大部分病虫害的子粒，减少了今后感染的可能性，使田间杂草含量减少，作物生长整齐，成熟一致，有利于机械化作业。目前，国内的5XC-100型风选机可适用于小麦、玉米、油菜等主要农作物种子小区育种试验的加工工艺要求。针对此设备只是单纯风选结构，为提高清选效果，现进行改进性设计。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种种子清选装置，通过对现有的谷物清选设备进行改进，同时进行风选和筛选，解决了现有的谷物清选设备结构单一、清选效果差，清选效率低的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本实用新型为一种种子清选装置，包括机架，所述机架上固定有进料斗，所述进料斗底部出料管上设置有调节板，所述进料斗底部出料端连通有振动给料器，所述振动给料器的出料端连通有吸风道，所述吸风道上段侧面通过开口连通有与机架固定连接的沉降室，所述沉降室顶端通过风管连通有风机，所述风机的出风口连通有旋风分离器。

[0006] 其中，所述吸风道下端开口设置有膨大室，所述吸风道下端膨大室内部设置有振动筛，所述机架内部设置有与振动筛相配合的电磁激振器。

[0007] 进一步地，所述振动筛与平面呈6°夹角，所述振动筛为钢质冲孔筛。

[0008] 进一步地，所述机架底部设置有与振动筛相配合的接料箱和杂物箱。

[0009] 进一步地，所述沉降室底部出口设置有重力门，所述沉降室底部出口连通有排杂仓，所述排杂仓底部贯穿有延伸至机架外部的排杂管。

[0010] 进一步地，所述振动筛通过紧固螺栓与电磁激振器固定连接，所述振动筛远离电磁激振器一端的底部与挡板转动连接。

[0011] 本实用新型具有以下有益效果：

[0012] 本实用新型通过设计风选和筛选的配合使用，使得种子清选在保证清选质量的同时提高了清选效率，结构紧凑、能耗低，不仅能够除去种子中混有的杂物，而且对除去的杂物进行沉降和布袋除尘，改善工作环境。

[0013] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型种子清选装置的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型吸风道的结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型振动筛的结构示意图；

[0018] 图4为图1中A处的局部放大结构示意图。

[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0020] 1-机架，2-进料斗，3-调节板，4-振动给料器，5-吸风道，501-膨大室，6-沉降室，7-风机，8-旋风分离器，9-振动筛，10-电磁激振器,11-接料箱，12-杂物箱，13-重力门。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-4所示，本实用新型为一种种子清选装置，包括机架1，机架1上固定有进料斗2，进料斗2底部出料管上设置有调节板3，装置作业时由谷物置于进料斗2中，重力作用下落入振动给料器4中，调节板3控制落入物料的量，进料斗2底部出料端连通有振动给料器4，振动给料器4的出料端连通有吸风道5，吸风道5上段侧面通过开口连通有与机架1固定连接的沉降室6，沉降室6顶端通过风管连通有风机7，风机7的出风口连通有旋风分离器8，振动给料器4将谷物送入吸风道5中，给料量可通过振动给料器4的振动频率调节；风机7转动在吸风道5中产生持续气流；轻杂及尘土在风力作用下进入沉降室6沉降；当沉降室6中杂物达到一定量时重力门12打开，杂物排到机体外；尘土继续随气流进入旋风分离器8中经减速沉降和布袋除尘，改善工作环境，谷物及长杂落到振动筛9上，由于谷物直径小于筛孔径，所以透过筛体落入接料箱11，长杂被运输到筛体末端排到杂物箱12。

[0023] 吸风道5下端开口设置有膨大室501，吸风道5下端膨大室501内部设置有振动筛9，机架1内部设置有与振动筛9相配合的电磁激振器10。

[0024] 其中，振动筛9与平面呈6°夹角，振动筛9为钢质冲孔筛。

[0025] 其中，机架1底部设置有与振动筛相配合的接料箱和杂物箱。

[0026] 其中，沉降室6底部出口设置有重力门12，沉降室6底部出口连通有排杂仓，排杂仓底部贯穿有延伸至机架1外部的排杂管。

[0027] 其中，振动筛9通过紧固螺栓与电磁激振器10固定连接，振动筛9远离电磁激振器10一端的底部与挡板转动连接。

[0028] 本实施例的一个具体应用为：使用时，谷物置于进料斗2中，调节板3调节落入物料的量，由振动给料器4将物料送入吸风道5中；经过风选清除谷物中的轻浮物(包括颖壳、小茎秆、尘土)，形成初选物料；初选物料再通过下端振动筛9选去除谷物中大杂(大茎秆)，轻浮物经过沉降室6沉降以及旋风分离器8分离后排出，成品种子经筛孔落入接料箱11。

[0029] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0030] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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