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一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法

阅读:1057发布:2020-05-26

专利汇可以提供一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,小麦播幅45-50厘米宽幅匀播机 播种 平面45-50厘米小麦分散生长,小麦播种时预留幅距20-25厘米为夏玉米收麦后玉米播种空白地;小麦 收获 前10-15天采用夏玉米麦垄套种玉米 播种机 在小麦收获前提前播种,播种区域为预留的20-25厘米幅距内。其麦垄机械套种玉米,夏玉米提前播种10-15天,充分挖掘了现有自然 气候 光气温条件玉米灌浆期提前,提高玉米产量和品质。麦垄机械套种生育期提前,争得了最好光气温条件,提高积温350度以上,使夏玉米九月下旬玉米最佳收获期,玉米粒 水 分达到30%以下,具备了玉米联合收机械收获、机械脱粒的良好作业条件,实现了夏玉米生产播种收获脱粒全程机械化。,下面是一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法专利的具体信息内容。

1.一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,小麦播幅45-50厘米宽幅匀播机播种平面45-50厘米小麦分散生长,小麦播种时预留幅距20-25厘米以为夏玉米麦垄机械套种预留了空白地,同时为夏玉米麦垄套种玉米播种机套种铺垫了行走路线;
小麦收获前10-15天采用夏玉米麦垄套种玉米播种机在小麦收获前提前播种,播种区域为预留的20-25厘米幅距内,采用单粒条播或每穴单双粒交替下种方式播种,形成了小麦、玉米上下茬高度融合玉米大行距70厘米无茬播种;
小麦成熟后采用联合收割机收割,收割后麦茬高度10-15公分;
所述夏玉米麦垄套种玉米播种机包括机架,所述机架前端设置有上支架与下支架用于与牵引设备连接,所述机架最低点距离地面的高度最少为80-85cm,所述牵引设备与地面通过可高度最少为80-85cm;
所述机架前端上方设有肥料斗,所述肥料斗上开有若干下肥料口,在对应的下肥料口处设有拨料器,所述拨料器连接拨料电机,所述拨料器的进料口连接下肥料口,所述拨料器的出料口连接下肥料管,每个下肥料口的下方对应设置一个肥料,相邻的两个肥料犁之间的间隔距离为65-75cm,所述肥料犁后部设置有接肥料口,所述接肥料口连接下肥料管的下端,所述下肥料管的上端连接拨料器的出料口;
所述肥料犁后方对应设有种子犁,所述种子犁后面设有开口,所述种子犁和肥料犁中心有错位,相邻的两个种子犁之间的间隔距离为65-75cm,所述种子犁后面设置有播种器,所述播种器的出料口位于下方,所述播种器的出料口位于种子犁后面的开口内,所述播种器连接播种器电机,所述种子犁上方对应设有料斗,所述播种器的进料口通过下料管与料斗连接;
所述机架后部与种子犁相对应设置有滚轮,所述滚轮上方设有减震机构。
2.根据权利要求1所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,所述种子犁后面还设有围土器,所述围土器为状。
3.根据权利要求1所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,玉米品种选用目前采用现有玉米品种生长期100天左右,缓释肥采用高科技绿色环保涂层缓释一次肥。
4.根据权利要求1所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,所述机架上还安装有控制器,所述控制器的个数与拨料器和播种器的个数相同,拨料电机与播种器电机分别连接对应的控制器,以控制下肥料与播种的出料速度。
5.根据权利要求1所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,相邻的两个肥料犁之间的间隔距离为70cm。
6.根据权利要求1所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,小麦株距为1.5-3.5厘米,玉米单粒条播时株距为13-15厘米、单双粒交替下种时株距为5-7厘米。(根据玉米品种的特征、特性和适宜密度调整株距确保亩穗数)。
7.根据权利要求1所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,所述小麦采用小麦智能化宽幅匀播机播种,所述小麦智能化宽幅匀播机包括机架,所述机架前端设置有上支架与下支架用于与牵引设备连接;
所述机架上方靠近前端设有肥料斗,所述肥料斗底部开有若干个落肥料口,在对应的落肥料口处设有肥料拨料器,所述肥料拨料器之间用肥料拨料器轴串联起来,所述肥料拨料器轴端部设有落肥料口链轮,与肥料拨料电机上的链轮用链条连接,所述肥料拨料器的进料口连接落肥料口,所述肥料拨料器的出料口连接肥料落管;
所述肥料斗后方与之平行设有种子斗,所述种子斗底部开有若干个落种子口,在对应的落种子口处设有种子拨料器,所述若干个种子拨料器用种子拨料器轴串联起来,所述种子拨料器轴端部设有链轮,与种子拨料电机上的链轮用链条连接,所述种子拨料器的进料口连接落种子口,所述种子拨料器的出料口连接种子落管;
在所述肥料斗和种子斗的下方设置若干组圆盘开沟器,每组圆盘开沟器为4个,前边两个后边两个,错位分布,圆盘开沟器前方设有肥料接口,圆盘开沟器后方设有匀播器,每组匀播器的播幅总宽度2-L为45-50cm,相邻的两组匀播器之间的间隔2-L1为20-25cm,圆盘开沟器前方的肥料接口通过肥料落管连接肥料拨料器的出料口,后方的匀播器通过种子落管与种子拨料器的出料口连接。
8.根据权利要求7所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,所述机架前部与每组圆盘开沟器对应设置有起垄器。
9.根据权利要求7所述的小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,其特征在于,所述机架后部设置有整平机构,所述整平机构上方设有减震机构。

说明书全文

一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培

方法

技术领域

背景技术

[0002] 目前我国小麦、玉米一年两熟种植区域长江以北八省两市(河北省、河南省、山东省、安徽省北部、江苏省北部、湖北省北部、山西省南部、陕西省中、南部、天津市、北京市常年种植小麦、玉米四亿亩左右)建国后数十年夏玉米种植方式50-60年代收麦后回茬木制楼、管楼、人畜种植。70年代玉米播种机诞生,收麦后带茬播种,小行距种植40厘米人工间苗、定苗。80年代玉米播种机提升为单粒播种,行距50厘米。90年代至今,玉米播种机单粒播种,种肥同播(多种排种器并存)行距为60厘米。建国后我国夏玉米种植三次改革都是向大行距密植推进。
[0003] 目前夏玉米种植技术的局限性,由于国情科研体制专业化,小麦专家从育种到栽培一个专业,另一个玉米专家从育种到栽培一个体系,互不协调,农机专家跟随栽培专家研究配套走。由于科研体制专业化,造成我国小麦、玉米一年两熟种植区域数十年传统种植夏玉米存在很大弊端,收麦后玉米小行距带茬播种,上下茬不衔接造成夏玉米种植苗期环境差,缺苗断垄严重。由于传统小麦、玉米种植方式收麦后麦茬、麦秸分布不匀,容易苗期虫害滋生,危害玉米苗期生长,特别是二点委叶蛾虫子对玉米苗期危害巨大,造成玉米苗期环境差、缺苗断垄,影响产量提高。
[0004] 小麦、玉米一年两熟种植区域收麦后带茬播种目前早熟品种研究因遗传基因难题,十年内看不到早熟高产机收机脱苗头品种。夏玉米品种大部分都在生长期100-110天左右,由于光照、积温受自然条件限制,玉米九月底十月初收获期,玉米粒分大,超机械收获水分标准,机械不能籽粒脱,玉米收获机械只能单一收穗,人工晾晒人工脱离,传统玉米种植机械不能脱离,给农民带来了诸多的劳动强度,如玉米收获后找场地晾晒人工脱离,遇连阴雨天气易霉烂降低品质。同时,传统夏玉米种植收麦后带茬播种,玉米生长期受无霜期和光气温限制,玉米有效低温受个别年份阴雨天光照时数减少,造成夏玉米因自然气候影响,产量不稳和品质下降,夏玉米种植区域玉米产量十几年来徘徊不前,科研上没有大的突破。

发明内容

[0005] 为了克服传统的小麦、玉米种植方法存在的问题,提高种植小麦、玉米一年两熟栽培的产量,本发明提出一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法。所述技术方案如下:
[0006] 本发明提出一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,[0007] 小麦播幅45-50厘米宽幅匀播机播种平面45-50厘米小麦分散生长,小麦播种时预留幅距20-25厘米以为夏玉米麦垄机械套种预留了空白地,同时为夏玉米麦垄套种玉米播种机套种铺垫了行走路线;
[0008] 小麦收获前10-15天采用夏玉米麦垄套种玉米播种机在小麦收获前提前播种,播种区域为预留的20-25厘米幅距内,采用单粒条播或每穴单双粒交替下种方式播种,形成了小麦、玉米上下茬高度融合玉米大行距70厘米无茬播种;
[0009] 小麦成熟后采用联合收割机收割,收割后麦茬高度小于10-15公分;
[0010] 所述夏玉米麦垄套种玉米播种机包括机架,所述机架前端设置有上支架与下支架用于与牵引设备连接,所述机架最低点距离地面的高度最少为80-85cm,所述牵引设备与地面通过可高度最少为80-85cm;
[0011] 所述机架前端上方设有肥料斗,所述肥料斗上开有若干下肥料口,在对应的下肥料口处设有拨料器,所述拨料器连接拨料电机,所述拨料器的进料口连接下肥料口,所述拨料器的出料口连接下肥料管,每个下肥料口的下方对应设置一个肥料,相邻的两个肥料犁之间的间隔距离为65-75cm,所述肥料犁后部设置有接肥料口,所述接肥料口连接下肥料管的下端,所述下肥料管的上端连接拨料器的出料口;
[0012] 所述肥料犁后方对应设有种子犁,所述种子犁后面设有开口,所述种子犁和肥料犁中心有错位,相邻的两个种子犁之间的间隔距离为65-75cm,所述种子犁后面设置有播种器,所述播种器的出料口位于下方,所述播种器的出料口位于种子犁后面的开口内,所述播种器连接播种器电机,所述种子犁上方对应设有料斗,所述播种器的进料口通过下料管与料斗连接;
[0013] 所述机架后部与种子犁相对应设置有滚轮,所述滚轮上方设有减震机构。
[0014] 作为上述技术方案的优先,所述种子犁后面还设有围土器,所述围土器为状。
[0015] 作为上述技术方案的优先,玉米品种选用目前采用现有玉米品种生长期100天左右,缓释肥采用高科技绿色环保涂层缓释肥。。
[0016] 作为上述技术方案的优先,所述机架上还安装有控制器,所述控制器的个数与拨料器和播种器的个数相同,拨料电机与播种器电机分别连接对应的控制器,以控制下肥料与播种的出料速度。
[0017] 作为上述技术方案的优先,相邻的两个肥料犁之间的间隔距离为70cm。
[0018] 作为上述技术方案的优先,小麦株距为1.5-3.5厘米,玉米单粒条播时株距为13-15厘米、单双粒交替下种时株距为5-7厘米。(根据玉米品种的特征、特性结合种植区域和适宜密度调整株距确保亩穗数)
[0019] 作为上述技术方案的优先,所述小麦采用小麦智能化宽幅匀播机播种,所述小麦智能化宽幅匀播机包括机架,所述机架前端设置有上支架与下支架用于与牵引设备连接;
[0020] 所述机架上方靠近前端设有肥料斗,所述肥料斗底部开有若干个落肥料口,在对应的落肥料口处设有肥料拨料器,所述肥料拨料器之间用肥料拨料器轴串联起来,所述肥料拨料器轴端部设有落肥料口链轮,与肥料拨料电机上的链轮用链条连接,所述肥料拨料器的进料口连接落肥料口,所述肥料拨料器的出料口连接肥料落管;
[0021] 所述肥料斗后方与之平行设有种子斗,所述种子斗底部开有若干个落种子口,在对应的落种子口处设有种子拨料器,所述若干个种子拨料器用种子拨料器轴串联起来,所述种子拨料器轴端部设有链轮,与种子拨料电机上的链轮用链条连接,所述种子拨料器的进料口连接落种子口,所述种子拨料器的出料口连接种子落管;
[0022] 在所述肥料斗和种子斗的下方设置若干组圆盘开沟器,每组圆盘开沟器为4个,前边两个后边两个,错位分布,圆盘开沟器前方设有肥料接口,圆盘开沟器后方设有匀播器,每组匀播器的播幅总宽度L为45-50cm,相邻的两组匀播器之间的间隔L1为20-25cm,圆盘开沟器前方的肥料接口通过肥料落管连接肥料拨料器的出料口,后方的匀播器通过种子落管与种子拨料器的出料口连接。
[0023] 作为上述技术方案的优先,所述机架前部与每组圆盘开沟器对应设置有起垄器。
[0024] 作为上述技术方案的优先,所述机架后部设置有整平机构,所述整平机构上方设有减震机构。
[0025] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0026] 本发明提出的一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,麦垄机械套种玉米,夏玉米提前播种10-15天,充分挖掘了现有自然气候光气温条件玉米灌浆期提前,提高玉米产量和品质。麦垄机械套种生育期提前,争得了最好光气温条件,提高积温350度以上,使夏玉米九月下旬玉米最佳收获期,玉米粒水分达到30%以下,具备了玉米联合收机械收获、机械脱粒的良好作业条件,实现了夏玉米生产播种收获脱粒全程机械化,解决了传统玉米种植收获后繁多的人工晾晒、人工脱粒及劳动强度,提高了产量。麦垄机械套种玉米,玉米品种选用目前采用现有玉米品种生长期100天左右的和高科技绿色环保涂层缓释一次肥,麦垄机械套种种肥一体同播,省工、省肥、高产、高效。
[0027] 同时,解决的技术难题包括:一、改传统小麦窄行条播种平面2-3厘米,排种器小麦种植集中生长为小麦45-50厘米宽幅匀播机种平面45-50厘米小麦分散生长,小麦播种时预留幅距20-25厘米,为夏玉米麦垄机械套种预留了空白地,为麦垄机械套种铺垫了行走路线。二、小麦收获前两周左右用麦垄套种玉米播种机在小麦收获前提前播种,形成了小麦、玉米上下茬高度融合玉米大行距70厘米无茬播种扩行、缩株、增密,提高玉米产量,收麦后玉米苗不影响机械收割小麦(小麦联合收割机麦茬高度10-15公分)。三、大面积推广麦垄机械套种玉米栽培方法,由于区域和种植面积形成了小麦、玉米共生期长的,适当改造小麦联合收割机割台加保护玉米苗装置,采取此办法解决玉米在麦间共生期长的不利于机械小麦收割的缺陷
[0028] 本发明提出的一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,麦垄机械套种玉米一般年亩增产150斤以上,我国夏玉米常年种植四亿亩左右,只改变传统种植方式不增加任何投入,每年为国家增产玉米600亿斤以上。同时,实现了夏玉米机械收获机械脱粒,节省用工,降低繁琐的玉米穗晾晒、人工脱粒,亩节省用工三个以上,年增加社会效益120亿元以上。附图说明
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030] 图1为本发明实施例提供的夏玉米麦垄套种玉米播种机结构示意图;
[0031] 图2为图1的侧视图;
[0032] 图3为图1的俯视图;
[0033] 图4为图1的A-A向视图;
[0034] 图5为本发明实施例提供的小麦智能化宽幅匀播机结构示意图;
[0035] 图6为图5的侧视图;
[0036] 图7为图5的俯视图;
[0037] 图8为本发明提出一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法示意图。

具体实施方式

[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0039] 本发明提出一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法:小麦播幅45厘米宽幅匀播机播种平面45厘米小麦分散生长,小麦播种时预留幅距25厘米以为夏玉米麦垄机械套种预留了空白地,同时为夏玉米麦垄套种玉米播种机套种铺垫了行走路线,小麦45厘米匀播,幅距25厘米,根据玉米品种审定区域要求的密度,即适宜地区可调整为小麦50厘米匀播,幅距20厘米。
[0040] 小麦收获前10-15天采用夏玉米麦垄套种玉米播种机在小麦收获前提前播种,播种区域为预留的25厘米幅距内,采用单粒条播或每穴单双粒交替下种方式播种,形成了小麦、玉米上下茬高度融合玉米大行距70厘米无茬播种;
[0041] 小麦成熟后采用联合收割机收割,收割后麦茬小于高度10-15公分;
[0042] 所述夏玉米麦垄套种玉米播种机,包括机架1-1,所述机架1-1端设置有上支架1-1.1与下支架1-1.2用于与牵引设备连接,所述机架1-1最低点距离地面的高度H最少为80-
85cm,所述牵引设备与地面通过高度最少为80-85cm;
[0043] 所述机架1-1前端上方设有肥料斗1-5,所述肥料斗上开有三个下肥料口1-5.1,在对应的下肥料口1-5.1处设有拨料器1-6,所述拨料器1-6连接拨料电机1-7,所述拨料器1-6的进料口连接下肥料口1-5.1,所述拨料器的出料口连接下肥料管1-8,每个下肥料口1-5.1的下方对应设置一个肥料犁1-9,相邻的两个肥料犁之间的间隔距离L为70cm,所述肥料犁1-9后部设置有接肥料口1-9.1,所述接肥料口1-9.1连接下肥料管1-8的下端,所述下肥料管1-8的上端连接拨料器1-6的出料口;
[0044] 所述肥料犁1-9后方对应设有三个种子犁1-10,所述种子犁1-10后面设有开口1-10.1,所述种子犁和肥料犁中心有错位L1,相邻的两个种子犁之间的间隔距离L为70cm,所述种子犁1-10后面设置有播种器1-11,所述播种器1-11的出料口位于下方,所述播种器1-
11的出料口位于种子犁后面的开口1-10.1内,所述播种器连接播种器电机1-12,所述种子犁上方的对应设有料斗1-2,所述播种器的进料口通过下料管1-3与料斗1-2连接,种子犁1-
10后面还设有马蹄状围土器1-14,用于将种子更好的掩埋在土内。
[0045] 所述机架1-1后部与种子犁1-10相对应设置有滚轮1-13,用于压实土层,所述滚轮1-13上方设有减震机构1-15,使滚轮1-13始终与地面贴合。
[0046] 所述机架上还安装有控制器1-4,所述控制器1-4的个数与拨料器1-6和播种器1-11的个数相同,拨料电机1-7与播种器电机1-12分别连接对应的控制器1-4,以控制下肥料与播种的出料速度。
[0047] 所述夏玉米麦垄套种玉米播种机,种子犁之间玉米70厘米大行距,扩大行距、改善玉米生长后期田间环境、缩株增密,提高产量;同时,机架的可通过高度为80-85cm,可以使小麦没成熟以前通过,便于玉米套播。其玉米智能化麦垄套播机,在种小麦时预留玉米播种行,下茬玉米种植预留的20-25幅距空地上,形成了无茬播种,减少苗期病虫害和缺苗断垄,玉米生长环境友好。适用于小麦播幅45厘米、幅距20-25厘米,形成小麦、玉米上下茬高度融合,玉米小麦70厘米一带创新高产种植模式。该播种机主要特点:改传统播种机机械传动,人工操作排种排肥为智能化电子模版智能控制排种排肥系统,达到精准排种排肥。
[0048] 宽幅匀播机包括机架2-1,所述机架2-1前端设置有上支架2-19与下支架2-20用于与牵引设备连接;
[0049] 所述机架2-1上方靠近前端设有肥料斗2-3,所述肥料斗2-3底部开有12个落肥料口2-3.1,在对应的落肥料口处设有12个肥料拨料器2-12,肥料拨料器2-12用肥料拨料器轴2-12.1串联起来,所述肥料拨料器轴2-12.1端部设有肥料拨料器链轮2-13,与肥料拨料电机2-15上的链轮2-14用链条连接,所述肥料拨料器2-12的进料口连接落肥料口2-3.1,所述肥料拨料器2-12的出料口连接肥料落管2-11或2-16;
[0050] 所述肥料斗2-3后方与之平行设有种子斗2-2,所述种子斗2-2底部开有12个落种子口2-2.1,在对应的落种子口2-2.1处设有12个种子拨料器2-4,种子拨料器2-4用种子拨料器轴2-4.1串联起来,所述种子拨料器轴2-4.1端部设有种子拨料器链轮,与种子拨料电机2-6上的链轮2-7用链条连接,所述种子拨料器2-4的进料口连接落种子口2-2.1,所述种子拨料器2-4的出料口连接种子落管2-8或2-17;
[0051] 在所述肥料斗2-3和种子斗2-2的下方设置3组圆盘开沟器,每组圆盘开沟器包括两个前圆盘开沟器2-18和两个后圆盘开沟器2-9,所述前圆盘开沟器2-18和两个后圆盘开沟器2-9错位分布,圆盘开沟器前方设有肥料接口,圆盘开沟器后方设有匀播器2-10,每组匀播器的播幅总宽度2-L为45cm,相邻的两组匀播器之间的间隔2-L1为25cm,匀播器的开口宽度2-L2为15cm。前圆盘开沟器2-18前方的肥料接口通过肥料落管2-16连接肥料拨料器的出料口,前圆盘开沟器2-18后方匀播器2-10的接料口通过种子落管2-17连接种子拨料器的出料口,后圆盘开沟器2-9前方的肥料接口通过肥料落管2-11连接肥料拨料器的出料口,后圆盘开沟器2-9后方的匀播器通过种子落管2-8与种子拨料器的出料口连接;
[0052] 机架2-1前部与每组圆盘开沟器对应还设置有起垄器2-21,用于将土层推直整齐。
[0053] 机架2-1后部设置有整平机构2-22,用于将大的土块碾碎整平,所述整平机构上方设有减震机构,可以使整平机构根据地面的高低情况上下活动,使整平机构2-22始终与地面贴合。
[0054] 所述机架上还安装有智能控制器2-23,所述种子拨料电机2-6和肥料拨料电机2-15分别与控制器2-23电连接,以控制肥料与播种的出料速度;
[0055] 小麦智能化宽幅匀播机,小麦播幅为45厘米、幅距为25厘米,可根据收割机割台和田间管理机械轴距调整播幅和幅距,为以后麦垄套播玉米做准备,形成小麦、玉米上下茬高度融合,小麦和玉米形成65-75厘米一带创新高产种植模式,提高小麦产量。玉米65-75厘米大行距,扩大行距、改善玉米生长后期田间小气候、缩株增密,提高产量,配合宽幅条播。其播种机牵引设备,适用于小麦播幅45厘米、幅距20-25厘米。
[0056] 种小麦时预留玉米播种行、下茬玉米种植在预留的20-25厘米幅距空地上,形成了无茬播种,改小麦、玉米人工除治病虫草害、为机械统防统治,小麦宽幅匀播预留20-25厘米幅距为自走式喷药机铺垫行走路线,解决田间统防统治机械治虫作业中硬阻。
[0057] 本发明提出的一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,麦垄机械套种玉米,夏玉米提前播种10-15天,充分挖掘了现有自然气候光气温条件玉米灌浆期提前,提高玉米产量和品质。麦垄机械套种生育期提前,争得了最好光气温条件,提高积温350度以上,使夏玉米九月下旬玉米最佳收获期,玉米粒水分达到30%以下,具备了玉米联合收机械收获、机械脱粒的良好作业条件,实现了夏玉米生产播种收获脱粒全程机械化,解决了传统玉米种植收获后繁多的人工晾晒、人工脱粒及劳动强度,提高了产量。麦垄机械套种玉米,玉米品种选用目前采用现有玉米品种生长期100天左右的和高科技绿色环保涂层缓释肥,麦垄机械套种种肥一体同播,省工、省肥、高产、高效。
[0058] 同时,解决的技术难题包括:一、改传统小麦窄行条播种平面2-3厘米,排种器小麦种植集中生长为小麦45厘米宽幅匀播机种平面45厘米小麦分散生长,小麦播种时预留幅距25厘米,为夏玉米麦垄机械套种预留了空白地,为麦垄机械套种铺垫了行走路线。二、小麦收获前两周左右用麦垄套种玉米播种机在小麦收获前提前播种,形成了小麦、玉米上下茬高度融合玉米大行距70厘米无茬播种扩行、缩株、增密,提高玉米产量,收麦后玉米苗不影响机械收割小麦(小麦联合收割机麦茬高度10-15公分)。三、大面积推广麦垄机械套种玉米栽培方法,由于区域和种植面积形成了小麦、玉米共生期长的地块,适当改造小麦联合收割机割台加保护玉米苗装置,采取此办法解决玉米在麦间共生期长的不利于机械小麦收割的缺陷。
[0059] 本发明提出的一种小麦、玉米一年两熟种植区域麦垄机械套种玉米栽培方法,麦垄机械套种玉米一般年亩增产150斤以上,我国夏玉米常年种植四亿亩左右,只改变传统种植方式不增加任何投入,每年为国家增产玉米600亿斤以上。同时,实现了夏玉米机械收获机械脱粒,节省用工,降低繁琐的玉米穗晾晒、人工脱粒,亩节省用工三个以上,年增加社会效益120亿元以上。
[0060] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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