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一种便于收集废料的筛式种子清选机

阅读:0发布:2021-09-12

专利汇可以提供一种便于收集废料的筛式种子清选机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便于收集废料的 风 筛式 种子 清选机,包括机箱、滑动板、收集槽、 液压缸 和鼓风机,所述机箱的左侧上方设置有入料口,且入料口的下方设置有清选盒,所述清选盒的上方设置有滤网,且清选盒的内部设置有活动板,同时活动板的前后两侧均通过 转轴 与清选盒的两侧内壁相连接,所述滑动板设置在清选盒的底部,且滑动板的表面开设有过滤孔,同时滑动板贯穿机箱的左 侧壁 上方,所述滑动板的前后两侧均卡合在滑道内,且滑道开设在清选盒的底部两侧。该便于收集废料的风筛式种子清选机,设置有活动板和转轴,在对种子进行清选的过程中, 风 力 会带动活动板左右摆动,活动板摆动的过程中会对清选盒内的种子进行翻动,以便 加速 种子清选的过程。,下面是一种便于收集废料的筛式种子清选机专利的具体信息内容。

1.一种便于收集废料的筛式种子清选机,包括机箱(1)、滑动板(7)、收集槽(10)、液压缸(12)和鼓风机(15),其特征在于:所述机箱(1)的左侧上方设置有入料口(2),且入料口(2)的下方设置有清选盒(3),所述清选盒(3)的上方设置有滤网(4),且清选盒(3)的内部设置有活动板(5),同时活动板(5)的前后两侧均通过转轴(6)与清选盒(3)的两侧内壁相连接,所述滑动板(7)设置在清选盒(3)的底部,且滑动板(7)的表面开设有过滤孔(8),同时滑动板(7)贯穿机箱(1)的左侧壁上方,所述滑动板(7)的前后两侧均卡合在滑道(9)内,且滑道(9)开设在清选盒(3)的底部两侧,所述收集槽(10)设置在清选盒(3)的下方,且收集槽(10)设置在机箱(1)的内部下方,所述收集槽(10)的左侧设置有出料口(11),且出料口(11)贯穿机箱(1)的左侧壁下方,所述液压缸(12)设置在机箱(1)的底部,且液压缸(12)的上方设置有液压杆(13),所述液压杆(13)的上方设置有升降板(14),且升降板(14)设置在收集槽(10)的下方,所述鼓风机(15)设置在机箱(1)的上方右侧,且鼓风机(15)的右侧设置有通风管(16),所述通风管(16)贯穿机箱(1)的左侧壁,且通风管(16)的末端与集风槽(17)相连接,所述集风槽(17)设置在机箱(1)的内壁右侧中部,且集风槽(17)的表面开设有出风口(18),所述集风槽(17)的下方设置有导流板(19),且导流板(19)设置在机箱(1)的内壁右侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的风筛式种子清选机,其特征在于:所述活动板(5)通过转轴(6)与清选盒(3)构成旋转结构,且活动板(5)在清选盒(3)的内部呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的风筛式种子清选机,其特征在于:所述过滤孔(8)在滑动板(7)的表面呈等间距分布,且滑动板(7)通过滑道(9)与清选盒(3)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的风筛式种子清选机,其特征在于:所述收集槽(10)的宽度与清选盒(3)的宽度相同,收集槽(10)为倾斜状设计。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的风筛式种子清选机,其特征在于:所述液压缸(12)通过液压杆(13)与升降板(14)构成升降结构,且升降板(14)与收集槽(10)为平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的风筛式种子清选机,其特征在于:所述出风口(18)在集风槽(17)的表面呈等间距分布,且出风口(18)设置有八个。

说明书全文

一种便于收集废料的筛式种子清选机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及风筛式种子清选机技术领域,具体为一种便于收集废料的风筛式种子清选机。

背景技术

[0002] 风筛式种子清选机指把风选通过设计成为一个集成在代行走轮的机械上,成为一个既能固定作业又能牵引巡回流动作业的机组,是种子加工的机械之一。
[0003] 一般常用的风筛式种子清选机不便于对清选后留下的废料进行收集和清理,且在种子进行筛选的过程中,不便于对种子进行翻动,使得清选的效率较低。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的风筛式种子清选机,以解决上述背景技术中提出的一般常用的风筛式种子清选机不便于对清选后留下的废料进行收集和
清理,且在种子进行筛选的过程中,不便于对种子进行翻动,使得清选的效率较低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于收集废料的风筛式种子清选机,包括机箱、滑动板、收集槽、液压缸和鼓风机,所述机箱的左侧上方设置有入料
口,且入料口的下方设置有清选盒,所述清选盒的上方设置有滤网,且清选盒的内部设置有
活动板,同时活动板的前后两侧均通过转轴与清选盒的两侧内壁相连接,所述滑动板设置
在清选盒的底部,且滑动板的表面开设有过滤孔,同时滑动板贯穿机箱的左侧壁上方,所述
滑动板的前后两侧均卡合在滑道内,且滑道开设在清选盒的底部两侧,所述收集槽设置在
清选盒的下方,且收集槽设置在机箱的内部下方,所述收集槽的左侧设置有出料口,且出料
口贯穿机箱的左侧壁下方,所述液压缸设置在机箱的底部,且液压缸的上方设置有液压杆,
所述液压杆的上方设置有升降板,且升降板设置在收集槽的下方,所述鼓风机设置在机箱
的上方右侧,且鼓风机的右侧设置有通风管,所述通风管贯穿机箱的左侧壁,且通风管的末
端与集风槽相连接,所述集风槽设置在机箱的内壁右侧中部,且集风槽的表面开设有出风
口,所述集风槽的下方设置有导流板,且导流板设置在机箱的内壁右侧下方。
[0006] 优选的,所述活动板通过转轴与清选盒构成旋转结构,且活动板在清选盒的内部呈等间距分布。
[0007] 优选的,所述过滤孔在滑动板的表面呈等间距分布,且滑动板通过滑道与清选盒构成滑动结构。
[0008] 优选的,所述收集槽的宽度与清选盒的宽度相同,收集槽为倾斜状设计。
[0009] 优选的,所述液压缸通过液压杆与升降板构成升降结构,且升降板与收集槽为平行分布。
[0010] 优选的,所述出风口在集风槽的表面呈等间距分布,且出风口设置有八个。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于收集废料的风筛式种子清选机,
[0012] (1)设置有活动板和转轴,在对种子进行清选的过程中,会带动活动板左右摆动,活动板摆动的过程中会对清选盒内的种子进行翻动,以便加速种子清选的过程;
[0013] (2)设置有滑动板和滑道,当清选完成后,可以将滑动板滑动抽出,使滑动板上沉积的废料落入下方的收集槽,再由出料口排出,以便对清选后剩下的废料进行清理;
[0014] (3)设置有液压缸和升降板,液压缸可以带动液压杆和升降板进行升级,升降板上升的过程中可以对收集槽进行震动,以便加速种子出料的过程,同时可以防止种子淤积卡
死在收集槽内。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型正视结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型清选盒侧视结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型出风口分布结构示意图。
[0018] 图中:1、机箱,2、入料口,3、清选盒,4、滤网,5、活动板,6、转轴,7、滑动板,8、过滤孔,9、滑道,10、收集槽,11、出料口,12、液压缸,13、液压杆,14、升降板,15、鼓风机,16、通风管,17、集风槽,18、出风口,19、导流板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 若该文中出现电器元件等,则其均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,同时若文中出现电机、输料泵和液压缸
等,则其均为现有已知设备。
[0021] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于收集废料的风筛式种子清选机,包括机箱1、入料口2、清选盒3、滤网4、活动板5、转轴6、滑动板7、过滤孔8、滑道9、收集槽10、出料口11、液压缸12、液压杆13、升降板14、鼓风机15、通风管16、集风槽17、出风口18
和导流板19,机箱1的左侧上方设置有入料口2,且入料口2的下方设置有清选盒3,清选盒3
的上方设置有滤网4,且清选盒3的内部设置有活动板5,同时活动板5的前后两侧均通过转
轴6与清选盒3的两侧内壁相连接,滑动板7设置在清选盒3的底部,且滑动板7的表面开设有
过滤孔8,同时滑动板7贯穿机箱1的左侧壁上方,滑动板7的前后两侧均卡合在滑道9内,且
滑道9开设在清选盒3的底部两侧,收集槽10设置在清选盒3的下方,且收集槽10设置在机箱
1的内部下方,收集槽10的左侧设置有出料口11,且出料口11贯穿机箱1的左侧壁下方,液压
缸12设置在机箱1的底部,且液压缸12的上方设置有液压杆13,液压杆13的上方设置有升降
板14,且升降板14设置在收集槽10的下方,鼓风机15设置在机箱1的上方右侧,且鼓风机15
的右侧设置有通风管16,通风管16贯穿机箱1的左侧壁,且通风管16的末端与集风槽17相连
接,集风槽17设置在机箱1的内壁右侧中部,且集风槽17的表面开设有出风口18,集风槽17
的下方设置有导流板19,且导流板19设置在机箱1的内壁右侧下方。
[0022] 本例的活动板5通过转轴6与清选盒3构成旋转结构,且活动板5在清选盒3的内部呈等间距分布,出风口18吹出的风可以带动活动板5左右翻动,活动板5翻动的过程中可以
对清选盒3内的种子进行翻动以便加速种子风选的过程。
[0023] 过滤孔8在滑动板7的表面呈等间距分布,且滑动板7通过滑道9与清选盒3构成滑动结构,将滑动板7滑动抽出使滑动板7上沉积的废料落入下方的收集槽10,最后由收集槽
10左侧的出料口11取出,从而对废料进行处理。
[0024] 收集槽10的宽度与清选盒3的宽度相同,收集槽10为倾斜状设计,筛分出的种子会经过滑动板7表面的过滤孔8落入下方的收集槽10,再由收集槽10左侧的出料口11流出。
[0025] 液压缸12通过液压杆13与升降板14构成升降结构,且升降板14与收集槽10为平行分布,上升的升降板14可以对收集槽10进行震动,以便加速种子出料的过程。
[0026] 出风口18在集风槽17的表面呈等间距分布,且出风口18设置有八个,鼓风机15可以产生风力经过通风管16和集风槽17最后从出风口18吹出,出风口18吹出的风可以对清选
盒3内的种子进行风选。
[0027] 工作原理:在使用该便于收集废料的风筛式种子清选机时,首先连接外部电源,可以将种子经过入料口2倒入清选盒3内,然后启动鼓风机15和液压缸12,鼓风机15可以产生
风力经过通风管16和集风槽17最后从出风口18吹出,液压缸12可以带动液压杆13和升降板
14进行升降,出风口18吹出的风可以对清选盒3内的种子进行风选,同时风可以带动活动板
5左右翻动,活动板5翻动的过程中可以对清选盒3内的种子进行翻动以便加速种子风选的
过程,筛分出的种子会经过滑动板7表面的过滤孔8落入下方的收集槽10,再由收集槽10左
侧的出料口11流出,筛选下来的杂质残留在滑动板7上,其中上升的升降板14可以对收集槽
10进行震动,以便加速种子出料的过程,当清选完成后,关闭鼓风机15和液压缸12,将滑动
板7滑动抽出使滑动板7上沉积的废料落入下方的收集槽10,最后由收集槽10左侧的出料口
11流出,从而对废料进行处理,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员
公知的现有技术。
[0028] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0029] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应
包含在本实用新型的保护范围之内。
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