技术领域
[0001] 本
发明涉及人造板技术领域，尤其是一种PETG生态树脂板及其制备方法。
背景技术
[0002] 与聚氯乙烯(PVC)相比，用于成型目的基于聚乙烯对苯乙二醇(PETG)的装饰板显示优异的表面性质，PETG制品高度透明，抗冲击性能优异，可以保持产品的坚韧性，防止变黄。PETG板材易于生产出造型复杂及
拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的亚克
力不同，这种板材无须在加热成型加工前进行预干燥处理。与PC板和亚克力板相比，其成型周期短，
温度低，成品率更高。
[0003] 现有的生态树脂板还存在以下技术不足：(1)成型温度范围窄，在低的成型温度下，制品的边缘可能出现破裂，或者制品的粘合力可能劣化。在高的成型温度下，制品的边缘肯呢过下垂或下陷，且表面
质量与成型质量成比例地劣化。(2)表面硬度低：不耐刮擦，易产生划痕；(3)物理性能
稳定性差：透明度低，热
变形温度低。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服
现有技术中的不足，提供一种PETG生态树脂板及其制备方法，该生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚
丙烯酸酯类的4～11倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 一种PETG生态树脂板，所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1-4；所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态
植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1；
[0007] 所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸
水定型；
[0008] 所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:3；
[0009] 所述PETG生态树脂板制备方法如下：
[0010] (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然
风干，得到所需内嵌材料；
[0011] (2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆
挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238-242℃，制得共混物在85℃下烘干6h；
[0012] (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为110-130℃，在20MPa的条件下恒温加热90-120min，制得所需板材；
[0013] (4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；
[0014] (5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，
挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
[0015] 进一步的，所述PETG与PC的质量比为1:2。
[0016] 进一步的，所述100％天然生态植物选用以下材料中的一种或几种：叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品。
[0017] 进一步的，所述模具采用木头或玻璃
钢制备。
[0018] 进一步的，所述步骤(2)中的挤出温度为240℃。
[0019] 进一步的，所述步骤(3)中设备的温度为120℃，在20MPa的条件下恒温加热100min。
[0020] 采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
[0021] 1、本发明的PETG生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势；
[0022] 2、优良抗化学
腐蚀，不发黄，抗老化，本身具有抗UV功能；100％包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料，保证了材料色彩的持久与新鲜，室内提供10年质保，户外质保5年；
[0023] 3、通过本方法所得的所得叶脉完整、而且具有一定柔韧性，可塑性强，保存时间长，自然美观，是制作装饰品或艺术品的优选材料。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体
实施例对本发明做进一步说明。
[0025] 实施例1
[0026] 一种PETG生态树脂板，所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1；所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.2:1。
[0027] 所述100％天然生态植物选用叶脉；叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
[0028] 制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0029] (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；
[0030] (2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双
螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238℃，制得共混物在85℃下烘干6h；
[0031] (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为110℃，在20MPa的条件下恒温加热120min，制得所需板材；
[0032] (4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18℃；所述模具采用木头或玻璃钢制备；
[0033] (5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，
挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
[0034] 实施例2
[0035] 一种PETG生态树脂板，所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:2；所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。
[0036] 所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:2。
[0037] 所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
[0038] 制备方法包括以下步骤：
[0039] (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；
[0040] (2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在
双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为240℃，制得共混物在85℃下烘干6h；
[0041] (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为120℃，在20MPa的条件下恒温加热100min，制得所需板材；
[0042] (4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；所述模具采用玻璃钢制备；
[0043] (5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
[0044] 实施例3
[0045] 一种PETG生态树脂板，所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:4；所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。
[0046] 所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:3。
[0047] 所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。
[0048] 制备方法包括以下步骤：
[0049] (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎并压成宽度为1.2-1.8mm，厚度为0.6-0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料；
[0050] (2)将PETG、PC分别在65℃和140℃温度下干燥6h，然后按比例混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为242℃，制得共混物在85℃下烘干6h；
[0051] (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调节设备的温度为130℃，在20MPa的条件下恒温加热90min，制得所需板材；
[0052] (4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18-38℃；所述模具采用木头或玻璃钢制备；
[0053] (5)异形加工：将步骤(3)中制得的板材加热至108℃，恒温30min后放入模具，挤压成型得到所需PETG生态树脂板。
[0054] 实施例4
[0055] 一种PETG生态树脂板，所述PETG生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:4；所述PETG生态树脂板的内嵌材料选用100％天然生态植物，所述100％天然生态植物与PETG的质量比为0.3:1。
[0056] 所述100％天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:4。
[0057] 所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去
